JPH0141881B2 - - Google Patents
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- JPH0141881B2 JPH0141881B2 JP55049590A JP4959080A JPH0141881B2 JP H0141881 B2 JPH0141881 B2 JP H0141881B2 JP 55049590 A JP55049590 A JP 55049590A JP 4959080 A JP4959080 A JP 4959080A JP H0141881 B2 JPH0141881 B2 JP H0141881B2
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- JP
- Japan
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- hot air
- generating furnace
- hot
- air generating
- pulverized coal
- Prior art date
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- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱風発生炉に係り、微粉炭を燃焼させ
て石灰石等を焼成させる焼成炉に適用して効果の
ある熱風発生炉に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a hot air generating furnace, and more particularly, to a hot air generating furnace that is effective when applied to a firing furnace for burning pulverized coal to burn limestone and the like.
石油価格が上昇し、燃料を安価でしかも供給の
安定した石炭に転換しなければならなくなつた。 As oil prices rose, it became necessary to switch to coal, which is cheaper and has a more stable supply.
しかし、用途によつては、例えば石炭石を焼成
する場合には焼成後の石炭アツシユが製品に混入
され、品質を低下させたり、また高温の場合、石
炭アツシユがこう着の原因となる場合があり、石
炭アツシユを排除することが必要となつた。 However, depending on the application, for example, when coal stone is fired, the fired coal ash may be mixed into the product, reducing quality, or when the temperature is high, the coal ash may cause sticking. Therefore, it became necessary to eliminate coal accumulation.
本発明の目的は石炭アツシユ等を排除すること
ができるように構成した熱風発生炉を提供するに
ある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a hot air generating furnace configured to eliminate coal ash and the like.
以下図面に示す実施例とともに本発明の詳細を
説明する。 The details of the present invention will be explained below along with embodiments shown in the drawings.
第1図以下は本発明の一実施例を説明するもの
で、図において全体を符号1で示すものは熱風炉
で、本発明においてはサイクロン型の熱風発生炉
として構成されており、その胴部2は下端に至る
程細くなる漏斗状に形成されており、下端部はダ
スト取り出し口3となつており、この取り出し口
3の下端にはガスシールできるダンパを備えた排
出口4となつている。 FIG. 1 and subsequent figures are for explaining one embodiment of the present invention. In the figures, what is designated as a whole by the reference numeral 1 is a hot blast furnace. In the present invention, the hot blast furnace is constructed as a cyclone type hot blast furnace, and its body is 2 is formed into a funnel shape that becomes narrower toward the lower end, and the lower end is a dust outlet 3, and the lower end of this outlet 3 is an outlet 4 equipped with a damper that can seal gas. .
胴部2の上端の側面には三次空気の入り口5が
設けられ、これは配管6を介してフアン7に接続
されている。 A tertiary air inlet 5 is provided on the side surface of the upper end of the body 2 and is connected to a fan 7 via a pipe 6.
熱風発生炉1の胴部2の上端には二重の中空管
構造の熱風出口8が一体的に設けられており、こ
の熱風出口8の中空部には中筒9が嵌合されてい
る。 A hot air outlet 8 having a double hollow tube structure is integrally provided at the upper end of the body 2 of the hot air generating furnace 1, and a middle cylinder 9 is fitted into the hollow part of the hot air outlet 8. .
熱風発生炉1の胴部2はレンガによつて内張り
され、中筒9もレンガにより内張りされ、内部に
は第3図に示すように仕切り板10を適当に設け
ることにより冷却空気が蛇行して取り出されるよ
うに構成されている。 The body 2 of the hot air generating furnace 1 is lined with bricks, the middle cylinder 9 is also lined with bricks, and a partition plate 10 is appropriately provided inside as shown in FIG. configured to be retrieved.
一方、三次空気の入り口5は第2図に断面して
示すように胴部2に対して接線方向となるように
配置されており、かつ胴部2の周りには同じく接
線方向に複数個のバーナ11が設けられており、
このバーナ11には微粉炭が供給される。 On the other hand, the tertiary air inlet 5 is arranged tangentially to the body 2 as shown in cross section in FIG. A burner 11 is provided,
This burner 11 is supplied with pulverized coal.
尚、前記中筒9の一端には第1図が示すように
フアン12によつて冷却空気の入り口13が設け
られ、他端には冷却空気の出口14が設けられ、
この冷却空気の出口14は配管15を介してバー
ナ11の二次空気取り入れ口11aに接続されて
いる。 Incidentally, as shown in FIG. 1, one end of the middle cylinder 9 is provided with a cooling air inlet 13 by a fan 12, and the other end is provided with a cooling air outlet 14.
This cooling air outlet 14 is connected to the secondary air intake 11a of the burner 11 via a pipe 15.
熱風出口8の出口端近傍には熱風出口の温度を
検出する熱電対等から成る温度計16が設けられ
ている。 A thermometer 16 made of a thermocouple or the like is provided near the outlet end of the hot air outlet 8 to detect the temperature of the hot air outlet.
次に以上のように構成された本実施例の動作に
つき説明する。 Next, the operation of this embodiment configured as above will be explained.
バーナ11によつて燃焼された微粉炭によるフ
レームは熱風発生炉1の胴部2に対して接線方向
に噴出される。バーナ11には微粉炭が空気率
0.1程度で高圧空気とともに吹き込まれ、中筒9
の冷却空気を二次空気として利用し燃焼を行う。 A flame of pulverized coal burned by the burner 11 is ejected tangentially to the body 2 of the hot air generating furnace 1. Burner 11 has pulverized coal with an air content
It is blown into the middle cylinder 9 with high pressure air at about 0.1
The cooling air is used as secondary air for combustion.
一方、三次空気は胴部2中に所定の圧力で接線
方向に送り込まれ、燃焼した微粉炭アツシユは旋
回気流によりサイクロン作用を受け、胴部2の内
周部に向かつてとばされ、壁面を伝わつて降下
し、ダスト取り出し口3に集まる。そしてガスシ
ールした排出口4から外に取り出される。 On the other hand, tertiary air is tangentially fed into the body 2 at a predetermined pressure, and the combusted pulverized coal is subjected to a cyclone effect by the swirling airflow, and is blown toward the inner circumference of the body 2, causing the wall surface to It then descends and collects at the dust outlet 3. Then, it is taken out from the gas-sealed discharge port 4.
尚、ダスト取り出し口3は第1図に示すように
胴部2に対して偏心して設けてあるため、堆積し
た石炭アツシユは熱風炉の輻射熱により加熱され
ない構造とされている。 Incidentally, since the dust outlet 3 is provided eccentrically with respect to the body 2 as shown in FIG. 1, the structure is such that the accumulated coal ash is not heated by the radiant heat of the hot air stove.
また、他の実施例として第4図に示すものは、
排出口4の上に遮熱物17を設け、堆積した石炭
アツシユに輻射熱が当らない構成をなしている。 In addition, as another example, what is shown in FIG.
A heat shield 17 is provided above the discharge port 4 to prevent radiant heat from hitting the accumulated coal ash.
この遮熱物17は、胴部2の内部下方であり、
排出口4の上部分に堆積する石炭アツシユへ輻射
熱を当てないようにするためのものであり、石炭
アツシユが堆積する部分よりも上の位置であり、
かつ、石炭アツシユが胴部2の内壁に沿つて旋回
しながら下降する際に支障とならないように、胴
部2内部の中央部に設けられている。 This heat shield 17 is located below the inside of the body 2,
This is to prevent radiant heat from being applied to the coal debris deposited on the upper portion of the discharge port 4, and is located above the portion where the coal debris is deposited.
In addition, it is provided in the center of the interior of the body 2 so as not to be a hindrance when the coal ash descends while turning along the inner wall of the body 2.
また、バーナによる燃焼ガスは炉内に吹き込ま
れる三次空気によつて燃焼希釈される。熱風は熱
風出口8から上昇気流として取り出されるが、そ
の温度は温度計16によつてコントロールされ、
設定された温度に対して上下の変動がある場合、
バーナ11に対する微粉炭の吹き込み量及び二次
空気の供給量を調整することにより行われる。 Furthermore, the combustion gas from the burner is combusted and diluted by tertiary air blown into the furnace. The hot air is taken out from the hot air outlet 8 as an updraft, and its temperature is controlled by a thermometer 16.
If there are fluctuations above or below the set temperature,
This is done by adjusting the amount of pulverized coal blown into the burner 11 and the amount of secondary air supplied.
以上の説明から明らかなように、熱風発生炉の
構造をサイクロン型としているため、燃焼後の石
炭アツシユは確実に分離されて外部に取り出すこ
とができるため、製品に対するアツシユの混合は
少なく、確実な石炭アツシユの除去を行うことが
できる。さらに、熱風発生炉の胴部の下部に堆積
した石炭アツシユ等のダストの加熱を防いでその
こう着を防ぐことができ、石炭アツシユ等のダス
トを円滑に排出することができる。このため、微
粉炭燃焼による熱風発生炉の運転を円滑に行うこ
とができる。 As is clear from the above explanation, the structure of the hot air generating furnace is a cyclone type, so the coal debris after combustion can be reliably separated and taken out to the outside, so there is less mixing of the coal debris with the product, and the coal debris can be reliably separated. Coal accumulation can be removed. Further, it is possible to prevent dust such as coal debris accumulated at the lower part of the body of the hot air generating furnace from being heated and to prevent it from sticking, and the dust such as coal debris can be smoothly discharged. Therefore, the hot air generating furnace using pulverized coal combustion can be smoothly operated.
図は本発明の一実施例を説明するもので、第1
図は縦断側面図、第2図は第1図のA−A線断面
図、第3図は中筒の構造を示す説明図、第4図は
ダスト取出しの他の実施例の縦断側面図である。
1……熱風発生炉、2……胴部、3……ダスト
取り出し口、4……排出口、5……三次空気取り
出し口、7,12……フアン、8……熱風出口、
9……中筒、10……仕切り壁、11……バー
ナ、17……遮熱物。
The figure explains one embodiment of the present invention.
The figure is a vertical side view, Figure 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A in Figure 1, Figure 3 is an explanatory diagram showing the structure of the inner cylinder, and Figure 4 is a vertical side view of another example of dust extraction. be. 1... Hot air generating furnace, 2... Body, 3... Dust outlet, 4... Discharge port, 5... Tertiary air outlet, 7, 12... Fan, 8... Hot air outlet,
9...middle cylinder, 10...partition wall, 11...burner, 17...heat shield.
Claims (1)
る熱風発生炉において、熱風発生炉の形状をサイ
クロン型とするとともに、三次空気の取り入れ口
及び微粉炭を燃焼させるバーナを熱風発生炉の頭
部に対して接線方向となるように取り付け、か
つ、熱風発生炉の胴部の下端に胴部とは偏心した
状態でダスト取り出し口を設け、胴部下部に堆積
したダストが熱風発生炉の輻射熱により加熱され
ないようにしたことを特徴とする熱風発生炉。 2 微粉炭等を用いて燃焼させ、熱風を発生させ
る熱風発生炉において、熱風発生炉の形状をサイ
クロン型とするとともに、三次空気の取り入れ口
及び微粉炭を燃焼させるバーナを熱風発生炉の頭
部に対して接線方向となるように取り付け、か
つ、熱風発生炉の胴部下端の排出口よりも上方の
胴部下部の内部中央部に遮熱物を設け、胴部下部
に堆積したダストが熱風発生炉の輻射熱により加
熱されないようにしたことを特徴とする熱風発生
炉。[Claims] 1. In a hot air generating furnace that burns pulverized coal or the like to generate hot air, the shape of the hot air generating furnace is a cyclone type, and a tertiary air intake and a burner for burning the pulverized coal are provided. It is installed so that it is tangential to the head of the hot-air generator, and a dust outlet is provided at the lower end of the body of the hot-air generator in an eccentric manner from the body, so that the dust accumulated at the bottom of the body can be removed. A hot air generating furnace characterized in that it is not heated by the radiant heat of the hot air generating furnace. 2. In a hot air generating furnace that generates hot air by burning pulverized coal, etc., the shape of the hot air generating furnace is a cyclone type, and the tertiary air intake and the burner that burns the pulverized coal are located at the head of the hot air generating furnace. At the same time, a heat shield is installed in the center of the lower part of the body above the outlet at the lower end of the body of the hot-air generating furnace, so that the dust accumulated in the lower part of the body is removed from the hot air. A hot air generating furnace characterized in that it is not heated by the radiant heat of the generating furnace.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4959080A JPS56146902A (en) | 1980-04-17 | 1980-04-17 | Air heating furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4959080A JPS56146902A (en) | 1980-04-17 | 1980-04-17 | Air heating furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56146902A JPS56146902A (en) | 1981-11-14 |
| JPH0141881B2 true JPH0141881B2 (en) | 1989-09-08 |
Family
ID=12835437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4959080A Granted JPS56146902A (en) | 1980-04-17 | 1980-04-17 | Air heating furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56146902A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6323542U (en) * | 1986-07-28 | 1988-02-16 | ||
| EP2078153B1 (en) * | 2006-10-24 | 2019-05-15 | Davies, David | Induction and fuel delivery system for piston engine |
| CN106642082B (en) * | 2016-12-08 | 2019-04-09 | 哈尔滨工业大学 | A small cyclone melting pulverized coal furnace |
-
1980
- 1980-04-17 JP JP4959080A patent/JPS56146902A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56146902A (en) | 1981-11-14 |
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