JPH0142767B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は円筒状に配置された複数のセグメント
の隣接するもの同志を引きばねとガイドピンで連
結して、セグメントが拡縮するようにするリール
径変更用アタツチメント装置の製造法に関する。

（従来技術） 金属帯の連続処理ラインや加工ラインの入側や
出側には巻戻しリールや巻取りリールが設置され
ている。これらのリールはロールセグメントをウ
エツジ機構やリンク機構で半径方向に拡縮する構
造になつているが、拡縮には一定の限界があるた
め、拡大したときの最大径より大きい内径のコイ
ルを装着したり、巻取つたりする場合にはアタツ
チメントを外側に取り付けて、リール外径を大き
くしている。

このアタツチメントとしては、従来円弧状のセ
グメントを複数リールセグメントの外側にボルト
などで固定する方式のものが一般的であつたが、
この方式では取り付けに時間と労力を要するの
で、近年は円経状のセグメントを複数円筒状に配
置して、各セグメントの円弧方向両端部には円筒
の直径方向に伸張したガイド穴を設け、また両端
部内側には引きばねを掛けるフツクを設けて、隣
接するセグメントの各ガイド穴にはガイドピンを
嵌合させ、また各フツクには引きばねを掛け、各
セグメントが拡縮するようにしたリール径変更用
アタツチメント装置が使用されている。

このリール径変更用アタツチメント装置として
は、セグメント自体の厚みにより外径を大きくす
るものと、セグメントの内側にリブを円弧方向に
沿つて固着して外径を大きくするものとがある
が、第６〜９図は後者のリール径変更用アタツチ
メント装置の１例を示したものである。これらの
図においては、１は円筒状に配置された鋼製の円
弧状のセグメント、２はこのセグメント１の内側
に円弧方向に沿つて溶接したリブ、３はセグメン
ト１の円弧方向端部にあけたガイド穴で、円筒の
直径と平行な方向に伸張し、リブ２を貫通してい
る。このガイド穴３としては、円弧方向端部内側
に突起を起立固着して、そこに設けてものもあ
る。４はセグメントの円弧方向端部内側に下部を
埋め込んだフツクである。隣接する各セグメント
のガイド穴３とフツク４とは痴向していて、ガイ
ド穴３にはガイドピン５が挿入され、またフツク
４には引きばね６が掛けられて、セグメント１１
は拡縮するようになつている。

７はサーベル８を挿入するのに設けた溝で、セ
グメント１の円弧方向端面に穿設してある。この
溝７はアタツチメント装置の種類によつてはＬ字
型の型材をセグメント１の内側全長に溶接して形
成したものもある。９はリレー１０によりアタツ
チメント装置が確実に回転するようにするために
設けたストツパーで、セグメント１の長さ方向端
面に突設してあり、リール１０にもこのストツパ
ー９ａが設けられている。１１はガイド穴３のめ
くら蓋である。

このアタツチメント装置はサーベル８を溝７に
挿入してあるとき、引きばね６に抗してセグメン
ト１を強制的に押し広げて、内径がリール１０の
縮小時の外径より大きくなり、またリール１０に
装着してリール１０を拡大したとき、サーベル８
と溝７との間に隙間が生じて、サーベル８が溝７
より抜けるようにサーベル８の幅が設定されてい
る。従つてサーベル８を溝７に挿入し、かつリー
ル１０を縮小しておけば、リール１０への脱着が
でき、またリール１０を拡大すればリール１０に
固定される。

さてこのようなアタツチメント装置は従来まず
セグメント１を個々に製造して、次に特殊治具を
使用してガイド穴３の加工やリブ２の固着を行
い、しかる後にナライフライス盤等の高級工作機
械を使用して内外周面の研削加工を行う方法で製
造している。このようにして製造していたのは、
従来リール１０を構成するアタツチメントの製造
が内部のウエツジ機構との関係上アタツチメント
を個々に製造して、加工する方法によつていたた
め、その方法に準じればアタツチメント装置も製
造できたからである。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながらアタツチメント装置をこのような
方法で製造すると、次のような問題があつた。

(1) アタツチメント装置は既設のリール１０に合
わせて設計するため、セグメント１の寸法は異
なり、その機械加工には異なつた寸法の特別な
治具が必要であつた。このため受注寸法によつ
ては治具の準備から開始しなければならない場
合があつた。また同一のセグメント１を製造す
るにはナライフライス盤のような高級工作機械
によらなければならないため、機械加工費が高
くつくものであつた。

(2) セグメント１が分離した状態で隣接するセグ
メント１に各ガイド穴３を円筒状に組み立てた
場合の直径方向と平行となるようにあけ、しか
も位置が正確に対向するようにするのは極めて
難しいものであつた。このためセグメント１を
ガイド穴３にガイドピン５を嵌合させて円筒状
に組み立てた場合従来隣接するセグメント１に
段差が生じたり、あるいはガイドピン５に無理
がかかつてそれが折れたり、ガイド穴３が異常
に摩耗して遊びができ、サーベル８を溝７に差
し込めなくなつたりすることがあつた。

(3) アタツチメント装置はリール１０とともに高
速で回転するため、長さ方向や円周方向の重量
を均一にして、回転バランスをとる必要がある
が、セグメント１が分離した状態でリブ２やス
トツパー９がバランスするように固着位置の割
り付けを行うのは難しいものであつた。

(4) セグメント１が拡縮する際、金属帯コイル内
側にバツクリングが生じないようにセグメント
１の両端に設けるラツキングの噛み合わせの調
査は組み立ての際隣接させるもののラツキング
を合わせ、不適当な場合には修正する方法によ
つていた。このため調査や修正に工数や時間を
要し、納期が一般に長くなることは避けられな
かつた。

(5) セグメント１にリブ２やフツク４を溶接した
後歪み除去に熱処理する施す必要があるが、ア
タツチメント装置の長さが3mにもなる大型の
ものの場合、セグメント１により熱処理のばら
つきが生じると、セグメント１毎に異なつたと
ころに歪みが生じるため、前記(2)と同様の問題
があつた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記のような製造上の問題を解決した
リール径変更用アタツチメント装置の製造法を提
供するもので、素材として、円形鋼管を用いて、
鋼管状の状態でガイド穴加工や表面機械加工の大
部分および熱処理を行つてしまうとともに、さら
にリブなどの付属部材の取付けが必要な場合には
その取付けの大部分をも行つてしまい、しかる後
に長さ方向に分割して、分割端面の加工や表面処
理などを行い、組み立てるようにしたのである。

すなわち、本発明は、円形鋼管を用いて、該鋼
管の長さ方向分割予定位置に一部が残るように予
め分割目を入れた後、熱処理を行つて分割目を入
れたことにより生じた歪を除去し、その後、ガイ
ド穴の穿設および内外周面の研削加工を行い、し
かる後に、分割目の残しておいた部分を長さ方向
に分割して製造するものである。

以下本発明を詳細に説明する。

まず、素材鋼管は、その直径が製造しようとす
るアタツチメント装置の直径と合致すれば、市販
の鋼管を使用してもよいが、目的の直径のものが
ない場合には、鋳造法や鋼板を円筒状に加工し
て、突き合わせ部を溶接する方法などにより鋼管
を製造する。鋼管は、分割予定位置に機械加工の
強度に堪えられる程度の部分を残して長さ方向の
大部分に分割目を入れ、その後、熱処理を施す。
ここで、予め分割目を入れておくのは、これを入
れずに後に全体を一度に分割した場合、歪が大き
くなるためである。また、分割目を入れた後熱処
理を行うのは、分割目を入れたことにより生じた
歪を除去して、分割目入り鋼管の状態で穿設した
ガイド穴３の位置や方向にセグメント１に分割後
円筒状に組み立ててリール径変更用アタツチメン
ト装置にしても誤差が生じないようにするためで
ある。なお、分割目は、セグメント１の組み合わ
せをラツキングにするならば、ラツキング状にす
る。また、リブ２の取付けが必要な場合には、そ
の取付は、熱処理前に行う。

熱処理後は、分割目部分の残しておいて部分を
分割してセグメント１にする前にガイド穴３の穿
設および内外周面の研削加工を行う。すなわち、
鋼管状の状態でガイド穴３を穿設すると、セグメ
ント１をアタツチメント装置に組み立てた状態と
同じ状態でガイド穴３を穿設することになるの
で、ガイド穴３の位置や方向に誤差が生ぜず、ガ
イド穴１に分割後各セグメント１毎に穿設する場
合より精度が高い。また、内外周面の研削加工
は、旋盤で行うのであるが、これを鋼管状の状態
で行うと、全体を連続して行うことができ、作業
性がよい。

ガイド穴３の穿設や内外周面の研削が完了した
なら、分割目の残りの部分を長さ方向に分割し
て、セグメント１にする。分割は分割端面にラツ
キングを形成するのであればラツキング状に行
う。

次にセグメントに分割したならば、鋼管状の状
態では行うことができなかつた分割端面への溝７
の穿設、手仕上げ加工およびシヨツト、めつき、
塗装などの表面仕上げ加工を行い、最後にガイド
ピン５と引きばね６により円筒状に組み立てる。

以下実施例により本発明を具体的に説明する。

（実施例） 第１〜５図はセグメント１が４枚からなるアタ
ツチメント装置の製造工程を示すもので、まず鋼
板を丸めて溶接することにより第１図に示すよう
に鋼管１２を製造し、次に熱処理を施して歪みを
除去した。

熱処理後円周を均等に４分割する位置を割り付
け、その各位置の長さ方向に両端と中央部を除
き、第２図に示すように、ラツキング状の分割目
１３を入れた。

次に鋼管１２の内側にリブ２の固着位置を、ま
た両端面にストツパー９の固着位置を対称とする
ように割り付け、その各割り付け位置にリブ２と
ストツパー９をそれぞれ溶接した（第３図）。こ
こで再び熱処理を施して、分割目１３の形成やリ
ブ２、ストツパー９の溶接により生じた歪みを除
去した。

再熱処理後は旋盤により両端面および内外周面
の研削加工を行い、次いで分割予定位置のところ
の肉厚内に直径と平行なガイド穴３を（第４図）、
また内側の分割予定位置両側にフツク４を埋め込
むタツピング穴１４を（第５図）、さらに外周の
部分にクレーンのワイヤーを掛ける吊りボルトを
螺合させるボルト穴（図示せず）をそれぞれ穿設
した。

次に鋼管１２の分割目１３を入れた部分の接続
されている部分を長さ方向に切断して、４枚のセ
グメント１に分割し、そのセグメント１の円弧方
向両端面に溝７を穿設した。

溝７の穿設後はクロムめつきを施し、タツピン
グ穴１４にフツク４を埋め込み、そのフツク４に
引きばね６を掛け、またガイド穴３にはガイドピ
ン５を差し込んで、セグメント１を円筒状に組み
立てた。

（効果） 以上のように、本発明では鋼管１２を素材に用
いて、分割目を入れた鋼管状の状態で寸法精度が
問題となる付属部材の取付けや機械加工を行い、
その後セグメント１に分割するのであるから、次
のような効果がある。

(1) ガイド穴３は鋼管状の状態で穿設するのであ
るから、治具としては特殊なものを必要としな
い。

(2) セグメント１の端面や内外周面の研削加工は
鋼管状の状態で行つてしまうのであるから、ナ
ライフライス盤などのような高級工作機械によ
らなくても一般的な旋盤で加工することができ
る。

(3) ガイドピン５を差し込むガイド穴３は鋼管状
の状態で穿設するのであるから、方向は直径方
向と平行にすることができ、セグメント１に分
割した後も位置が一致する。従つて隣接するセ
グメント１に段差が生じたり、ガイドピン５に
無理がかかるようなことがない。

(4) リブ２、フツク４およびストツパー９の各固
着位置割り付けは鋼管状の状態で行うので、ず
れることがなく、回転バランスがとられてい
る。

(5) 隣接するセグメント１のラツキングは分割の
際同時に形成されるので、噛み合わせがずれな
い。従つて隣接させるセグメント１のラツキン
グ合わせて調査したり、修正したりすることが
不要となり、製造工程が短縮化される。その他
リブ２、ガイド穴３およびストツパー９の修正
も必要ないので、製造工程は一層短縮化され
る。

(6) 熱処理は鋼管状の状態で施すので、アタツチ
メント装置の長さが長くて、熱処理のばらつき
による歪みが生じても、隣接するセグメント１
には同じ状態の歪みが生じるので、問題はな
い。

(7) 製造工程が簡略化されるので、製造費は安価
になり、納期が従来より著しく短縮化される。
また回転バランスが寸法精度も向上するので、
従来法より高品質のアタツチメント装置を製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は本発明によるリール径変更用アタ
ツチメント装置の製造工程を示すもので、第１図
は鋼管の斜視図、第２図は一部を残して分割予定
位置に分割目を目を入れた鋼管の斜視図、第３図
はさらにリブ、ストツパーを固着した鋼管の斜視
図、第４図はガイド穴を穿設した状態を示す部分
側面図、第５図はフツク穴を穿設した状態を示す
部分側面図である。第６〜９図は従来のリール径
変更用アタツチメント装置を示すもので、第６図
はサーベルを差し込んだ状態の正面図、第７図は
リールに装着した状態の縦断面図、第８図はガイ
ドピンの取付け状態を断面で示した側面図、第９
図は引きばねが取付けられている部分の横断面図
である。 １…セグメント、２…リブ、３…ガイド穴、４
…フツク、５…ガイドピン、６…引きばね、７…
溝、８…サーベル、９，９ａ…ストツパー、１０
…リール、１１…めくら蓋、１２…鋼管、１３…
分割目、１４…タツピング穴。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 円弧状のセグメントを複数円筒状に配置し
   て、各セグメントの円弧方向両端部には円筒の直
   径方向に伸張したガイド穴を設け、また両端部内
   側には引きばねを掛けるフツクを設けて、隣接す
   るセグメントの各ガイド穴にはガイドピンを嵌合
   させ、また各フツクには引きばねを掛け、各セグ
   メントが拡縮するようにしたリール径変更用アタ
   ツチメント装置を製造する際、円形鋼管を用い
   て、該鋼管の長さ方向分割予定位置に一部が残る
   ように予め分割目を入れた後、熱処理を行つて分
   割目を入れたことにより生じた歪を除去し、その
   後、ガイド穴の穿設および内外周面の研削加工を
   行い、しかる後に、分割目の残しておいた部分を
   長さ方向に分割することを特徴とするリール径変
   更用アタツチメント装置の製造法。