JPH0142796B2 - - Google Patents
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- JPH0142796B2 JPH0142796B2 JP13949581A JP13949581A JPH0142796B2 JP H0142796 B2 JPH0142796 B2 JP H0142796B2 JP 13949581 A JP13949581 A JP 13949581A JP 13949581 A JP13949581 A JP 13949581A JP H0142796 B2 JPH0142796 B2 JP H0142796B2
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- Japan
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- welding
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- circuit
- torch
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 5
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 3
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/10—Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
- B23K9/1087—Arc welding using remote control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶接電流、溶接電圧などの溶接出力条
件の調整(出力切換の調整)を行う溶接出力条件
調整装置に関するものである。
件の調整(出力切換の調整)を行う溶接出力条件
調整装置に関するものである。
従来、溶接電流・溶接電圧などの溶接出力条件
の調整を遠隔制御で行う場合、第1図に示すよう
に、溶接用電源装置1に遠隔制御用ケーブル2を
介して遠隔制御装置3を接続し、その遠隔制御装
置3の可変抵抗器の値を変更することにより行つ
ていた。なお、第1図において、4は溶接用トー
チ、5は溶接用トーチ4に溶接用ワイヤを送給す
るためのフイダー、6はフイダーケーブル、7は
溶接母材である。
の調整を遠隔制御で行う場合、第1図に示すよう
に、溶接用電源装置1に遠隔制御用ケーブル2を
介して遠隔制御装置3を接続し、その遠隔制御装
置3の可変抵抗器の値を変更することにより行つ
ていた。なお、第1図において、4は溶接用トー
チ、5は溶接用トーチ4に溶接用ワイヤを送給す
るためのフイダー、6はフイダーケーブル、7は
溶接母材である。
ところで、造船業界などの大型構造物を扱う実
際の溶接現場では、作業場所の移動が激しく、こ
れに伴つて溶接用トーチやフイダー、遠隔制御装
置を同時に持ち運ぶ必要があり、ケーブルの付属
した遠隔制御装置の持ち運びは非常に煩しい作業
であつた。
際の溶接現場では、作業場所の移動が激しく、こ
れに伴つて溶接用トーチやフイダー、遠隔制御装
置を同時に持ち運ぶ必要があり、ケーブルの付属
した遠隔制御装置の持ち運びは非常に煩しい作業
であつた。
このような不都合を解消するためには、第2図
に示すように溶接用トーチ4に小型の可変抵抗器
8を内蔵して遠隔制御装置付の溶接用トーチと
し、遠隔制御用ケーブル2と溶接用トーチ4への
トーチスイツチ9に接続するケーブル6aおよび
電力ケーブル6bを有するフイダーケーブルとを
一体化すればよいが、溶接用トーチ4の互換性が
なくなるとともに、溶接用トーチが非常に高価と
なり、また故障の発生の度合いが大きいものとな
り、消耗品的性格の強い溶接用トーチでは大きな
問題となつてしまう。
に示すように溶接用トーチ4に小型の可変抵抗器
8を内蔵して遠隔制御装置付の溶接用トーチと
し、遠隔制御用ケーブル2と溶接用トーチ4への
トーチスイツチ9に接続するケーブル6aおよび
電力ケーブル6bを有するフイダーケーブルとを
一体化すればよいが、溶接用トーチ4の互換性が
なくなるとともに、溶接用トーチが非常に高価と
なり、また故障の発生の度合いが大きいものとな
り、消耗品的性格の強い溶接用トーチでは大きな
問題となつてしまう。
本発明はこのような問題点を解決するもので、
特別の遠隔制御装置や溶接用トーチに特殊な加工
をしないで、溶接作業者の手許で溶接出力条件の
調整が行えるようにするものである。
特別の遠隔制御装置や溶接用トーチに特殊な加工
をしないで、溶接作業者の手許で溶接出力条件の
調整が行えるようにするものである。
本発明においては、溶接用電源装置の出力開閉
用の押釦スイツチであるトーチスイツチを短時間
に断続的に繰返しオン、オフすることにより、出
力条件が切換わるようにしたものであり、以下本
発明の実施例を示す第3図〜第8図の図面を用い
て説明する。
用の押釦スイツチであるトーチスイツチを短時間
に断続的に繰返しオン、オフすることにより、出
力条件が切換わるようにしたものであり、以下本
発明の実施例を示す第3図〜第8図の図面を用い
て説明する。
第3図に本発明の一実施例による溶接出力条件
調整装置のブロツク回路を示しており、第3図に
おいて10は溶接用電源装置の出力開閉用リレ
ー、11はこの出力開閉用リレー10のリレー駆
動用のトランジスタ、12は直流電源、13は溶
接用電源装置の出力開閉用の押釦スイツチであ
り、トーチスイツチとして溶接用トーチに設けら
れている。
調整装置のブロツク回路を示しており、第3図に
おいて10は溶接用電源装置の出力開閉用リレ
ー、11はこの出力開閉用リレー10のリレー駆
動用のトランジスタ、12は直流電源、13は溶
接用電源装置の出力開閉用の押釦スイツチであ
り、トーチスイツチとして溶接用トーチに設けら
れている。
ここで、溶接作業者の手許にある出力開閉用の
押釦スイツチ13の信号はゲート回路14に入力
され、このゲート回路14では押釦スイツチ13
の開閉状態から、押釦スイツチ13の信号が溶接
開始の信号か、溶接機の出力条件切換の信号かを
判別する。溶接出力条件を切換える場合、ゲート
回路14のからの複数のパルスがゼロパルス除
外回路15に加えられ1回目の押釦スイツチ13
の信号が除外される。すなわち、n回の押釦スイ
ツチ13の信号がゼロパルス除外回路15に入い
ると、1回目のパルスが除外されn―1回のパル
スがカウント回路16に入力される。この時、リ
セツト回路17では、2回目のパルスの立ち上が
りから微小幅のパルスを作り、カウント回路16
のリセツト信号を得ている。カウント回路16か
らの信号は、出力切換回路18に入力され、一定
時間内に押された押釦スイツチ13の回数により
溶接出力条件が選定できるように構成している。
押釦スイツチ13の信号はゲート回路14に入力
され、このゲート回路14では押釦スイツチ13
の開閉状態から、押釦スイツチ13の信号が溶接
開始の信号か、溶接機の出力条件切換の信号かを
判別する。溶接出力条件を切換える場合、ゲート
回路14のからの複数のパルスがゼロパルス除
外回路15に加えられ1回目の押釦スイツチ13
の信号が除外される。すなわち、n回の押釦スイ
ツチ13の信号がゼロパルス除外回路15に入い
ると、1回目のパルスが除外されn―1回のパル
スがカウント回路16に入力される。この時、リ
セツト回路17では、2回目のパルスの立ち上が
りから微小幅のパルスを作り、カウント回路16
のリセツト信号を得ている。カウント回路16か
らの信号は、出力切換回路18に入力され、一定
時間内に押された押釦スイツチ13の回数により
溶接出力条件が選定できるように構成している。
一方、溶接時においては、押釦スイツチ13を
押してから一定時間後、ゲート回路14のの出
力がハイレベルとなり、トランジスタ11がオン
し、出力開閉用リレー10が動作する。
押してから一定時間後、ゲート回路14のの出
力がハイレベルとなり、トランジスタ11がオン
し、出力開閉用リレー10が動作する。
以上のように、この実施例によれば、溶接出力
開閉用の押釦スイツチ13により溶接出力条件の
調整が可能となる。これをタイムチヤートに示す
と、第4図および第5図に示すようになる。な
お、第4図および第5図において、T0はゲート
回路14の遅延時間である。すなわち、T0の時
間内に次のパルスが入力された場合は、溶接出力
条件切換信号とみなし、T0の時間以上持続する
パルスは溶接開始信号とみなすのである。この
T0の時間は経験的に約0.3秒から1秒までの微小
な値に設定している。
開閉用の押釦スイツチ13により溶接出力条件の
調整が可能となる。これをタイムチヤートに示す
と、第4図および第5図に示すようになる。な
お、第4図および第5図において、T0はゲート
回路14の遅延時間である。すなわち、T0の時
間内に次のパルスが入力された場合は、溶接出力
条件切換信号とみなし、T0の時間以上持続する
パルスは溶接開始信号とみなすのである。この
T0の時間は経験的に約0.3秒から1秒までの微小
な値に設定している。
次に、本発明の溶接条件調整装置の具体回路に
ついて説明する。
ついて説明する。
第6図は信号判別回路であるゲート回路14の
実施例であり、第6図において19は時限設定用
抵抗、20は時限設定用コンデンサ、21は単安
定マルチバイブレータ、22,23はANDゲー
トである。
実施例であり、第6図において19は時限設定用
抵抗、20は時限設定用コンデンサ、21は単安
定マルチバイブレータ、22,23はANDゲー
トである。
この第6図において、単安定のマルチバイブレ
ータ21により設定される遅延時間T0内に繰り
返されるパルスは出力として出て行き、T0の時
間以上パルスが持続すると、トランジスタ11が
動作し、溶接機の出力開閉用リレー10が閉じる
という動作を行う。
ータ21により設定される遅延時間T0内に繰り
返されるパルスは出力として出て行き、T0の時
間以上パルスが持続すると、トランジスタ11が
動作し、溶接機の出力開閉用リレー10が閉じる
という動作を行う。
第7図はゼロパルス除外回路15とリセツト回
路17の実施例であり、第7図において24,2
5はJKフリツプフロツプ、26,27はANDゲ
ート、28,29はインバータ、30は抵抗、3
1はコンデンサである。
路17の実施例であり、第7図において24,2
5はJKフリツプフロツプ、26,27はANDゲ
ート、28,29はインバータ、30は抵抗、3
1はコンデンサである。
この回路において、押釦スイツチ13を最初に
押すことにより発生する1回目のパルスは、2個
のJKフリツプフロツプ24,25と、2個の
ANDゲート26,27により除外され、2回目
以降の連続したパルスが出力として出てくる。こ
の時、2回目のパルス立ち上がりを取り出し、イ
ンバータ28,29、抵抗30、コンデンサ31
によりなる幅の狭いパルスを得る回路に加え、カ
ウント回路16のリセツト信号を得ている。
押すことにより発生する1回目のパルスは、2個
のJKフリツプフロツプ24,25と、2個の
ANDゲート26,27により除外され、2回目
以降の連続したパルスが出力として出てくる。こ
の時、2回目のパルス立ち上がりを取り出し、イ
ンバータ28,29、抵抗30、コンデンサ31
によりなる幅の狭いパルスを得る回路に加え、カ
ウント回路16のリセツト信号を得ている。
第8図はカウント回路16と出力切換回路18
の実施例であり、第8図において32はBCDカ
ウンタ、33はデコーダ、34,35,36はア
ナログスイツチ、37,38,39は溶接出力条
件調整器としての可変抵抗器である。押釦スイツ
チ13により発生するパルスがBCDカウンタ3
2に入力されると、一旦BCDコードに変換され、
出力として出て行く。このBCDカウンタ32か
らの出力をデコーダ33で受け、入力パルスに対
応するアナログスイツチ34,35,36を導通
させている。このアナログスイツチ34,35,
36は、溶接機出力調整用の可変抵抗器37,3
8,39の接触子に接続されているため、動作し
ているアナログスイツチ34,35,36に接続
されている溶接機出力調整用の可変抵抗器37,
38,39により決定される溶接機出力調整信号
が溶接用電源装置の制御回路に加えられる。
の実施例であり、第8図において32はBCDカ
ウンタ、33はデコーダ、34,35,36はア
ナログスイツチ、37,38,39は溶接出力条
件調整器としての可変抵抗器である。押釦スイツ
チ13により発生するパルスがBCDカウンタ3
2に入力されると、一旦BCDコードに変換され、
出力として出て行く。このBCDカウンタ32か
らの出力をデコーダ33で受け、入力パルスに対
応するアナログスイツチ34,35,36を導通
させている。このアナログスイツチ34,35,
36は、溶接機出力調整用の可変抵抗器37,3
8,39の接触子に接続されているため、動作し
ているアナログスイツチ34,35,36に接続
されている溶接機出力調整用の可変抵抗器37,
38,39により決定される溶接機出力調整信号
が溶接用電源装置の制御回路に加えられる。
以上のように本発明による溶接出力条件調整装
置によれば、溶接用電源装置の溶接電流・溶接電
圧などの溶接出力条件の調整を出力開閉用の押釦
スイツチのオン回数により行うものであり、次の
ような効果が得られる。
置によれば、溶接用電源装置の溶接電流・溶接電
圧などの溶接出力条件の調整を出力開閉用の押釦
スイツチのオン回数により行うものであり、次の
ような効果が得られる。
(1) 遠隔制御装置を特別に付加することなく、溶
接用トーチのみで溶接出力条件の調整を行うこ
とができる。
接用トーチのみで溶接出力条件の調整を行うこ
とができる。
(2) 遠隔制御装置が不要なため、溶接作業場所の
移動が容易になるとともに、高所に登つたりす
る作業場での溶接出力条件の調整が楽になり、
安全性の高い作業が行える。
移動が容易になるとともに、高所に登つたりす
る作業場での溶接出力条件の調整が楽になり、
安全性の高い作業が行える。
(3) 溶接作業場が溶接用電源装置より数10mも離
れている場合、長いケーブルを有する遠隔制御
装置を使用すると、ケーブルの断線などによる
故障が多く発生していたが、このような問題も
なくなると同時に、価格の低減も図ることがで
きる。
れている場合、長いケーブルを有する遠隔制御
装置を使用すると、ケーブルの断線などによる
故障が多く発生していたが、このような問題も
なくなると同時に、価格の低減も図ることがで
きる。
このように本発明によれば、造船業界、橋梁業
界などの大型構造物の半自動溶接に対する信頼を
高めることができるのである。
界などの大型構造物の半自動溶接に対する信頼を
高めることができるのである。
第1図は溶接出力条件の調整を遠隔制御により
行う従来の装置を示す概略図、第2図は手許で溶
接出力条件の調整を行う溶接出力条件調整装置の
溶接用トーチを示す斜視図、第3図は本発明の一
実施例による溶接出力条件調整装置のブロツク回
路図、第4図は同装置の溶接出力条件設定時のタ
イムチヤート、第5は同装置の溶接時のタイムチ
ヤート、第6図は同装置のゲート回路の一実施例
を示すブロツク回路図、第7図は同装置のゼロパ
ルス除外回路とリセツト回路の一実施例を示すブ
ロツク回路図、第8図は同装置のカウント回路と
出力切換回路の一実施例を示すブロツク回路図で
ある。 10……出力開閉用リレー、13……押釦スイ
ツチ、14……ゲート回路、15……ゼロパルス
除外回路、16……カウント回路、18……出力
切換回路、37,38,39……可変抵抗器。
行う従来の装置を示す概略図、第2図は手許で溶
接出力条件の調整を行う溶接出力条件調整装置の
溶接用トーチを示す斜視図、第3図は本発明の一
実施例による溶接出力条件調整装置のブロツク回
路図、第4図は同装置の溶接出力条件設定時のタ
イムチヤート、第5は同装置の溶接時のタイムチ
ヤート、第6図は同装置のゲート回路の一実施例
を示すブロツク回路図、第7図は同装置のゼロパ
ルス除外回路とリセツト回路の一実施例を示すブ
ロツク回路図、第8図は同装置のカウント回路と
出力切換回路の一実施例を示すブロツク回路図で
ある。 10……出力開閉用リレー、13……押釦スイ
ツチ、14……ゲート回路、15……ゼロパルス
除外回路、16……カウント回路、18……出力
切換回路、37,38,39……可変抵抗器。
Claims (1)
- 1 溶接用トーチに設けられかつ溶接用電源装置
の出力を開閉するためのトーチスイツチと、この
トーチスイツチの投入時限間隔が一定時限以上の
時は前記溶接用電源装置の出力開閉命令信号とし
て処理しかつ一定時限より小さい時は溶接出力条
件調整用信号として処理する信号判別回路と、前
記トーチスイツチの断続的な投入回数をカウント
して溶接出力条件を決定する制御回路部と、この
制御回路部によつて選択されかつ溶接出力条件が
調整可能な複数個の溶接出力条件調整器とで構成
した溶接出力条件調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56139495A JPS5841672A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 溶接出力条件調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56139495A JPS5841672A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 溶接出力条件調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841672A JPS5841672A (ja) | 1983-03-10 |
| JPH0142796B2 true JPH0142796B2 (ja) | 1989-09-14 |
Family
ID=15246594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56139495A Granted JPS5841672A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 溶接出力条件調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841672A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS594973A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-11 | Daihen Corp | 溶接機制御装置 |
| JP2007038290A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-02-15 | Daihen Corp | 溶接条件選択制御方法 |
| WO2012056640A1 (ja) * | 2010-10-28 | 2012-05-03 | パナソニック株式会社 | ワイヤ送給装置 |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP56139495A patent/JPS5841672A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5841672A (ja) | 1983-03-10 |
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