JPH0143695B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガラス繊維屑からガラス粉末を製造す
る方法に関する。

ガラス繊維の紡糸巻取工程、ガラス繊維織物、
スリーブの製造工程、更には強化プラスチツク用
基材としてのチヨツプドストランド、又はマツト
の製造工程等、多くのガラス繊維の製造加工工程
からガラス繊維屑が発生する。

通常、上記の製造、加工工程で発生するガラス
繊維屑は、次の２種類に大別される。

(1) ガラスを繊維化する工程で発生する比較的径
の太い屑で、約20μから数百μ程度の太さのも
のである。

これらはガラス繊維を形成させる際に発生
し、有機物の付着も少なく、かさも比較的小さ
く、太くて脆いため、破砕することも容易で10
mm以下に細かくして、水分を除く程度でガラス
溶融炉に戻し、再利用することが可能である。

瓶ガラスメーカー等で、ガラス屑を破砕して
原料として再利用するのは常識であるが、この
屑の場合も瓶ガラス屑と同様に容易に再利用で
き特に問題となることもない。

(2) 充分に細く繊維化されたものの屑で通常３〜
17μのフイラメント、又はフイラメントの集合
体であるストランド、これを加工したチヨツプ
ドストランド、マツト、あるいはガラス布等で
ある。

これらのものはスターチ系、あるいはそれに
類するものでサイジングされているか、プラス
チツク系の有機物でサイジングされていて、上
記サイジング剤中には多くの柔軟平滑剤も含ま
れており、柔軟である場合が多い。

従つて、扱いやすいように細かく切断したり
破砕することは一般に困難であり、もし切断し
たとしても、サイジング剤が付着しているの
で、このままで原料として再利用することは困
難で、多くの場合廃棄されていた。

本発明は、これら屑物のうち特に後者の再利用
困難な繊維屑を比較的安価な設備で処理し、再利
用する方法に関するものである。

このガラス繊維屑は、かさ高いことが特徴であ
り、更に形状もさまざまである。

本発明では、まず、このかさ高いガラス繊維屑
を必要に応じて圧縮するか、または圧縮しない状
態で、10〜20分かけて入口温度約350℃、出口温
度約800℃の温度傾斜を有する焼成炉内をベルト
コンベアに乗せて通過させる。この焼成処理によ
つてサイズ剤が完全燃焼したガラス繊維屑は脆化
しこわばつた状態になつてクラツシヤーで長さ１
〜５cmのチツプ状に容易に破砕される。こうして
チツプ化されたガラス繊維屑は、例えば振動ミル
等で容易に200メツシユ以下の粉末に粉砕される。

上記の連続処理法は処理効率が良いという点で
好ましいものであるが、バツチ法でも処理できる
ことは勿論である。

ここでガラス繊維屑を圧縮するのは、かさを小
さくすると同時に圧縮することによつて密度を揃
え焼成むらをなくするためである。然し、圧縮は
必須の条件ではなく、マツト屑のように、むしろ
かさ高の方がむら焼けしない場合もある。これは
チヨツプドストランドマツトの屑は５％程度の有
機物が付着しているため多量の酸素を必要とする
のでむしろかさ高いままの方が焼成むらを生じな
いものと思われる。

焼成炉の入口温度を約350℃にしたのは、ガラ
ス繊維屑をいきなり700℃とか800℃の高温で加熱
するとサイジング剤が炭化してしまい、ガラス原
料として再利用できなくなるからである。逆に約
350℃以下ではサイジング剤が完全燃焼し難い欠
点を生じる。

焼成炉の出口温度を約800℃に抑えたのは、約
800℃以上の高温ではガラス繊維屑が軟化して塊
状になるからである。逆に約800℃より低温にす
るとガラス繊維屑の脆化に長時間を要するという
欠点を生じる。

また焼成炉通過時間を10〜20分としたのは、10
分以内で高速通過させるとサイズ剤が完全燃焼し
ないうちに高温域に入り炭化物が発生すること、
およびガラス繊維屑が充分に高温処理されないの
で脆化不足による欠点が生じ、逆に20分以上かけ
てゆつくり通過させるとガラス繊維屑が軟化して
塊状になるからである。

以下、本発明を実施例について具体的に説明す
る。

添付図面において、ケーキ屑、チヨツプドスト
ランドの耳屑、ヤーンの残糸屑等を混合したさま
ざまのガラス繊維屑１を焼成炉２内へ搬入するベ
ルトコンベア３上へ乗せ、焼成むらをなくするよ
うに圧縮コンベア４によつて圧縮して、入口温度
400℃、出口温度800℃の温度傾斜を有する焼成炉
２中を15分かけて通過させて加熱した。圧縮する
ことによつて、ガラス繊維屑に付着している有機
物は内部発熱を起し、自己燃焼し、焼成が早ま
り、15分で炭化を発生せずにガラス繊維屑の充分
な脆化が行われた。

この焼成され脆化したガラス繊維屑は続いてク
ラツシヤー５に投入され、ここで３分かかつて１
〜５cmのチツプ状に破砕される。チツプ化された
繊維屑６はスクリユーフイーダ７で振動ミル８に
投入したが、ここで10秒間で200メツシユ以下の
粉末に粉砕できた。

こうして処理されたガラス粉末は非常に扱い易
く、しかもガラス原料（バツチと称する）と混合
しても、操業上もガラスの品質にも何等悪影響を
生じなかつた。

なお９は排熱設備であるが、この熱は再利用さ
れる。

また比較のために上述の焼成処理を行わないガ
ラス繊維屑をクラツシヤーにかけて破砕したが、
１〜５cmのチツプ状に破砕するのに12分かかり、
本発明の４倍の時間を要し、また振動ミルで200
メツシユ以下の粉末に粉砕するのに100秒かかり、
本発明の10倍の時間を要し、しかもサイジング剤
が付着したままになつているのでそのままガラス
原料と混合して再利用する訳にはいかなかつた。

本発明は、上述の如き比較的簡単な設備でガラ
ス繊維屑を容易に粉末化できるので、省資源、省
エネルギー効果の他に、経済的効果も大きい。

【図面の簡単な説明】

付図は本発明の方法を実施する装置の略示説明
図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ガラス繊維屑をクラツシヤーで破砕し、更に
   ミルで粉末化するに先立つて、約350℃から約800
   ℃に徐々に昇温する加熱炉中で10〜20分間加熱す
   ることを特徴とするガラス粉末の製造方法。