JPH0144265B2 - - Google Patents
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- JPH0144265B2 JPH0144265B2 JP59130623A JP13062384A JPH0144265B2 JP H0144265 B2 JPH0144265 B2 JP H0144265B2 JP 59130623 A JP59130623 A JP 59130623A JP 13062384 A JP13062384 A JP 13062384A JP H0144265 B2 JPH0144265 B2 JP H0144265B2
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- Japan
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- rubber
- adhesive
- metal
- parts
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/39—Thiocarbamic acids; Derivatives thereof, e.g. dithiocarbamates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J115/00—Adhesives based on rubber derivatives
- C09J115/02—Rubber derivatives containing halogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J123/26—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
- C09J123/28—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
- C09J123/283—Halogenated homo- or copolymers of iso-olefines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
- C08L2666/24—Graft or block copolymers according to groups C08L51/00, C08L53/00 or C08L55/02; Derivatives thereof
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明はゴム用接着剤組成物に関するもので
ある。 （従来の技術） 現在、一般に行なわれているゴムと金属とを接
着させる二つの方法を第２，３図に従つて簡単に
説明する。 まず、第一の方法として第２図に示すように、
金属２１の接着面２１ａにフエノール樹脂を主成
分とするプライマー２３を塗布し、同プライマー
２３を乾燥させる。その後、塩化ゴムを主成分と
するゴム用接着剤２４を塗布し乾燥させる。そし
て、前記接着剤２４上に加硫又は未加硫ゴム２５
を配置し、加圧、加熱により金属２１とゴム２５
とを接着させる。 また、第二の方法として第３図に示すように、
上記工程を簡単に行なうため、前記金属２１の接
着面２１ａに直接上記プライマーとゴム用接着剤
の両方を含有した接着剤２６を塗布し乾燥させ
る。そして上記第一方法と同様に加硫又は未加硫
ゴム２５を配置し、加圧、加熱により金属２１と
ゴム２５とを接着させる。 ところが、上述した両方法は一般に使用されて
いるゴム用接着剤２４，２６を用いて接着するた
め、ゴム２５と金属２１との接着力は特に強くは
なく、また、接着するゴムの種類例えば、IIR
（ブチルゴム）、Cl―IIR（塩素化系ブチルゴム）、
EPDM（エチレンプロピレンゴム）等によつては
接着後の接着力が弱くなり期待どおりの接着力が
得られなかつたり、加圧、加熱工程に長時間を要
する等の問題があつた。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明はゴムと被接着物との接着力が弱く、加
圧、加熱時間も長く要するという問題点を解決す
るものである。 発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点に鑑み、塩素化エチレンプ
ロピレンゴムを主成分とするゴム用接着主剤の固
形分100重量部に対し、ジチオカルバミン酸のニ
ツケル塩を４〜20重量部配合した構成を採つてい
る。 （作用） 塩素化エチレンプロピレンゴムを主成分とする
接着主剤に老化防止剤としてのジチオカルバミン
酸のニツケル塩を上記割合配合したことにより、
ゴム用接着剤の被接着物に対する接着力が向上
し、かつ、加圧、加熱時間も短縮される。 （実施例） 次に、本発明を具体化した一実施例について説
明する。 本実施例のゴム用接着剤はCl―EPDM（塩素化
エチレンプロピレンゴム）を主成分とするゴム用
接着剤としてのエスロツク920（坂井化学製の商品
名）に、本来は老化防止剤として使用されるジブ
チルジチオカルバミン酸ニツケルを配合したもの
である。ジブチルジチオカルバミン酸ニツケルの
配合量はエスロツク920の固形分100重量部に対し
て0.5重量部〜20重量部（以下、重量部を部と言
う。）が好ましく本実施例もこの配合量を採用し
ている。なお、詳しくは後述するが同配合量はさ
らに好ましくは４部〜16部である。 なお、ここで本実施例に使用したゴム用接着主
剤としてのエスロツク920と老化防止剤としての
ジブチルジチオカルバミン酸ニツケルについて述
べる。 エスロツク920はIIR（ブチルゴム）、EPDM（エ
チレンプロピレンゴム）用の接着剤であつて、前
記塩素化エチレンプロピレンゴムを主成分とし、
その塩素化率は約18％程度である。また、上記ポ
リマーの他にカーボンブラツクおよび少量の架橋
剤その他を含む。このため、耐熱性、耐オゾン性
が良好であつて従来より老化防止剤の配合は不要
であると言われている。 ジブチルジチオカルバミン酸ニツケルはゴムの
日光亀裂防止、オゾン亀裂防止のため使用され、
通常、ゴム100部に対して0.5〜３部配合される。
また、ゴムの種類としては、SBR（スチレンブタ
ジエンゴム）、NBR（ニトリルゴム）、CR（クロロ
プレンゴム）等に有効である。 したがつて、本発明は従来より老化防止剤の配
合を不要とした接着剤にあえて老化防止剤として
のジチオカルバミン酸のニツケル塩を配合させた
ことに特徴を有する。 次に本実施例のゴム用接着剤の接着力の効果を
確認するため、下記に示す試験を行なつた。即
ち、前記ゴム用接着剤を用いて金具付ゴムの試験
片を作成して、その引張試験を行ない、金具とゴ
ムとの接着力と、その破壊状態を測定した。 まず、前記金具付ゴムの試験片を第１図に示
し、その作成方法を簡単に説明する。 金属板１の接着面１ａに付着した油等をトリ
クレンによつて取り除く。 前記接着面１ａにグリツドブラストを行ない
接着面１ａに微少な凹凸を付ける。 前記接着面１ａにプライマー３としてエスロ
ツク921P（坂井化学製の商品名）をスプレー塗
布し、50℃で10分間乾燥する。 前記プライマー３上にゴム用接着剤として、
本実施例のゴム用接着剤４をスプレー塗布し、
50℃で10分間乾燥を行なう。 次の表１に示す配合の未加硫の塩素化系ブチ
ルゴム材料よりなるゴム片５を作成し、同ゴム
片５を前記二枚の金属板１間に配置し、プレス
により160℃で20分間加圧、加熱し、ゴム材料
５と金属板１とを加硫接着させる。
ある。 （従来の技術） 現在、一般に行なわれているゴムと金属とを接
着させる二つの方法を第２，３図に従つて簡単に
説明する。 まず、第一の方法として第２図に示すように、
金属２１の接着面２１ａにフエノール樹脂を主成
分とするプライマー２３を塗布し、同プライマー
２３を乾燥させる。その後、塩化ゴムを主成分と
するゴム用接着剤２４を塗布し乾燥させる。そし
て、前記接着剤２４上に加硫又は未加硫ゴム２５
を配置し、加圧、加熱により金属２１とゴム２５
とを接着させる。 また、第二の方法として第３図に示すように、
上記工程を簡単に行なうため、前記金属２１の接
着面２１ａに直接上記プライマーとゴム用接着剤
の両方を含有した接着剤２６を塗布し乾燥させ
る。そして上記第一方法と同様に加硫又は未加硫
ゴム２５を配置し、加圧、加熱により金属２１と
ゴム２５とを接着させる。 ところが、上述した両方法は一般に使用されて
いるゴム用接着剤２４，２６を用いて接着するた
め、ゴム２５と金属２１との接着力は特に強くは
なく、また、接着するゴムの種類例えば、IIR
（ブチルゴム）、Cl―IIR（塩素化系ブチルゴム）、
EPDM（エチレンプロピレンゴム）等によつては
接着後の接着力が弱くなり期待どおりの接着力が
得られなかつたり、加圧、加熱工程に長時間を要
する等の問題があつた。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明はゴムと被接着物との接着力が弱く、加
圧、加熱時間も長く要するという問題点を解決す
るものである。 発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点に鑑み、塩素化エチレンプ
ロピレンゴムを主成分とするゴム用接着主剤の固
形分100重量部に対し、ジチオカルバミン酸のニ
ツケル塩を４〜20重量部配合した構成を採つてい
る。 （作用） 塩素化エチレンプロピレンゴムを主成分とする
接着主剤に老化防止剤としてのジチオカルバミン
酸のニツケル塩を上記割合配合したことにより、
ゴム用接着剤の被接着物に対する接着力が向上
し、かつ、加圧、加熱時間も短縮される。 （実施例） 次に、本発明を具体化した一実施例について説
明する。 本実施例のゴム用接着剤はCl―EPDM（塩素化
エチレンプロピレンゴム）を主成分とするゴム用
接着剤としてのエスロツク920（坂井化学製の商品
名）に、本来は老化防止剤として使用されるジブ
チルジチオカルバミン酸ニツケルを配合したもの
である。ジブチルジチオカルバミン酸ニツケルの
配合量はエスロツク920の固形分100重量部に対し
て0.5重量部〜20重量部（以下、重量部を部と言
う。）が好ましく本実施例もこの配合量を採用し
ている。なお、詳しくは後述するが同配合量はさ
らに好ましくは４部〜16部である。 なお、ここで本実施例に使用したゴム用接着主
剤としてのエスロツク920と老化防止剤としての
ジブチルジチオカルバミン酸ニツケルについて述
べる。 エスロツク920はIIR（ブチルゴム）、EPDM（エ
チレンプロピレンゴム）用の接着剤であつて、前
記塩素化エチレンプロピレンゴムを主成分とし、
その塩素化率は約18％程度である。また、上記ポ
リマーの他にカーボンブラツクおよび少量の架橋
剤その他を含む。このため、耐熱性、耐オゾン性
が良好であつて従来より老化防止剤の配合は不要
であると言われている。 ジブチルジチオカルバミン酸ニツケルはゴムの
日光亀裂防止、オゾン亀裂防止のため使用され、
通常、ゴム100部に対して0.5〜３部配合される。
また、ゴムの種類としては、SBR（スチレンブタ
ジエンゴム）、NBR（ニトリルゴム）、CR（クロロ
プレンゴム）等に有効である。 したがつて、本発明は従来より老化防止剤の配
合を不要とした接着剤にあえて老化防止剤として
のジチオカルバミン酸のニツケル塩を配合させた
ことに特徴を有する。 次に本実施例のゴム用接着剤の接着力の効果を
確認するため、下記に示す試験を行なつた。即
ち、前記ゴム用接着剤を用いて金具付ゴムの試験
片を作成して、その引張試験を行ない、金具とゴ
ムとの接着力と、その破壊状態を測定した。 まず、前記金具付ゴムの試験片を第１図に示
し、その作成方法を簡単に説明する。 金属板１の接着面１ａに付着した油等をトリ
クレンによつて取り除く。 前記接着面１ａにグリツドブラストを行ない
接着面１ａに微少な凹凸を付ける。 前記接着面１ａにプライマー３としてエスロ
ツク921P（坂井化学製の商品名）をスプレー塗
布し、50℃で10分間乾燥する。 前記プライマー３上にゴム用接着剤として、
本実施例のゴム用接着剤４をスプレー塗布し、
50℃で10分間乾燥を行なう。 次の表１に示す配合の未加硫の塩素化系ブチ
ルゴム材料よりなるゴム片５を作成し、同ゴム
片５を前記二枚の金属板１間に配置し、プレス
により160℃で20分間加圧、加熱し、ゴム材料
５と金属板１とを加硫接着させる。
【表】
上記の方法によつて作成された金具付ゴムの試
験片の両金属部分１を万能引張試験機にチヤツク
キングして50mm／分の速さで引張試験を行ない、
ゴムと金属面と接着強さおよび破壊状態を調べ
た。その結果を表２に示す。 また、比較例として、ゴム用接着主剤にジチオ
カルバミン酸のニツケル塩以外の老化防止剤例え
ば、Ｎ―フエニル―N′―イソプロピル―Ｐ―フ
エニレンジアミン（大内新興化学社製、ノクラツ
ク810NA）を配合してなるゴム用接着剤を用い
て、前記方法と同一方法で金具付ゴムの試験片を
作成し、引張試験を行なつたときの結果を表３に
示す。
験片の両金属部分１を万能引張試験機にチヤツク
キングして50mm／分の速さで引張試験を行ない、
ゴムと金属面と接着強さおよび破壊状態を調べ
た。その結果を表２に示す。 また、比較例として、ゴム用接着主剤にジチオ
カルバミン酸のニツケル塩以外の老化防止剤例え
ば、Ｎ―フエニル―N′―イソプロピル―Ｐ―フ
エニレンジアミン（大内新興化学社製、ノクラツ
ク810NA）を配合してなるゴム用接着剤を用い
て、前記方法と同一方法で金具付ゴムの試験片を
作成し、引張試験を行なつたときの結果を表３に
示す。
【表】
【表】
また、第２，３において、NBCはジブチルジ
オカルバミン酸ニツケルを示し、Ｒはゴム破壊、
RCはゴムと接着剤との間の破壊、CPは接着剤と
プライマーとの間の破壊、Ｍはプライマーと金属
との間の破壊を示している。この破壊状態におい
て、理想とされる破壊状態は100パーセントゴム
破壊Ｒであり、RC，CP，Ｍの順に接着性能が劣
るとされている。そして、一般に接着性能として
望まれる範囲はゴム破壊が20パーセント以上で接
着剤とプライマーとの間の破壊及びプライマーと
金属との間の破壊がなく、しかもこのときの接着
強さが20Kg／cm2を越えることである。 表２と表３とから明らかなように本実施例の接
着剤を用いたときはジチオカルバミン酸のニツケ
ル塩を配合しない接着剤や、他の老化防止剤を配
合した接着剤を用いたときに比べ接着性能特に、
ゴムと接着剤との間及びプライマーと接着剤との
間に接着力が向上したことを示している。 また、前記接着主剤の固形分に対するジブチル
ジオカルバミン酸ニツケルの配合量に関しては、
表２の実施例において、比較例〜に比べ接
着強さ及び破壊状態の両方が前記接着性能を満た
したため配合量４部を下限とした。また、実施例
と比較例とを比較すると接着強さが前記20
Kg／cm2以下に低下したことと、ジブチルジチオカ
ルバミン酸ニツケルが高価なことより配合量20部
を上限とした。そして、実施例〜の接着強さ
が実施例中最も高い値を示した範囲を最適配合量
とした。 したがつて、本実施例の接着剤を用いてゴムと
金属を接着すると、金属とプライマーとの間の接
着力の向上だけでなくプライマーと接着剤との間
及び接着剤とゴムとの間の接着力をも向上させる
ことができるばかりでなく、全体としてゴムと金
属との接着力を向上させることができ、接着時間
をも短縮させることが可能となる。 なお、本発明は前記実施例に限定されるもので
はなく以下のように具体化することも可能であ
る。 本実施例において使用したジブチルジチオカ
ルバミン酸ニツケルのかわりに、例えば、ジエ
チルジチオカルバミン酸ニツケル、ジプロピル
ジチオカルバミン酸ニツケルを用いること。 本実施例の未加硫ゴムのかわりに加硫ゴムを
用いて金具とゴムとを接着すること。 本発明の接着剤は塩素化エチレンプロピレン
ゴムを主成分とするので、被接着物として塩素
化系ゴムを用いた場合には特に強い接着力を示
すが、前記被接着物として通常のニトリルゴム
やエチレンプロピレンゴムやスチレンブタジエ
ンゴム等を用いること。 前記金属板１のかわりにポリエチレン、ポリ
プロピレン等の合成樹脂を用いても前記実施例
と同様の効果を奏する。（この場合、プライマ
ーは不要である。） 発明の効果 以上詳述したように本発明のゴム用接着剤を用
いることにより、ゴムと被接着物との接着力を向
上させるばかりでなく、接着に要する時間をも短
縮することができるという優れた効果を奏する。
オカルバミン酸ニツケルを示し、Ｒはゴム破壊、
RCはゴムと接着剤との間の破壊、CPは接着剤と
プライマーとの間の破壊、Ｍはプライマーと金属
との間の破壊を示している。この破壊状態におい
て、理想とされる破壊状態は100パーセントゴム
破壊Ｒであり、RC，CP，Ｍの順に接着性能が劣
るとされている。そして、一般に接着性能として
望まれる範囲はゴム破壊が20パーセント以上で接
着剤とプライマーとの間の破壊及びプライマーと
金属との間の破壊がなく、しかもこのときの接着
強さが20Kg／cm2を越えることである。 表２と表３とから明らかなように本実施例の接
着剤を用いたときはジチオカルバミン酸のニツケ
ル塩を配合しない接着剤や、他の老化防止剤を配
合した接着剤を用いたときに比べ接着性能特に、
ゴムと接着剤との間及びプライマーと接着剤との
間に接着力が向上したことを示している。 また、前記接着主剤の固形分に対するジブチル
ジオカルバミン酸ニツケルの配合量に関しては、
表２の実施例において、比較例〜に比べ接
着強さ及び破壊状態の両方が前記接着性能を満た
したため配合量４部を下限とした。また、実施例
と比較例とを比較すると接着強さが前記20
Kg／cm2以下に低下したことと、ジブチルジチオカ
ルバミン酸ニツケルが高価なことより配合量20部
を上限とした。そして、実施例〜の接着強さ
が実施例中最も高い値を示した範囲を最適配合量
とした。 したがつて、本実施例の接着剤を用いてゴムと
金属を接着すると、金属とプライマーとの間の接
着力の向上だけでなくプライマーと接着剤との間
及び接着剤とゴムとの間の接着力をも向上させる
ことができるばかりでなく、全体としてゴムと金
属との接着力を向上させることができ、接着時間
をも短縮させることが可能となる。 なお、本発明は前記実施例に限定されるもので
はなく以下のように具体化することも可能であ
る。 本実施例において使用したジブチルジチオカ
ルバミン酸ニツケルのかわりに、例えば、ジエ
チルジチオカルバミン酸ニツケル、ジプロピル
ジチオカルバミン酸ニツケルを用いること。 本実施例の未加硫ゴムのかわりに加硫ゴムを
用いて金具とゴムとを接着すること。 本発明の接着剤は塩素化エチレンプロピレン
ゴムを主成分とするので、被接着物として塩素
化系ゴムを用いた場合には特に強い接着力を示
すが、前記被接着物として通常のニトリルゴム
やエチレンプロピレンゴムやスチレンブタジエ
ンゴム等を用いること。 前記金属板１のかわりにポリエチレン、ポリ
プロピレン等の合成樹脂を用いても前記実施例
と同様の効果を奏する。（この場合、プライマ
ーは不要である。） 発明の効果 以上詳述したように本発明のゴム用接着剤を用
いることにより、ゴムと被接着物との接着力を向
上させるばかりでなく、接着に要する時間をも短
縮することができるという優れた効果を奏する。
第１図は本発明のゴム用接着剤を用いて形成し
た金具付ゴムの断面図、第２，３図は従来から行
なわれている金属とゴムとの接着方法を用いて接
着した金具付ゴムの断面図である。
た金具付ゴムの断面図、第２，３図は従来から行
なわれている金属とゴムとの接着方法を用いて接
着した金具付ゴムの断面図である。
Claims (1)
- １ 塩素化エチレンプロピレンゴムを主成分とす
るゴム用接着主剤の固形分100重量部に対し、ジ
チオカルバミン酸のニツケル塩を４〜20重量部配
合したことを特徴とするゴム用接着剤組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59130623A JPS619475A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | ゴム用接着剤組成物 |
| DE19853522619 DE3522619A1 (de) | 1984-06-25 | 1985-06-25 | Kautschukklebstoff |
| US06/896,578 US4686122A (en) | 1984-06-25 | 1986-08-18 | Rubber adhesive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59130623A JPS619475A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | ゴム用接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619475A JPS619475A (ja) | 1986-01-17 |
| JPH0144265B2 true JPH0144265B2 (ja) | 1989-09-26 |
Family
ID=15038658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59130623A Granted JPS619475A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | ゴム用接着剤組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4686122A (ja) |
| JP (1) | JPS619475A (ja) |
| DE (1) | DE3522619A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0738470Y2 (ja) * | 1988-11-14 | 1995-09-06 | 株式会社小松製作所 | 小口径管推進機械の管埋設装置 |
| EP0450634B1 (de) * | 1990-04-06 | 1998-03-18 | STAHLGRUBER Otto Gruber GmbH & Co. | Verbundmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE488231A (ja) * | 1948-07-27 | |||
| US2615059A (en) * | 1949-07-07 | 1952-10-21 | Ind Tape Corp | Stabilized rubber adhesive |
| NL105612C (ja) * | 1955-05-31 | |||
| US3086955A (en) * | 1958-02-19 | 1963-04-23 | Exxon Research Engineering Co | Composition of halogenated butyl rubber and zinc thiocarbamate and process of curingsame |
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