JPH0144484B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0144484B2 JPH0144484B2 JP21189781A JP21189781A JPH0144484B2 JP H0144484 B2 JPH0144484 B2 JP H0144484B2 JP 21189781 A JP21189781 A JP 21189781A JP 21189781 A JP21189781 A JP 21189781A JP H0144484 B2 JPH0144484 B2 JP H0144484B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- saw blade
- saw
- spacer
- rear end
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 26
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 2
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は挽粉製造機の木挽装置に関し、製造さ
れた挽粉内へ木片が混入することなく又木片の詰
まりを生ずることなく極めて能率的に挽粉が製造
できる木挽装置に関する。
れた挽粉内へ木片が混入することなく又木片の詰
まりを生ずることなく極めて能率的に挽粉が製造
できる木挽装置に関する。
挽粉製造機は、機材の端切れや植林過程での間
引き材等材料価値の殆ど無い材料を鋸刃で挽いて
挽粉(オガ屑)とする機械であり、製造された挽
粉は、燃料、畜産用飼料、豚舎発酵オガ屑床、堆
肥、建材等として広く利用される。
引き材等材料価値の殆ど無い材料を鋸刃で挽いて
挽粉(オガ屑)とする機械であり、製造された挽
粉は、燃料、畜産用飼料、豚舎発酵オガ屑床、堆
肥、建材等として広く利用される。
従来の挽粉挽粉製造機は、材料供給通路後端部
に受刃を固定し、この受刃上に至つた材料を並設
された鋸刃で挽いて挽粉として取出すようにした
ものがあり、例えば、実公昭55−26085号公報に
開示されている。
に受刃を固定し、この受刃上に至つた材料を並設
された鋸刃で挽いて挽粉として取出すようにした
ものがあり、例えば、実公昭55−26085号公報に
開示されている。
しかし、こうした一対の受刃と鋸刃だけでは木
挽能力が低く、挽粉内へ木片が混入して挽粉の製
品価値を悪くしていた。このような欠点を解消す
るために、前記受刃を複数設けることが堤案され
た。例えば、特開昭54−140295号に開示されてい
るように、材料供給通路後端部から鋸刃の回転方
向沿つて複数の受刃を適当間隔をもつて連続して
配置したものである。これによつて、従来の一対
の受刃と鋸刃の持つ低い木挽能力を改善しようと
したのであるが、僅かに性能アツプを図れたが満
足の行く結果は得られなかつた。
挽能力が低く、挽粉内へ木片が混入して挽粉の製
品価値を悪くしていた。このような欠点を解消す
るために、前記受刃を複数設けることが堤案され
た。例えば、特開昭54−140295号に開示されてい
るように、材料供給通路後端部から鋸刃の回転方
向沿つて複数の受刃を適当間隔をもつて連続して
配置したものである。これによつて、従来の一対
の受刃と鋸刃の持つ低い木挽能力を改善しようと
したのであるが、僅かに性能アツプを図れたが満
足の行く結果は得られなかつた。
そこで、本発明者がこの原因を研究した結果、
木挽能力の低下は、受刃の数を単に多くするだけ
では解決できず、木挽によつて小片となつた木片
が隣接された鋸刃間に挟着されることによつて、
確実な木挽作用を受けることができなくなる状態
が発生していたことも原因であることを見い出し
た。
木挽能力の低下は、受刃の数を単に多くするだけ
では解決できず、木挽によつて小片となつた木片
が隣接された鋸刃間に挟着されることによつて、
確実な木挽作用を受けることができなくなる状態
が発生していたことも原因であることを見い出し
た。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明にかかる挽粉製造機の木挽装置は、上記
従来技術の問題点を解決するために、材料供給通
路の後端部に第1受け刃を水平設置し、多数の鋸
刃を間座を介して所定ピツチで水平軸に軸着した
鋸刃組体を設け、この鋸刃組体の刃先軌跡より僅
かに大きい曲率に湾曲して半円筒形とされ且つ挽
粉落下用の多数の孔が穿設されたスクリーンを、
材料供給通路の後端部から鋸刃組体の回転方向周
面に沿つて近接して張設して構成された挽粉製造
機において、鋸刃が間座周縁から僅かに突出する
ように間座を鋸刃の刃先チツプの略々半分に達す
る大きさに構成し、前記スクリーンの後端部を
略々180度に渡つて張設し、且つ、このスクリー
ン後端部の鋸刃回転方向後側で前記第1受け刃と
略々点対称位置に第2受け刃を設けたのである。
従来技術の問題点を解決するために、材料供給通
路の後端部に第1受け刃を水平設置し、多数の鋸
刃を間座を介して所定ピツチで水平軸に軸着した
鋸刃組体を設け、この鋸刃組体の刃先軌跡より僅
かに大きい曲率に湾曲して半円筒形とされ且つ挽
粉落下用の多数の孔が穿設されたスクリーンを、
材料供給通路の後端部から鋸刃組体の回転方向周
面に沿つて近接して張設して構成された挽粉製造
機において、鋸刃が間座周縁から僅かに突出する
ように間座を鋸刃の刃先チツプの略々半分に達す
る大きさに構成し、前記スクリーンの後端部を
略々180度に渡つて張設し、且つ、このスクリー
ン後端部の鋸刃回転方向後側で前記第1受け刃と
略々点対称位置に第2受け刃を設けたのである。
従つて、材料供給通路の後端部から供給された
木材は、前記第1受け刃によつて木挽されると鋸
刃の回転方向に移動される。この際、細かい挽粉
は下方のスクリーンを通して落下して取り出され
るが、粗い木片は、第1受け刃の直後に従来の連
続受け刃が設けられていないので、何等の障害抵
抗を受けることがなく充分に加速されると共に間
座を鋸刃の刃先チツプの略々半分に達する大きさ
に構成することによつて、従来の鋸刃間の深い谷
間に挟まつていた木片の詰まりを殆ど無くした状
態で、上方の第2受け刃に至り、充分に加速され
た木片を鋸刃と第2受け刃とで再度切断作用を受
けさせるのである。この後、切断作用を受けなか
つた木片は、鋸刃による遠心力作用で材料供給通
路の後端部に戻され、再度第1受け刃の切断作用
を受けるのである。
木材は、前記第1受け刃によつて木挽されると鋸
刃の回転方向に移動される。この際、細かい挽粉
は下方のスクリーンを通して落下して取り出され
るが、粗い木片は、第1受け刃の直後に従来の連
続受け刃が設けられていないので、何等の障害抵
抗を受けることがなく充分に加速されると共に間
座を鋸刃の刃先チツプの略々半分に達する大きさ
に構成することによつて、従来の鋸刃間の深い谷
間に挟まつていた木片の詰まりを殆ど無くした状
態で、上方の第2受け刃に至り、充分に加速され
た木片を鋸刃と第2受け刃とで再度切断作用を受
けさせるのである。この後、切断作用を受けなか
つた木片は、鋸刃による遠心力作用で材料供給通
路の後端部に戻され、再度第1受け刃の切断作用
を受けるのである。
又、鋸刃の切断作用において、間座を鋸刃の刃
先チツプの略々半分に達する大きさに構成するこ
とによつて、実質的に充分な切断機能を発揮しな
がら、木片切断時の鋸刃にかかる捩じりや曲げ力
による変形を間座で受け止めることができて、そ
の変形量を少なくして鋸刃の損傷を未然に防ぐの
である。
先チツプの略々半分に達する大きさに構成するこ
とによつて、実質的に充分な切断機能を発揮しな
がら、木片切断時の鋸刃にかかる捩じりや曲げ力
による変形を間座で受け止めることができて、そ
の変形量を少なくして鋸刃の損傷を未然に防ぐの
である。
以下、本発明の挽粉製造機の木挽装置の実施例
を図面に基づき説明すると、図中1は材料供給通
路の後端部であつて、その後端に第一受刃2が固
定されている。
を図面に基づき説明すると、図中1は材料供給通
路の後端部であつて、その後端に第一受刃2が固
定されている。
3は鋸刃組体であつて、一端に駆動プーリー4
が軸着された主軸5に鋸スリーブ6が被冠され、
この鋸スリーブ6に多数の鋸刃7,7…が間座
8,8…を介して軸示され、特に鋸刃の刃先部分
は、第4図に示すように刃先チツプの半分程度が
間座間に挟まれ、残り3mm程度を間座の周縁へ突
出させて主軸5と一体回転させるように構成され
ており、9はスクリーンであつて、多数の挽粉落
下用の孔10が穿設され、鋸刃組体3の下方に鋸
刃の刃先軌跡に沿つて張設されている。
が軸着された主軸5に鋸スリーブ6が被冠され、
この鋸スリーブ6に多数の鋸刃7,7…が間座
8,8…を介して軸示され、特に鋸刃の刃先部分
は、第4図に示すように刃先チツプの半分程度が
間座間に挟まれ、残り3mm程度を間座の周縁へ突
出させて主軸5と一体回転させるように構成され
ており、9はスクリーンであつて、多数の挽粉落
下用の孔10が穿設され、鋸刃組体3の下方に鋸
刃の刃先軌跡に沿つて張設されている。
11は第二受刃であつて、第一受刃2の体向位
置より上方に固定されている。これら第一受刃2
及び第二受刃11は、矢印方向に回転する鋸刃組
体3の主軸5を通る径方向中心線より前進した位
置に刃先が位置しており且つ受刃及び鋸刃の摩耗
によつて両者間が広くなつた場合に、刃先軌跡に
近接できるよう調整自在に固定されている。その
一手段として、受刃に近接させる方向の長孔12
を穿設し、これにボルト13を通して受刃台14
に固定することを、第3図のF部拡大図の第5図
に示した。
置より上方に固定されている。これら第一受刃2
及び第二受刃11は、矢印方向に回転する鋸刃組
体3の主軸5を通る径方向中心線より前進した位
置に刃先が位置しており且つ受刃及び鋸刃の摩耗
によつて両者間が広くなつた場合に、刃先軌跡に
近接できるよう調整自在に固定されている。その
一手段として、受刃に近接させる方向の長孔12
を穿設し、これにボルト13を通して受刃台14
に固定することを、第3図のF部拡大図の第5図
に示した。
又鋸刃組体3を構成する鋸刃7と間座8は、刃
先軌跡と間座8の外径差が、半径において3mm程
度として組合わされており、刃先の摩耗に対応し
て調整する手段として、鋸スリーブ6に固定され
ている固定片81とその周囲の分割された可動片
82とを左右ネジ83で連結した構成を示してお
り、間座8の外周は第3図のE部である第4図に
示すように断面山形に突出する形態とすることが
このましい。
先軌跡と間座8の外径差が、半径において3mm程
度として組合わされており、刃先の摩耗に対応し
て調整する手段として、鋸スリーブ6に固定され
ている固定片81とその周囲の分割された可動片
82とを左右ネジ83で連結した構成を示してお
り、間座8の外周は第3図のE部である第4図に
示すように断面山形に突出する形態とすることが
このましい。
更に摩耗による刃先軌跡の変化にスクリーン9
を対応させる手段としては、両端支持部分に座を
挟む、偏心カムを用いる等の手段で行なつて、そ
の間隔を3mm程度に設定するが、図面上は省略し
た。
を対応させる手段としては、両端支持部分に座を
挟む、偏心カムを用いる等の手段で行なつて、そ
の間隔を3mm程度に設定するが、図面上は省略し
た。
本発明によれば、第1受け刃によつて木挽され
た細かい挽粉は下方のスクリーンを通して落下し
て取り出され、粗い木片は、第1受け刃の直後に
従来の如く連続受け刃が設けられていないことと
間座を鋸刃の刃先チツプの略々半分に達する大き
さに構成することによつて、何等の障害抵抗を受
けることがなく充分に加速されると共に従来の鋸
刃間の深い谷間に挟まる不都合を未然に防止した
状態で、上方の第2受け刃に至り、充分に加速さ
れた木片を鋸刃と第2受け刃とで再度切断作用を
受けさせるのことができて、木挽効率を高めるこ
とのできる利点がある。又、鋸刃の切断作用にお
いて、間座を鋸刃の刃先チツプの略々半分に達す
る大きさに構成することによつて、実質的に充分
な切断機能を発揮しながら、木片切断時の鋸刃に
かかる捩じりや曲げ力による変形を間座で受け止
めることができて、その変形量を少なくして鋸刃
の損傷を未然に防ぐ効果を奏するのである。
た細かい挽粉は下方のスクリーンを通して落下し
て取り出され、粗い木片は、第1受け刃の直後に
従来の如く連続受け刃が設けられていないことと
間座を鋸刃の刃先チツプの略々半分に達する大き
さに構成することによつて、何等の障害抵抗を受
けることがなく充分に加速されると共に従来の鋸
刃間の深い谷間に挟まる不都合を未然に防止した
状態で、上方の第2受け刃に至り、充分に加速さ
れた木片を鋸刃と第2受け刃とで再度切断作用を
受けさせるのことができて、木挽効率を高めるこ
とのできる利点がある。又、鋸刃の切断作用にお
いて、間座を鋸刃の刃先チツプの略々半分に達す
る大きさに構成することによつて、実質的に充分
な切断機能を発揮しながら、木片切断時の鋸刃に
かかる捩じりや曲げ力による変形を間座で受け止
めることができて、その変形量を少なくして鋸刃
の損傷を未然に防ぐ効果を奏するのである。
第1図は本発明にかかる挽粉製造機の全体側面
図、第2図は第1図におけるC部分である木挽装
置の軸直角断面略図、第3図は同装置の水平方向
断面略図、第4図は第3図E部の拡大図、第5図
は同下部の詳細図である。
図、第2図は第1図におけるC部分である木挽装
置の軸直角断面略図、第3図は同装置の水平方向
断面略図、第4図は第3図E部の拡大図、第5図
は同下部の詳細図である。
Claims (1)
- 1 材料供給通路の後端部に第1受け刃を水平設
置し、多数の鋸刃を間座を介して所定ピツチで水
平軸に軸着した鋸刃組体を設け、この鋸刃組体の
刃先軌跡より僅かに大きい曲率に湾曲して半円筒
形とされ且つ挽粉落下用の多数の孔が穿設された
スクリーンを、材料供給通路の後端部から鋸刃組
体の回転方向周面に沿つて近接して張設して構成
された挽粉製造機において、鋸刃が間座周縁から
僅かに突出するように間座を鋸刃の刃先チツプの
略々半分に達する大きさに構成し、前記スクリー
ンの後端部を略々180度に渡つて張設し、且つ、
このスクリーン後端部の鋸刃回転方向後側で前記
第1受け刃と略々点対称位置に第2受け刃を設け
たことを特徴とする挽粉製造機の木挽装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21189781A JPS58114902A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 挽粉製造機の木挽装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21189781A JPS58114902A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 挽粉製造機の木挽装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58114902A JPS58114902A (ja) | 1983-07-08 |
| JPH0144484B2 true JPH0144484B2 (ja) | 1989-09-28 |
Family
ID=16613447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21189781A Granted JPS58114902A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 挽粉製造機の木挽装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58114902A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62128805U (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-14 |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP21189781A patent/JPS58114902A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58114902A (ja) | 1983-07-08 |
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