JPH0144764B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、酸素、不活性ガス、粉粒体混入ガ
ス等の吹込取鍋、各種反応容器或いは製鋼炉、溶
銑炉等の溶融金属精錬炉を含む溶融金属容器に関
する。

〔従来の技術〕

一般に、溶融金属、例えば鋼の精錬に当たつ
て、鋼の品質向上、非金属介在物の除去、溶融金
属温度の均一化等を図るため、一般的なガス吹込
法、LD−VAC法、VAD法にあつては鍋底部よ
り、またはDH法、RH法にあつては、DH（RH）
反応容器の一部よりガスを炉内溶鋼中に吹き込ん
でいる。また、品質向上、生産性の向上、経済的
なプロセス、操業操作の簡略化、コスト低減、炉
体ライニングの延長、その他種々の目的を果たす
べく、例えば製鋼炉等におけるAOD炉の採用が
行われており、いずれも容器底部や底部に近い所
よりO₂やAr、N₂、空気などのガス、或いは炭化
水素のガスを単独にて或いは粉粒体等併用によつ
て炉内溶融金属中吹込んでいる。

かかる吹込み構造として、例えば、特公昭46−
21830号公報に記載のものがある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、かかる吹込み構造は、吹き込み
孔及びポーラスプラグの噴出口の断面が円形であ
るため、ポーラスプラグと溶湯との接触面積を十
分に確保するためには、ポーラスプラグを取りつ
けた摺動プレートれんがを相当の距離駆動しなけ
ればならず、操作性の面で駆動装置が大型化する
などの問題を有していた。

また、円形断面のポーラスプラグでは、溶湯流
出孔と完全に整合した場合でも、溶湯とガスとの
十分な接触面積を確保することができなかつた。

本発明は、上記問題点を解決することができる
溶融金属容器を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するため、本発明では、溶融
金属容器を、容器の壁体に同壁体を貫通する吹込
み孔を穿設し、吹込み孔まわりの壁体部分に固定
プレートれんがを固着し、同固定プレートれんが
に上記吹込み孔と整合可能な連通孔を穿設し、固
定プレートれんが上に上記連通孔と交差する方向
に摺動自在に摺動プレートれんがを取付け、同摺
動プレートに、摺動プレートの摺動に連動して上
記連通孔と整合して溶融金属と接触する整合位置
に移動自在なポーラスプラグ若しくは細孔プラグ
を装着し、かつ少なくとも上記連通孔とプラグの
いずれかを幅方向に広がる横長形状とした構成と
している。

〔実施例〕

以下、上記問題点を解決する手段を、添付図に
示す実施例に基づいて具体的に説明する。

第１図において、１は内部に溶融金属を受載す
る収容用容器であり、同容器１は、その周壁の下
位に、同周壁を貫通し、不活性ガス等を容器１内
に吹き込むための吹込み孔２を有している。

また、３は上記吹込み孔２の周りであつて、周
壁の外面をなす個所に固着した固定プレートれん
がであり、同れんが３はその下部に上記吹込み孔
２と連通する連通孔４を設けている。

また、５は固定プレートれんが３の上面に吹込
み孔２と連通孔４の幅方向と直交する方向に摺動
自在に取付けた摺動プレートれんがであり、同プ
レートれんが５は、その一部に小孔６を有し、同
小孔６にポーラスプラグもしくは細孔付プラグ７
（以下、プラグ７とする）を着脱自在に嵌着して
いる。

かかる構成において、プラグ７は摺動プレート
れんが５の摺動とともに、第１図に示す非整合位
置と、連通孔４と整合する整合位置間で移動する
ことができる。

そして、非整合位置においては、プラグ７を溶
湯との接触から防止でき、また、整合位置ではガ
スを連通孔４、吹込み孔２を通して容器１内の溶
融金属に吹き込むことができる。

また、８はかかるプラグ７に連結したガスの供
給管であり、９は固定プレートれんが３と摺動プ
レートれんが５との面接触部分に所要の面圧を発
生させるためのスプリング要素付の押圧プレート
を示す。

さらに、本発明では、少なくとも連通孔４又は
プラグ７は、第２図に示すごとく、それぞれ容器
１の周壁に幅方向に長く伸延しており、これによ
つて、摺動プラグれんが５を僅かに摺動してもプ
ラグ７は連通孔４及び吹込み孔２と十分な面積整
合することができる。

以下、上記構成を有する溶融金属容器における
ガス吹込み作業について説明する。

まず摺動プレートれんが５のプラグ７が固定プ
レートれんが３によつて塞がれた非整合位置にし
ておき、次に溶鋼を容器１内に注ぐ。

受鋼後、摺動プレートれんが５を吹込み孔２及
び連通孔４の幅方向と直交する方向に摺動してプ
ラグ７を連通孔４と整合させ、プラグ７にガスを
供給し、容器１内の溶融金属へガスを吹き込む。

もし、吹込み孔２の大口部に地金が付着してい
る場合は、摺動プレートれんが５を開いて該部を
酸素洗いした後、再度セツトし、ガス供給を続け
ることができる。

また、かかるガス供給において、連通孔４及び
プラグ７は幅方向に伸延しているので、摺動プレ
ートれんが５をわずかに摺動しても十分な整合面
積を確保でき、最短ストロークで十分なガス供給
が可能となる。

さらに、かかる吹込み構造は、吹き込まれたガ
スを壁体の幅方向に拡散でき、溶融金属との効果
的な接触を図らせることができ、鋼の品質向上、
非金属介在物の除去、溶融金属温度の均一化等を
さらに助長することができる。

また、第３図は、上記構成を第１図に示す往復
動式（レシプロ式）から回転式（ロータリ式）に
適用した場合を示す。

なお、本発明におけるその他の特徴を述べれ
ば、以下のごとくなる。

(イ) 固定プレートれんが３は収容用容器１に埋設
状として一体化することもできる。

(ロ) また、プラグ７としては以下のものが考えら
れる。

通常の耐火煉瓦（摺動プレート）の中心部
又は偏心部分に截頭円錐形に成形したガス透
過性多孔質等の通気性を有するれんがを着脱
自在な状態のもとに嵌着したポーラスプラ
グ。

この耐火煉瓦全体をポーラス、即ちガス透
過性多孔質による成形体としたポーラスプラ
グ 上記、において、所要数のガス吹込み
用細孔を穿設したポーラスプラグ。

上記、の形態を耐火物にて形成し、か
つこれにと同様に所要本数のガス吹込み用
細孔を穿設した細孔付プラグ。断面が円形の
細孔または多孔質体を複数個幅方向に並べる
こともできる。

(ハ) 吹込みは、内部に対してその中心方向、上下
方向、接線方向自在である。

(ニ) 各れんがの摺動面に損傷防止材を介入させる
こともできる。

(ホ) プラグ７を設ける位置は、スラグの滞留高さ
より上方がよい。

(ヘ) 吹込み孔２の下面は、炉内に向かつて下がる
角度を持たせるとよい。

(ト) 面圧負荷装置及び固定プレート、プラグプレ
ートのセツトには、カセツト式やツクイツクセ
ツト式の装置の使用により、より迅速な作業が
できる。

(チ) 三枚プレート方式の吹込み構造にも適用でき
る。

〔発明の効果〕

以上述べてきたごとく、本発明では、連通孔又
はプラグを幅方向に伸延したので、摺動プレート
れんがをわずかに摺動しても十分な整合面積を確
保でき、最短ストロークで十分なガス供給が可能
となる。即ち、最短ストロークでガス吹込み能力
とガスの接触効果を向上することができ、摺動機
構の小型化を図ることができる。

また、かかる吹込み構造は、吹き込まれたガス
を壁体の幅方向に拡散でき、溶融金属との効果的
な接触を図らせることができ、鋼の品質向上、非
金属介在物の除去、溶融金属温度の均一化等をさ
らに助長することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる溶融金属容器の縦断正
面図、第２図は第１図における吹込み孔、連通
孔、プラグの正面図、第３図は回転式吹込み構造
とした場合の構成の説明図である。 図中、１：収容用容器、２：吹込み孔、３：固
定プレートれんが、４：連通孔、５：摺動プレー
トれんが、６：小孔、７：ポーラスプラグまたは
細孔付プラグ、８：供給管、９：押圧プレート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 容器の壁体に同壁体を貫通する吹込み孔を穿
   設し、吹込み孔まわりの壁体部分に固定プレート
   れんがを固着し、同固定プレートれんがに上記吹
   込み孔と整合可能な連通孔を穿設し、固定プレー
   トれんが上に上記連通孔と交差する方向に摺動自
   在に摺動プレートれんがを取付け、同摺動プレー
   トに、摺動プレートの摺動に連動して上記連通孔
   と整合して溶融金属と接触する整合位置に移動自
   在なポーラスプラグ若しくは細孔プラグを装着
   し、かつ少なくとも上記連通孔とプラグのいずれ
   かを幅方向に広がる横長形状としたことを特徴と
   する横長のガス吹込み機構を有する溶融金属容
   器。