JPH0145341B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0145341B2 JPH0145341B2 JP56145590A JP14559081A JPH0145341B2 JP H0145341 B2 JPH0145341 B2 JP H0145341B2 JP 56145590 A JP56145590 A JP 56145590A JP 14559081 A JP14559081 A JP 14559081A JP H0145341 B2 JPH0145341 B2 JP H0145341B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silo
- fumigation
- methyl bromide
- surge tank
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Catching Or Destruction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はくん蒸性能の悪い穀物その他に用いる
くん蒸装置に関する。
くん蒸装置に関する。
従来のこの種装置としてくん蒸室と該室内に大
豆粕等を供給するコンベヤと該コンベヤの上方に
設けられたホストキシンの供給装置とからなり、
コンベヤによつて搬送中の大豆粕等の上に供給装
置から逐次ホストキシンを流下させ、これらの混
合物がくん蒸室内に所定量貯蔵された時点でその
供給を停止し該くん蒸室内で大豆粕等を数日間に
亘つてくん蒸するようにしたものが知られるが、
この従来装置によればくん蒸のためにホストキシ
ンを使用しており、このホストキシンは値段が高
く、大量のくん蒸を行うとすると費用が相当にか
かる欠点があつた。
豆粕等を供給するコンベヤと該コンベヤの上方に
設けられたホストキシンの供給装置とからなり、
コンベヤによつて搬送中の大豆粕等の上に供給装
置から逐次ホストキシンを流下させ、これらの混
合物がくん蒸室内に所定量貯蔵された時点でその
供給を停止し該くん蒸室内で大豆粕等を数日間に
亘つてくん蒸するようにしたものが知られるが、
この従来装置によればくん蒸のためにホストキシ
ンを使用しており、このホストキシンは値段が高
く、大量のくん蒸を行うとすると費用が相当にか
かる欠点があつた。
そこでこのような値段の高いホストキシンの代
りに値段の安い臭化メチルを用いたサイロシステ
ムが提案された。即ちこのサイロシステムはサイ
ロの頂上部から真空ポンプで空気を抜いて該頂上
部を真空に近い状態に減圧しサイロ下部から加圧
空気を吹き込むことによつて大豆粕等粉粒体の貯
蔵物を流動化させる方式であるが、この方式によ
ればサイロの頂部は真空に近い反面該サイロの下
部は高圧となり、同一サイロの上下で相当の圧力
差があり、この大きな圧力差により該サイロの壁
面にかなり内部応力が生じ、かくてこの内部応力
に打克つべく該壁面の肉厚を大にしなければなら
ず、サイロの設備費が大となる欠点がある。
りに値段の安い臭化メチルを用いたサイロシステ
ムが提案された。即ちこのサイロシステムはサイ
ロの頂上部から真空ポンプで空気を抜いて該頂上
部を真空に近い状態に減圧しサイロ下部から加圧
空気を吹き込むことによつて大豆粕等粉粒体の貯
蔵物を流動化させる方式であるが、この方式によ
ればサイロの頂部は真空に近い反面該サイロの下
部は高圧となり、同一サイロの上下で相当の圧力
差があり、この大きな圧力差により該サイロの壁
面にかなり内部応力が生じ、かくてこの内部応力
に打克つべく該壁面の肉厚を大にしなければなら
ず、サイロの設備費が大となる欠点がある。
本発明はこれらの欠点を解消したくん蒸装置を
提供することを目的とするもので、その要旨は穀
類等を貯蔵したサイロの頂上部から下部に循環管
路を接続し、該循環管路に、前記サイロの下部内
に臭化メチルガスをパルス状に加圧流入する加圧
流入装置と、前記サイロの頂上部からの排出ガス
を収容するサージタンクを介在し、該サイロ内を
大気圧以上にしてくん蒸することにある。
提供することを目的とするもので、その要旨は穀
類等を貯蔵したサイロの頂上部から下部に循環管
路を接続し、該循環管路に、前記サイロの下部内
に臭化メチルガスをパルス状に加圧流入する加圧
流入装置と、前記サイロの頂上部からの排出ガス
を収容するサージタンクを介在し、該サイロ内を
大気圧以上にしてくん蒸することにある。
以下本発明の１実施例を図面に従つて説明す
る。
る。
１はサイロを示し、該サイロ１の頂部１ａに穀
類を入れるための流入口１ｂ及び下部１ｃに穀類
を排出する排出口１ｄを具備し、これら流入口１
ｂ及び排出口１ｄには内部を密閉する蓋或いはゲ
ートを有している。２は加圧流入装置を示し、該
装置２は前記サイロ１の下部１ｃに管路３ａを介
して連通するレシーバータンク２ａと該レシーバ
ータンク２ａに管路３ｂを介して連通するコンプ
レツサー２ｂを該レシーバータク２ａと臭化メチ
ルボンベ４との間を連通する管路３ｃに介在した
気化器２ｃと前記管路３ａに介在した開閉制御弁
２ｄとからなり、臭化メチルボンベ４内の液化臭
化メチルを気化器２ｃにおいて気化したレシーバ
ータンク２ａに供給すると共にコンプレツサー２
ｂからの加圧空気も該レシーバータンク２ａに供
給し、該タンク２ａ内において希釈した加圧臭化
メチルガスにし該ガスを開閉制御弁２ｄの断続的
開閉によりサイロ１の下部１ｃに断続的即ちパル
ス状に加圧流入するようにした。
類を入れるための流入口１ｂ及び下部１ｃに穀類
を排出する排出口１ｄを具備し、これら流入口１
ｂ及び排出口１ｄには内部を密閉する蓋或いはゲ
ートを有している。２は加圧流入装置を示し、該
装置２は前記サイロ１の下部１ｃに管路３ａを介
して連通するレシーバータンク２ａと該レシーバ
ータンク２ａに管路３ｂを介して連通するコンプ
レツサー２ｂを該レシーバータク２ａと臭化メチ
ルボンベ４との間を連通する管路３ｃに介在した
気化器２ｃと前記管路３ａに介在した開閉制御弁
２ｄとからなり、臭化メチルボンベ４内の液化臭
化メチルを気化器２ｃにおいて気化したレシーバ
ータンク２ａに供給すると共にコンプレツサー２
ｂからの加圧空気も該レシーバータンク２ａに供
給し、該タンク２ａ内において希釈した加圧臭化
メチルガスにし該ガスを開閉制御弁２ｄの断続的
開閉によりサイロ１の下部１ｃに断続的即ちパル
ス状に加圧流入するようにした。
５は前記サイロ１の頂部１ａに管路３ｄを介し
て連通したサージタンクを示し、該タンク５の容
積はサイロ１の容積並に加圧流入される臭化メチ
ルガスの量に応じて定められる。
て連通したサージタンクを示し、該タンク５の容
積はサイロ１の容積並に加圧流入される臭化メチ
ルガスの量に応じて定められる。
６はブロワ、３ｅは前記サージタンク５とブロ
ワ６の吸入側を連通する管路、３ｆは前記管路３
ｂの中間より分岐して前記ブロワ６の吐出側に連
通する管路、３ｇは前記管路３ｅのサージタンク
５の近傍から分岐して先端が大気に開放する管
路、３ｈは該管路３ｅのブロワの近傍から分岐し
て先端が大気に開放する管路、３ｉは前記管路３
ｅから分岐してコンプレツサー２ｂに連る管路を
示し、前記管路３ａ，３ｄ，３ｅ，３ｆ及び３ｂ
或いは管路３ａ，３ｄ，３ｅ，３ｉ及び３ｂによ
り循環管路を形成した。
ワ６の吸入側を連通する管路、３ｆは前記管路３
ｂの中間より分岐して前記ブロワ６の吐出側に連
通する管路、３ｇは前記管路３ｅのサージタンク
５の近傍から分岐して先端が大気に開放する管
路、３ｈは該管路３ｅのブロワの近傍から分岐し
て先端が大気に開放する管路、３ｉは前記管路３
ｅから分岐してコンプレツサー２ｂに連る管路を
示し、前記管路３ａ，３ｄ，３ｅ，３ｆ及び３ｂ
或いは管路３ａ，３ｄ，３ｅ，３ｉ及び３ｂによ
り循環管路を形成した。
尚、７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆ，７
ｇ，７ｈ，７ｉ，７ｊ及び７ｋは図示の如く管路
にそれぞれ介入した開閉弁を示す。
ｇ，７ｈ，７ｉ，７ｊ及び７ｋは図示の如く管路
にそれぞれ介入した開閉弁を示す。
次に上記実施例装置の作動を説明する。
サイロ１の排出口１ｄを密閉すると共に流入口
１ｂを開放し、該流入口１ｂから例えば大豆粕を
サイロ１内に所定量貯蔵して前記流入口１ｂを密
閉する。然る後開閉制御弁２ｄを所定回数断続的
に開閉しレシーバータンク２ａから希釈臭化メチ
ルガスをサイロ１の下部にパルス状に加圧流入す
る。このパルス状の加圧流入にすれば大豆粕は流
動化して大豆粕はその大部分が均一に臭化メチル
ガスとの接触状態になる。そして余つたガスはサ
ージタンク５内に逐次流入収容されていく。尚こ
の臭化メチルガスのサイロ１内への充満の程度は
該サイロ１の上部、中間部及び下部に装備した濃
度計によりチエツクし未だ均一に充満されていな
いときには開閉弁７ｄ，７ｆ，７ｈ，７ｊを開け
ると共にブロワ６を駆動してサージタンク５内に
集められた余つた臭化メチルガスを循環させて再
使用してサイロ１内において均一な充満を達成す
る。従つて臭化メチルガスが有効に利用されて経
済的である。又、この充満を高圧の圧送により早
期に達成したい場合は、開閉弁７ｈを閉じると共
に開閉弁７ｋ及び７ｉを開放してコンプレツサー
２ｂを駆動し管路３ｉを用いて行う。ここでサー
ジタンク５は、サイロ１から排出の臭化メチルガ
スを集めて収容する機能と、臭化メチルガスを循
環して運転するとき、サイロ１の下部１ｃにパル
ス状に加圧流入した該ガスをサージタンク５にお
いてパルス状の脈動流を鎮静化させブロワ６の安
定運転を達成する機能を有する。このようにサー
ジタンク５内は、予め大気圧の状態でその後前述
した如くパルス状に加圧流入した臭化メチルガス
を、サイロ１内の大豆粕間の通過後管路３ｄを介
して集める式であるので、該サイロ１の頂上部１
ａは大気圧以上となり下部１ａの圧力との差が従
来のサイロシステムと比べてかなり小さくなりか
くてサイロ１の壁面に作用する内部応力が小とな
り該壁面の肉厚は薄くともよい。
１ｂを開放し、該流入口１ｂから例えば大豆粕を
サイロ１内に所定量貯蔵して前記流入口１ｂを密
閉する。然る後開閉制御弁２ｄを所定回数断続的
に開閉しレシーバータンク２ａから希釈臭化メチ
ルガスをサイロ１の下部にパルス状に加圧流入す
る。このパルス状の加圧流入にすれば大豆粕は流
動化して大豆粕はその大部分が均一に臭化メチル
ガスとの接触状態になる。そして余つたガスはサ
ージタンク５内に逐次流入収容されていく。尚こ
の臭化メチルガスのサイロ１内への充満の程度は
該サイロ１の上部、中間部及び下部に装備した濃
度計によりチエツクし未だ均一に充満されていな
いときには開閉弁７ｄ，７ｆ，７ｈ，７ｊを開け
ると共にブロワ６を駆動してサージタンク５内に
集められた余つた臭化メチルガスを循環させて再
使用してサイロ１内において均一な充満を達成す
る。従つて臭化メチルガスが有効に利用されて経
済的である。又、この充満を高圧の圧送により早
期に達成したい場合は、開閉弁７ｈを閉じると共
に開閉弁７ｋ及び７ｉを開放してコンプレツサー
２ｂを駆動し管路３ｉを用いて行う。ここでサー
ジタンク５は、サイロ１から排出の臭化メチルガ
スを集めて収容する機能と、臭化メチルガスを循
環して運転するとき、サイロ１の下部１ｃにパル
ス状に加圧流入した該ガスをサージタンク５にお
いてパルス状の脈動流を鎮静化させブロワ６の安
定運転を達成する機能を有する。このようにサー
ジタンク５内は、予め大気圧の状態でその後前述
した如くパルス状に加圧流入した臭化メチルガス
を、サイロ１内の大豆粕間の通過後管路３ｄを介
して集める式であるので、該サイロ１の頂上部１
ａは大気圧以上となり下部１ａの圧力との差が従
来のサイロシステムと比べてかなり小さくなりか
くてサイロ１の壁面に作用する内部応力が小とな
り該壁面の肉厚は薄くともよい。
サイロ１内の臭化メチルガス濃度が所定の均一
化が行われた後該ガスの加圧流入を停止してサイ
ロ１内で大豆粕は約48時間かけてくん蒸する。そ
してくん蒸の終了後サイロ１の排出口１ｄを開放
し、開閉弁７ｂを閉じて開閉制御弁２ｄを断続的
開聞させて空気をレシーバータンク２ａからサイ
ロ１の下部１ｃ内にパルス状に加圧流入しくん蒸
後の大豆粕をブリツジを生じさせることなく円滑
にサイロ１から排出させる。
化が行われた後該ガスの加圧流入を停止してサイ
ロ１内で大豆粕は約48時間かけてくん蒸する。そ
してくん蒸の終了後サイロ１の排出口１ｄを開放
し、開閉弁７ｂを閉じて開閉制御弁２ｄを断続的
開聞させて空気をレシーバータンク２ａからサイ
ロ１の下部１ｃ内にパルス状に加圧流入しくん蒸
後の大豆粕をブリツジを生じさせることなく円滑
にサイロ１から排出させる。
尚サイロ１内のクリーニングは該サイロ１内を
空にして前述の如く該サイロ１の下部１ｃに空気
をパルス状に加圧流入し、頂上部１ａから空気を
サージタンク５に集めるようにすればよい。
空にして前述の如く該サイロ１の下部１ｃに空気
をパルス状に加圧流入し、頂上部１ａから空気を
サージタンク５に集めるようにすればよい。
このように本発明によれば臭化メチルガスによ
るくん蒸であるので安価にくん蒸ができると共
に、加圧入装置によりサイロ内に臭化メチルガス
をパルス状に加圧流入し、該サイロ内を大気圧以
上にしてくん蒸するようにしたので、該サイロ内
は該メチルガスにより大気圧より大となつて該サ
イロの周壁に引張応力が作用し、かくて該サイロ
は一般的に鋼材からなり該鋼材は引張強度でが大
であるため該サイロの周壁の肉厚を薄くすること
が可能となり設備費を小とすることができ、又前
記サージタンクにより前記サイロの下部にパルス
状に加圧流入した臭化メチルガスのパルス状の脈
動流を鎮静化し、かくて加圧流入装置において該
ガスのパルス状の脈動流に影響されずに正確なパ
ルス状の臭化メチルガスの加圧流入をサイロの下
部に確実に行え、更にくん蒸性能の悪い穀物につ
いて完全なるくん蒸を達成し得る効果を有する。
るくん蒸であるので安価にくん蒸ができると共
に、加圧入装置によりサイロ内に臭化メチルガス
をパルス状に加圧流入し、該サイロ内を大気圧以
上にしてくん蒸するようにしたので、該サイロ内
は該メチルガスにより大気圧より大となつて該サ
イロの周壁に引張応力が作用し、かくて該サイロ
は一般的に鋼材からなり該鋼材は引張強度でが大
であるため該サイロの周壁の肉厚を薄くすること
が可能となり設備費を小とすることができ、又前
記サージタンクにより前記サイロの下部にパルス
状に加圧流入した臭化メチルガスのパルス状の脈
動流を鎮静化し、かくて加圧流入装置において該
ガスのパルス状の脈動流に影響されずに正確なパ
ルス状の臭化メチルガスの加圧流入をサイロの下
部に確実に行え、更にくん蒸性能の悪い穀物につ
いて完全なるくん蒸を達成し得る効果を有する。
図面は本発明装置の１例のフローシート図であ
る。 １……サイロ、１ａ……頂上部、１ｃ……下
部、２……加圧流入装置、５……サージタンク。
る。 １……サイロ、１ａ……頂上部、１ｃ……下
部、２……加圧流入装置、５……サージタンク。
Claims (1)
- １ 穀物等を貯蔵したサイロの頂上部から下部に
循環管路を接続し、該循環管路に、前記サイロの
下部内に臭化メチルガスをパルス状に加圧流入す
る加圧流入装置と、前記サイロの頂上部からの排
出ガスを収容するサージタンクを介在し、該サイ
ロ内を大気圧以上にしてくん蒸することを特徴と
するくん蒸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14559081A JPS5847423A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | くん蒸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14559081A JPS5847423A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | くん蒸装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5847423A JPS5847423A (ja) | 1983-03-19 |
| JPH0145341B2 true JPH0145341B2 (ja) | 1989-10-03 |
Family
ID=15388598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14559081A Granted JPS5847423A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | くん蒸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847423A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5398274A (en) * | 1977-02-09 | 1978-08-28 | Tsuneyuki Iwata | Method for fumigation silo cereals and preventing bridging |
-
1981
- 1981-09-17 JP JP14559081A patent/JPS5847423A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5847423A (ja) | 1983-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58155269A (ja) | エンジンにガス圧により液体燃料を供給する方法及びその装置 | |
| US8156857B2 (en) | Equipment for the rehydration of yeasts, in particular for oenology | |
| US3345992A (en) | Method for conditioning tobacco | |
| CN110063324B (zh) | 一种储藏杀虫系统 | |
| JPH0145341B2 (ja) | ||
| JP2008272703A (ja) | 空気輸送装置の配管内洗浄方法および空気輸送装置 | |
| JPH10263379A (ja) | 自動希釈装置 | |
| CN213769942U (zh) | 原料储罐卸车装置 | |
| GB940555A (en) | Method of and apparatus for aerating liquids | |
| US3262458A (en) | Method and apparatus for conditioning tobacco | |
| JPH01181624A (ja) | 樹脂材料の気力輪送方法及び装置 | |
| JPS641144B2 (ja) | ||
| JPS6127092B2 (ja) | ||
| SU475328A1 (ru) | Камерный питатель нагнетательной пневматической установки дл транспортировани сыпучих материалов | |
| RU2026249C1 (ru) | Камерный насос непрерывного действия для пневматического транспортирования сыпучего материала | |
| CN213463616U (zh) | 压力装置及农药制剂设备 | |
| RU2081599C1 (ru) | Установка для консервации зерна | |
| CN208300823U (zh) | 一种反应及输送速度可控的磷化氢环流装置 | |
| CN207313140U (zh) | 一种磷化氢发生装置 | |
| JPS63310419A (ja) | 粉粒体高濃度空気輸送装置 | |
| JP2550905Y2 (ja) | 燻蒸装置 | |
| JPS609456B2 (ja) | ガス滅菌器におけるガス抜き方法 | |
| JPH0361822B2 (ja) | ||
| JPH0468004B2 (ja) | ||
| RU49682U1 (ru) | Устройство для копчения пищевых продуктов (атомизатор) |