JPH0145382B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0145382B2 JPH0145382B2 JP57197042A JP19704282A JPH0145382B2 JP H0145382 B2 JPH0145382 B2 JP H0145382B2 JP 57197042 A JP57197042 A JP 57197042A JP 19704282 A JP19704282 A JP 19704282A JP H0145382 B2 JPH0145382 B2 JP H0145382B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- golf ball
- cover material
- injection
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
この発明はゴルフボール製造方法に関する。
一般に、芯の外周をプラスチツク等のカバー材
で被覆してゴルフボールを製造する方法として
は、圧縮成型法と射出成型法がある。例えば、射
出成型法によりツーピースボールを製造するには
第１図に示すように、上型１及び下型２から成る
金型３のキヤビテイ４内に、上下方向から突出す
る複数の保持ピン５…によりゴルフボールの芯６
を保持し、この状態において、湯口７を介してキ
ヤビテイ４内にカバー材８を射出し、該射出完了
直前にピン５…を第２図に示す如く退入させてゴ
ルフボール９を射出成型する。しかし乍ら、この
ような従来の射出成型法においては、以下に述べ
るような欠点があつた。 即ち、従来は、射出成型により直接的にゴルフ
ボール９（完成品）を製造するという方法がとら
れていた為、上記ピン５…の退入跡が、そのまま
ゴルフボール９の外周面即ちデインプル面若しく
はその他の平曲面を形成しなければならず、そこ
で、従来は、上記射出完了直前におけるピン５…
の退入動作を、第２図に示す如く、該ピン５…の
先端面が金型３内面と一致する位置で止め、該退
入動作により生じた空洞部１０…内に更にカバー
材８を充填するようにしていた。しかし乍ら、こ
の方法では、カバー材８の樹脂流れによるひずみ
や、キヤビテイ４内から完全に逃げきらなかつた
空気によるウエルドマークの為に、上記空洞部１
０…内がカバー材８により完全に満たされず、従
つて、ゴルフボール９外周面に上記ピン５の跡が
傷となつて現われ、商品価値を下げてしまうこと
は勿論、使用中に上記傷跡からひびが入つてゴル
フボール９が割れ易く耐久性に乏しく、よつてそ
の寿命も短いという欠点があつた。 本発明は、上記のこのような問題点を解消し、
従来のものに比較して極めて耐久性に富み、よつ
て寿命が長く、しかも、外観仕上が美しく商品価
値の極めて高いゴルフボールの製造方法を提供す
ることを目的とする。そこで、本発明の特徴とす
る処は、金型のキヤビテイ内に突出する複数の保
持ピンにより芯を中子として保持した状態で、上
記キヤビテイ内にカバー材を射出し、該射出完了
直前に上記保持ピンを上記キヤビテイ内から引抜
いて射出成型品と成し、該成型品外周面に突出成
型された複数のピン跡を、後加工の全面切削によ
り切削除去するようにした点にある。 以下、図面に示す実施例に基づいて、本発明を
詳説する。 第３図において、ゴルフボール１１は上述の従
来例と同様、中心部に均質なプラスチツク製の芯
６を有して成るツーピース構造のボールであり、
該ボール１１は、芯６の外周を該芯６と異なる種
類のプラスチツクカバー材８で被覆して構成して
あると共に、その外周面全体に多数のデインプル
１５…が凹設してある。 次に、上記ゴルフボール１１の製造方法につい
て説明する。 該製造方法は、射出成型法による前工程と、切
削法による後工程とから成る。 射出成型法による前工程の初期段階は、前述の
従来例と同様であり、即ち、第１図において、先
ず、金型３のキヤビテイ４内に、上下方向から突
出する複数の保持ピン５…により芯６を中子とし
て保持する。尚、第５図に示す如く、金型３の内
面１４はゴルフボール１１の外周面に対応した凹
凸形状を呈するが、保持ピン５…の為の挿通孔１
３は、デインプル１５…以外のボール１１外周面
に対応した内面１４位置に開口するように形成し
ておく。次に、この状態を保つたまま、キヤビテ
イ４内へのカバー材８の射出を湯口７を介して開
始する。キヤビテイ４内に射出されたカバー材８
の量が増加して、キヤビテイ４内の殆どすみずみ
までカバー材８が行きわたり、該カバー材８の射
出完了直前になると、保持ピン５…により上記定
位置に保持されている芯６は、その外周面をキヤ
ビテイ４内に充填された上記カバー材８により支
持されることとなる為、保持ピン５…による保持
を必要としなくなる。従つて、この時点で、カバ
ー材８の射出を続行しながら、保持ピン５…をキ
ヤビテイ４内から第４図に示す如く適宜の手段に
より引抜く。尚、該引抜動作は、保持ピン５…の
先端面が第５図に示す如く金型３の内面１４から
所定寸法ｌだけ挿通孔１３内に退入した位置で停
止させるようにする。そして、上記引抜きにより
生じた空洞部１２内にはカバー材８が充填されて
いき、該充填が完了した時点でカバー材８の射出
を完了する。そして、キヤビテイ４内のカバー材
８が冷却固形化後、金型３をひらくと、第６図に
示すような外観を呈する成型品１６が出来上る。 該成型品１６の外周面には、射出成型時の保持
ピン５…引抜きにより生じた突出寸法ｌなる複数
のピン跡１７…と、金型３の上下型１，２の当接
境界部により生じたパーテイングライン１８とが
突設されており、後工程である切削法によりこれ
らを切削除去して第３図に示す如くゴルフボール
１１を完成する。尚、該切削は成型品１６の全外
周面に対して行ない（全面切削）、その切削深さ
は第７図に示す如く、成型品１６外周面から所定
寸法ｈとする。従つて、射出成型品１６の形状寸
法例えばデインプル１５の射出成型時における深
さ寸法等は、上記所定寸法ｈを考慮して設定す
る。また、上記保持ピン５の退入寸法即ちピン跡
１７の突出寸法ｌも、射出成型時に空洞部１２内
に生ずる、カバー材８の樹脂流れによるひずみ
や、キヤビテイ４内から完全に逃げきらなかつた
空気によるウエルドマーク（図示せず）が、上記
全面切削により完全除去されるように設定する。 次に、上記所定寸法ｌを各種設定して行なつた
ゴルフボール１１の外観仕上げ及び耐久性につい
ての実験結果を以下に示す。 実験 ゴルフボール１１：（カバー材８として米デユ
ポン社から商標名「サーリン1707
（Surlyn1707」で販売されるプラスチツクを使
用） ボールＡ（実施例）―ピン跡１７の突出寸法ｌが
0.1m/m ボールＢ（実施例）―ピン跡１７の突出寸法ｌが
0.5m/m ボールＣ（比較例）―ピン跡１７の突出寸法ｌが
0.65m/m ボールＤ（比較例）―ピン跡１７の突出寸法ｌが
０m/m（前述の従来例に
最も近い） 尚、上記ボールＡ，Ｂ，Ｃ及びＤの射出成型時
に使用する金型３の内面１４形状寸法は総て同一
とする。 射出成型条件： 加熱シリンダ温度：ノズル―220℃ シリンダ前部―210℃ 中部―190℃ 後部―150℃ カバー材８射出圧：900Kg/cm2 切削深さ寸法ｈ：約2.5／100〜５／100m/m（成
型品１６の直径で約５／100〜10／
100m/m） 耐久性試験方法：ボール１１に衝撃を繰り返し与
え、該ボール１１が破壊に至るまで
の衝撃回数で評価 以上の条件により行なつた実験結果を下表に示
す。
で被覆してゴルフボールを製造する方法として
は、圧縮成型法と射出成型法がある。例えば、射
出成型法によりツーピースボールを製造するには
第１図に示すように、上型１及び下型２から成る
金型３のキヤビテイ４内に、上下方向から突出す
る複数の保持ピン５…によりゴルフボールの芯６
を保持し、この状態において、湯口７を介してキ
ヤビテイ４内にカバー材８を射出し、該射出完了
直前にピン５…を第２図に示す如く退入させてゴ
ルフボール９を射出成型する。しかし乍ら、この
ような従来の射出成型法においては、以下に述べ
るような欠点があつた。 即ち、従来は、射出成型により直接的にゴルフ
ボール９（完成品）を製造するという方法がとら
れていた為、上記ピン５…の退入跡が、そのまま
ゴルフボール９の外周面即ちデインプル面若しく
はその他の平曲面を形成しなければならず、そこ
で、従来は、上記射出完了直前におけるピン５…
の退入動作を、第２図に示す如く、該ピン５…の
先端面が金型３内面と一致する位置で止め、該退
入動作により生じた空洞部１０…内に更にカバー
材８を充填するようにしていた。しかし乍ら、こ
の方法では、カバー材８の樹脂流れによるひずみ
や、キヤビテイ４内から完全に逃げきらなかつた
空気によるウエルドマークの為に、上記空洞部１
０…内がカバー材８により完全に満たされず、従
つて、ゴルフボール９外周面に上記ピン５の跡が
傷となつて現われ、商品価値を下げてしまうこと
は勿論、使用中に上記傷跡からひびが入つてゴル
フボール９が割れ易く耐久性に乏しく、よつてそ
の寿命も短いという欠点があつた。 本発明は、上記のこのような問題点を解消し、
従来のものに比較して極めて耐久性に富み、よつ
て寿命が長く、しかも、外観仕上が美しく商品価
値の極めて高いゴルフボールの製造方法を提供す
ることを目的とする。そこで、本発明の特徴とす
る処は、金型のキヤビテイ内に突出する複数の保
持ピンにより芯を中子として保持した状態で、上
記キヤビテイ内にカバー材を射出し、該射出完了
直前に上記保持ピンを上記キヤビテイ内から引抜
いて射出成型品と成し、該成型品外周面に突出成
型された複数のピン跡を、後加工の全面切削によ
り切削除去するようにした点にある。 以下、図面に示す実施例に基づいて、本発明を
詳説する。 第３図において、ゴルフボール１１は上述の従
来例と同様、中心部に均質なプラスチツク製の芯
６を有して成るツーピース構造のボールであり、
該ボール１１は、芯６の外周を該芯６と異なる種
類のプラスチツクカバー材８で被覆して構成して
あると共に、その外周面全体に多数のデインプル
１５…が凹設してある。 次に、上記ゴルフボール１１の製造方法につい
て説明する。 該製造方法は、射出成型法による前工程と、切
削法による後工程とから成る。 射出成型法による前工程の初期段階は、前述の
従来例と同様であり、即ち、第１図において、先
ず、金型３のキヤビテイ４内に、上下方向から突
出する複数の保持ピン５…により芯６を中子とし
て保持する。尚、第５図に示す如く、金型３の内
面１４はゴルフボール１１の外周面に対応した凹
凸形状を呈するが、保持ピン５…の為の挿通孔１
３は、デインプル１５…以外のボール１１外周面
に対応した内面１４位置に開口するように形成し
ておく。次に、この状態を保つたまま、キヤビテ
イ４内へのカバー材８の射出を湯口７を介して開
始する。キヤビテイ４内に射出されたカバー材８
の量が増加して、キヤビテイ４内の殆どすみずみ
までカバー材８が行きわたり、該カバー材８の射
出完了直前になると、保持ピン５…により上記定
位置に保持されている芯６は、その外周面をキヤ
ビテイ４内に充填された上記カバー材８により支
持されることとなる為、保持ピン５…による保持
を必要としなくなる。従つて、この時点で、カバ
ー材８の射出を続行しながら、保持ピン５…をキ
ヤビテイ４内から第４図に示す如く適宜の手段に
より引抜く。尚、該引抜動作は、保持ピン５…の
先端面が第５図に示す如く金型３の内面１４から
所定寸法ｌだけ挿通孔１３内に退入した位置で停
止させるようにする。そして、上記引抜きにより
生じた空洞部１２内にはカバー材８が充填されて
いき、該充填が完了した時点でカバー材８の射出
を完了する。そして、キヤビテイ４内のカバー材
８が冷却固形化後、金型３をひらくと、第６図に
示すような外観を呈する成型品１６が出来上る。 該成型品１６の外周面には、射出成型時の保持
ピン５…引抜きにより生じた突出寸法ｌなる複数
のピン跡１７…と、金型３の上下型１，２の当接
境界部により生じたパーテイングライン１８とが
突設されており、後工程である切削法によりこれ
らを切削除去して第３図に示す如くゴルフボール
１１を完成する。尚、該切削は成型品１６の全外
周面に対して行ない（全面切削）、その切削深さ
は第７図に示す如く、成型品１６外周面から所定
寸法ｈとする。従つて、射出成型品１６の形状寸
法例えばデインプル１５の射出成型時における深
さ寸法等は、上記所定寸法ｈを考慮して設定す
る。また、上記保持ピン５の退入寸法即ちピン跡
１７の突出寸法ｌも、射出成型時に空洞部１２内
に生ずる、カバー材８の樹脂流れによるひずみ
や、キヤビテイ４内から完全に逃げきらなかつた
空気によるウエルドマーク（図示せず）が、上記
全面切削により完全除去されるように設定する。 次に、上記所定寸法ｌを各種設定して行なつた
ゴルフボール１１の外観仕上げ及び耐久性につい
ての実験結果を以下に示す。 実験 ゴルフボール１１：（カバー材８として米デユ
ポン社から商標名「サーリン1707
（Surlyn1707」で販売されるプラスチツクを使
用） ボールＡ（実施例）―ピン跡１７の突出寸法ｌが
0.1m/m ボールＢ（実施例）―ピン跡１７の突出寸法ｌが
0.5m/m ボールＣ（比較例）―ピン跡１７の突出寸法ｌが
0.65m/m ボールＤ（比較例）―ピン跡１７の突出寸法ｌが
０m/m（前述の従来例に
最も近い） 尚、上記ボールＡ，Ｂ，Ｃ及びＤの射出成型時
に使用する金型３の内面１４形状寸法は総て同一
とする。 射出成型条件： 加熱シリンダ温度：ノズル―220℃ シリンダ前部―210℃ 中部―190℃ 後部―150℃ カバー材８射出圧：900Kg/cm2 切削深さ寸法ｈ：約2.5／100〜５／100m/m（成
型品１６の直径で約５／100〜10／
100m/m） 耐久性試験方法：ボール１１に衝撃を繰り返し与
え、該ボール１１が破壊に至るまで
の衝撃回数で評価 以上の条件により行なつた実験結果を下表に示
す。
【表】
上記表からも明らかなとおり、耐久性及び外観
仕上を考慮して、ピン跡１７の突出寸法ｌは約
0.1〜0.5m/mに設定するのが好ましい。尚、勿
論、カバー材８として他の材料を使用する場合
は、その材料の特性に最適な値を選択設定すべき
である。 なお、上述の実施例における実験結果はほんの
１例であつて、その製造条件は同一効果が得られ
る限り変更可能であること勿論である。 本発明は、以上詳述したような構成であつて、
所期目的を有効達成した。特に、射出成型完了直
前に、芯６を保持する複数の保持ピン５…を金型
３のキヤビテイ４内から引抜いて射出成型品１６
と成すと共に、該射出成型により上記成型品１６
外周面に突出成型された複数のピン跡１７…を、
後加工の全面切削により切削除去してゴルフボー
ル１１を製造するようにしたから、上記ピン跡１
７…部に生ずるひずみやウエルドマークがゴルフ
ボール１１外周面に傷として残存せず、従つて、
従来のように使用中に上記傷跡からひびが入つて
ボール１１が割れるという不具合も生じず耐久性
に極めて富み、よつて寿命の長いゴルフボールを
提供することができる。しかも、上記傷跡が残ら
ないと共に、他の外周面（デインプル１５…部を
除く）も切削による仕上加工が施される為、外観
が美しく極めて商品価値の高いゴルフボールとす
ることができる。
仕上を考慮して、ピン跡１７の突出寸法ｌは約
0.1〜0.5m/mに設定するのが好ましい。尚、勿
論、カバー材８として他の材料を使用する場合
は、その材料の特性に最適な値を選択設定すべき
である。 なお、上述の実施例における実験結果はほんの
１例であつて、その製造条件は同一効果が得られ
る限り変更可能であること勿論である。 本発明は、以上詳述したような構成であつて、
所期目的を有効達成した。特に、射出成型完了直
前に、芯６を保持する複数の保持ピン５…を金型
３のキヤビテイ４内から引抜いて射出成型品１６
と成すと共に、該射出成型により上記成型品１６
外周面に突出成型された複数のピン跡１７…を、
後加工の全面切削により切削除去してゴルフボー
ル１１を製造するようにしたから、上記ピン跡１
７…部に生ずるひずみやウエルドマークがゴルフ
ボール１１外周面に傷として残存せず、従つて、
従来のように使用中に上記傷跡からひびが入つて
ボール１１が割れるという不具合も生じず耐久性
に極めて富み、よつて寿命の長いゴルフボールを
提供することができる。しかも、上記傷跡が残ら
ないと共に、他の外周面（デインプル１５…部を
除く）も切削による仕上加工が施される為、外観
が美しく極めて商品価値の高いゴルフボールとす
ることができる。
第１図及び第２図は従来例のゴルフボール製造
方法を説明する為の断面図、第３図は本発明に係
る実施例によるゴルフボールの一部断面斜視図、
第４図はその射出成型法を説明する為の第２図に
対応する断面図、第５図はその要部拡大図、第６
図はその成型品の斜視図、第７図はその一部拡大
断面図である。 ３…金型、４…キヤビテイ、５…保持ピン、６
…芯、８…カバー材、１６…成型品、１７…ピン
跡。
方法を説明する為の断面図、第３図は本発明に係
る実施例によるゴルフボールの一部断面斜視図、
第４図はその射出成型法を説明する為の第２図に
対応する断面図、第５図はその要部拡大図、第６
図はその成型品の斜視図、第７図はその一部拡大
断面図である。 ３…金型、４…キヤビテイ、５…保持ピン、６
…芯、８…カバー材、１６…成型品、１７…ピン
跡。
Claims (1)
- １ 金型３のキヤビテイ４内に突出する複数の保
持ピン５…により芯６を中子として保持した状態
で、上記キヤビテイ４内にカバー材８を射出し、
該射出完了直前に上記保持ピン５…を上記キヤビ
テイ４内から引抜いて射出成形品１６と成し、該
成型品１６外周面に突出成型された複数のピン跡
１７…を、後加工の全面切削により切削除去する
ことを特徴とするゴルフボール製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19704282A JPS5988169A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | ゴルフボ−ル製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19704282A JPS5988169A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | ゴルフボ−ル製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5988169A JPS5988169A (ja) | 1984-05-22 |
| JPH0145382B2 true JPH0145382B2 (ja) | 1989-10-03 |
Family
ID=16367751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19704282A Granted JPS5988169A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | ゴルフボ−ル製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5988169A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5006297A (en) * | 1989-02-22 | 1991-04-09 | Acushnet Company | Method of molding polyurethane covered golf balls |
| JPH08207055A (ja) * | 1995-02-03 | 1996-08-13 | Kawamoto Seisakusho:Kk | プラスチック製品の成形方法と成形装置およびプラスチック製遠心羽根車の成形方法と成形装置 |
| US8267809B2 (en) * | 2009-12-28 | 2012-09-18 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Mold for forming golf ball, method to manufacture golf ball with same, and golf ball manufactured using the same |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2361348A (en) * | 1939-10-12 | 1944-10-24 | Spalding A G & Bros Inc | Process and apparatus for making balls |
| JPS5230863A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-08 | Hitachi Chemical Co Ltd | Injection molded product having center core |
| US4141559A (en) * | 1976-12-27 | 1979-02-27 | Uniroyal, Inc. | Two-piece solid golf ball |
-
1982
- 1982-11-10 JP JP19704282A patent/JPS5988169A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5988169A (ja) | 1984-05-22 |
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