JPH0145835B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0145835B2 JPH0145835B2 JP56204859A JP20485981A JPH0145835B2 JP H0145835 B2 JPH0145835 B2 JP H0145835B2 JP 56204859 A JP56204859 A JP 56204859A JP 20485981 A JP20485981 A JP 20485981A JP H0145835 B2 JPH0145835 B2 JP H0145835B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure relief
- container
- center
- pipe
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K55/00—Dynamo-electric machines having windings operating at cryogenic temperatures
- H02K55/02—Dynamo-electric machines having windings operating at cryogenic temperatures of the synchronous type
- H02K55/04—Dynamo-electric machines having windings operating at cryogenic temperatures of the synchronous type with rotating field windings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
- Superconductive Dynamoelectric Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、超電導回転子に関し、特に超電導
コイルが常電導に転移したときなど回転子の内圧
が上昇したときに冷媒ガスを回転子外に放出して
内圧を降下させる緊急放圧装置つき超電導回転子
に関する。
コイルが常電導に転移したときなど回転子の内圧
が上昇したときに冷媒ガスを回転子外に放出して
内圧を降下させる緊急放圧装置つき超電導回転子
に関する。
この種の従来技術を第１図に示す緊急放圧装置
つき超電導回転子の基本構成図で説明する。
つき超電導回転子の基本構成図で説明する。
円筒状回転真空容器１に囲まれた円筒状トルク
チユーブ２が該回転真空容器１の両端部で支持さ
れる。超電導コイル３とその冷媒ガス（例えば液
体ヘリウム）とを収納する容器４がトルクチユー
ブ２の内側中央部を仕切る仕切り板５Ａ，５Ｂに
より形成される。
チユーブ２が該回転真空容器１の両端部で支持さ
れる。超電導コイル３とその冷媒ガス（例えば液
体ヘリウム）とを収納する容器４がトルクチユー
ブ２の内側中央部を仕切る仕切り板５Ａ，５Ｂに
より形成される。
トルクチユーブ２の内側両側部には熱交換器６
が取付けられ、この熱交換器６には熱交換ガス供
給管７によつて容器４からの蒸発ガスが導入され
トルクチユーブ２の両側部からコイル３側への伝
導熱侵入が抑えられる。
が取付けられ、この熱交換器６には熱交換ガス供
給管７によつて容器４からの蒸発ガスが導入され
トルクチユーブ２の両側部からコイル３側への伝
導熱侵入が抑えられる。
熱交換器６を経たガスは熱交換ガス排出管８に
よつて回転真空容器１の軸端に具えられた冷媒ガ
ス給排部９に導かれ、該冷媒ガス給排部９から回
転子外の冷却系（図示しない）に戻される。
よつて回転真空容器１の軸端に具えられた冷媒ガ
ス給排部９に導かれ、該冷媒ガス給排部９から回
転子外の冷却系（図示しない）に戻される。
熱交換ガス供給管７および排出管８は回転時の
平衡を確保するため回転中心軸に対して対称に
夫々２本設けられる。
平衡を確保するため回転中心軸に対して対称に
夫々２本設けられる。
こうした回転子にあつて、超電導コイル３は磁
界の変動や過電流によりクエンチ（常電導転移）
することがあり、その際の多量のジユール熱が冷
媒ガスに伝達され容器４内の圧力が急激に上昇し
てその破壊を起す恐れがある。
界の変動や過電流によりクエンチ（常電導転移）
することがあり、その際の多量のジユール熱が冷
媒ガスに伝達され容器４内の圧力が急激に上昇し
てその破壊を起す恐れがある。
このようなガス圧上昇の際に容器４内の冷媒ガ
スを回転子外に安全に放出するための緊急放圧装
置として１０〜１２が用意される。
スを回転子外に安全に放出するための緊急放圧装
置として１０〜１２が用意される。
すなわち、回転真空容器１の軸端部の回転中心
軸上に放圧弁１０が設けられ、回転中心軸上にあ
つて容器４から放圧弁１０に至る放圧配管１１は
設けられ、放圧弁１０から回転子外にガスを放出
する放出口１２が軸端部に設けられる。
軸上に放圧弁１０が設けられ、回転中心軸上にあ
つて容器４から放圧弁１０に至る放圧配管１１は
設けられ、放圧弁１０から回転子外にガスを放出
する放出口１２が軸端部に設けられる。
この放圧装置は、容器４内の圧力が放圧弁１０
の設定値を超えるときに該放圧弁１０が開き、容
器内ガスを放圧配管１１−放圧弁１０−放出口１
２を経由して回転子外に放出する。
の設定値を超えるときに該放圧弁１０が開き、容
器内ガスを放圧配管１１−放圧弁１０−放出口１
２を経由して回転子外に放出する。
このような緊急放圧装置つき超電導回転子にあ
つては次のような問題がある。
つては次のような問題がある。
回転に伴う遠心力と、容器と放圧口との温度差
（例えば300゜Kと4.2K）とに起因して放圧配管１
１中に生ずる軸方向２次流れによつて室温にある
回転真空容器の軸端部から容器４への対流熱が侵
入が生ずる。
（例えば300゜Kと4.2K）とに起因して放圧配管１
１中に生ずる軸方向２次流れによつて室温にある
回転真空容器の軸端部から容器４への対流熱が侵
入が生ずる。
この理由を簡単に説明すると、軸方向に配置さ
れた放圧配管１１に遠心力が加わると、軸端部側
の高温、すなわち、軽いガスは遠心力に基づく浮
力によつて放圧配管１１の中心軸に向かう。
れた放圧配管１１に遠心力が加わると、軸端部側
の高温、すなわち、軽いガスは遠心力に基づく浮
力によつて放圧配管１１の中心軸に向かう。
一方、容器４側の低温、すなわち、重いガスは
遠心力によつて放圧配管１１の外径側に振り出さ
れる。この結果、放圧配管１１内においては、容
器４側から軸端部に向うガス流と、軸端部側から
容器４側に向うガス流とは、その量が等しく、正
味ガス流量は零であるが、前者のガス流は低温
で、後者のガス流は高温なので熱の対流が生じ、
容器４側に熱が持込まれる。
遠心力によつて放圧配管１１の外径側に振り出さ
れる。この結果、放圧配管１１内においては、容
器４側から軸端部に向うガス流と、軸端部側から
容器４側に向うガス流とは、その量が等しく、正
味ガス流量は零であるが、前者のガス流は低温
で、後者のガス流は高温なので熱の対流が生じ、
容器４側に熱が持込まれる。
この発明は上述の問題点を解決し、配管を通し
た軸方向の２次流れによる熱侵入が少ない緊急放
圧装置つき超電導回転子を提供することを目的と
する。
た軸方向の２次流れによる熱侵入が少ない緊急放
圧装置つき超電導回転子を提供することを目的と
する。
第２図はこの発明の一実施例を示す要部断面図
である。
である。
容器４の仕切り板５Ｂから軸方向に一対の熱交
換ガス供給管と放圧配管を兼ねる管１４Ａ，１４
Ｂが対称的に設けられ、この一対の管１４Ａ，１
４Ｂは熱交換ガス供給管７Ａ，７Ｂと放圧配管１
５Ａ，１５Ｂに分岐する分岐部が設けられ、さら
に、放圧配管１５Ａ，１５Ｂは回転真空容器の回
転中心軸上で１本の放圧配管１６にまとめられて
軸端の放圧弁１０にガスを導く構造にされる。
換ガス供給管と放圧配管を兼ねる管１４Ａ，１４
Ｂが対称的に設けられ、この一対の管１４Ａ，１
４Ｂは熱交換ガス供給管７Ａ，７Ｂと放圧配管１
５Ａ，１５Ｂに分岐する分岐部が設けられ、さら
に、放圧配管１５Ａ，１５Ｂは回転真空容器の回
転中心軸上で１本の放圧配管１６にまとめられて
軸端の放圧弁１０にガスを導く構造にされる。
一対の熱交換ガス排出管８Ａ，８Ｂは夫々熱交
換ガス供給管７Ａ，７Ｂの連結位置とは同じ角度
（例えば45度）位置ずれた熱交換器６内囲上で一
端が連結され、他端が熱交換ガス排出管８Ｃにま
とめられる。
換ガス供給管７Ａ，７Ｂの連結位置とは同じ角度
（例えば45度）位置ずれた熱交換器６内囲上で一
端が連結され、他端が熱交換ガス排出管８Ｃにま
とめられる。
この熱交換ガス排出管８Ｃは容器４の回転中心
軸を貫通する真空断熱連通管１７内を通して給排
部９側に引出される。
軸を貫通する真空断熱連通管１７内を通して給排
部９側に引出される。
この構成において、容器４から放圧弁１０に至
る放圧回路は容器４の中心から離れた位置の管１
４Ａ，１４Ｂおよび１５Ａ，１５Ｂによつて回転
真空容器１の軸と平行に延び、次いで半径方向に
軸中心まで延びて合流し、軸中心上の放圧配管１
６によつて放圧弁１０に至ることになり、半径方
向の経路があるため遠心力による容器と放圧弁と
の間の軸方向の２次流れが非常に小さくなる。
る放圧回路は容器４の中心から離れた位置の管１
４Ａ，１４Ｂおよび１５Ａ，１５Ｂによつて回転
真空容器１の軸と平行に延び、次いで半径方向に
軸中心まで延びて合流し、軸中心上の放圧配管１
６によつて放圧弁１０に至ることになり、半径方
向の経路があるため遠心力による容器と放圧弁と
の間の軸方向の２次流れが非常に小さくなる。
なお、第２図では管１４Ａ，１４Ｂは熱交換ガ
ス供給管と放圧配管とを兼ねているが、両方の管
を別個に設置し、放圧配管の方の一対の管を回転
中心軸上で１本の放圧配管にまとめても放圧回路
としては上記実施例と同一であり、同一の軸方向
の２次流れ防止効果が得られる。
ス供給管と放圧配管とを兼ねているが、両方の管
を別個に設置し、放圧配管の方の一対の管を回転
中心軸上で１本の放圧配管にまとめても放圧回路
としては上記実施例と同一であり、同一の軸方向
の２次流れ防止効果が得られる。
ここで、この軸方向の２次流れを防止できる理
由について説明すると、放圧配管１５Ａの半径方
向に延びた部分の内部では、ガスは回転真空容器
の回転軸中心側から外径側に向う外径側が低温の
温度の異なつた層を形成するが、前記従来装置の
ような熱の流れを生じることはない。
由について説明すると、放圧配管１５Ａの半径方
向に延びた部分の内部では、ガスは回転真空容器
の回転軸中心側から外径側に向う外径側が低温の
温度の異なつた層を形成するが、前記従来装置の
ような熱の流れを生じることはない。
遠心力の作用は外径側の低温のガスを外径側
に、回転軸中心側の高温のガスをより回転軸中心
側に向わせるように働くので、高温の層と低温の
層とは分離することになり、混合されてしまうこ
とはない。
に、回転軸中心側の高温のガスをより回転軸中心
側に向わせるように働くので、高温の層と低温の
層とは分離することになり、混合されてしまうこ
とはない。
なお、放圧配管１６内では従来と同じく軸方向
の２次流れが生じるが、放圧配管１５Ａ，１５Ｂ
の半径方向管内を高温の軽いガスが浮力に対抗し
て外径側に熱を持ち込む恐れは、上記したように
小さい。
の２次流れが生じるが、放圧配管１５Ａ，１５Ｂ
の半径方向管内を高温の軽いガスが浮力に対抗し
て外径側に熱を持ち込む恐れは、上記したように
小さい。
軸方向の２次流れによる対流熱侵入を一層減ら
すには、放圧配管１５Ａ，１５Ｂを図中破線で示
すようにＵベンドにしても良い。
すには、放圧配管１５Ａ，１５Ｂを図中破線で示
すようにＵベンドにしても良い。
一方、熱交換ガス供給管８Ａ，８Ｂから容器４
を貫通して給排部９に至る管路は、容器４を貫通
させる前に１本にまとめられるとともに、回転中
心軸上に設けられた真空断熱連通管７内を貫通さ
せるため、容器４を貫通する管が１本に減るとと
もに、配管に働く遠心力が小さく、その支持構造
を簡単化することができる。
を貫通して給排部９に至る管路は、容器４を貫通
させる前に１本にまとめられるとともに、回転中
心軸上に設けられた真空断熱連通管７内を貫通さ
せるため、容器４を貫通する管が１本に減るとと
もに、配管に働く遠心力が小さく、その支持構造
を簡単化することができる。
すなわち、従来技術の第１図では放圧配管１１
が容器４の回転軸中心上に設けられるため、２本
の熱交換ガス排出管８は回転軸中心を外れた位置
で軸端部給排部９まで布設され、該排出管８には
大きな遠心力が働き、したがつて、排出管８は回
転真空容器１のほぼ端から端までの長い布設にそ
の強度と振動の問題を解決した支持構造を必要と
し、支持構造が複雑になり、特に容器４を貫装し
て給排部９まで布設する排出管８は容器４の貫装
に真空断熱の二重管にする複雑な構造になるとい
う問題もあつたが、これを一挙に解決している。
が容器４の回転軸中心上に設けられるため、２本
の熱交換ガス排出管８は回転軸中心を外れた位置
で軸端部給排部９まで布設され、該排出管８には
大きな遠心力が働き、したがつて、排出管８は回
転真空容器１のほぼ端から端までの長い布設にそ
の強度と振動の問題を解決した支持構造を必要と
し、支持構造が複雑になり、特に容器４を貫装し
て給排部９まで布設する排出管８は容器４の貫装
に真空断熱の二重管にする複雑な構造になるとい
う問題もあつたが、これを一挙に解決している。
また、容器４の仕切り板５Ｂまたは５Ａに取付
けられる管および貫通する管の総計は、従来技術
の第１図よりも減つて３本（真空断熱連通管も含
めて４本）となり、その構造が簡単になる。
けられる管および貫通する管の総計は、従来技術
の第１図よりも減つて３本（真空断熱連通管も含
めて４本）となり、その構造が簡単になる。
第３図はこの発明の他の実施例を示す要部断面
図Ａと、そのＡ−Ａ線矢視図Ｂである。
図Ａと、そのＡ−Ａ線矢視図Ｂである。
同図が第２図と異なる部分は、容器４の仕切り
板５Ｂから引出される一対の熱交換ガス供給管
と、放圧配管とを兼ねる管１４Ａ，１４Ｂが熱交
換器６に連通され、熱交換器６の内囲面上で、か
つ管１４Ａ，１４Ｂと同じ周上である角度位置
（例えば45度）ずらせた位置に放圧配管１５Ａお
よび１５Ｂの一端が連結されて放圧配管１６に合
流する点にある。
板５Ｂから引出される一対の熱交換ガス供給管
と、放圧配管とを兼ねる管１４Ａ，１４Ｂが熱交
換器６に連通され、熱交換器６の内囲面上で、か
つ管１４Ａ，１４Ｂと同じ周上である角度位置
（例えば45度）ずらせた位置に放圧配管１５Ａお
よび１５Ｂの一端が連結されて放圧配管１６に合
流する点にある。
この構成にあつては、容器４の内圧が上昇して
放圧弁が開いたときに、容器内冷媒ガスは熱交換
ガス供給管と放圧配管とを兼ねる管１４Ａ−熱交
換器６内の一部管路−放圧配管１５Ａを経て放圧
配管１６に合流し、放圧弁１０に導かれる。
放圧弁が開いたときに、容器内冷媒ガスは熱交換
ガス供給管と放圧配管とを兼ねる管１４Ａ−熱交
換器６内の一部管路−放圧配管１５Ａを経て放圧
配管１６に合流し、放圧弁１０に導かれる。
したがつて、放圧回路が回転中心軸から遠い熱
交換器内を経由しているため、２次流れによる対
流熱侵入をほぼ完全に抑制できる。
交換器内を経由しているため、２次流れによる対
流熱侵入をほぼ完全に抑制できる。
つまり、第２図に示した実施例でも熱の軸方向
の２次流れは十分に防止できるが、放圧配管１５
Ａの半径方向に延びた部分の長さが短く、かつ半
径方向管内での温度差も小さい場合には、静的な
ガス柱の熱伝導、微小な密度分布のゆらぎ、流れ
の動的な振舞いから、わずかな軸方向の２次流れ
による容器４への熱侵入があり得る。
の２次流れは十分に防止できるが、放圧配管１５
Ａの半径方向に延びた部分の長さが短く、かつ半
径方向管内での温度差も小さい場合には、静的な
ガス柱の熱伝導、微小な密度分布のゆらぎ、流れ
の動的な振舞いから、わずかな軸方向の２次流れ
による容器４への熱侵入があり得る。
第３図の実施例は、この可能性を完全に排除す
るもので、半径方向の管を長くしたことに相当
し、第２図に破線で示したＵベンドを簡便に実現
したものである。
るもので、半径方向の管を長くしたことに相当
し、第２図に破線で示したＵベンドを簡便に実現
したものである。
なお、この第３図の実施例においては、もしも
管径が第２図の管径と等しければ、第２図と比べ
圧力損失は大きくなるが、圧力損失は管径の５乗
に反比例するので、管径をごくわずか大きくすれ
ば、圧力損失は第２図のものと同等になる。
管径が第２図の管径と等しければ、第２図と比べ
圧力損失は大きくなるが、圧力損失は管径の５乗
に反比例するので、管径をごくわずか大きくすれ
ば、圧力損失は第２図のものと同等になる。
以上のとおり、この発明による緊急放圧装置つ
き超電導回転子においては、放圧配管管路構成を
容器４の回転軸中心から外れた位置から対称的に
引出した後、回転軸中心に設ける１本の配管に合
流させるため、管路に半径方向に走る部分を具え
てガスの２次流れによる対流熱侵入を減らすこと
ができる。
き超電導回転子においては、放圧配管管路構成を
容器４の回転軸中心から外れた位置から対称的に
引出した後、回転軸中心に設ける１本の配管に合
流させるため、管路に半径方向に走る部分を具え
てガスの２次流れによる対流熱侵入を減らすこと
ができる。
第１図は従来の緊急放圧装置つき超電導回転子
を説明するための側断面図、第２図はこの発明の
一実施例を示す要部断面図、第３図はこの発明の
他の実施例を示す要部断面図Ａと、そのＡ−線矢
視図Ｂである。 １：回転真空容器、２：トルクチユーブ、３：
超電導コイル、４：容器、５Ａ，５Ｂ：仕切り
板、６：熱交換器、７，７Ａ，７Ｂ：熱交換ガス
供給管、８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ：熱交換ガス排出
管、１０：放圧弁、１１，１５Ａ，１５Ｂ：放圧
配管、１４Ａ：１４Ｂ：熱交換ガス供給管と放圧
配管とを兼ねる管、１６：放圧配管、１７：真空
断熱連通管。
を説明するための側断面図、第２図はこの発明の
一実施例を示す要部断面図、第３図はこの発明の
他の実施例を示す要部断面図Ａと、そのＡ−線矢
視図Ｂである。 １：回転真空容器、２：トルクチユーブ、３：
超電導コイル、４：容器、５Ａ，５Ｂ：仕切り
板、６：熱交換器、７，７Ａ，７Ｂ：熱交換ガス
供給管、８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ：熱交換ガス排出
管、１０：放圧弁、１１，１５Ａ，１５Ｂ：放圧
配管、１４Ａ：１４Ｂ：熱交換ガス供給管と放圧
配管とを兼ねる管、１６：放圧配管、１７：真空
断熱連通管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転真空容器と、この回転真空容器の両端で
固定されて該回転真空容器内に設けられる円筒状
トルクチユーブと、このトルクチユーブ内の中央
部に仕切り板によつて構成される超電導コイルお
よび該超電導コイルの冷却用冷媒ガスとを収納す
る容器と、前記トルクチユーブ内の両端部に夫々
設けられた熱交換器と、前記容器内の冷媒ガスを
前記熱交換器に供給する熱交換ガス供給管と、前
記熱交換器を通した冷媒ガスを前記回転真空容器
の片側の軸端に設けられた冷媒ガス給排部に排出
する熱交換ガス排出管と、この熱交換ガス排出管
のうち前記冷媒ガス給排部とは前記容器を挟んで
反対側に位置する前記熱交換器から引出される熱
交換ガス排出管を前記容器を貫通させるために該
容器の回転軸中心を貫通して設けられた真空断熱
連通管と、前記容器内の圧力が規定値を越えた時
に該容器内の冷媒ガスを前記回転真空容器の片側
の軸端に設けられた放出弁を介して放出口から放
出するための放圧配管とからなる緊急放圧装置つ
き超電導回転子において、前記放圧配管は前記容
器の回転軸中心から外れた軸対称位置の２箇所か
ら引出して回転軸中心まで夫々管路構成し、回転
軸中心位置で１本の管道路に合流して回転回転軸
中心に沿つて前記放圧弁まで管路構成したことを
特徴とする緊急放圧装置つき超電導回転子。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の緊急放圧装置つ
き超電導回転子において、熱交換ガス供給管は容
器から引出される放圧配管から分岐した管路で構
成したことを特徴とする緊急放圧装置つき超電導
回転子。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の緊急放圧装置つ
き超電導回転子において、放圧配管は容器から熱
交換器に引出した一対の熱交換ガス供給管と、前
記熱交換の一部を経た部分から引出されて回転軸
中心に至る一対の管と、この一対の管が合流する
回転軸中心位置から回転軸中心に沿つて放圧弁に
至る管路とで構成したことを特徴とする緊急放圧
装置つき超電導回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56204859A JPS58107060A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 緊急放圧装置つき超電導回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56204859A JPS58107060A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 緊急放圧装置つき超電導回転子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58107060A JPS58107060A (ja) | 1983-06-25 |
| JPH0145835B2 true JPH0145835B2 (ja) | 1989-10-04 |
Family
ID=16497570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56204859A Granted JPS58107060A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 緊急放圧装置つき超電導回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58107060A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2543869B2 (ja) * | 1987-02-12 | 1996-10-16 | 株式会社東芝 | 超電導回転子 |
| ES2730108T3 (es) | 2005-11-18 | 2019-11-08 | Mevion Medical Systems Inc | Radioterapia de partículas cargadas |
| EP2637181B1 (en) * | 2012-03-06 | 2018-05-02 | Tesla Engineering Limited | Multi orientation cryostats |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5688644A (en) * | 1979-12-19 | 1981-07-18 | Hitachi Ltd | Discharging device of helium gas for superconductive rotor |
-
1981
- 1981-12-18 JP JP56204859A patent/JPS58107060A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58107060A (ja) | 1983-06-25 |
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