JPH0146178B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0146178B2 JPH0146178B2 JP61250289A JP25028986A JPH0146178B2 JP H0146178 B2 JPH0146178 B2 JP H0146178B2 JP 61250289 A JP61250289 A JP 61250289A JP 25028986 A JP25028986 A JP 25028986A JP H0146178 B2 JPH0146178 B2 JP H0146178B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- stator
- air
- pulverizer
- generatrix
- Prior art date
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、被粉砕物をミクロンオーダから10数
ミクロンの微細な粒子に微粉砕する微粉砕機に関
する。
ミクロンの微細な粒子に微粉砕する微粉砕機に関
する。
［従来の技術］
従来、上記微粉砕機としては、例えば特開昭59
−105853号公報所載のものが知られている。この
微粉砕機は、第５図、第６図に示すように、外側
表面に母線と平行にしてかつ方形状の多数の凸部
１を周方向に連続させた円筒状の回転子２を回転
軸３に支持し、この回転子２の外側に微小な間隙
４を存して内側表面に母線と平行にしてかつ三角
形状の多数の凸部５を周方向に連続させた円筒状
の固定子６を嵌装したもので、回転子２と固定子
６との間に形成される粉砕室に被粉砕物を供給
し、回転子２の高速回転により被粉砕物をミクロ
ンオーダから10数ミクロンの微細な粒子に微粉砕
するものである。
−105853号公報所載のものが知られている。この
微粉砕機は、第５図、第６図に示すように、外側
表面に母線と平行にしてかつ方形状の多数の凸部
１を周方向に連続させた円筒状の回転子２を回転
軸３に支持し、この回転子２の外側に微小な間隙
４を存して内側表面に母線と平行にしてかつ三角
形状の多数の凸部５を周方向に連続させた円筒状
の固定子６を嵌装したもので、回転子２と固定子
６との間に形成される粉砕室に被粉砕物を供給
し、回転子２の高速回転により被粉砕物をミクロ
ンオーダから10数ミクロンの微細な粒子に微粉砕
するものである。
上記微粉砕機による粉砕は、次のように行われ
る。すなわち、固定子６の上端に連設した上部ケ
ーシング７の周壁に設けた製品排出口８に連なる
吸引送風機（図示せず）の運転により、固定子６
の下端に連設した截頭逆円維管体状の下部ケーシ
ング９の底壁に設けた供給口１０から供給された
被粉砕物（図示せず）を空気と共に機内に吸引
し、回転子２の底壁下面に固設され回転子２と共
に高速回転する撹拌羽根１１によつて生ずる気流
により、下部ケーシング９の内面に沿わせて上昇
させ、回転子２と固定子６との間の粉砕室内に送
り込み、高速回転している回転子２の回転力によ
つて運動エネルギを与えて固定子６に衝突させて
粉砕し、かつ回転子２の凸部１により打撃粉砕
し、更に回転子２の凸部１と固定子６の凸部５と
の間で摩砕させて一層細かく粉砕させながら、回
転子２の高速回転によつて発生した上向きの螺旋
気流に乗せて上方に運んで上部ケーシング７内に
送り出し、これを回転子２の上壁上面に固設され
回転子２と共に高速回転する遠心羽根１２により
上部ケーシング７の内周面に沿わせて回転し、製
品排出口８から機外に出し、図示しないバグフイ
ルタに導入し、ここで製品と空気とが分離され、
空気は吸引送風機を経て大気中に排気され、製品
はバグフイルタからホツパーに送られて貯留され
るものである。
る。すなわち、固定子６の上端に連設した上部ケ
ーシング７の周壁に設けた製品排出口８に連なる
吸引送風機（図示せず）の運転により、固定子６
の下端に連設した截頭逆円維管体状の下部ケーシ
ング９の底壁に設けた供給口１０から供給された
被粉砕物（図示せず）を空気と共に機内に吸引
し、回転子２の底壁下面に固設され回転子２と共
に高速回転する撹拌羽根１１によつて生ずる気流
により、下部ケーシング９の内面に沿わせて上昇
させ、回転子２と固定子６との間の粉砕室内に送
り込み、高速回転している回転子２の回転力によ
つて運動エネルギを与えて固定子６に衝突させて
粉砕し、かつ回転子２の凸部１により打撃粉砕
し、更に回転子２の凸部１と固定子６の凸部５と
の間で摩砕させて一層細かく粉砕させながら、回
転子２の高速回転によつて発生した上向きの螺旋
気流に乗せて上方に運んで上部ケーシング７内に
送り出し、これを回転子２の上壁上面に固設され
回転子２と共に高速回転する遠心羽根１２により
上部ケーシング７の内周面に沿わせて回転し、製
品排出口８から機外に出し、図示しないバグフイ
ルタに導入し、ここで製品と空気とが分離され、
空気は吸引送風機を経て大気中に排気され、製品
はバグフイルタからホツパーに送られて貯留され
るものである。
なお、固定子６の各凸部５は、一辺５ａが回転
子２の中心に向き、他辺５ｂが一辺５ａと45〜60
度の角度をなし、回転子２の回転方向後方が漸次
低くなる三角形状に設けられており、凸部５間に
十字状の凹部５′が形成されている。
子２の中心に向き、他辺５ｂが一辺５ａと45〜60
度の角度をなし、回転子２の回転方向後方が漸次
低くなる三角形状に設けられており、凸部５間に
十字状の凹部５′が形成されている。
又、第５図において１３は固定子６の凸部５間
の凹部５′を塞ぐ分級リングで、粗大粒子が排出
されるのを防止するものであり、凸部５の上部ケ
ーシング７側の端部に着脱可能に設けられてい
る。
の凹部５′を塞ぐ分級リングで、粗大粒子が排出
されるのを防止するものであり、凸部５の上部ケ
ーシング７側の端部に着脱可能に設けられてい
る。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記従来の微粉砕機によれば、
空気抵抗が多く無駄な動力消費が多いと共に、製
品の粒度分布にばらつきを生ずる問題がある。こ
れらの問題は、固定子６の凹部５′の一部が分級
リング１３によつて塞がれていると共に、回転子
２と固定子６との間の粉砕室内を上昇する気流
（被粉砕物を含む）が撹拌羽根１１および遠心羽
根の回転によつて乱されることにより、脈動など
の乱れが生じ、粉砕室内における粉砕が不安定に
なるためである。
空気抵抗が多く無駄な動力消費が多いと共に、製
品の粒度分布にばらつきを生ずる問題がある。こ
れらの問題は、固定子６の凹部５′の一部が分級
リング１３によつて塞がれていると共に、回転子
２と固定子６との間の粉砕室内を上昇する気流
（被粉砕物を含む）が撹拌羽根１１および遠心羽
根の回転によつて乱されることにより、脈動など
の乱れが生じ、粉砕室内における粉砕が不安定に
なるためである。
そこで、本発明は、空気抵抗を減少させて動力
消費を有効にし、かつ製品の粒度分布を均一にな
し得るようにした微粉砕機を提供しようとするも
のである。
消費を有効にし、かつ製品の粒度分布を均一にな
し得るようにした微粉砕機を提供しようとするも
のである。
［問題点を解決するための手段］
前記問題点を解決するため、本発明は、回転軸
に支持され外側表面に母線と平行な多数の凸部を
周方向に連続させた回転子と、回転子の外側に間
隙を存して嵌装され内側表面に母線と平行な多数
の凸部を周方向に連続させた固定子との間で空気
と共に機内に吸引された被粉砕物を微粉砕する微
粉砕機において、前記回転子の上下端部にコーン
状の突出部を設け、回転子の上方及び下方に形成
される流路の空断面積を回転子から遠去かるにつ
れて大きくなるように設けたものである。
に支持され外側表面に母線と平行な多数の凸部を
周方向に連続させた回転子と、回転子の外側に間
隙を存して嵌装され内側表面に母線と平行な多数
の凸部を周方向に連続させた固定子との間で空気
と共に機内に吸引された被粉砕物を微粉砕する微
粉砕機において、前記回転子の上下端部にコーン
状の突出部を設け、回転子の上方及び下方に形成
される流路の空断面積を回転子から遠去かるにつ
れて大きくなるように設けたものである。
［作用］
上記手段によれば、機内に吸引された空気（被
粉砕物を含む）は、流路の徐々な縮小によつて圧
縮されながら整流され、その流れを乱されること
なく回転子の下端部の突出部に案内されて粉砕室
に一様に送り込まれ、被粉砕物が定常的な粉砕を
受けて空気と共に粉砕室から送り出された後も、
回転子の上端部の突出部による流路の徐々な拡大
によつて膨張しながら整流され、流れを乱される
ことなく機外に排出される。
粉砕物を含む）は、流路の徐々な縮小によつて圧
縮されながら整流され、その流れを乱されること
なく回転子の下端部の突出部に案内されて粉砕室
に一様に送り込まれ、被粉砕物が定常的な粉砕を
受けて空気と共に粉砕室から送り出された後も、
回転子の上端部の突出部による流路の徐々な拡大
によつて膨張しながら整流され、流れを乱される
ことなく機外に排出される。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を第１図、第２図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
図において２１は基台２２上に載置されたカツ
プ状の下部ケーシングで、この下部ケーシング２
１の周壁２１ａは截頭逆円錐状の内側表面を有し
ており、下部ケーシング２１の下部側方には、被
粉砕物（図示せず）を空気と共に機内に供給する
供給口２３が設けられている。下部ケーシング２
１の上端には、円筒状の固定子２４が連設されて
おり、固定子２４の内側表面には、母線と平行な
多数の凸部２５が周方向に連続させて設けられて
いる。固定子２４の各凸部２５は、一辺２５ａが
固定子２４の中心に向き、他辺２５ｂが一辺２５
ａと45〜60度の角度をなし、後述する回転子の回
転方向後方が漸次低くなる平断面三角形状に設け
られ、凸部２５の先端には、固定子２４の中心を
曲率中心とする円弧面２５ｃが形成されており、
各凸部２５間には、Ｖ字状の凹部２６が設けられ
ている。そして、固定子２４の上端には、キヤツ
プ状の上部ケーシング２７が連設されている。上
部ケーシング２７の周壁２７ａには、接続方向の
製品排出口２８が設けられており、この製品排出
口２８には、図示しない吸引送風機が連らねられ
ている。
プ状の下部ケーシングで、この下部ケーシング２
１の周壁２１ａは截頭逆円錐状の内側表面を有し
ており、下部ケーシング２１の下部側方には、被
粉砕物（図示せず）を空気と共に機内に供給する
供給口２３が設けられている。下部ケーシング２
１の上端には、円筒状の固定子２４が連設されて
おり、固定子２４の内側表面には、母線と平行な
多数の凸部２５が周方向に連続させて設けられて
いる。固定子２４の各凸部２５は、一辺２５ａが
固定子２４の中心に向き、他辺２５ｂが一辺２５
ａと45〜60度の角度をなし、後述する回転子の回
転方向後方が漸次低くなる平断面三角形状に設け
られ、凸部２５の先端には、固定子２４の中心を
曲率中心とする円弧面２５ｃが形成されており、
各凸部２５間には、Ｖ字状の凹部２６が設けられ
ている。そして、固定子２４の上端には、キヤツ
プ状の上部ケーシング２７が連設されている。上
部ケーシング２７の周壁２７ａには、接続方向の
製品排出口２８が設けられており、この製品排出
口２８には、図示しない吸引送風機が連らねられ
ている。
前記固定子２４内には、円筒状の回転子２９が
微小な（例えば１mm以下）間隙３０を存して同心
に嵌挿されており、回転子２９は、上下端部を軸
受３１，３２を介して上部ケーシング２７及び基
台２２に支持された回転軸３３に支持されてい
る。基台２２内に突出した回転軸３３の下端部に
は、プーリ３４が取付けられており、このプーリ
３４は、ベルト３５により図示しない電動機と連
動されている。一方、回転子２９の外側表面に
は、母線と平行な多数の凸部３６が周方向に連続
させて設けられている。回転子２９の各凸部３６
は、一辺３６ａが回転子２９の中心、換言すると
固定子２４の中心に向き、他辺３６ｂが一辺３６
ａと45〜60度の角度をなし、回転子２９の回転方
向（第２図における矢印方向）後方が漸次高くな
る平断面三角形状に設けられ、凸部３６の先端に
は、回転子２９の中心を曲率中心とする円弧面３
６ｃが形成されており、各凸部３６間には、Ｖ字
状の凹部３７が設けられている。そして、回転子
２９の上下端部には、コーン状の突出部３８，３
９がそれぞれ設けられており、これらの突出部３
８，３９と上、下部ケーシング２７，２１等とに
よつて回転子２９の上方及び下方に形成される流
路の空断面積は、回転子２９から遠去かるにつれ
て大きくなるように設けられている。
微小な（例えば１mm以下）間隙３０を存して同心
に嵌挿されており、回転子２９は、上下端部を軸
受３１，３２を介して上部ケーシング２７及び基
台２２に支持された回転軸３３に支持されてい
る。基台２２内に突出した回転軸３３の下端部に
は、プーリ３４が取付けられており、このプーリ
３４は、ベルト３５により図示しない電動機と連
動されている。一方、回転子２９の外側表面に
は、母線と平行な多数の凸部３６が周方向に連続
させて設けられている。回転子２９の各凸部３６
は、一辺３６ａが回転子２９の中心、換言すると
固定子２４の中心に向き、他辺３６ｂが一辺３６
ａと45〜60度の角度をなし、回転子２９の回転方
向（第２図における矢印方向）後方が漸次高くな
る平断面三角形状に設けられ、凸部３６の先端に
は、回転子２９の中心を曲率中心とする円弧面３
６ｃが形成されており、各凸部３６間には、Ｖ字
状の凹部３７が設けられている。そして、回転子
２９の上下端部には、コーン状の突出部３８，３
９がそれぞれ設けられており、これらの突出部３
８，３９と上、下部ケーシング２７，２１等とに
よつて回転子２９の上方及び下方に形成される流
路の空断面積は、回転子２９から遠去かるにつれ
て大きくなるように設けられている。
なお、固定子２４と回転子２９の凹部２６，３
７の深さは１〜５mm程度である。
７の深さは１〜５mm程度である。
上記構成の微粉砕機においては、電動機及び吸
引送風機を運転すると被粉砕物は、空気と共に機
内に吸引され回転子２９の下端部の突出部３９に
案内されつつ流路の空断面積の漸減によつて流れ
を乱されることなく徐々に絞り込まれ、固定子２
４と回転子２９との間に形成された粉砕室に送り
込まれ、高速回転される回転子２９によつて運動
エネルギを与えられて固定子２４に衝突して粉砕
され、かつ回転子２９の凸部３６によつて打撃粉
砕され、更に固定子２４の凸部２５と回転子２９
の凸部３６との間で摩砕されて一層細かくミクロ
ンオーダから10数ミクロンの大きさの均一な粒度
分布に粉砕されつつ、吸引送風機による吸引と回
転子２９の高速回転とによつて生じた上向きの螺
旋気流に乗つて上部ハウジング２７内に送り出さ
れ、回転子２９の上端部の突出部３８に案内され
つつ流路の空断面積の漸増によつて流れを乱され
ることなく徐々に解放された後、上部ケーシング
２７に沿つて旋回し、製品排出口２８から機外に
排出されて図示しないバグフイルタに導入され、
ここで製品と空気が分離され、空気は吸引送風機
を経て大気中に排気され、製品はバグフイルタか
らホツパーに送られて貯留される。
引送風機を運転すると被粉砕物は、空気と共に機
内に吸引され回転子２９の下端部の突出部３９に
案内されつつ流路の空断面積の漸減によつて流れ
を乱されることなく徐々に絞り込まれ、固定子２
４と回転子２９との間に形成された粉砕室に送り
込まれ、高速回転される回転子２９によつて運動
エネルギを与えられて固定子２４に衝突して粉砕
され、かつ回転子２９の凸部３６によつて打撃粉
砕され、更に固定子２４の凸部２５と回転子２９
の凸部３６との間で摩砕されて一層細かくミクロ
ンオーダから10数ミクロンの大きさの均一な粒度
分布に粉砕されつつ、吸引送風機による吸引と回
転子２９の高速回転とによつて生じた上向きの螺
旋気流に乗つて上部ハウジング２７内に送り出さ
れ、回転子２９の上端部の突出部３８に案内され
つつ流路の空断面積の漸増によつて流れを乱され
ることなく徐々に解放された後、上部ケーシング
２７に沿つて旋回し、製品排出口２８から機外に
排出されて図示しないバグフイルタに導入され、
ここで製品と空気が分離され、空気は吸引送風機
を経て大気中に排気され、製品はバグフイルタか
らホツパーに送られて貯留される。
したがつて、従来のように分級リング１３によ
る大きな空気抵抗及び撹拌羽根１１などによる気
流の乱れを受けることがないので、脈動などの乱
れが生じることなく、粉砕室における粉砕が安定
化（定常化）する。
る大きな空気抵抗及び撹拌羽根１１などによる気
流の乱れを受けることがないので、脈動などの乱
れが生じることなく、粉砕室における粉砕が安定
化（定常化）する。
なお、上述した実施例においては、固定子２４
と回転子２９の凸部２５，３６を共に三角形状と
したがこれに限らず、例えば第３図に示すよう
に、固定子２４′と回転子２９′の凸部２５′，３
６′をそれぞれ方形状としたり、あるいは第４図
に示すように、共に方形状をなす固定子２４″と
回転子２９″の凸部２５″，３６″のうち、回転子
２９″の凸部３６″を回転子２９″に埋設した平板
によつて形成してもよく、若しくは従来の微粉砕
機のように固定子の凸部を三角形状とし、回転子
の凸部を方形状としてもよい。
と回転子２９の凸部２５，３６を共に三角形状と
したがこれに限らず、例えば第３図に示すよう
に、固定子２４′と回転子２９′の凸部２５′，３
６′をそれぞれ方形状としたり、あるいは第４図
に示すように、共に方形状をなす固定子２４″と
回転子２９″の凸部２５″，３６″のうち、回転子
２９″の凸部３６″を回転子２９″に埋設した平板
によつて形成してもよく、若しくは従来の微粉砕
機のように固定子の凸部を三角形状とし、回転子
の凸部を方形状としてもよい。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、機内に吸引され
た空気（被粉砕物を含む）が回転子の下端部の突
出部に案内されつつ流路空断面積の漸減によつて
圧縮されながら整流され、流れを乱されることな
く粉砕室に一様に送り込まれ、被粉砕物が定常的
な粉砕を受けて粉砕室から空気と共に送り出され
た後も、回転子の上端部の突出部に案内されつつ
流路空断面積の漸増によつて膨張しながら整流さ
れ、流れを乱されることなく機外に排出されるの
で、従来のように大きな空気抵抗及び無駄な動力
消費が生じることなく、機内における流れ及び粉
砕が安定し、かつ製品の粒度分布を均一にするこ
とができる。
た空気（被粉砕物を含む）が回転子の下端部の突
出部に案内されつつ流路空断面積の漸減によつて
圧縮されながら整流され、流れを乱されることな
く粉砕室に一様に送り込まれ、被粉砕物が定常的
な粉砕を受けて粉砕室から空気と共に送り出され
た後も、回転子の上端部の突出部に案内されつつ
流路空断面積の漸増によつて膨張しながら整流さ
れ、流れを乱されることなく機外に排出されるの
で、従来のように大きな空気抵抗及び無駄な動力
消費が生じることなく、機内における流れ及び粉
砕が安定し、かつ製品の粒度分布を均一にするこ
とができる。
第１図は本発明の一実施例を示す微粉砕機の縦
断面図、第２図は第１図における−線に沿つ
た一部拡大断面図、第３図、第４図はそれぞれ要
部の他実施例の一部拡大断面図、第５図は従来の
微粉砕機の縦断面図で、第６図は第５図における
−線に沿つた一部拡大断面図である。 ２４，２４′，２４″……固定子、２５，２５′，
２５″……凸部、２６……凹部、２９，２９′，２
９″……回転子、３０……間隙、３３……回転軸、
３６，３６′，３６″……凸部、３７……凹部、３
８，３９……突出部。
断面図、第２図は第１図における−線に沿つ
た一部拡大断面図、第３図、第４図はそれぞれ要
部の他実施例の一部拡大断面図、第５図は従来の
微粉砕機の縦断面図で、第６図は第５図における
−線に沿つた一部拡大断面図である。 ２４，２４′，２４″……固定子、２５，２５′，
２５″……凸部、２６……凹部、２９，２９′，２
９″……回転子、３０……間隙、３３……回転軸、
３６，３６′，３６″……凸部、３７……凹部、３
８，３９……突出部。
Claims (1)
- １ 回転軸に支持され外側表面に母線と平行な多
数の凸部を周方向に連続させた回転子と、回転子
の外側に間隙を存して嵌装され内側表面に母線と
平行な多数の凸部を周方向に連続させた固定子と
の間で空気と共に機内に吸引された被粉砕物を微
粉砕する微粉砕機において、前記回転子の上下端
部にコーン状の突出部を設け、回転子の上方及び
下方に形成される流路の空断面積を回転子から遠
去かるにつれて大きくなるように設けたことを特
徴とする微粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25028986A JPS63104658A (ja) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | 微粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25028986A JPS63104658A (ja) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | 微粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63104658A JPS63104658A (ja) | 1988-05-10 |
| JPH0146178B2 true JPH0146178B2 (ja) | 1989-10-06 |
Family
ID=17205691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25028986A Granted JPS63104658A (ja) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | 微粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63104658A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5637434A (en) * | 1992-12-21 | 1997-06-10 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for producing toner for electrostatic development |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4225092A (en) * | 1977-11-22 | 1980-09-30 | Microprocess Ltd. | Annular grinding mill |
-
1986
- 1986-10-21 JP JP25028986A patent/JPS63104658A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63104658A (ja) | 1988-05-10 |
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