JPH0146282B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、二重壁構造の取付部と二重壁構造の
鉢部とを備えた洗面器素地の排泥鋳込み成形方法
及びこの排泥鋳込み成形方法に用いる成形型の改
良に関する。

［従来技術と問題点］ 従来、洗面器素地の排泥鋳込み成形方法は、第
６図Ａに示す如く、組合された石膏分割片１，
２，３からなり、二重壁構造の取付部を形成する
ための鋳込み空間Ａと二重壁構造の鉢部を形成す
るための鋳込み空間Ｂとが内部に形成され、前記
石膏分割片３に切込み形成された連絡通路３ａで
両鋳込み空間Ａ，Ｂ同志が連通され、一方の鋳込
み空間Ａ内に泥漿給排管４の一端が開口された成
形型５を準備し、同図Ｂに示す如く、泥漿Ｓを前
記泥漿給排管４から一方の鋳込み空間Ａ内及び前
記連絡通路３ａを介して他方の鋳込み空間Ｂ内へ
充填し、所定時間の着肉６ａを行なつた後、前記
両鋳込み空間Ａ，Ｂ内の未着泥漿Ｓを前記連絡通
路３ａ及び泥漿給排管４から外部へ排出し、前記
石膏分割片１，２，３を分解して洗面器素地６
（第５図参照）を得るものである。ところで、得
られた洗面器素地６は、前記連絡通路３ａに対応
する箇所に、着肉成形された排泥通路６ｂ（第７
図の拡大図参照）が形成されており、取付部６ｃ
の空腔部６c′と鉢部６ｄの空腔部６d′とが連通状
態となつている。そこで、従来は、第５図中にお
いて破線で示す領域Ｃを指先等で押圧して排泥通
路６ｂを閉塞し、洗面器素地６を焼成して得た洗
面器（図示省略）で使用する際に、鉢部の空洞部
内から取付部の空洞部内へオーバーフロー水が流
出するのを防止している。しかし、前記洗面器素
地の排泥鋳込み成形方法には、次の如き欠点があ
る。

○イ 第５図中において破線で示す領域Ｃを押圧し
排泥通路６ｂを閉塞する際に、押圧力が排泥通
路６ｂを形成する平板部６ｅに伝わり、平板部
６ｅを変形させて不良品とすることがある。そ
のため、従来は、歩留りが非常に悪かつ。

○ロ 前記平板部６ｅの変形を防止るために、領域
Ｃへの押圧力を弱くする必要があることから、
排泥通路６ｂの閉塞が完全に行なわれない場合
がある。そのため、従来は、洗面器素地６を焼
成して得た洗面器（図示省略）を使用した際
に、鉢部の空洞部内のオーバーフロー水が取付
部の空洞部内へ流出して、凍害等の障害を招い
ていた。

［発明の目的］ 本発明は、上記欠点を解決するために、洗面器
素地に排泥通路を形成させない、洗面器素地の排
泥鋳込み成形方法及び成形型の提供を目的とす
る。

［発明の構成］ 本発明に係る洗面器素地の排泥鋳込み方法の要
旨は、二重壁構造の取付部を成形するための鋳込
み空間と二重壁構造の鉢部を成形するための鋳込
み空間とが連絡通路で連通された成形型を用いて
洗面器素地を得る排泥鋳込み成形方法において、
前記成形型の連絡通路を非吸水性の内壁面から形
成し、得られた前記洗面器素地の鉢部における前
記連絡通路の一端に対応する箇所に形成された未
着肉の開口部を粘土で閉塞することである。

本発明に係る成形型の要旨は、組合された複数
の石膏分割片からなり、二重壁構造の取付部を成
形するための鋳込み空間と二重壁構造の鉢部を成
形するための鋳込み空間とが内部に形成され、前
記石膏分割片に形成された連絡通路で両鋳込み空
間同志が連通され、一方の鋳込み空間内に泥漿給
排管の一端が開口された洗面器素地排泥鋳込み用
の成形型において、前記連絡通路を非吸水性内壁
面から形成してあることである。

［実施例の説明］ 先ず、本発明に係る成形型を第１図乃至第４図
に示す実施例に基づいて説明する。成形型８は、
組合された石膏分割片９，１０，１１からなり、
洗面器素地１５における二重壁構造の取付部１５
ｃを形成するための鋳込み空間Ａと二重壁構造の
鉢部１５ｄを形成するための鋳込み空間Ｂとが内
部に形成され、石膏分割片１１に形成された連絡
通路１２で両鋳込み空間Ａ，Ｂ同志が連通され、
鋳込み空間Ａ内に泥漿排管４の一端が開口されて
いる。石膏分割片１１に形成された連絡通路１２
は、第３図に示す如く、石膏分割片１１に埋め込
まれた合成樹脂又は金属等からなる管１６の非吸
水性の内壁面１６ａから形成されている。なお、
連絡通路１２を非吸水性の管から形成するのに限
定するものではなく、第４図に示す如く、石膏分
割片１１に切欠き溝１１ａを凹設すると共に、切
欠き溝１１ａの壁面を非吸水性の塗膜等で被覆１
３して連絡通路１４を形成することもある。

次に、本発明に係る洗面器素地の排泥鋳込み成
形方法を第１図及び第２図に示す実施例に基づい
て説明する。先ず、石膏分割片９，１０，１１を
組合せてなる前記成形型８を準備する。次に、泥
漿Ｓを泥漿給排管４から鋳込み空間Ａ内及び連絡
通路１２を介して鋳込み空間Ｂ内へ充填する。続
けて、所定時間の着肉を行なつた後、前記両鋳込
み空間Ａ，Ｂ内の未着泥漿Ｓを前記連絡通路１２
及び泥漿給排管４を介して排出する。最後に、第
２図に示す如く、前記石膏分割片９，１０，１１
を分解し、得られた洗面器素地１５の鉢部１５ｄ
における前記連絡通路１２の一端に対応する箇所
に形成された未着肉の開口部１５ｆを、泥漿Ｓと
同質又は略々同質の粘土１７で閉塞して洗面器素
地１５を完成する。

［作用］ 本発明に係る成形型の作用を第１図及び第２図
に示す実施例に基づいて説明する。成形型８は、
非吸水性の内壁面１６ａから成形された連絡通路
１２で鋳込み空間Ａと鋳込み空間Ｂと連通してあ
るので、連絡通路１２内で着肉させることなく連
絡通路１２を介して鋳込み空間Ｂ内へ泥漿Ｓを給
排することができる。従つて、成形型８は、鋳込
み空間Ａ内で着肉成形された鉢部１５ｄ及び鋳込
み空間Ｂ内で着肉成形された取付部１５ｃにおけ
る、前記連絡通路１２の開口端に対応する箇所に
未着肉の開口部１５ｆ，１５ｇを形成するだけで
ある。

次に、本発明に係る洗面器素地の排泥鋳込み成
形方法の作用を第１図及び第２図に示す実施例に
基づいて説明する。成形型８の泥漿給排管４から
鋳込み空間Ａ内へ供給された泥漿Ｓは、連絡通路
１２を介して鋳込み空間Ｂ内へ供給され、両鋳込
み空間Ａ，Ｂ内に充填される。所定の着肉時間を
経過後、前記両鋳込み空間Ａ，Ｂ内の未着泥漿Ｓ
を前記連絡通路１２及び泥漿給排管４を介して排
出して、前記石膏分割片９，１０，１１を分解す
れば、鉢部１５ｄに未着肉の開口部１５ｆが形成
された洗面器素地１５を得る。該開口部１５ｆ
は、鉢部１５ｄの裏面側に形成されており、平板
部１５ｅ及び鉢部１５ｄの表面側を何ら変形させ
ることなく泥漿Ｓと同質又は略々同質の粘土１７
で閉塞される。

［発明の効果］ 以上詳述の如く本発明は、次の如き優れた効果
を有する。

洗面器素地の水栓具等を取付ける平板部の裏
面側に、従来形成されていた排泥通路が成形さ
れないため、押圧により排泥通路を閉塞する工
程が省略され、平板部等に変形のない規格通り
の洗面器素地を得ることが出来る。

洗面器素地の鉢部の裏面側に形成された開口
部は、平板部及び鉢部の表面側を何ら変形させ
ることなく粘土で、簡単且つ確実に閉塞され
る。更に、その閉塞を確認することも可能とな
り、品質の向上が図れる。従つて、焼成して得
た洗面器は、鉢部の空腔内の水が取付部の空腔
内へ漏洩することもなく、取付部の空腔内の溜
水による凍害等の障害を回避することが出来
る。

従来成形されていた排泥通路が形成されない
ので、泥漿の使用量が軽減でき省資源化とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の実施例を示すもの
であつて、第１図は成形型内に泥漿が充填され着
肉された状態を示す断面図、第２図は排泥後、成
形型を分解した状態を示す断面図、第３図は第１
図の−線における連絡通路の拡大断面図、第
４図は別態様の連絡通路の拡大断面図、第５図は
従来の方法で得た洗面器素地の底面図、第６図
Ａ，Ｂは従来方法を説明する断面図、第７図は第
６図Ｂの−線における拡大断面図である。 ８……成形型、９，１０，１１……石膏分割
片、１２，１４……連絡通路、１５……洗面器素
地、１５ｄ……鉢部、１５ｆ……開口部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 二重壁構造の取付部を成形するための鋳込み
   空間と二重壁構造の鉢部を成形するための鋳込み
   空間とが連絡通路で連通された成形型を用いて洗
   面器素地を得る排泥鋳込み成形方法において、前
   記成形型の連絡通路を非吸水性の内壁面から形成
   し、得られた前記洗面器素地の鉢部における前記
   連絡通路の一端に対応する箇所に形成された未着
   肉の開口部を粘土で閉塞することを特徴とする洗
   面器素地の排泥鋳込み成形方法。 ２ 組合された複数の石膏分割片からなり、二重
   壁構造の取付部を成形するための鋳込み空間と二
   重壁構造の鉢部を成形するための鋳込み空間とが
   内部に形成され、前記石膏分割片に形成された連
   絡通路で両鋳込み空間同志が連通され、一方の鋳
   込み空間内に泥漿給排管の一端が開口された洗面
   器素地排泥鋳込み用の成形型において、前記連絡
   通路を非吸水性内壁面から形成してあることを特
   徴とする成形型。