JPH0147225B2 - - Google Patents
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- JPH0147225B2 JPH0147225B2 JP56106885A JP10688581A JPH0147225B2 JP H0147225 B2 JPH0147225 B2 JP H0147225B2 JP 56106885 A JP56106885 A JP 56106885A JP 10688581 A JP10688581 A JP 10688581A JP H0147225 B2 JPH0147225 B2 JP H0147225B2
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- Japan
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- water
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Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ボイラに用いる水などを軟水化又は
純水化する原水処理装置における再生機能が十分
あるか否かを判定する判定方法に関するものであ
る。
純水化する原水処理装置における再生機能が十分
あるか否かを判定する判定方法に関するものであ
る。
一般に、ボイラ用の水としては通常水道や井戸
水等を用いるが、スケール付着を防止するため軟
水器を有する原水処理装置により軟水化を行な
い、得られた軟水を供給するようになつている。
水等を用いるが、スケール付着を防止するため軟
水器を有する原水処理装置により軟水化を行な
い、得られた軟水を供給するようになつている。
この軟水化のためには通常イオン交換樹脂を用
いた軟水器が用いられているが、一定水量を処理
すると飽和状態となり、軟水化の機能が低下する
ので、再生用薬液として例えば食塩水にて再生し
て再び活性化をはかる。そして再生の方法として
は、従来では食塩水を飽和したイオン交換樹脂層
を通過せしめる再生工程を一定時間行ない、その
後原水による逆洗を行なうことが知られている。
いた軟水器が用いられているが、一定水量を処理
すると飽和状態となり、軟水化の機能が低下する
ので、再生用薬液として例えば食塩水にて再生し
て再び活性化をはかる。そして再生の方法として
は、従来では食塩水を飽和したイオン交換樹脂層
を通過せしめる再生工程を一定時間行ない、その
後原水による逆洗を行なうことが知られている。
しかしながらこの従来の方法においては、再生
開始時間の管理が行なわれていないほか、再生用
薬液の管理や制御機器の作動の管理がなされてい
ないので、原水処理装置に軟水化処理機能を再生
付与するに足るだけの十分な再生機能を、再生手
段が備えているかどうかが不明であり、再生機能
が不十分なまま、周期的に再生処理を行なつて、
その結果硬度漏れを起こすおそれがあつた。
開始時間の管理が行なわれていないほか、再生用
薬液の管理や制御機器の作動の管理がなされてい
ないので、原水処理装置に軟水化処理機能を再生
付与するに足るだけの十分な再生機能を、再生手
段が備えているかどうかが不明であり、再生機能
が不十分なまま、周期的に再生処理を行なつて、
その結果硬度漏れを起こすおそれがあつた。
本発明は、処理工程及び逆洗工程における電導
度の時間的変化のパターンを所定の基準パターン
と比較して再生機能を判定することにより、従来
方法の欠点を除き、再生工程の管理を効果的に行
なつて処理機能を保持し、信頼性の高い原水処理
の実現を可能とする原水処理装置の再生機能判定
方法を提供することを目的とするものである。
度の時間的変化のパターンを所定の基準パターン
と比較して再生機能を判定することにより、従来
方法の欠点を除き、再生工程の管理を効果的に行
なつて処理機能を保持し、信頼性の高い原水処理
の実現を可能とする原水処理装置の再生機能判定
方法を提供することを目的とするものである。
本発明は、イオン交換樹脂を用いて原水を軟水
化又は純水化する原水処理装置の再生機能判定に
際し、前記イオン交換樹脂の再生工程及びその次
の逆洗工程において、排出液の電導度の時間的変
化を測定し、該時間的変化のパターンと所定の基
準パターンとを比較することにより再生機能を判
定する原水処理装置の再生機能判定方法である。
化又は純水化する原水処理装置の再生機能判定に
際し、前記イオン交換樹脂の再生工程及びその次
の逆洗工程において、排出液の電導度の時間的変
化を測定し、該時間的変化のパターンと所定の基
準パターンとを比較することにより再生機能を判
定する原水処理装置の再生機能判定方法である。
本発明を実施例により図面を用いて説明する。
第１図において、樹脂タンク１にはその中にイ
オン交換樹脂２を収容していて再生薬液タンクと
しての食塩水タンク３と組み合わされているが、
別個に設けてもよい。該食塩水タンク３の底部近
くには多孔板４があり、その上に再生剤として食
塩５が積み上げられていると共に、その下には再
生薬液として食塩水６が貯えられ、その水面は多
孔板４より上に保たれて常に食塩５と接し食塩水
６は常に飽和状態に保たれるようになつている。
オン交換樹脂２を収容していて再生薬液タンクと
しての食塩水タンク３と組み合わされているが、
別個に設けてもよい。該食塩水タンク３の底部近
くには多孔板４があり、その上に再生剤として食
塩５が積み上げられていると共に、その下には再
生薬液として食塩水６が貯えられ、その水面は多
孔板４より上に保たれて常に食塩５と接し食塩水
６は常に飽和状態に保たれるようになつている。
前記樹脂タンク１の上部には原水や食塩水の流
路を切り替える切替弁７が備えられている。８は
原水流入管、９は軟水排出管、１０は軟水タン
ク、１１は再生用液管、１２は排出液管、１３は
排出液の電気電導度を検出する電導度計である。
１４は樹脂タンク１の中央に設けられた導管、１
５はフイルタ、１６はフリーボードである。
路を切り替える切替弁７が備えられている。８は
原水流入管、９は軟水排出管、１０は軟水タン
ク、１１は再生用液管、１２は排出液管、１３は
排出液の電気電導度を検出する電導度計である。
１４は樹脂タンク１の中央に設けられた導管、１
５はフイルタ、１６はフリーボードである。
切替弁７は、軟化工程においては第１図に示す
ように原水流入管８とフリーボード１６と及び導
管１４と軟水排出管９とを接続し、再生工程及び
その次の再生液を洗い流す逆洗工程においては第
２図に示すように再生用液管１１と導管１４と、
及びフリーボード１６と排出液管１２とを接続す
るようになつている。
ように原水流入管８とフリーボード１６と及び導
管１４と軟水排出管９とを接続し、再生工程及び
その次の再生液を洗い流す逆洗工程においては第
２図に示すように再生用液管１１と導管１４と、
及びフリーボード１６と排出液管１２とを接続す
るようになつている。
この原水処理装置の再生機能判定には、通常の
軟化工程においては、切替弁７は第１図の如き位
置に置かれ、原水流入管８より流入した原水はフ
リーボード１６に入りイオン交換樹脂２の間を通
り軟化され軟水となつてフイルタ１５、導管１４
を経て軟水排出管９より軟水タンク１０に入り、
次の工程（例えばボイラなど）に送られる。
軟化工程においては、切替弁７は第１図の如き位
置に置かれ、原水流入管８より流入した原水はフ
リーボード１６に入りイオン交換樹脂２の間を通
り軟化され軟水となつてフイルタ１５、導管１４
を経て軟水排出管９より軟水タンク１０に入り、
次の工程（例えばボイラなど）に送られる。
軟化工程が経過するにつれイオン交換樹脂２が
飽和状態になり、軟化能力が失なわれて来る。硬
度検出により、又は原水硬度と処理水量とにより
通水量を求めることなどによつて、再生開始の指
令を受け、先ず切替弁７が第２図の如き位置に切
り替えられる。次に食塩水６が、再生用液管１
１、切替弁７を介して導管１４に導入され再生工
程が行なわれる。この場合、エジエクタを用いて
原水の流れに吸い込ませて、食塩水６を希釈して
再生用液管１１の中に送り込むようにしてもよ
い。導入された食塩水はフイルタ１５を通り、イ
オン交換樹脂２の間を通り、これを再生し、排出
液はフリーボード１６よりオーバーフローして排
出液管１２を経て排出される。
飽和状態になり、軟化能力が失なわれて来る。硬
度検出により、又は原水硬度と処理水量とにより
通水量を求めることなどによつて、再生開始の指
令を受け、先ず切替弁７が第２図の如き位置に切
り替えられる。次に食塩水６が、再生用液管１
１、切替弁７を介して導管１４に導入され再生工
程が行なわれる。この場合、エジエクタを用いて
原水の流れに吸い込ませて、食塩水６を希釈して
再生用液管１１の中に送り込むようにしてもよ
い。導入された食塩水はフイルタ１５を通り、イ
オン交換樹脂２の間を通り、これを再生し、排出
液はフリーボード１６よりオーバーフローして排
出液管１２を経て排出される。
次に、導管１４に原水のみを導き、原水をイオ
ン交換樹脂２の間に通し、再生用液としての食塩
水をイオン交換樹脂２の層から排出せしめて原水
と置換し逆洗を行なう。この逆洗工程において、
電導度計１３により、排出液管１２を通る排出液
の電導度の時間的変化を検出すると、排出液は時
間が経過するにつれ次第に濃度が小となるので、
次第に電導度が低くなる。
ン交換樹脂２の間に通し、再生用液としての食塩
水をイオン交換樹脂２の層から排出せしめて原水
と置換し逆洗を行なう。この逆洗工程において、
電導度計１３により、排出液管１２を通る排出液
の電導度の時間的変化を検出すると、排出液は時
間が経過するにつれ次第に濃度が小となるので、
次第に電導度が低くなる。
排出液中に食塩分がなくなつたことは、電導度
が原水のそれに等しくなつたことによりわかる。
が原水のそれに等しくなつたことによりわかる。
その後適当な時間を経た後、逆洗工程を完了
し、切替弁７を切り替えて軟化工程を再び開始す
る。
し、切替弁７を切り替えて軟化工程を再び開始す
る。
この軟化、再生、逆洗工程における再生排液の
電導度の時間的変化の諸例を第３図に示す。Ａは
軟化工程（通水工程）、Ｂは再生工程、Ｃは逆洗
工程である。
電導度の時間的変化の諸例を第３図に示す。Ａは
軟化工程（通水工程）、Ｂは再生工程、Ｃは逆洗
工程である。
各変化パターンの種類と、このパターンにより
推定される現象との関係は次の如くである。
推定される現象との関係は次の如くである。
(i) →→2A→→…のパターン
イオン交換樹脂を再生するに十分な量の食塩
水の量（Na+の量）が供給された場合。この曲
線は予め実験などにより求めておき、これを基
準パターンとする。
水の量（Na+の量）が供給された場合。この曲
線は予め実験などにより求めておき、これを基
準パターンとする。
この基準パターンと比較して、これより外れ
た場合に異常と判定する。例えば異常パターン
として (ii) →→2A′→→→のパターン このように早く電導度が下がるのは、食塩水
の量（Na+の量）が不足していることを示す。
た場合に異常と判定する。例えば異常パターン
として (ii) →→2A′→→→のパターン このように早く電導度が下がるのは、食塩水
の量（Na+の量）が不足していることを示す。
即ち、排水の電導度が上昇しない場合のパタ
ーン (iii) →′→→→のパターン このように最初から電導度が原水のそれと同
じであるのは、食塩水のつもりであつた再生用
薬液が、ただの原水であつたことを示す。その
原因として、食塩の供給忘れ、食塩水面上に食
塩のブリツジが形成されて食塩の落下が妨げら
れたこと、エジエクタの閉塞などによる食塩水
の吸い込み不良、などが考えられる。即ち、排
水の電導度が一定期間所定の値以上保持しない
場合のパターン (iv) →のパターン このように最初から電導度がゼロなのは排出
液管１２に液体がないことを示し、切替弁７の
閉塞、フイルタ１５の閉塞などが考えられる。
即ち、排水の電導度が０の場合のパターン、或
いは排水の電導度が上昇したまま下がらない場
合、例えば電導度センサーが短絡状態になつた
場合、などの各パターンによつてトラブル発生
をキヤツチできる。
ーン (iii) →′→→→のパターン このように最初から電導度が原水のそれと同
じであるのは、食塩水のつもりであつた再生用
薬液が、ただの原水であつたことを示す。その
原因として、食塩の供給忘れ、食塩水面上に食
塩のブリツジが形成されて食塩の落下が妨げら
れたこと、エジエクタの閉塞などによる食塩水
の吸い込み不良、などが考えられる。即ち、排
水の電導度が一定期間所定の値以上保持しない
場合のパターン (iv) →のパターン このように最初から電導度がゼロなのは排出
液管１２に液体がないことを示し、切替弁７の
閉塞、フイルタ１５の閉塞などが考えられる。
即ち、排水の電導度が０の場合のパターン、或
いは排水の電導度が上昇したまま下がらない場
合、例えば電導度センサーが短絡状態になつた
場合、などの各パターンによつてトラブル発生
をキヤツチできる。
従来の方法では上記の如きトラブルが発見でき
なかつた。
なかつた。
(i)の状態における基準パターン例の電気電導度
の値を次に示す。
の値を次に示す。
原水（13℃） 150μS／cm
軟水（15℃） 160 〃
排出液 ２分後（16℃） 10000 〃
５〃 （〃 ） 10000 〃
15〃 （15℃） 2600 〃
25〃 （〃 ） 1500 〃
90〃 （14℃） 150 〃
再生工程の開始後、一定の時間ごと（例えば５
分ごと）に電導度を測定し、その時間的変化を求
め、(i)の基準パターンと比較して、食塩水の
（Na+の）再生に十分なだけの量が供給されたか
どうかを推定し、これにより再生能力が十分であ
つたかどうかを判定する。即ち、(i)の基準パター
ンと比較して、これに一致、又は近いパターンを
示した場合には、供給された食塩水（Na+）は十
分であり、再生工程は十分な再生能力を以て遂行
され、従つてイオン交換樹脂２は十分な処理能力
を回復した、と推定する。基準パターンに満たな
い場合、即ち、排水の電導度が上昇しなかつた
り、所定値以上に保持しなかつたり、０或いは上
昇するが下がらないなどの基準パターンから外れ
たケースの場合には、上記の諸量が不十分である
ことがわかり、また、その原因の推定を行なうこ
とができ、その対策が容易となる。
分ごと）に電導度を測定し、その時間的変化を求
め、(i)の基準パターンと比較して、食塩水の
（Na+の）再生に十分なだけの量が供給されたか
どうかを推定し、これにより再生能力が十分であ
つたかどうかを判定する。即ち、(i)の基準パター
ンと比較して、これに一致、又は近いパターンを
示した場合には、供給された食塩水（Na+）は十
分であり、再生工程は十分な再生能力を以て遂行
され、従つてイオン交換樹脂２は十分な処理能力
を回復した、と推定する。基準パターンに満たな
い場合、即ち、排水の電導度が上昇しなかつた
り、所定値以上に保持しなかつたり、０或いは上
昇するが下がらないなどの基準パターンから外れ
たケースの場合には、上記の諸量が不十分である
ことがわかり、また、その原因の推定を行なうこ
とができ、その対策が容易となる。
以上は、硬水の軟化装置に関する説明である
が、純水処理装置においても同様な方法により効
果が得られる。
が、純水処理装置においても同様な方法により効
果が得られる。
本発明はイオン交換樹脂の再生行程及びその次
の逆洗工程において、排出液の電導度の時間的変
化を測定し、該時間的変化のパターンと所定の基
準パターンとを比較することにより、再生工程に
おける再生が十分な再生機能を有しているかどう
かを容易に、確実に検知することができ、再生機
能の誤認に基づく硬度漏れなどの如きトラブルを
防ぐことを可能とし原水処理装置の再生工程の管
理維持を安定して行なうことができ、実用上極め
て大なる効果を奏するものである。
の逆洗工程において、排出液の電導度の時間的変
化を測定し、該時間的変化のパターンと所定の基
準パターンとを比較することにより、再生工程に
おける再生が十分な再生機能を有しているかどう
かを容易に、確実に検知することができ、再生機
能の誤認に基づく硬度漏れなどの如きトラブルを
防ぐことを可能とし原水処理装置の再生工程の管
理維持を安定して行なうことができ、実用上極め
て大なる効果を奏するものである。
図面は本発明の実施例に関するもので、第１図
及び第２図はフロー図で、それぞれ軟化時及び再
生時を示し、第３図は軟化、再生、逆洗工程にお
ける電導度の時間的変化のパターンを示す線図で
ある。 １……樹脂タンク、２……イオン交換樹脂、３
……食塩水タンク、４……多孔板、５……食塩、
６……食塩水、７……切替弁、８……原水流入
管、９……軟水排出管、１０……軟水タンク、１
１……再生用液管、１２……排出液管、１３……
電導度計、１４……導管、１５……フイルタ、１
６……フリーボード。
及び第２図はフロー図で、それぞれ軟化時及び再
生時を示し、第３図は軟化、再生、逆洗工程にお
ける電導度の時間的変化のパターンを示す線図で
ある。 １……樹脂タンク、２……イオン交換樹脂、３
……食塩水タンク、４……多孔板、５……食塩、
６……食塩水、７……切替弁、８……原水流入
管、９……軟水排出管、１０……軟水タンク、１
１……再生用液管、１２……排出液管、１３……
電導度計、１４……導管、１５……フイルタ、１
６……フリーボード。
Claims (1)
- １ イオン交換樹脂を用いて原水を軟水化又は純
水化する原水処理装置の再生機能判定に際し、前
記イオン交換樹脂の再生工程及びその次の逆洗工
程において、排出液の電導度の時間的変化を測定
し、該時間的変化のパターンと所定の基準パター
ンとを比較することにより再生機能を判定する原
水処理装置の再生機能判定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56106885A JPS588554A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 原水処理装置の再生機能判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56106885A JPS588554A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 原水処理装置の再生機能判定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS588554A JPS588554A (ja) | 1983-01-18 |
| JPH0147225B2 true JPH0147225B2 (ja) | 1989-10-12 |
Family
ID=14444946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56106885A Granted JPS588554A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 原水処理装置の再生機能判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588554A (ja) |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP56106885A patent/JPS588554A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS588554A (ja) | 1983-01-18 |
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