JPH0147757B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は核燃料、放射性物質輸送容器、特に使
用済核燃料輸送容器における鉛遮蔽材の形成方法
に関するものである。

使用済核燃料、あるいは原子炉内で照射された
物質等の放射性物質は高放射能を有するため、た
とえば第１図、および第２図に示すように、放射
線遮蔽材として鉛を使用した輸送容器に収納され
輸送される。

すなわち第１図、および第２図において、１は
内筒、２は外筒であつて、いずれも鋼板製（ステ
ンレス鋼、又は軟鋼）で中心線を共通にする円筒
形に形成され、内筒１、および外筒２の下端部は
鋼板製の底板３に、上端部は鋼板製フランジ４に
溶接され、内筒１と外筒２との間に形成される空
間には放射線を遮蔽するための鉛遮蔽材５が充填
され容器本体が構成される。６は容器本体開口部
を覆う蓋であつて鋼板により形成され、フランジ
４に設けた図示しないボルトにより固定される。

７は外筒２の外側に設けられた放熱用フインで
各フインの間には中性子遮蔽材８が設けられる。
９および１０はトラニオンで、１１および１２は
シヨツクアブソーバーである。

従来、上記のような核燃料、放射性物質輸送容
器において内筒１と外筒２との間に放射線を遮蔽
するための鉛遮蔽材５を充填する方法としては、
底板３に内筒１と外筒２の下端部を溶接した後、
内筒１と外筒２との間に溶融鉛を注湯し冷却凝固
させる方法が行はれているが、冷却に伴なつてお
こる凝固収縮、および熱収縮のため凝固した鉛は
内筒１の外側面には密着するが、外筒２の内側面
に密着させることは極めて困難で、そのため鉛遮
蔽材の充填作業にあたつては外筒２の内側面に特
殊な表面処理を行う必要があり、経済的にも高価
となり、かつ多年の経験と熟練した技能が必要で
あつた。

本発明はこのような核燃料、放射性物質輸送容
器における鉛遮蔽材の充填方法に困難性を解決す
るものであつて、内筒１の外側に円筒形型枠を設
けることにより内筒１とこの円筒形型枠で鋳型を
構成し、この鋳型に溶融鉛を注湯し冷却凝固させ
ることにより、内筒１の外側に必要とする鉛遮蔽
材の寸法よりやや大なる鉛層を形成させ、次いで
この内筒外側面に密着した鉛層を必要とする鉛遮
蔽材の寸法に機械加工した後外筒２を嵌合するこ
とを特徴とするものである。

以下実施例につき図面にもとずいて説明する。

第３図は鋳型の構成を示す図面で、１は内筒、
１３は内筒１と中心線を共通にする円筒形型枠で
ある。円筒形型枠としては通常金属製割型を使用
し、内筒１の外側面と円筒形型枠の内側面との間
隔は、要求される鉛遮蔽材の寸法、および鋳造時
の凝固収縮、熱収縮、鋳型精度、並びに機械加工
代を考慮して設定する。

上記鋳型に溶融鉛を注湯して冷却凝固せしめた
後、円筒形型枠１３を取り去り、内筒１の外側面
に密着した鉛層を所定の寸法に機械加工した後、
100℃前後に加熱した外筒２を嵌合し、次いで第
４図に示すように内筒１と外筒２の端部を底板３
とフランジ４に溶接する。図中ａ，ｂ，ｃ，ｄ，
ｅ，ｆ，ｇ，ｈは溶接個所を示す。

本発明方法によれば従来の方法に比較し、特に
多年の経験と高度の熟練を必要とせず、経済的、
かつ容易に鉛遮蔽材を形成することができる。又
本発明方法によれば組立前に鉛遮蔽材を検査でき
るので欠陥の発見が容易であるので安全性が向上
する。更に本発明方法によれば鉛遮蔽材の外側面
と外筒２の内側面を完全に密着させることも可能
であり、また必要に応じ鉛遮蔽材の外側面と外筒
２の内側面の間に適宜な空〓を設けることも容易
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を説明するための核燃料、放射
性物質輸送容器の縦断面図、第２図は第１図のＡ
−Ａ線における横断面図、第３図は本発明におけ
る鋳型の構成を例示する図面、第４図は容器本体
の組立方法を例示する図面である。 １……内筒、２……外筒、３……底板、４……
フランジ、５……鉛遮蔽材、６……蓋、１３……
円筒型型枠。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 容器本体の側壁を内筒と外筒で構成し中間に
   鉛遮蔽材を充填してなる核燃料、放射性物質輸送
   容器において、該内筒の外側に円筒形型枠を設け
   鋳型を構成し、該鋳型に溶融鉛を注湯し冷却凝固
   せしめ、内筒外側面に所要鉛遮蔽材の寸法よりや
   や大なる鉛層を形成させた後前記型枠を取りはず
   し次いで該鉛層を所要寸法に機械加工した後外筒
   を嵌合することを特徴とする核燃料、放射性物質
   輸送容器における鉛遮蔽材の形成方法。