JPH0147980B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0147980B2 JPH0147980B2 JP57231830A JP23183082A JPH0147980B2 JP H0147980 B2 JPH0147980 B2 JP H0147980B2 JP 57231830 A JP57231830 A JP 57231830A JP 23183082 A JP23183082 A JP 23183082A JP H0147980 B2 JPH0147980 B2 JP H0147980B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tea
- extract
- extraction
- instant
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Tea And Coffee (AREA)
Description
本発明は風味の優れたインスタント茶を収率よ
く製造する方法に関するものである。 インスタント茶は緑茶、ほうじ茶、ウーロン
茶、紅茶等の原料茶から温湯等を用いて茶の香気
成分、呈味成分等、有効成分を抽出し、乾燥、粉
末化して得られるもので、湯を注ぐだけですぐに
飲用でき、かつ茶がら等の廃棄物を生じない等の
特長を有するため、需用が急激に伸びつつある成
長製品である。 インスタント茶の製品化に当つて考慮すべき重
要な問題点は香りの保持と抽出固形分の収率向上
である。 原料茶から温湯を用いて茶の有効成分を抽出す
る場合、微弱で不安定な茶の香気成分を大気中に
逃がさずに捕集するためにはできるだけ低温で短
時間抽出することが必要であり、また抽出固形分
の収率を高めるためにはできるだけ高温で長時間
抽出することが必要である。 すなわち、このような相反する理由から、イン
スタント茶を工業的に製造する場合、風味の優れ
た製品を得んがために低温、短時間抽出を行うと
抽出固形分が少なくなり製品の収率が損われ、一
方、製品の収率を高めんがために高温、長時間の
加圧抽出を行うと香気成分が逸散、変化し、また
味も煎じられた味となり、製品の風味が損われる
という避け難い問題点があつた。 本発明者らは、かかるインスタント茶製造にお
ける従来法の問題点を解決すべく種々研究の結
果、原料茶から先ず低温、短時間にて香気成分の
常圧抽出を行い、次いでこの香気成分の除かれた
原料茶から高温、長時間にて固形分の加圧抽出を
行うことにより風味の優れたインスタント茶を収
率よく製造し得ることを見出した。 すなわち、本発明は、原料茶に５〜15倍量の水
を加え、20〜70℃の温度で１〜10分間常圧抽出し
た後、抽出液を分離する第１工程と、第１工程で
得られた茶の抽出残渣に、さらに５〜15倍量（対
無水物）の水を加え、0.5〜3.0Kg／cm2の蒸気圧下
で５〜30分間加圧抽出した後、抽出液を分離する
第２工程と、第１工程で得られた抽出液と第２工
程で得られた抽出液とを混合した後、乾燥、粉末
化する第３工程とから成るインスタント茶の製造
方法である。 本発明方法において使用する原料茶は緑茶、ほ
うじ茶、ウーロン茶、紅茶等、あらゆる種類の茶
が使用できる。原料茶から茶の有効成分を抽出す
るに際し、原料茶に添加する水の量は原料茶100
重量部に対し500〜1500重量部すなわち５〜15倍
量程度が適当であり、添加量がこれ以下であれば
茶液の流動性が失われて抽出率が低下してしま
い、一方、これ以上添加した場合は抽出率は若干
向上するが、茶の有効成分抽出液の乾燥コストが
増大するため好ましくない。 本発明方法における第１工程で、抽出温度を20
〜70℃、抽出時間を１〜10分間とした理由は、こ
れらの抽出条件が茶の香気成分を抽出保持するた
めに適しているからであり、この際、抽出温度な
らびに時間がこれ以下の場合は茶の香気成分が十
分に抽出できず、一方、これ以上の場合は香気成
分が大気中に逸散し易くなるため好ましくない。 また、本発明方法における第２工程で、抽出圧
力を0.5〜3.0Kg／cm2の蒸気圧下とし、抽出時間を
５〜30分間とした理由は、これらの抽出条件が茶
の固形分の抽出率を最大限とするために必要だか
らであり、この際、抽出圧力ならびに時間がこれ
以下の場合は抽出固形分の収率が低下してしまう
ため本発明の目的が達成できず、一方、これ以上
実施しても効果の向上が期待できないばかりか、
却つて、茶の抽出固形分が変質してしまつたり、
インスタント茶製品の生産性を低下してしまう等
の欠点を生ずる。 第１工程および第２工程で得られた茶の有効成
分抽出液は好ましくは冷却した後混合し、さらに
必要に応じて、ホワイトデキストリン、β―シク
ロデキストリン、モチ種澱粉分解物、メチルセル
ロース、ガム質、食品用乳化剤等のごとき粉末化
助剤を加え、噴霧乾燥、凍結乾燥、流動層乾燥等
の乾燥法によつて乾燥、粉末化し、インスタント
茶製品とする。 本発明方法によれば、原料茶から先ず低温、短
時間で香気成分を抽出し、次いでこの香気成分が
除去された原料茶から高温（すなわち蒸気圧0.5
〜3.0Kg／cm2）、長時間で固形分を抽出するという
２段抽出法を行うものであるから、従来、インス
タント茶の製造に際し一般的に行われてきた低温
（20〜40℃）あるいは中高温（50〜90℃）による
茶の有効成分抽出方法では得ることができなかつ
た香りと固形分を同時に得る方法が可能となり、
もつて、風味の優れたインスタント茶を収率よく
製造し得るものである。 次に、本発明の実施例ならびに対照例を挙げて
本発明の効果を説明する。 実施例 １ 緑茶（三番火入れ茶）200ｇに温水２を加え、
撹拌しながら70℃にて２分間抽出した後、濾過し
た。これにより１次抽出液約1600ml（固形分2.4
％）を得た。 次に１次抽出の終わつた緑茶にさらに1600mlの
温水を加え、オートクレーブにて1.5Kg／cm2の蒸
気圧で撹拌しながら15分間抽出した後、70℃以下
まで急冷し、濾過した。この加圧抽出により２次
抽出液約1400ml（固形分3.1％）を得た。 １次抽出液と２次抽出液を混合し、この混合液
に酵素変性デキストリン120ｇ、アラビアガム2.4
ｇ、およびシユガーエステル0.24ｇを加え、撹拌
後、入口温度160℃、出口温度90℃にて噴霧乾燥
し、本発明方法によるインスタント緑茶製品177
ｇを得た。 対照例 １ 実施例１と同じ緑茶200ｇに温水3600mlを加え、
撹拌しながら70℃にて17分間抽出した後、濾過し
た。これにより抽出液約3200ml（固形分1.5％）
を得た。 この抽出液を使用し、実施例１と同様にして対
照方法によるインスタント緑茶製品144ｇを得た。 対照例 ２ 実施例１と同じ緑茶200ｇに温水3600mlを加え、
オートクレーブにて1.5Kg／cm2の蒸気圧で撹拌し
ながら17分間抽出した後、70℃以下まで急冷し、
濾過した。この加圧抽出によつて抽出液約3200ml
（固形分2.6％）を得た。 この抽出液を使用し、実施例１と同様にして対
照方法によるインスタント緑茶製品178ｇを得た。 本発明方法の効果を明らかにするために、以上
の実施例および対照例によつて得られたインスタ
ント緑茶製品を70℃の温湯に溶解し、その香りと
味について官能審査を行つた。 官能審査は熟練したパネル20人（20〜50才の男
女各10人）により、５点満点の評点法で行つた。 これらの官能審査結果ならびに緑茶固形分の抽
出率を次表に示す。
く製造する方法に関するものである。 インスタント茶は緑茶、ほうじ茶、ウーロン
茶、紅茶等の原料茶から温湯等を用いて茶の香気
成分、呈味成分等、有効成分を抽出し、乾燥、粉
末化して得られるもので、湯を注ぐだけですぐに
飲用でき、かつ茶がら等の廃棄物を生じない等の
特長を有するため、需用が急激に伸びつつある成
長製品である。 インスタント茶の製品化に当つて考慮すべき重
要な問題点は香りの保持と抽出固形分の収率向上
である。 原料茶から温湯を用いて茶の有効成分を抽出す
る場合、微弱で不安定な茶の香気成分を大気中に
逃がさずに捕集するためにはできるだけ低温で短
時間抽出することが必要であり、また抽出固形分
の収率を高めるためにはできるだけ高温で長時間
抽出することが必要である。 すなわち、このような相反する理由から、イン
スタント茶を工業的に製造する場合、風味の優れ
た製品を得んがために低温、短時間抽出を行うと
抽出固形分が少なくなり製品の収率が損われ、一
方、製品の収率を高めんがために高温、長時間の
加圧抽出を行うと香気成分が逸散、変化し、また
味も煎じられた味となり、製品の風味が損われる
という避け難い問題点があつた。 本発明者らは、かかるインスタント茶製造にお
ける従来法の問題点を解決すべく種々研究の結
果、原料茶から先ず低温、短時間にて香気成分の
常圧抽出を行い、次いでこの香気成分の除かれた
原料茶から高温、長時間にて固形分の加圧抽出を
行うことにより風味の優れたインスタント茶を収
率よく製造し得ることを見出した。 すなわち、本発明は、原料茶に５〜15倍量の水
を加え、20〜70℃の温度で１〜10分間常圧抽出し
た後、抽出液を分離する第１工程と、第１工程で
得られた茶の抽出残渣に、さらに５〜15倍量（対
無水物）の水を加え、0.5〜3.0Kg／cm2の蒸気圧下
で５〜30分間加圧抽出した後、抽出液を分離する
第２工程と、第１工程で得られた抽出液と第２工
程で得られた抽出液とを混合した後、乾燥、粉末
化する第３工程とから成るインスタント茶の製造
方法である。 本発明方法において使用する原料茶は緑茶、ほ
うじ茶、ウーロン茶、紅茶等、あらゆる種類の茶
が使用できる。原料茶から茶の有効成分を抽出す
るに際し、原料茶に添加する水の量は原料茶100
重量部に対し500〜1500重量部すなわち５〜15倍
量程度が適当であり、添加量がこれ以下であれば
茶液の流動性が失われて抽出率が低下してしま
い、一方、これ以上添加した場合は抽出率は若干
向上するが、茶の有効成分抽出液の乾燥コストが
増大するため好ましくない。 本発明方法における第１工程で、抽出温度を20
〜70℃、抽出時間を１〜10分間とした理由は、こ
れらの抽出条件が茶の香気成分を抽出保持するた
めに適しているからであり、この際、抽出温度な
らびに時間がこれ以下の場合は茶の香気成分が十
分に抽出できず、一方、これ以上の場合は香気成
分が大気中に逸散し易くなるため好ましくない。 また、本発明方法における第２工程で、抽出圧
力を0.5〜3.0Kg／cm2の蒸気圧下とし、抽出時間を
５〜30分間とした理由は、これらの抽出条件が茶
の固形分の抽出率を最大限とするために必要だか
らであり、この際、抽出圧力ならびに時間がこれ
以下の場合は抽出固形分の収率が低下してしまう
ため本発明の目的が達成できず、一方、これ以上
実施しても効果の向上が期待できないばかりか、
却つて、茶の抽出固形分が変質してしまつたり、
インスタント茶製品の生産性を低下してしまう等
の欠点を生ずる。 第１工程および第２工程で得られた茶の有効成
分抽出液は好ましくは冷却した後混合し、さらに
必要に応じて、ホワイトデキストリン、β―シク
ロデキストリン、モチ種澱粉分解物、メチルセル
ロース、ガム質、食品用乳化剤等のごとき粉末化
助剤を加え、噴霧乾燥、凍結乾燥、流動層乾燥等
の乾燥法によつて乾燥、粉末化し、インスタント
茶製品とする。 本発明方法によれば、原料茶から先ず低温、短
時間で香気成分を抽出し、次いでこの香気成分が
除去された原料茶から高温（すなわち蒸気圧0.5
〜3.0Kg／cm2）、長時間で固形分を抽出するという
２段抽出法を行うものであるから、従来、インス
タント茶の製造に際し一般的に行われてきた低温
（20〜40℃）あるいは中高温（50〜90℃）による
茶の有効成分抽出方法では得ることができなかつ
た香りと固形分を同時に得る方法が可能となり、
もつて、風味の優れたインスタント茶を収率よく
製造し得るものである。 次に、本発明の実施例ならびに対照例を挙げて
本発明の効果を説明する。 実施例 １ 緑茶（三番火入れ茶）200ｇに温水２を加え、
撹拌しながら70℃にて２分間抽出した後、濾過し
た。これにより１次抽出液約1600ml（固形分2.4
％）を得た。 次に１次抽出の終わつた緑茶にさらに1600mlの
温水を加え、オートクレーブにて1.5Kg／cm2の蒸
気圧で撹拌しながら15分間抽出した後、70℃以下
まで急冷し、濾過した。この加圧抽出により２次
抽出液約1400ml（固形分3.1％）を得た。 １次抽出液と２次抽出液を混合し、この混合液
に酵素変性デキストリン120ｇ、アラビアガム2.4
ｇ、およびシユガーエステル0.24ｇを加え、撹拌
後、入口温度160℃、出口温度90℃にて噴霧乾燥
し、本発明方法によるインスタント緑茶製品177
ｇを得た。 対照例 １ 実施例１と同じ緑茶200ｇに温水3600mlを加え、
撹拌しながら70℃にて17分間抽出した後、濾過し
た。これにより抽出液約3200ml（固形分1.5％）
を得た。 この抽出液を使用し、実施例１と同様にして対
照方法によるインスタント緑茶製品144ｇを得た。 対照例 ２ 実施例１と同じ緑茶200ｇに温水3600mlを加え、
オートクレーブにて1.5Kg／cm2の蒸気圧で撹拌し
ながら17分間抽出した後、70℃以下まで急冷し、
濾過した。この加圧抽出によつて抽出液約3200ml
（固形分2.6％）を得た。 この抽出液を使用し、実施例１と同様にして対
照方法によるインスタント緑茶製品178ｇを得た。 本発明方法の効果を明らかにするために、以上
の実施例および対照例によつて得られたインスタ
ント緑茶製品を70℃の温湯に溶解し、その香りと
味について官能審査を行つた。 官能審査は熟練したパネル20人（20〜50才の男
女各10人）により、５点満点の評点法で行つた。 これらの官能審査結果ならびに緑茶固形分の抽
出率を次表に示す。
【表】
【表】
以上の結果から、本発明方法により製造したイ
ンスタント緑茶の香りと味は共に優れており、か
つ緑茶固形分の抽出率も優れていることがわか
る。
ンスタント緑茶の香りと味は共に優れており、か
つ緑茶固形分の抽出率も優れていることがわか
る。
Claims (1)
- １ 原料茶に５〜15倍量の水を加え、20〜70℃の
温度で１〜10分間常圧抽出した後、抽出液を分離
する第１工程と、第１工程で得られた茶の抽出残
渣に、さらに５〜15倍量の水を加え、0.5〜3.0
Kg／cm2の蒸気圧下で５〜30分間加圧抽出した後、
抽出液を分離する第２工程と、第１工程で得られ
た抽出液と第２工程で得られた抽出液とを混合し
た後、乾燥、粉末化する第３工程とから成るイン
スタント茶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23183082A JPS59120050A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | インスタント茶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23183082A JPS59120050A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | インスタント茶の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59120050A JPS59120050A (ja) | 1984-07-11 |
| JPH0147980B2 true JPH0147980B2 (ja) | 1989-10-17 |
Family
ID=16929682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23183082A Granted JPS59120050A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | インスタント茶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59120050A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01168235A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-07-03 | Meiji Seika Kaisha Ltd | ウーロン茶飲料の製造方法 |
| JP2594588B2 (ja) * | 1987-12-25 | 1997-03-26 | サントリー株式会社 | 紅茶飲料の製造方法 |
| CN1627902A (zh) | 2002-02-05 | 2005-06-15 | 花王株式会社 | 绿茶多酚的制造法 |
| JP4700035B2 (ja) * | 2006-10-24 | 2011-06-15 | 株式会社 伊藤園 | 茶抽出液の製造方法 |
| JP2013226111A (ja) * | 2012-04-25 | 2013-11-07 | Sato Shokuhin Kogyo Kk | 茶エキスパウダーおよびその製造方法 |
| CN103431101B (zh) * | 2013-08-19 | 2015-08-26 | 福建安溪禹福茶叶有限公司 | 一种铁观音速溶茶粉的加工方法 |
| JP6778994B2 (ja) * | 2015-06-18 | 2020-11-04 | 長谷川香料株式会社 | 茶類エキスの製造方法 |
| JP2020072665A (ja) * | 2019-10-24 | 2020-05-14 | 長谷川香料株式会社 | 茶類エキスの製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2758979A (en) * | 1952-03-28 | 1956-08-14 | Exxon Research Engineering Co | Method for regenerating catalyst by combustion |
| CH455472A (fr) * | 1964-11-24 | 1968-07-15 | Nestle Sa | Procédé de fabrication d'extraits solubles de matières végétales |
| JPS5352696A (en) * | 1976-10-22 | 1978-05-13 | Ishigaki Trading | Process for preparing rapiddserviceable dried tea |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP23183082A patent/JPS59120050A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59120050A (ja) | 1984-07-11 |
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