JPH0148107B2 - - Google Patents
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- JPH0148107B2 JPH0148107B2 JP59177284A JP17728484A JPH0148107B2 JP H0148107 B2 JPH0148107 B2 JP H0148107B2 JP 59177284 A JP59177284 A JP 59177284A JP 17728484 A JP17728484 A JP 17728484A JP H0148107 B2 JPH0148107 B2 JP H0148107B2
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- JP
- Japan
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- nozzle
- mold
- tundish
- support plug
- plug
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/006—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of tubes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は中空管を連続鋳造するための水平連
続鋳造装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Field of Application) The present invention relates to a horizontal continuous casting apparatus for continuous casting of hollow tubes.
（従来の技術）
従来の一般的な水平連続鋳造装置は、中実鋳片
の鋳造を対象とするもので、タンデイツシユノズ
ルには１つの筒状モールドしか配設されておら
ず、従つてこの装置を用いて中空管を鋳造しよう
としても、タンデイツシユからの溶鋼が外側から
のみ冷却されて、最終的には中実鋳片となつてし
まうおそれがあつた。(Prior art) Conventional general horizontal continuous casting equipment is intended for casting solid slabs, and only one cylindrical mold is disposed in the tundish nozzle. Even if an attempt was made to cast a hollow tube using this device, there was a risk that the molten steel from the tundish would be cooled only from the outside and would eventually turn into a solid slab.
そこで、最近、本出願人は第７図に示すよう
に、中空管Ａの内周面冷却用の冷却機構を有する
内側モールド７を、ノズル３反対側のタンデイツ
シユ１壁面を貫通してノズル３内より外側モール
ド４の軸芯部へ突き出して配装し、タンデイツシ
ユ１内の溶鋼を内外モールド４，７間より引き抜
く際、両モールド４，７により冷却しながら凝固
シエルを形成させて中空管を連続的に鋳造する構
造の鋳造装置を出願している（特願昭58−229844
号）。 Therefore, recently, as shown in FIG. 7, the present applicant has installed an inner mold 7 having a cooling mechanism for cooling the inner circumferential surface of the hollow tube A through the wall surface of the tundish 1 on the opposite side of the nozzle 3. It is disposed so as to protrude from the inner side toward the axis of the outer mold 4, and when the molten steel in the tundish 1 is drawn out from between the inner and outer molds 4 and 7, a solidified shell is formed while being cooled by both molds 4 and 7, and a hollow tube is formed. (Patent application No. 58-229844)
issue).
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、上記後者の鋳造装置は、内側モール
ド７を支持するプラグ９がタンデイツシユ１壁面
で片持支持されるため、タンデイツシユ１壁面お
よびプラグ９の支持部をかなり大きくして支持強
度を増大する必要があり、またバランス上、プラ
グ９の支持ホルダー９′をタンデイツシユ１外方
（ノズル３反対側）へ張出するため、構造が複雑
になるという欠点があつた。(Problems to be Solved by the Invention) By the way, in the latter casting apparatus, since the plug 9 supporting the inner mold 7 is cantilever-supported on the wall surface of the tundish 1, the wall surface of the tundish 1 and the supporting part of the plug 9 are considerably damaged. It is necessary to increase the support strength by increasing the size, and for balance reasons, the support holder 9' of the plug 9 is extended to the outside of the tundish 1 (opposite the nozzle 3), which has the disadvantage of complicating the structure. .
この発明は上述の点に鑑みなされたもので、内
側モールドの支持が確実で変形が少なく且つ支持
部の負荷を小さくでき、構造を簡素化でき、また
溶鋼の均一な冷却が可能で品質の高い中空管が得
られる水平連続鋳造装置を提供しようとするもの
である。 This invention was made in view of the above points, and the inner mold can be supported reliably and deformed less, the load on the support part can be reduced, the structure can be simplified, and the molten steel can be cooled uniformly, resulting in high quality. The present invention aims to provide a horizontal continuous casting apparatus that can produce hollow tubes.
（上記問題点を解決するための手段）
この発明の鋳造装置は、タンデイツシユ底部の
タンデイツシユノズルより水平にブレークリング
を介して冷却機構を有する筒状モールドが配設さ
れ、該モールド後方に鋳片の引抜き装置が配備さ
れた水平連続鋳造装置において、冷却機構を有す
る内側モールドを、支持プラグを介してタンデイ
ツシユノズルより前記筒状モールド内の軸芯部へ
突き出して配装し、該支持プラグの一端部をタン
デイツシユノズル部で支持させ、内側モールドの
タンデイツシユノズル近傍にブレークリングを配
備したことを要旨とするものである。(Means for solving the above problems) In the casting apparatus of the present invention, a cylindrical mold having a cooling mechanism is disposed horizontally from the tundish nozzle at the bottom of the tundish via a break ring, and a cylindrical mold is disposed at the rear of the mold. In a horizontal continuous casting device equipped with a piece pulling device, an inner mold having a cooling mechanism is disposed so as to protrude from a tundish nozzle to a shaft core in the cylindrical mold through a support plug, and the inner mold has a cooling mechanism. The gist is that one end of the plug is supported by the tundish nozzle, and a break ring is provided near the tundish nozzle on the inner mold.
（作 用）
この発明の装置によれば、タンデイツシユ１内
に供給貯留された溶鋼は、その底部のノズルより
内外モールド間隙内へ供給され、ここでモールド
の各冷却機構によつて冷却されて内外周に凝固シ
エルを形成し、更に内外モールドより送り出され
て空冷され、中空管状の鋳片となり、この鋳片が
引抜き装置により引き抜かれる。このようにして
中空管が連続的に鋳造される。(Function) According to the device of the present invention, the molten steel supplied and stored in the tundish 1 is supplied from the nozzle at the bottom into the gap between the inner and outer molds, where it is cooled by each cooling mechanism of the mold, and the molten steel is cooled between the inner and outer molds. A solidified shell is formed around the periphery, which is then fed out from the inner and outer molds and cooled in air to form a hollow tubular slab, which is then pulled out by a drawing device. In this way, hollow tubes are continuously cast.
（実施例）
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明
する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the drawings.
なお、第７図と同一構成部材は同符号を用い
る。第１図は第１実施例の全体概要断面図、第２
図は同要部拡大断面図を示す。 Note that the same reference numerals are used for the same components as in FIG. 7. Figure 1 is an overall schematic sectional view of the first embodiment;
The figure shows an enlarged sectional view of the same main part.
１はタンデイツシユで、この上方にレードル２
が近接配備されている。３はタンデイツシユ１底
部の前方に開設したタンデイツシユノズルで、こ
のノズル３は多数の小径ノズルを円周方向に間隔
を設けて配した構造からなる。４は冷却ジヤケツ
ト４ａを有する筒状の外側モールドで、ノズル３
にジヨイントノズル５を介して連設されている。
また、外側モールド４前端には外側ブレークリン
グ６がジヨイント５に接合して設けられている。 1 is a tandaishi, and above this is a ladle 2.
are deployed in close proximity. A tundish nozzle 3 is opened at the front of the bottom of the tundish 1, and this nozzle 3 has a structure in which a large number of small diameter nozzles are arranged at intervals in the circumferential direction. 4 is a cylindrical outer mold having a cooling jacket 4a, and a nozzle 3
The joint nozzle 5 is connected to the joint nozzle 5.
Further, an outer break ring 6 is provided at the front end of the outer mold 4 so as to be joined to the joint 5.
７は周縁部に冷却ジヤケツト７ａを配備した内
側モールドで、この内側モールド７は支持プラグ
９に連設されてノズル３より前記外側モールド４
内の軸芯部に突出して配装され、内側ブレークリ
ング８がモールド７前端においてノズル３近傍の
壁面に埋設される。 Reference numeral 7 denotes an inner mold provided with a cooling jacket 7a on its peripheral edge, and this inner mold 7 is connected to a support plug 9 so that the outer mold 4 is
An inner break ring 8 is disposed to protrude from the inner axis, and an inner break ring 8 is embedded in the wall surface near the nozzle 3 at the front end of the mold 7.
支持プラグ９はその内部に前記冷却ジヤケツト
７ａに連通する給排水管路９ａが配装され、また
その外周部には耐火壁９ｂが装着され、更に耐火
壁９ｂ下には該耐火壁９ｂの破損を検知するスリ
ーブ状のアンテナ９ｃが配送されている。そして
プラグ９の後端部外周はテーパ状に形成され、ノ
ズル３壁とこれと反対側のタンデイツシユ１壁間
に各壁部を貫通して支承される。 The support plug 9 is provided with a water supply and drainage pipe 9a communicating with the cooling jacket 7a inside thereof, and a fireproof wall 9b is attached to the outer circumference thereof, and a fireproof wall 9b is provided below the fireproof wall 9b to prevent damage to the fireproof wall 9b. A sleeve-shaped sensing antenna 9c has been delivered. The outer periphery of the rear end of the plug 9 is formed into a tapered shape, and is supported between the wall of the nozzle 3 and the wall of the tundish 1 on the opposite side by penetrating each wall portion.
１０は内側モールド７および支持プラグ９の中
心部を一連に連通して配設された冷却空気の送風
路である。 Reference numeral 10 denotes a cooling air blowing path that is arranged to communicate with the inner mold 7 and the center of the support plug 9 in series.
１１は内外モールド４，７から引き出される鋳
片Ｃをガイドするサポートローラ、１２は鋳片Ｃ
を引抜き駆動するピンチローラで、サポートロー
ラ１１およびピンチローラ１２は外側モールド４
の後方に順次配備される。 11 is a support roller that guides the slab C pulled out from the inner and outer molds 4 and 7; 12 is a slab C;
The support roller 11 and the pinch roller 12 are pinch rollers that pull out and drive the outer mold 4.
will be sequentially deployed behind the
上記実施例の装置において、レードル２からタ
ンデイツシユ１内に供給され、貯留された溶鋼Ａ
は、その底部のノズル３より内外モールド４，７
間隙内へ供給され、ここで冷却ジヤケツト４ａ，
７ａによつて冷却されて内外周に凝固シエルＢを
形成し、内外モールド４，７からサポートローラ
１１に支持されながら前方へ送り出されて空冷さ
れ、中空管状の鋳片Ｃとなり、この鋳片Ｃがピン
チローラ１２により引抜きと押戻し作用を受けな
がら引き抜かれる。 In the apparatus of the above embodiment, molten steel A is supplied from the ladle 2 into the tundish 1 and stored.
The inner and outer molds 4, 7 are formed from the nozzle 3 at the bottom of the
is fed into the gap where the cooling jackets 4a,
7a to form a solidified shell B on the inner and outer peripheries, and is sent forward from the inner and outer molds 4 and 7 while being supported by support rollers 11 and air-cooled, forming a hollow tubular slab C. is pulled out while being subjected to pulling and pushing back actions by the pinch roller 12.
このようにして、中空管が連続鋳造される。な
お、上記実施例では、内側モールド７のブレーク
リング８がノズル３部壁面に埋設してあるので、
内側モールド７の熱膨脹時や鋳片Ｃ押し戻し時の
外力作用時にも充分に保護される。またプラグ９
とノズル３壁の接合箇所がテーパー状になつてい
るので、プラグ９の取付けが容易である。 In this way, hollow tubes are continuously cast. In the above embodiment, the break ring 8 of the inner mold 7 is embedded in the wall of the nozzle 3, so
It is sufficiently protected even when the inner mold 7 thermally expands or when an external force is applied when the slab C is pushed back. Also plug 9
Since the joint between the wall of the nozzle and the nozzle 3 is tapered, the plug 9 can be easily attached.
第３図は本発明の他の実施例を示し、前記実施
例と相違するところは、内側ブレークリング８の
位置をタンデイツシユ１側へずらせてノズル３出
口側に絞り部３ａを形成し、モールド４，７間隙
内へ流入する溶鋼Ａを充分に絞るとともに、鋳片
Ｃ押し戻し時に内側ブレークリング８付近の動圧
の上昇を図つた点である。 FIG. 3 shows another embodiment of the present invention, which differs from the previous embodiment in that the position of the inner break ring 8 is shifted toward the tundish 1 side, a constricted portion 3a is formed on the exit side of the nozzle 3, and the mold 4 , 7. In addition to sufficiently squeezing the molten steel A flowing into the gap, the dynamic pressure near the inner break ring 8 is increased when the slab C is pushed back.
なお、プラグ９の先端はタンデイツシユノズル
入口部３ｂで支持される。 Note that the tip of the plug 9 is supported by the tundish nozzle inlet portion 3b.
第４図ａ，ｂは本発明の第３実施例を示し、前
記第１実施例においてタンデイツシユノズル３の
開口形状を第４図ｂに示す如く半円形に形成して
開口面積を拡大している。 FIGS. 4a and 4b show a third embodiment of the present invention, in which the opening of the tundish nozzle 3 in the first embodiment is formed into a semicircular shape as shown in FIG. 4b to enlarge the opening area. ing.
第５図ａ，ｂは本発明の第４実施例を示し、前
記第１実施例において内側モールド７の取付けを
容易にするために、内側ブレークリング８の外周
を耐火壁としてのスリーブ煉瓦９b′に組み込みで
きる構造にすると共に、タンデイツシユノズル３
の開口形状を第５図ｂに示す如く半円形に形成し
て開口面積を拡大している。 5a and 5b show a fourth embodiment of the present invention, in which in order to facilitate the installation of the inner mold 7 in the first embodiment, the outer periphery of the inner break ring 8 is covered with a sleeve brick 9b' as a fireproof wall. In addition to creating a structure that can be incorporated into the tundish nozzle 3
The opening area is expanded by forming the opening into a semicircular shape as shown in FIG. 5b.
前記第１〜５図に示した各実施例では、内外ブ
レークリング６，８を比較的、近接配備して内外
の凝固シエルＢが可及的一様に形成できるように
しているが、次にブレークリング６，８間の距離
Ｌをどの程度に設定すればよいかを数式により求
めてみる。 In each of the embodiments shown in FIGS. 1 to 5, the inner and outer break rings 6 and 8 are arranged relatively close to each other so that the inner and outer coagulation shells B can be formed as uniformly as possible. Let us use a mathematical formula to find out how much distance L between the brake rings 6 and 8 should be set.
第６図において、ｔ：凝固厚さmm、ｋ：凝固係
数mm・min-1/2、Ｔ：時間、ｖ：引抜き速度mm／
min、2d：内外モールド間の半径方向距離mmを示
す。 In Fig. 6, t: solidification thickness mm, k: solidification coefficient mm・min -1/2 , T: time, v: drawing speed mm/
min, 2d: Indicates the radial distance mm between the inner and outer molds.
モールド４，７内の溶鋼Ａの凝固厚さｔは、
ｔ＝ｋ√＝ｋ（ｌ／ｖ）1/2
ここで、ｋ≒30、ｖ＝500〜1000mm／minとし、
ブレークリング部での閉塞を防止するためにはブ
レークリングの厚さ６′，８′を考慮して、ｔ＝ｄ
となるｌを求める。 The solidification thickness t of the molten steel A in the molds 4 and 7 is: t=k√=k(l/v) 1/2Here , k≒30, v=500-1000mm/min,
In order to prevent blockage at the break ring part, considering the thickness of the break ring 6' and 8', t=d
Find l that becomes .
ｌ＝t2／K2・ｖ＝Ｖ／K2・d2＝500〜1000／302d2
＝0.55〜1.1d2
従つて、
2d＝20mmのとき ｌ＝ 55〜110mm
2d＝30mmのとき ｌ＝124〜248mm
2d＝40mmのとき ｌ＝220〜440mm
2d＝50mmのとき ｌ＝344〜688mm
以上の試算から、中空管を低速度で鋳造してい
くためには、外側ブレークリング６と内側ブレー
クリング８間の距離を中空管の肉厚の略10倍以下
にする必要があるといえる。 l= t2 / K2・v=V/ K2・d2 =500~1000/ 302d2 =0.55~ 1.1d 2Therefore, when 2d =20mm l=55~110mm When 2d=30mm When l=124~248mm 2d=40mm l=220~440mm When 2d=50mm l=344~688mm From the above calculations, in order to cast the hollow tube at low speed, the outer break ring 6 and It can be said that the distance between the inner break rings 8 needs to be approximately 10 times or less the wall thickness of the hollow tube.
（発明の効果）
然して、この発明の水平連続鋳造装置は上記し
た構造からなるから下記の如き効果を奏する。(Effects of the Invention) Since the horizontal continuous casting apparatus of the present invention has the above-described structure, it has the following effects.
(1) 内側モールドの支持プラグをタンデイツシユ
後壁とタンデイツシユノズル部の２箇所で支持
するので、内側モールドの支持が確実で変位が
少なく、また損傷し易い耐火壁への負担が小さ
くなるため耐久性が向上する。(1) Since the support plug of the inner mold is supported in two places: the rear wall of the tundish and the nozzle of the tundish, the support of the inner mold is reliable and there is little displacement, and the load on the fireproof wall, which is easily damaged, is reduced. Improves durability.
(2) タンデイツシユ内の支持プラグには、湯漏れ
検知用のアンテナを内装しているので、耐火壁
の損傷がすぐに検出できて安全性が高い。(2) The support plug inside the tundish is equipped with an antenna for detecting hot water leakage, so damage to the fireproof wall can be detected immediately, resulting in high safety.
(3) 内外モールド間隙内に流入する溶鋼がノズル
部で充分に絞られるので、鋳片の押し戻し時の
動圧が凝固シエルとモールド壁面の接触部分に
確実に作用し、冷却が均一に行われて高品質の
製品が得られる。(3) Since the molten steel flowing into the gap between the inner and outer molds is sufficiently throttled at the nozzle, the dynamic pressure when pushing back the slab reliably acts on the contact area between the solidified shell and the mold wall, and cooling is performed evenly. high quality products can be obtained.
(4) 内側モールドがレードルからタンデイツシユ
内に供給される溶鋼流により洗われないように
ノズルの外部に配備されているので、凝固シエ
ルが洗い流される虞がない。(4) Since the inner mold is placed outside the nozzle so as not to be washed away by the flow of molten steel supplied from the ladle into the tundish, there is no risk of the solidified shell being washed away.
(5) 内外のブレークリングが近接しているので、
凝固シエルの形成が一様に行われ不純物が中空
管壁の略中間部に凝集され、内外面の良好な鋳
片が鋳造されると共に、内外モールドの冷却機
構の温度コントロールが容易になる。(5) Since the inner and outer brake rings are close to each other,
A solidified shell is uniformly formed, impurities are aggregated at approximately the middle of the hollow tube wall, a slab with good inner and outer surfaces is cast, and the temperature of the cooling mechanism of the inner and outer molds can be easily controlled.
第１図は本発明の鋳造装置の第１実施例を示す
全体断面図、第２図は第１図の要部拡大断面図、
第３図は本発明の第２実施例を示す要部拡大断面
図、第４図ａは本発明の第３実施例を示す要部拡
大断面図、同図ｂは第４図ａのＸ−Ｘ線矢視図、
第５図ａは本発明の第４実施例を示す要部拡大断
面図、同図ｂは第５図ａのＹ−Ｙ線矢視図、第６
図はモールド部分の寸法関係を示す説明図、第７
図は先願の装置を示す断面図である。
１……タンデイツシユ、３……タンデイツシユ
ノズル、４……外側モールド、６……外側ブレー
クリング、７……内側モールド、４ａ，７ａ……
冷却ジヤケツト、８……内側ブレークリング、９
……支持プラグ、１２……ピンチローラ。
FIG. 1 is an overall sectional view showing a first embodiment of the casting apparatus of the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view of the main part of FIG. 1,
FIG. 3 is an enlarged sectional view of the main part showing the second embodiment of the present invention, FIG. 4a is an enlarged sectional view of the main part showing the third embodiment of the invention, and FIG. X-ray arrow view,
FIG. 5a is an enlarged cross-sectional view of the main part showing the fourth embodiment of the present invention, FIG.
The figure is an explanatory diagram showing the dimensional relationship of the mold part.
The figure is a sectional view showing the device of the earlier application. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Tandate dish, 3...Tandate dish nozzle, 4...Outer mold, 6...Outer brake ring, 7...Inner mold, 4a, 7a...
Cooling jacket, 8...Inner brake ring, 9
...Support plug, 12...Pinch roller.
Claims (1)
より水平にブレークリングを介して冷却機構を有
する筒状モールドが配装され、該モールド後方に
鋳片の引抜き装置が配設された水平連続鋳造装置
において、 冷却機構を有する内側モールドを、支持プラグ
を介してタンデイツシユノズルで支持し、タンデ
イツシユノズルより前記筒状モールド内の軸芯部
へ突き出して配装し、該タンデイツシユノズルの
中心部には支持プラグが嵌合され、該支持プラグ
の外周には複数個の溶鋼供給口が設けられ、該内
側モールドの一端部を反モールド側のタンデイツ
シユ側壁部で支持させ、該タンデイツシユノズル
近傍の該支持プラグの端面にブレークリングを配
備したことを特徴とする中空管用の水平連続鋳造
装置。[Scope of Claims] 1. A horizontal continuous structure in which a cylindrical mold having a cooling mechanism is installed horizontally from the tundish nozzle at the bottom of the tundish through a break ring, and a slab drawing device is installed behind the mold. In the casting device, an inner mold having a cooling mechanism is supported by a tundish nozzle via a support plug, and is disposed so as to protrude from the tundish nozzle to a shaft core within the cylindrical mold. A support plug is fitted into the center of the nozzle, a plurality of molten steel supply ports are provided on the outer periphery of the support plug, one end of the inner mold is supported by the side wall of the tundish on the side opposite to the mold, and the tank is 1. A horizontal continuous casting device for hollow tubes, characterized in that a break ring is provided on the end face of the support plug near the date nozzle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17728484A JPS6156753A (en) | 1984-08-25 | 1984-08-25 | Horizontal and continuous casting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17728484A JPS6156753A (en) | 1984-08-25 | 1984-08-25 | Horizontal and continuous casting device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6156753A JPS6156753A (en) | 1986-03-22 |
| JPH0148107B2 true JPH0148107B2 (en) | 1989-10-18 |
Family
ID=16028338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17728484A Granted JPS6156753A (en) | 1984-08-25 | 1984-08-25 | Horizontal and continuous casting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6156753A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69131792T2 (en) * | 1990-08-09 | 2000-05-31 | Kawasaki Jukogyo K.K., Kobe | Process and device for continuous casting |
| JP4908181B2 (en) * | 2006-12-22 | 2012-04-04 | Ｉｄｅｃ株式会社 | Circuit breaker |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58160651U (en) * | 1982-04-23 | 1983-10-26 | 三菱重工業株式会社 | Continuous casting equipment for pipe materials |
-
1984
- 1984-08-25 JP JP17728484A patent/JPS6156753A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6156753A (en) | 1986-03-22 |
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