JPH0148887B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0148887B2 JPH0148887B2 JP56174988A JP17498881A JPH0148887B2 JP H0148887 B2 JPH0148887 B2 JP H0148887B2 JP 56174988 A JP56174988 A JP 56174988A JP 17498881 A JP17498881 A JP 17498881A JP H0148887 B2 JPH0148887 B2 JP H0148887B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- olefin
- oligomerizing
- halogenated
- reaction
- aliphatic carboxylic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はα―オレフインのオリゴマー化方法に
関するものである。
従来から、アルミニウムトリクロライドまたは
エチルアルミニウムジクロライドなどのハロゲン
化金属類を触媒としてα―オレフインを反応させ
オリゴマーを得る方法が知られている。しかる
に、これらハロゲン化金属類を触媒としてオリゴ
マー化を行なうと、かなりの高分子量の生成物、
例えば原料α―オレフインの五量体以上の生成物
が多量に副生する。
一方、α―オレフインのオリゴマー、すなわち
高級オレフインは、洗剤や可塑剤などの原料とし
て有用である。本発明者らは、α―オレフインの
オリゴマー化方法を研究した結果、ハロゲン化金
属類とプロトン酸であるハロゲン化脂肪族カルボ
ン酸との錯体を触媒としてα―オレフインを反応
させることにより、オリゴマーが収率よく生成す
ることを見出し、本発明を完成させたものであ
る。
すなわち、本発明は一般式AlX3(Xはハロゲン
原子)で示されるアルミニウムトリハライドおよ
び/または一般式AlRX2(Rはアルキル基、Xは
ハロゲン原子)で示される有機アルミニウムジハ
ライドと、ハロゲン化脂肪族カルボン酸とからな
る触媒の存在下に、無極性溶媒中でα―オレフイ
ンを反応させることを特徴とするα―オレフイン
のオリゴマー化方法を要旨とするものである。
本発明で使用する前記アルミニウムトリハライ
ドとしては、アルミニウムトリクロライド、アル
ミニウムトリブロマイドなどがある。また、前記
有機アルミニウムジハライドとしては、例えば、
メチルアルミニウムジクロライド、エチルアルミ
ニウムジクロライド、エチルアルミニウムジブロ
マイド、エチルアルミニウムジアイオダイド、プ
ロピルアルミニウムジクロライド、ブチルアルミ
ニウムジブロマイド、シクロヘキシルアルミニウ
ムジクロライドなどであつて、特に好ましくはエ
チルアルミニウムジクロライドである。なお、前
記アルミニウムトリハライドと前記有機アルミニ
ウムジハライドを適宜混合して使用することもで
きる。
次に本発明では、触媒として更にハロゲン化脂
肪族カルボン酸を添加する。このハロゲン化脂肪
族カルボン酸としては、たとえば、クロル酢酸、
ブロム酢酸などのハロゲン化酢酸、クロルプロピ
オン酸などのハロゲン化プロピオン酸などであ
り、特に好ましくはジクロル酢酸、トリクロル酢
酸などのポリハロゲン化脂肪族カルボン酸であ
る。
本発明の方法において、後者の触媒構成成分で
あるハロゲン化脂肪族カルボン酸は、アルミニウ
ムトリハライドおよび/または有機アルミニウム
ジハライドのアルミニウム原子1モルに対し、
0.05〜10モル好ましくは0.1モル〜2モル添加す
る。また、触媒の両成分を混合した後熟成操作を
することが好ましく、熟成温度は50℃〜70℃、熟
成時間は1時間〜5時間が適当である。
本発明のオリゴマー化方法では無極性溶媒を使
用する。この無極性溶媒としては、n―ヘキサ
ン、n―ヘプタン等の飽和脂肪族炭化水素、シク
ロヘキサン等の脂環式炭化水素および四塩化炭素
等のハロゲン化炭化水素などがある。
反応温度は0℃〜80℃であり、より好ましくは
50℃〜80℃である。また反応圧力は特に高圧にす
る必要はなく、反応相を液相に保つために必要な
圧力であれば良い。
本発明の触媒系によりオリゴマー化し得るα―
オレフインの炭素数は限定しないが、例えば、ブ
テン―1、ヘキセン―1、オクテン―1などの炭
素数4以上のα―オレフインが好ましい。但し、
炭素数が15を越えると反応性が低くなるので好ま
しくない。
また反応後、触媒を失活し、蒸留など適宜の操
作によつて未反応のα―オレフインを分離するこ
とによりオリゴマーが得られる。得られるオリゴ
マーは主として二量体から四量体であるが、触媒
の種類、量比、モノマー濃度、触媒濃度、反応温
度を適宜に選択することにより、生成オリゴマー
の組成比を変えることができる。
次に実施例により本発明を詳述する。
実施例 1
n―ヘキサン1000mlに、エチルアルミニウムジ
クロライド30ミリモル、トリクロル酢酸30ミリモ
ルおよびヘキセン―1を1モル加え、乾燥窒素気
流下において反応温度70℃で24時間反応させた。
反応終了後、高速液体クロマトグラフイーおよび
ガスクロマトグラフイーで反応生成物を分析し
た。その結果を表1に示す。
実施例 2〜3
実施例2では、実施例1において、トリクロル
酢酸の代りにジクロル酢酸を用いたほかは同様に
反応させた。
また実施例3では同じく実施例1において、エ
チルアルミニウムジクロライドの代りにアルミニ
ウムトリクロライドを用いたほかは同様にして反
応させた。
実施例 4
α―オレフインとして、ヘキセン―1の代りに
オクテン―1を反応させた以外は実施例1と同様
にして反応させた。
比較例 1〜2
比較例1では触媒として、エチルアルミニウム
ジクロライドのみを、また比較例2ではアルミニ
ウムトリクロライドのみを用いて実施例1と同様
にして反応させた。
比較例 3
溶媒として、n―ヘキサンの代りに1,2―ジ
クロルエタンを用いた以外は実施例1と同様にし
て反応させた。
比較例 4
実施例1において、トリクロル酢酸の代りに酢
酸を使用したほかは、同様にして反応させたが、
ヘキセン―1は殆んど反応しなかつた。
結果はいずれも次表に示すが、本発明の方法に
よれば、二ないし四量体程度のオリゴマーが温和
な条件により高収率で合成されることがわかる。
【表】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for oligomerizing α-olefins. Conventionally, a method has been known in which an oligomer is obtained by reacting an α-olefin using a metal halide such as aluminum trichloride or ethylaluminum dichloride as a catalyst. However, when oligomerization is carried out using these metal halides as catalysts, products with considerably high molecular weight,
For example, a large amount of pentamer or higher products of the raw material α-olefin are produced as by-products. On the other hand, α-olefin oligomers, that is, higher olefins, are useful as raw materials for detergents, plasticizers, and the like. As a result of research into a method for oligomerizing α-olefin, the present inventors found that oligomers can be formed by reacting α-olefin with a complex of halogenated metals and a halogenated aliphatic carboxylic acid, which is a protonic acid. The present invention was completed by discovering that it can be produced in good yield. That is, the present invention relates to an aluminum trihalide represented by the general formula AlX 3 (X is a halogen atom) and/or an organoaluminum dihalide represented by the general formula AlRX 2 (R is an alkyl group, X is a halogen atom), and a halogenated The gist of this invention is a method for oligomerizing α-olefin, which is characterized by reacting α-olefin in a nonpolar solvent in the presence of a catalyst consisting of an aliphatic carboxylic acid. Examples of the aluminum trihalide used in the present invention include aluminum trichloride and aluminum tribromide. Further, as the organoaluminum dihalide, for example,
Examples include methylaluminum dichloride, ethylaluminum dichloride, ethylaluminum dibromide, ethylaluminum diiodide, propylaluminum dichloride, butylaluminum dibromide, and cyclohexylaluminum dichloride, with ethylaluminum dichloride being particularly preferred. Note that the aluminum trihalide and the organoaluminum dihalide may be used in an appropriate mixture. Next, in the present invention, a halogenated aliphatic carboxylic acid is further added as a catalyst. Examples of the halogenated aliphatic carboxylic acid include chloroacetic acid,
Examples include halogenated acetic acids such as bromoacetic acid, halogenated propionic acids such as chloropropionic acid, and particularly preferred are polyhalogenated aliphatic carboxylic acids such as dichloroacetic acid and trichloroacetic acid. In the method of the present invention, the halogenated aliphatic carboxylic acid, which is the latter catalyst component, is
It is added in an amount of 0.05 to 10 mol, preferably 0.1 mol to 2 mol. Further, it is preferable to carry out a ripening operation after mixing both components of the catalyst, and the ripening temperature is suitably 50°C to 70°C, and the ripening time is suitably 1 hour to 5 hours. The oligomerization method of the present invention uses non-polar solvents. Examples of the nonpolar solvent include saturated aliphatic hydrocarbons such as n-hexane and n-heptane, alicyclic hydrocarbons such as cyclohexane, and halogenated hydrocarbons such as carbon tetrachloride. The reaction temperature is 0°C to 80°C, more preferably
The temperature is between 50°C and 80°C. Further, the reaction pressure does not need to be particularly high, as long as it is a pressure necessary to maintain the reaction phase in a liquid phase. α- which can be oligomerized by the catalyst system of the present invention
Although the number of carbon atoms in the olefin is not limited, α-olefins having 4 or more carbon atoms, such as 1-butene, 1-hexene, and 1-octene, are preferred. however,
If the number of carbon atoms exceeds 15, the reactivity decreases, which is not preferable. Further, after the reaction, an oligomer can be obtained by deactivating the catalyst and separating unreacted α-olefin by an appropriate operation such as distillation. The oligomers obtained are mainly dimers to tetramers, but the composition ratio of the oligomers produced can be changed by appropriately selecting the type of catalyst, quantitative ratio, monomer concentration, catalyst concentration, and reaction temperature. Next, the present invention will be explained in detail with reference to Examples. Example 1 30 mmol of ethylaluminum dichloride, 30 mmol of trichloroacetic acid and 1 mole of hexene-1 were added to 1000 ml of n-hexane, and the mixture was reacted for 24 hours at a reaction temperature of 70° C. under a stream of dry nitrogen.
After the reaction was completed, the reaction product was analyzed by high performance liquid chromatography and gas chromatography. The results are shown in Table 1. Examples 2 to 3 In Example 2, the reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that dichloroacetic acid was used instead of trichloroacetic acid. In Example 3, the reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that aluminum trichloride was used instead of ethylaluminum dichloride. Example 4 A reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that octene-1 was used instead of hexene-1 as the α-olefin. Comparative Examples 1 and 2 In Comparative Example 1, only ethylaluminum dichloride was used as a catalyst, and in Comparative Example 2, only aluminum trichloride was used as a catalyst, and the reaction was carried out in the same manner as in Example 1. Comparative Example 3 A reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that 1,2-dichloroethane was used as the solvent instead of n-hexane. Comparative Example 4 The reaction was carried out in the same manner as in Example 1, except that acetic acid was used instead of trichloroacetic acid.
Hexene-1 hardly reacted. The results are shown in the following table, and it can be seen that according to the method of the present invention, oligomers in the order of dimers and tetramers can be synthesized in high yield under mild conditions. 【table】
Claims (1)
されるアルミニウムトリハライドおよび/または
一般式AlRX2(但し、Rはアルキル基、Xはハロ
ゲン原子)で示される有機アルミニウムジハライ
ドと、ハロゲン化脂肪族カルボン酸との錯体から
なる触媒の存在下に、無極性溶媒中でα―オレフ
インを反応させることを特徴とするα―オレフイ
ンのオリゴマー化方法。 2 前記有機アルミニウムジハライドがエチルア
ルミニウムジクロライドである特許請求の範囲第
1項記載のα―オレフインのオリゴマー化方法。 3 前記ハロゲン化脂肪族カルボン酸がハロゲン
化酢酸である特許請求の範囲第1項または第2項
記載のα―オレフインのオリゴマー化方法。 4 前記無極性溶媒が飽和脂肪族炭化水素である
特許請求の範囲第1項ないし第3項いずれかに記
載のα―オレフインのオリゴマー化方法。 5 前記α―オレフインの炭素数が4以上である
特許請求の範囲第1項ないし第4項いずれかに記
載のα―オレフインのオリゴマー化方法。[Claims] 1. Aluminum trihalide represented by the general formula AlX 3 (wherein, X is a halogen atom) and/or organoaluminum represented by the general formula AlRX 2 (wherein, R is an alkyl group and X is a halogen atom) A method for oligomerizing α-olefin, which comprises reacting α-olefin in a nonpolar solvent in the presence of a catalyst consisting of a complex of a dihalide and a halogenated aliphatic carboxylic acid. 2. The method for oligomerizing α-olefin according to claim 1, wherein the organoaluminum dihalide is ethylaluminum dichloride. 3. The α-olefin oligomerization method according to claim 1 or 2, wherein the halogenated aliphatic carboxylic acid is halogenated acetic acid. 4. The method for oligomerizing α-olefin according to any one of claims 1 to 3, wherein the nonpolar solvent is a saturated aliphatic hydrocarbon. 5. The method for oligomerizing α-olefin according to any one of claims 1 to 4, wherein the α-olefin has 4 or more carbon atoms.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56174988A JPS5877827A (en) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | Oligomerization of alpha-olefin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56174988A JPS5877827A (en) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | Oligomerization of alpha-olefin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877827A JPS5877827A (en) | 1983-05-11 |
| JPH0148887B2 true JPH0148887B2 (en) | 1989-10-20 |
Family
ID=15988247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56174988A Granted JPS5877827A (en) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | Oligomerization of alpha-olefin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5877827A (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4938247A (en) * | 1972-08-15 | 1974-04-09 |
-
1981
- 1981-10-31 JP JP56174988A patent/JPS5877827A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5877827A (en) | 1983-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4189703B2 (en) | Catalyst composition and process for oligomerization of ethylene, in particular into 1-butene and / or 1-hexene | |
| JP4747416B2 (en) | Catalyst composition and in particular a process for the oligomerization of ethylene to 1-hexene | |
| US3592869A (en) | Olefin oligomerization | |
| US6677495B1 (en) | Oligomer mixtures derived from cyclopentene; method for the production and use thereof | |
| US20030130551A1 (en) | Catalytic composition and process for oligomerizing ethylene, in particular to1-hexene | |
| US20060014989A1 (en) | Process for preparring linear alpha olefins | |
| NZ208378A (en) | Oligomerisation of ethylene using nickel complex- containing catalyst | |
| JPH0665110A (en) | Preparation of propene oligomer | |
| US4110410A (en) | Oligomerization of olefins | |
| EP0443686B1 (en) | Co-oligomerization process | |
| US3483268A (en) | Dimerisation process | |
| JP2538811B2 (en) | Method for producing linear α-olefin | |
| CN1646453A (en) | Method for oligomerizing olefins | |
| US5220088A (en) | Process for dimerizating n-butene | |
| US4087379A (en) | Catalyst and process for oligomerizing olefins | |
| JPH0148887B2 (en) | ||
| JP3327554B2 (en) | Catalyst composition for alkene oligomerization and co-oligomerization | |
| JP2529916B2 (en) | Hydrogen chloride-free catalyst system for olefin dimerization and codimerization | |
| US9193814B1 (en) | Heterogeneous supports for homogeneous catalysts | |
| CA2285376A1 (en) | Olefin oligomerization catalyst and process employing and preparing same | |
| US5166410A (en) | Preparation of carboxylic acid esters | |
| JP3517279B2 (en) | Dimerization of lower olefins | |
| US4686315A (en) | Oligomerization of ethylene using nickel ylide/alkyl aluminum alkoxide catalyst | |
| US5095162A (en) | Catalytic composition and its use in oligomerizing monoolefins | |
| JPH01135729A (en) | Production of non-conjugated diolefins |