JPH0149101B2 - - Google Patents
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- JPH0149101B2 JPH0149101B2 JP59264519A JP26451984A JPH0149101B2 JP H0149101 B2 JPH0149101 B2 JP H0149101B2 JP 59264519 A JP59264519 A JP 59264519A JP 26451984 A JP26451984 A JP 26451984A JP H0149101 B2 JPH0149101 B2 JP H0149101B2
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- synthetic resin
- molding
- liquid organic
- billet
- organic substance
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
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- B29C48/475—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、低流動性の合成樹脂を成形する方法
に関する。
に関する。
（従来技術）
低流動性樹脂は、混練ができないため、スクリ
ユーを用いた押出成形が不可能である。このた
め、従来では特開昭56−38243号公報に示すラム
押出法や、ペースト押出法を用いている。
ユーを用いた押出成形が不可能である。このた
め、従来では特開昭56−38243号公報に示すラム
押出法や、ペースト押出法を用いている。
ラム押出法は、少量の低流動性合成樹脂の粉体
を押出成形装置内に装填し、合成樹脂の融点以上
で加熱するとともにラムによつて加圧することに
より、粉体間の空気を除去しながら粉体同士を融
着して成形し、次にラムを後退させてさらに少量
の粉体の金型に装填し、以下、上記と同じ動作を
繰り返す。しかし、上記のラム押出法では、内部
空気を除去するために合成樹脂を少量ずつしか成
形できず、成形時間が非常に長かつた。
を押出成形装置内に装填し、合成樹脂の融点以上
で加熱するとともにラムによつて加圧することに
より、粉体間の空気を除去しながら粉体同士を融
着して成形し、次にラムを後退させてさらに少量
の粉体の金型に装填し、以下、上記と同じ動作を
繰り返す。しかし、上記のラム押出法では、内部
空気を除去するために合成樹脂を少量ずつしか成
形できず、成形時間が非常に長かつた。
ペースト押出法は、ふつ素樹脂の成形に広く利
用されている。詳述すると、低流動性合成樹脂の
粉体に比較的沸点の低い有機溶剤を混合し、この
混合原料を押出成形装置内に装填し、ラムにより
比較的弱い圧力で加圧することによりビレツトを
予備成形する。次に、ラムによりビレツトを加圧
してダイ部から押し出して成形品を得る。次に、
成形品を乾燥し、有機溶剤を蒸発させて除去す
る。最後に、成形品を合成樹脂の融点より高い温
度で焼成して最終製品を得る。このペースト押出
法では、押出成形の速度を向上させることができ
るが、有機溶剤の抽出、焼成の工程が必要であ
り、工程数が多く生産性が低かつた。
用されている。詳述すると、低流動性合成樹脂の
粉体に比較的沸点の低い有機溶剤を混合し、この
混合原料を押出成形装置内に装填し、ラムにより
比較的弱い圧力で加圧することによりビレツトを
予備成形する。次に、ラムによりビレツトを加圧
してダイ部から押し出して成形品を得る。次に、
成形品を乾燥し、有機溶剤を蒸発させて除去す
る。最後に、成形品を合成樹脂の融点より高い温
度で焼成して最終製品を得る。このペースト押出
法では、押出成形の速度を向上させることができ
るが、有機溶剤の抽出、焼成の工程が必要であ
り、工程数が多く生産性が低かつた。
（発明の目的）
本発明は上記事情に基づきなされたもので、そ
の目的は、低流動性合成樹脂を生産性良く成形で
きる低流動性合成樹脂の成形方法を提供すること
にある。
の目的は、低流動性合成樹脂を生産性良く成形で
きる低流動性合成樹脂の成形方法を提供すること
にある。
（発明の要旨）
本発明の要旨は、低流動性合成樹脂の粉体に、
この合成樹脂の融点より高い沸点を有する液状の
有機物を混合し、この混合材料を、合成樹脂の融
点と液状有機物の沸点との間の温度で加熱すると
ともに、シリンダーに装入してシリンダーにわず
かの隙間をもつて挿入されたラムによつて加圧す
ることにより、液状有機物をシリンダーとラムと
の間の隙間から逃がすとともに粉体同士を融着し
てビレツトを成形し、このビレツトを固相状態で
押出成形することを特徴とする低流動性合成樹脂
の成形方法にある。
この合成樹脂の融点より高い沸点を有する液状の
有機物を混合し、この混合材料を、合成樹脂の融
点と液状有機物の沸点との間の温度で加熱すると
ともに、シリンダーに装入してシリンダーにわず
かの隙間をもつて挿入されたラムによつて加圧す
ることにより、液状有機物をシリンダーとラムと
の間の隙間から逃がすとともに粉体同士を融着し
てビレツトを成形し、このビレツトを固相状態で
押出成形することを特徴とする低流動性合成樹脂
の成形方法にある。
（発明の構成）
まず、本発明方法を実施するための押出成形装
置の一例を図面を参照して説明する。この装置
は、シリンダー部１と、ダイ部２とを有してい
る。シリンダー部１は内部に軸方向に沿つて延び
る空洞３を有しており、ダイ部２は空洞３に連通
する樹脂通路４を有している。樹脂通路４は、出
口側に向かつて、大径部４ａ、断面積減少部４
ｂ、断面積が変わらない平行部４ｃを有してい
る。
置の一例を図面を参照して説明する。この装置
は、シリンダー部１と、ダイ部２とを有してい
る。シリンダー部１は内部に軸方向に沿つて延び
る空洞３を有しており、ダイ部２は空洞３に連通
する樹脂通路４を有している。樹脂通路４は、出
口側に向かつて、大径部４ａ、断面積減少部４
ｂ、断面積が変わらない平行部４ｃを有してい
る。
シリンダー部１には、加熱手段としてのヒータ
ー６が空洞３を囲むようにして螺旋状に埋め込ま
れるとともに、冷却手段としての冷却水通路７が
螺旋状に形成されている。
ー６が空洞３を囲むようにして螺旋状に埋め込ま
れるとともに、冷却手段としての冷却水通路７が
螺旋状に形成されている。
ダイ部２には、加熱手段としてのヒーター８が
樹脂通路４を囲むようにして螺旋状に埋め込まれ
ている。
樹脂通路４を囲むようにして螺旋状に埋め込まれ
ている。
シリンダー部１の空洞３にはラム９がシリンダ
ー部１の内周面との間にわずかの隙間をもつて挿
入されて軸方向に移動するようになつている。
ー部１の内周面との間にわずかの隙間をもつて挿
入されて軸方向に移動するようになつている。
上記構成の装置により、本発明方法を実施す
る。まず、低流動性合成樹脂の粉体に液状の有機
物を混ぜることにより、混合材料１０を用意す
る。合成樹脂には、超高分子量のポリエチレン、
芳香族ポリアミド、ポリイミド、芳香族ポリエス
テル等が用いられる。液状有機物は合成樹脂の融
点より高い沸点を有しており、例えば脂肪族炭化
水素、芳香族炭化水素、シリコンオイル等が用い
られるが、合成樹脂粉体をぬらしやすい液状の有
機物が好ましい。合成樹脂と液状有機物の配合比
（重量比）は、１：１〜100：１の範囲が好まし
い。液状有機物が１：１より多くなると成形品に
多量残つてしまい、物性の低下を引きおこす。
100：１より少ないと所望の効果（後述する空気
除去効果、加熱媒体としての効果）を発揮できな
いからである。
る。まず、低流動性合成樹脂の粉体に液状の有機
物を混ぜることにより、混合材料１０を用意す
る。合成樹脂には、超高分子量のポリエチレン、
芳香族ポリアミド、ポリイミド、芳香族ポリエス
テル等が用いられる。液状有機物は合成樹脂の融
点より高い沸点を有しており、例えば脂肪族炭化
水素、芳香族炭化水素、シリコンオイル等が用い
られるが、合成樹脂粉体をぬらしやすい液状の有
機物が好ましい。合成樹脂と液状有機物の配合比
（重量比）は、１：１〜100：１の範囲が好まし
い。液状有機物が１：１より多くなると成形品に
多量残つてしまい、物性の低下を引きおこす。
100：１より少ないと所望の効果（後述する空気
除去効果、加熱媒体としての効果）を発揮できな
いからである。
ダイ部２には、前工程で固相成形されたビレツ
ト１１の一部１１ａが未成形のまま残されてお
り、ダイ部２の樹脂通路４を閉塞している。
ト１１の一部１１ａが未成形のまま残されてお
り、ダイ部２の樹脂通路４を閉塞している。
上記混合材料１０を、第１図に示すようにシリ
ンダー部１内に装填し、ヒーター６により加熱す
るとともに、ラム９によつて加圧することによ
り、第２図に示すようにビレツト１２を成形す
る。上記加熱は、合成樹脂の融点以上、液状有機
物の沸点以下の温度で行なわれ、これによつて粉
体同士が融着するとともに、シリンダー部１内で
の液状有機物の気化を防止する。液状有機物は、
ラム９の加圧により、混合材料１０から滲出す
る。そして第２図中矢印で示すように、ラム９の
外周面とシリンダー部１の内周面との間のわずか
な隙間から漏れ出ていき、粉体から除去される。
上記のように、ビレツト１２の成形、粉体の融
着、液状有機物の除去を同時に行なうことができ
る。
ンダー部１内に装填し、ヒーター６により加熱す
るとともに、ラム９によつて加圧することによ
り、第２図に示すようにビレツト１２を成形す
る。上記加熱は、合成樹脂の融点以上、液状有機
物の沸点以下の温度で行なわれ、これによつて粉
体同士が融着するとともに、シリンダー部１内で
の液状有機物の気化を防止する。液状有機物は、
ラム９の加圧により、混合材料１０から滲出す
る。そして第２図中矢印で示すように、ラム９の
外周面とシリンダー部１の内周面との間のわずか
な隙間から漏れ出ていき、粉体から除去される。
上記のように、ビレツト１２の成形、粉体の融
着、液状有機物の除去を同時に行なうことができ
る。
液状有機物は次の作用をする。まず、粉体との
混合の際、粉体間に入り込んで、粉体間の空気を
排除し、混合材料１０中の空気の含有量を少なく
することができる。また、上述したように、加圧
時にラム９とシリンダー部１の間から漏れ出る
際、混合材料中に残留していた空気を包含した状
態で漏れ出てくる。したがつて、ビレツト１２の
成形の際、空気を迅速かつ確実に除去できる。
混合の際、粉体間に入り込んで、粉体間の空気を
排除し、混合材料１０中の空気の含有量を少なく
することができる。また、上述したように、加圧
時にラム９とシリンダー部１の間から漏れ出る
際、混合材料中に残留していた空気を包含した状
態で漏れ出てくる。したがつて、ビレツト１２の
成形の際、空気を迅速かつ確実に除去できる。
また、液状有機物は、ヒーター６の熱を合成樹
脂の粉体に伝達する熱媒体の作用をする。したが
つて、粉体への熱伝達を効率良く行なうことがで
き、混合材料の加熱時間を短縮できるとともに、
粉体同士の融着を迅速かつ確実に行なえる。
脂の粉体に伝達する熱媒体の作用をする。したが
つて、粉体への熱伝達を効率良く行なうことがで
き、混合材料の加熱時間を短縮できるとともに、
粉体同士の融着を迅速かつ確実に行なえる。
上述したように、液状有機物により、空気の除
去および、粉体の融着を迅速に効率良く行なえる
ため、ビレツト１２の成形速度を大幅に向上でき
る。また、空気の除去および粉体の融着を確実に
行なえるので、ビレツト１２の密度ひいては成形
品の密度を高くすることができる。
去および、粉体の融着を迅速に効率良く行なえる
ため、ビレツト１２の成形速度を大幅に向上でき
る。また、空気の除去および粉体の融着を確実に
行なえるので、ビレツト１２の密度ひいては成形
品の密度を高くすることができる。
また、液状有機物により粉体への熱伝達を効率
良く行なえるので、混合材料の加熱温度を合成樹
脂の融点より若干高い程度の温度例えば10℃〜30
℃高い程度に抑えることができ、従来法に比較し
て低い温度で粉体の融着を行なうことができる。
このため、高温による合成樹脂の分解を防止でき
る。
良く行なえるので、混合材料の加熱温度を合成樹
脂の融点より若干高い程度の温度例えば10℃〜30
℃高い程度に抑えることができ、従来法に比較し
て低い温度で粉体の融着を行なうことができる。
このため、高温による合成樹脂の分解を防止でき
る。
ビレツト１２の成形後に、冷却水通路７に冷却
水を供給して、ビレツト１２を固相成形に適した
温度、すなわち合成樹脂のガラス転移点以上、融
点以下の温度範囲になるように冷却する。なお、
上述したように、上記ビレツト１２の成形時の加
熱温度を比較的低い温度に抑えているため、冷却
を短時間に行なえとともに、冷却手段を簡略化で
きる。一方、前工程で成形されたビレツト１１の
一部１１ａは、ダイ部２のヒーター６により、固
相成形に適した温度に維持されている。
水を供給して、ビレツト１２を固相成形に適した
温度、すなわち合成樹脂のガラス転移点以上、融
点以下の温度範囲になるように冷却する。なお、
上述したように、上記ビレツト１２の成形時の加
熱温度を比較的低い温度に抑えているため、冷却
を短時間に行なえとともに、冷却手段を簡略化で
きる。一方、前工程で成形されたビレツト１１の
一部１１ａは、ダイ部２のヒーター６により、固
相成形に適した温度に維持されている。
次に、ラム９で加圧することにより、ビレツト
１２およびダイ部２に残つていたビレツト１１の
一部１１ａを、固相状態で押出成形する。固相状
態で成形するため、成形後の冷却工程を省略で
き、強制冷却に伴なう変形や歪みを解消して寸法
精度を向上させることができる。
１２およびダイ部２に残つていたビレツト１１の
一部１１ａを、固相状態で押出成形する。固相状
態で成形するため、成形後の冷却工程を省略で
き、強制冷却に伴なう変形や歪みを解消して寸法
精度を向上させることができる。
次にラム９を、ビレツト１２の一部をダイ部２
に残した位置で停止させ、後退させる。以下、同
じ作動を繰り返す。
に残した位置で停止させ、後退させる。以下、同
じ作動を繰り返す。
本発明は上記実施例に制約されず種々の態様が
可能である。例えば、中空の製品を成形する場合
にはマンドレル付きのラムを用いればよく、任意
の断面形状の製品を成形できる。
可能である。例えば、中空の製品を成形する場合
にはマンドレル付きのラムを用いればよく、任意
の断面形状の製品を成形できる。
また、混合材料を押出成形装置に装填する前に
予備加熱し、押出成形装置内での加熱を省略ない
しは補助的に行なうようにしてもよい。
予備加熱し、押出成形装置内での加熱を省略ない
しは補助的に行なうようにしてもよい。
さらに、上記実施例では、１台の押出成形装置
により、ビレツトの成形と押出成形を行なつた
が、ビレツトの成形を一端が閉塞された筒形状の
金型内で行ない、成形されたビレツトを金型から
取り出して押出成形装置に装填し、ここで固相押
出成形を行なうようにしてもよい。
により、ビレツトの成形と押出成形を行なつた
が、ビレツトの成形を一端が閉塞された筒形状の
金型内で行ない、成形されたビレツトを金型から
取り出して押出成形装置に装填し、ここで固相押
出成形を行なうようにしてもよい。
以下の成形を試みた。融点が約130℃の超高分
子量ポリエチレンを100重量部、沸点200℃の流動
パラフインを30重量部の割合で混合し、155℃で
２時間予備加熱した後、押出成形装置に装填し、
押出成形装置に設けられたヒーターによつて上記
温度を維持しながら、マンドレル付きのラムで
90MPaの押出圧力で約３分加圧し、外形50mm、
内径21.5mmの管形状のビレツトを得た。次に、押
出成形装置内でビレツトを105℃に冷却した後、
再びラムで押出圧力100MPa、成形速度10cm／
minで押出成形し、外径30.5mm、内径21.5mmの管
形状の最終成形品を得た。成形品の外観は良好で
あつた。
子量ポリエチレンを100重量部、沸点200℃の流動
パラフインを30重量部の割合で混合し、155℃で
２時間予備加熱した後、押出成形装置に装填し、
押出成形装置に設けられたヒーターによつて上記
温度を維持しながら、マンドレル付きのラムで
90MPaの押出圧力で約３分加圧し、外形50mm、
内径21.5mmの管形状のビレツトを得た。次に、押
出成形装置内でビレツトを105℃に冷却した後、
再びラムで押出圧力100MPa、成形速度10cm／
minで押出成形し、外径30.5mm、内径21.5mmの管
形状の最終成形品を得た。成形品の外観は良好で
あつた。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、低流動
性合成樹脂の粉体に合成樹脂の融点より高い沸点
を有する液状の有機物を混合させることにより、
粉体間の空気を迅速かつ確実に除去できるととも
に、合成樹脂の粉体同士の融着を迅速かつ確実に
行なえるため、ビレツトの成形速度を向上でき、
また、液状有機物をシリンダーとラムとの間の隙
間から逃がすようにしているので、ビレツトの成
形、粉体の融着、液状の有機物の除去を同時に行
うことができ、工程が簡略化し生産性を向上でき
る。
性合成樹脂の粉体に合成樹脂の融点より高い沸点
を有する液状の有機物を混合させることにより、
粉体間の空気を迅速かつ確実に除去できるととも
に、合成樹脂の粉体同士の融着を迅速かつ確実に
行なえるため、ビレツトの成形速度を向上でき、
また、液状有機物をシリンダーとラムとの間の隙
間から逃がすようにしているので、ビレツトの成
形、粉体の融着、液状の有機物の除去を同時に行
うことができ、工程が簡略化し生産性を向上でき
る。
図面は本発明を実施するための押出成形装置の
一例を示し、第１図は混合材料を充填した状態、
第２図はビレツトの成形完了後の状態をそれぞれ
示す。 １０……混合材料、１１，１２……ビレツト。
一例を示し、第１図は混合材料を充填した状態、
第２図はビレツトの成形完了後の状態をそれぞれ
示す。 １０……混合材料、１１，１２……ビレツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 低流動性合成樹脂の粉体に、この合成樹脂の
融点より高い沸点を有する液状の有機物を混合
し、この混合材料を、合成樹脂の融点と液状有機
物の沸点との間の温度で加熱するとともに、シリ
ンダー内に装入してシリンダーにわずかの隙間を
もつて挿入されたラムによつて加圧することによ
り、液状有機物をシリンダーとラムとの間の隙間
から逃がすとともに粉体同士を融着してビレツト
を成形し、このビレツトを固相状態で押出成形す
ることを特徴とする低流動性合成樹脂の成形方
法。 ２ 前記合成樹脂と液状有機物の配合重量比を、
１：１〜100：１の範囲にすることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の低流動性合成樹脂
の成形方法。 ３ 前記液状有機物が脂肪族炭化水素であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
に記載の低流動性合成樹脂の成形方法。 ４ 前記液状有機物が芳香族炭化水素であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
に記載の低流動性合成樹脂の成形方法。 ５ 前記液状有機物がシリコンオイルであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
に記載の低流動性合成樹脂の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59264519A JPS61143113A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 低流動性合成樹脂の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59264519A JPS61143113A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 低流動性合成樹脂の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61143113A JPS61143113A (ja) | 1986-06-30 |
| JPH0149101B2 true JPH0149101B2 (ja) | 1989-10-23 |
Family
ID=17404375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59264519A Granted JPS61143113A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | 低流動性合成樹脂の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61143113A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2207436B (en) * | 1987-07-24 | 1991-07-24 | Nat Research And Dev Corp The | Solid phase deformation process |
| IT202200021828A1 (it) * | 2022-10-21 | 2024-04-21 | Tre Tau Eng S R L | Apparatoe metodo per applicare un materiale di rivestimento su un filo |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58136424A (ja) * | 1982-02-09 | 1983-08-13 | Mitsuboshi Belting Ltd | 滑剤含有樹脂のラム押出成形方法 |
-
1984
- 1984-12-17 JP JP59264519A patent/JPS61143113A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61143113A (ja) | 1986-06-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |