【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明はパークロルエチレン、1.1.1−トリク
ロルエタン、1.1.2−トリクロロ−1.2.2−トリフ
ルオロエタン（R113）及びトリクロロモノフル
オロメタン（R11）などの有機溶剤を使用するド
ライクリーニング機械の排出する溶剤ガスを回収
する蓄冷式溶剤回収装置を利用したドライクリー
ニング装置に関するものである。
第１図は従来のドライクリーニング機械と蓄冷
式溶剤回収装置を概説するシステム図、第２図は
第１図に接続する活性炭回収装置の概略を説明す
る断面図である。図において１は処理槽、２はボ
タントラツプ、３は溶剤タンク（ウオツシユタン
ク）、４はフイルタ、５はダクト、６はクーラ、
７はヒータ、８はフアン、９は蒸留器、１０はコ
ンデンサ、１１は水分離器、１２はポンプであ
り、これらによりドライクリーニング機械の主要
部を構成している。
先ず第１図における洗浄工程では、溶剤タンク
３から溶剤１３を処理槽１に送り込み、衣料１４
を洗浄し、その排液を蒸留器９に送り込んで蒸留
するか、溶剤タンク３に戻す。また脱液工程では
処理槽１内の回転ドラム１５を高速回転させ、遠
心脱液する。
一方乾燥工程では、ヒータ７とフアン８で熱風
を衣料１４に吹き付けて溶剤を蒸発させ、クーラ
６で蒸発したガスを凝縮液化して回収する。この
時はダンパ１８を実線部に位置している。そして
クーラ６の温度により回収量は変化し、ある時間
で回収出来なくなる（クーラ６の温度で飽和す
る）。
循環工程では乾燥しきれない衣料に付着の溶剤
を、外気取入れ口１６からの外気により蒸発させ
る。この時ダンパ１８は破線の状態となり、脱臭
口１７から機外へ排出される。
この循環工程で排気される溶剤ガスは、パーク
ロルエチレンの場合35000ppm〜40000ppmに達
し、このまま排出すると公害規制（100ppm）で
問題があるばかりか、溶剤ロスとなり不経済であ
る。このロス分を回収しようとするのが蓄冷式溶
剤回収装置２０である。
この装置２０は冷凍機２１で冷却コイル２２を
介してセラミツクボール２３等の蓄冷体を、ドラ
イクリーニング機械の回収工程に入る前までに約
−20℃程度に冷却している。その機能品として蓄
冷槽入口ダンパ２４、出口ダンパ２５、水分離器
２６、ダクト２７，２８、外気取入れダンパ２
９、出口ダンパ３０等が付属する。
本工程では前記した高濃度（推定濃度250ｇ／
m3）の溶剤ガスがドライクリーニング機械から送
られてくると、蓄冷式溶剤回収装置２０により溶
剤ガスを冷却、凝縮化し、水分離器２６へ送る
（ダンパ１８，２７，２５……開、ダンパ２９，
３０……閉）。
次に脱臭工程では、新鮮な空気が外気取入れダ
ンパ２９からダクト２８を経てドライクリーニン
グ機械に流入し、ダクト２７、出口ダンパ３０よ
り屋外へ放出されて、衣料１４の冷却と脱臭が行
なわれる（ダンパ１８，２９，３０……開、ダン
パ２４，２５……閉）。
なお、第２図の如き活性炭回収装置３１を蓄冷
式回収装置２０に接続し、前記脱臭工程に代えて
蓄冷式回収装置２０により、低濃度（推定濃度25
ｇ／m3）になつた溶剤ガスを活性炭３２による吸
着回収で更に溶剤回収することも可能である。し
かしこの活性炭回収装置３１は無くてもよい。な
お、図中３３は乾燥ダンパ、３４乾燥フアン、３
５は出口ダンパである。
次に溶剤冷却装置４０について説明すると、タ
ンク４１内の清浄な溶剤４２（図示しない配管等
により清浄な溶剤を収納するタンク、例えばクリ
ーンタンク４３から供給される）を、冷凍機４４
に連結する冷却コイル４５で所定の温度（パーク
ロルエチレンの場合−15〜−20℃）に冷却してお
き、ポンプ４６を介して処理槽１へ供給可能とな
つている。また４７はリンスタンクで、すすぎ用
溶剤が充填されている。
さて蓄冷式溶剤回収装置２０に於いては、セラ
ミツクボール２３等の蓄冷体を使用し、冷却コイ
ル２２から空気槽を経由してセラミツクボール２
３を冷却しておき、負荷（溶剤ガス）がドライク
リーニング機械から送られてくると、セラミツク
ボール２３が熱を奪い、溶剤ガスを凝縮液化して
いる。
ここで本回収装置２０を熱交換器として考える
と、冷却コイル２２とセラミツクボール２３との
間の熱伝達が空気槽の自然対流によつていること
で効率が悪い、セラミツクボール２３の熱伝導自
体も良くない等の問題点があるとともに、装置と
してはセラミツクボール２３を使用するため装置
自体が重い、冷却コイル２２等のトラブル発生時
の保守性が悪い等の問題があつた。
また溶剤冷却装置４０は、色泣き、樹脂製ボタ
ン等の溶解等の衣料事故防止、又は夏場等の溶剤
温度が上昇し易い条件等の場合に、溶剤温度を下
げる等のため使用され、ドライクリーニング機械
が溶剤工程の際、溶剤タンク３から処理槽１へ供
給される溶剤１３に冷却された溶剤４２を一定液
量混合するか、あるいは冷却した溶剤４２のみを
処理槽１に一定液量供給して、処理槽１内の溶剤
温度の上昇を防止している。しかし処理槽１の温
度、溶剤タンク３の液量及び液温、リンスタンク
４７の液量及び液温等のドライクリーニング機械
全体の総負荷エネルギに基いて、冷却溶剤の供給
量を決定していないため、全体的に効率的なエネ
ルギ制御が行なわれていない。
更に溶剤回収装置２０は、公害規制、省エネ等
によりほぼ標準装備化されているが、溶剤冷却装
置４０は従来溶剤回収装置２０ほどの市場ニーズ
は無かつた。そのため特別仕様となり、別々の装
置として販売されていた。また前記の如く両装置
とも冷凍機２１，４４を使用していることから、
両装置の兼用化の市場ニーズが高まりつつある。
本発明は蓄冷体として対象ドライクリーニング
機械の溶剤自身を使用し、その溶剤を冷凍機で直
冷、かつ蓄冷しておき、その冷却された溶剤を熱
交換の冷却液として使用するとともに、溶浄液と
しても使用することにより、前記した欠点を解消
しようとするもので、洗濯ドラムの溶剤ガス排気
口と新鮮空気取入口との間に制御弁を介して接続
し、内部に冷凍機に連絡した冷却コイルを臨んで
配設した洗浄溶剤タンクと、同タンクの上部に冷
却洗浄溶剤の循環路を形成した溶剤ガス凝縮部と
を有し、同循環路を制御弁を介して前記洗濯ドラ
ムへの洗浄溶剤供給管に接続することにより、効
率的な溶剤回収が可能で、トラブル発生時の保守
点検が容易であり、かつ効率的なエネルギー制御
が行なわれると共に、設置スペースの低減、装置
コスト付帯工事コスト等の低減が可能なドライク
リーニング装置を提供せんとするものである。
以下本発明の実施例を図面について説明する。
なお、図中符号１〜１８までの各部分は第１図に
示すものと同一であるため詳細な説明は省略し、
ここでは第１図との相違する部分についてのみ詳
述する。
第３図は本発明の実施例を示すドライクリーニ
ング機械と蓄冷式溶剤回収装置を概説するシステ
ム図である。図において５１は蓄冷溶剤で、ドラ
イクリーニング機械で使用される溶剤（パークロ
ルエチレン）であり、蓄冷式回収装置５２の下部
に所定量が収納されていて、冷凍機５３により冷
却コイル５４を介して−20℃に冷却されている。
この冷却温度はパークロルエチレンの凝固温度が
−22℃から決まる値で、使用溶剤の凝固温度以上
であれば良い。
５５はプレートフイン式熱交換器で、前記蓄冷
溶剤５１を定量ポンプ５６を介して循環配管５７
により循環可能となつている。なお、この熱交換
器５５はフイン付パイプ等のものでも良い。５８
は水分離器で、蓄冷溶剤５１の所定量を越える凝
縮溶剤が導かれるようになつている。また５９は
三方切換弁で、蓄冷溶剤５１をプレートフイン式
熱交換器５５と処理槽１へ夫々導く。なお、この
弁は２個のバルブを使用しても同じ効果を得る。
６０は供給配管で、前記三方切換弁５９と処理
槽１間に配管されている。また６１は処理槽温度
検知装置で、処理槽１本体の温度を検出するもの
である。６２は溶剤タンク用検知装置で、溶剤タ
ンク３の液温及び液量を検出する。６３はリンス
タンク用検知装置で、リンスタンク４７の液温及
び液量を検出するものである。また６４は中央制
御装置で、前記検知装置６１〜６３からの情報に
基づき、総負荷エヌルギーを演算して、希望する
洗浄温度に見合う蓄冷溶剤５１の供給液量と、ポ
ンプ５６の作動時間を決定する。
次に作用を説明すると、洗浄工程に入るまでに
蓄冷溶剤５１は−20℃に冷却されており、一方中
央制御装置６４は、その時点に於ける各検知装置
６１〜６３からの情報に基づき、蓄冷溶剤５１の
供給量を決定する。
次に予洗工程に入ると、前記供給量に見合つた
作動時間だけ、ポンプ５６を作動して蓄冷溶剤５
１を三方切換弁５９、供給配管６０より処理槽１
へ導く。蓄冷溶剤５１の減少分は、クリーンタン
ク４３より図示しない配管等を経て補充される。
本洗工程も予洗工程と同様に行なわれる（第１
表イ、ロ）。
The present invention focuses on the discharge of dry cleaning machines that use organic solvents such as perchlorethylene, 1.1.1-trichloroethane, 1.1.2-trichloro-1.2.2-trifluoroethane (R113) and trichloromonofluoromethane (R11). This invention relates to a dry cleaning device that uses a regenerator solvent recovery device that recovers solvent gas. FIG. 1 is a system diagram outlining a conventional dry cleaning machine and a regenerative solvent recovery device, and FIG. 2 is a sectional view outlining an activated carbon recovery device connected to FIG. 1. In the figure, 1 is a processing tank, 2 is a button trap, 3 is a solvent tank (wash tank), 4 is a filter, 5 is a duct, 6 is a cooler,
7 is a heater, 8 is a fan, 9 is a distiller, 10 is a condenser, 11 is a water separator, and 12 is a pump, which constitute the main parts of the dry cleaning machine. First, in the cleaning process shown in FIG.
The waste liquid is sent to the distiller 9 for distillation or is returned to the solvent tank 3. In the dewatering step, the rotary drum 15 in the processing tank 1 is rotated at high speed to perform centrifugal dewatering. On the other hand, in the drying process, the heater 7 and fan 8 blow hot air onto the clothing 14 to evaporate the solvent, and the cooler 6 condenses and liquefies the evaporated gas and collects it. At this time, the damper 18 is located at the solid line portion. The amount of recovery changes depending on the temperature of the cooler 6, and it becomes impossible to recover after a certain time (it becomes saturated at the temperature of the cooler 6). In the circulation process, the solvent adhering to the clothes that have not been completely dried is evaporated by the outside air from the outside air intake port 16. At this time, the damper 18 is in the state shown by the broken line and is discharged from the deodorizing port 17 to the outside of the machine. The solvent gas exhausted in this circulation process reaches 35,000 ppm to 40,000 ppm in the case of perchlorethylene, and if it is discharged in this state, it not only poses a problem with pollution regulations (100 ppm), but also causes solvent loss and is uneconomical. The regenerator solvent recovery device 20 attempts to recover this loss. This device 20 uses a refrigerator 21 to cool a regenerator such as a ceramic ball 23 to about -20 DEG C. through a cooling coil 22 before entering the collection process of the dry cleaning machine. Its functional products include a cold storage tank inlet damper 24, an outlet damper 25, a water separator 26, ducts 27 and 28, and an outside air intake damper 2.
9. Exit damper 30 etc. are included. In this process, the high concentration mentioned above (estimated concentration 250g/
m 3 ) is sent from the dry cleaning machine, the solvent gas is cooled and condensed by the regenerator solvent recovery device 20 and sent to the water separator 26 (dampers 18, 27, 25... open, damper 29,
30...closed). Next, in the deodorizing process, fresh air flows into the dry cleaning machine from the outside air intake damper 29 through the duct 28, and is discharged outdoors from the duct 27 and the outlet damper 30, cooling and deodorizing the clothing 14 (damper 18, 29, 30...open, dampers 24, 25...closed). Note that an activated carbon recovery device 31 as shown in FIG.
g/m 3 ) can be further recovered by adsorption and recovery using the activated carbon 32. However, this activated carbon recovery device 31 may not be provided. In the figure, 33 is a drying damper, 34 is a drying fan, and 3 is a drying damper.
5 is an exit damper. Next, to explain the solvent cooling device 40, a clean solvent 42 in a tank 41 (supplied from a tank that stores clean solvent, such as a clean tank 43 through piping, etc. not shown) is transferred to a refrigerator 44.
It is cooled to a predetermined temperature (-15 to -20° C. in the case of perchlorethylene) by a cooling coil 45 connected to the cooling coil 45, and can be supplied to the processing tank 1 via a pump 46. Further, 47 is a rinsing tank filled with a rinsing solvent. Now, in the regenerator type solvent recovery device 20, a regenerator such as a ceramic ball 23 is used, and the ceramic ball 2 is passed from the cooling coil 22 through an air tank.
3 is cooled, and when a load (solvent gas) is sent from the dry cleaning machine, the ceramic balls 23 absorb heat and condense and liquefy the solvent gas. If we consider the recovery device 20 as a heat exchanger, the heat transfer between the cooling coil 22 and the ceramic balls 23 is based on natural convection in the air tank, which is inefficient, and the heat transfer of the ceramic balls 23 itself is inefficient. In addition, there were other problems such as the device itself being heavy due to the use of ceramic balls 23, and poor maintainability in the event of trouble with the cooling coil 22 or the like. The solvent cooling device 40 is used to prevent clothing accidents such as discoloration and melting of resin buttons, or to lower the temperature of the solvent in conditions such as summer when the temperature of the solvent tends to rise, and is used for dry cleaning. When the machine performs a solvent process, a fixed amount of the cooled solvent 42 is mixed with the solvent 13 supplied from the solvent tank 3 to the processing tank 1, or a fixed amount of only the cooled solvent 42 is supplied to the processing tank 1. This prevents the temperature of the solvent in the processing tank 1 from rising. However, the supply amount of the cooling solvent is not determined based on the total energy load of the entire dry cleaning machine, such as the temperature of the processing tank 1, the liquid volume and temperature of the solvent tank 3, and the liquid volume and temperature of the rinse tank 47. Therefore, efficient energy control is not performed overall. Furthermore, although the solvent recovery device 20 has become almost standard equipment due to pollution regulations, energy saving, etc., the market need for the solvent cooling device 40 has not been as great as that of the conventional solvent recovery device 20. Therefore, it was made into a special specification and sold as a separate device. Furthermore, since both devices use refrigerators 21 and 44 as mentioned above,
The market need for dual-use devices is increasing. The present invention uses the solvent itself of the target dry cleaning machine as a cool storage body, cools the solvent directly in a refrigerator and stores it, and uses the cooled solvent as a coolant for heat exchange. This is an attempt to eliminate the above-mentioned drawbacks by using it as a liquid.It is connected via a control valve between the solvent gas exhaust port and the fresh air intake port of the washing drum, and is connected to the refrigerator inside. It has a cleaning solvent tank arranged facing the cooling coil, and a solvent gas condensing section in which a cooling cleaning solvent circulation path is formed in the upper part of the tank, and the circulation path is connected to the washing drum via a control valve. By connecting to the cleaning solvent supply pipe, efficient solvent recovery is possible, maintenance and inspection in the event of a problem is easy, and efficient energy control is performed, as well as reducing installation space and equipment costs. It is an object of the present invention to provide a dry cleaning device that can reduce costs and the like. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
In addition, since each part from 1 to 18 in the figure is the same as that shown in FIG. 1, detailed explanation will be omitted.
Here, only the parts that are different from FIG. 1 will be described in detail. FIG. 3 is a system diagram outlining a dry cleaning machine and a regenerator type solvent recovery device showing an embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 51 denotes a cold storage solvent, which is a solvent (perchlorethylene) used in dry cleaning machines. It is cooled to -20℃.
This cooling temperature is a value determined from the coagulation temperature of perchlorethylene of -22°C, and is sufficient as long as it is higher than the coagulation temperature of the solvent used. 55 is a plate-fin type heat exchanger, which circulates the cold storage solvent 51 through a metering pump 56 to a circulation pipe 57.
This makes it possible to circulate. Note that this heat exchanger 55 may be a finned pipe or the like. 58
is a water separator through which condensed solvent exceeding a predetermined amount of cold storage solvent 51 is introduced. Further, 59 is a three-way switching valve that guides the cold storage solvent 51 to the plate-fin type heat exchanger 55 and the processing tank 1, respectively. Note that the same effect can be obtained even if two valves are used. Reference numeral 60 denotes a supply pipe, which is piped between the three-way switching valve 59 and the processing tank 1. Further, 61 is a processing tank temperature detection device, which detects the temperature of the main body of the processing tank 1. Reference numeral 62 denotes a solvent tank detection device that detects the liquid temperature and liquid amount in the solvent tank 3. Reference numeral 63 denotes a rinse tank detection device that detects the temperature and amount of liquid in the rinse tank 47. Further, 64 is a central control unit that calculates the total load energy based on the information from the detection devices 61 to 63 and determines the supply amount of the cold storage solvent 51 and the operation time of the pump 56 that correspond to the desired cleaning temperature. do. Next, to explain the operation, the cold storage solvent 51 is cooled to -20°C before entering the cleaning process, while the central controller 64, based on the information from each of the detection devices 61 to 63 at that point, The supply amount of the cold storage solvent 51 is determined. Next, when entering the pre-washing process, the pump 56 is operated for an operating time corresponding to the supply amount, and the cool storage solvent 5 is
1 from the three-way switching valve 59 and the supply pipe 60 to the processing tank 1.
lead to. The depleted amount of the cold storage solvent 51 is replenished from the clean tank 43 via a pipe (not shown) or the like. The main washing process is also carried out in the same way as the pre-washing process (first
Tables A and B).
【表】
循環工程に入ると、ダクト２７、ダンパ２４を
経てドライクリーニング機械より排出されてくる
溶剤ガスは、プレートフイン式熱交換器５５を通
過する間に凝縮されて、蓄冷溶剤５１上に滴下さ
れる。この凝縮液は水分離器５８へ導かれて、水
と溶剤に分離される（ダンパ１８，２４，２５…
…開、ダンパ２９，３０……閉）。
なお、通常は三方切換弁５９を切換え、ポンプ
５６を作動して循環配管５７、プレートフイン式
熱交換器５５を経て蓄冷溶剤５１を循環させるこ
とにより、プレートフイン式熱交換器５５を冷却
しておく（第１表ニ、ホ）。一方冷却コイル５４
から溶剤５１への熱効率を良くしておく。
以上詳細に説明した如く本発明は構成されてい
るので、伝熱体として空気に代えてパークロルエ
チレン等の溶剤自身を採用することにより、伝熱
性が極めて向上する。例えば、熱伝導率は空気
0.022kcal／mh℃に対して、パークロルエチレン
は0.095kcal／mh℃、冷却コイルから空気を媒体
としてセラミツクボールへの熱貫流係数k0＝
20kcal／m2ｈ℃に対し、冷却コイルからパークロ
ルエチレンはKS＝600〜800kcalm2／ｈ℃であり、
効率的な溶剤回収が可能となる。
また本発明はセラミツクボールを使用していな
いので、装置全体の重量が軽減するとともに、冷
却コイル等のトラブル発生時の保守点検が容易と
なる。また季節等の外的条件に左右されずに定温
及び低温洗浄が可能となり、色泣き等の衣料事故
は解消するとともに、回収装置とドライクリーニ
ング機械を一体的に制御することにより、効率的
なエネルギー制御が行なわれる。
更に溶剤回収と溶剤冷却を１台の冷凍機で兼用
することにより、設置スペースの低減、装置コス
ト及び付帯工事コスト等の低減が達成される。な
お、第２図の如く活性炭回収装置を第３図の蓄冷
式回収装置に接続してもよい。またプレートフイ
ン式熱交換器の熱交換器を採用してもよい（例え
ば、フイン付パイプ等）。なお、第３図では蓄冷
溶剤のみを処理槽へ供給する場合を示したが、溶
剤タンク及びリンスタンクの溶剤と蓄冷溶剤を混
合する場合にも、同様に適用できる。また蓄冷溶
剤の循環時間は、第４図のニ，ホの時間帯を自由
に選択してもよい。[Table] When entering the circulation process, the solvent gas discharged from the dry cleaning machine via the duct 27 and damper 24 is condensed while passing through the plate-fin heat exchanger 55 and drips onto the cold storage solvent 51. be done. This condensate is led to the water separator 58 and separated into water and solvent (dampers 18, 24, 25...
...open, dampers 29, 30...closed). Note that normally, the plate-fin heat exchanger 55 is cooled by switching the three-way switching valve 59 and operating the pump 56 to circulate the cold storage solvent 51 through the circulation pipe 57 and the plate-fin heat exchanger 55. (Table 1 D, E). On the other hand, the cooling coil 54
The heat efficiency from the solvent to the solvent 51 is improved. Since the present invention is constructed as described in detail above, by employing the solvent itself, such as perchlorethylene, instead of air as the heat transfer body, heat transfer properties are greatly improved. For example, the thermal conductivity of air
0.022kcal/mh℃, perchlorethylene is 0.095kcal/mh℃, heat transfer coefficient from the cooling coil to the ceramic ball using air as a medium k 0 =
20kcal/m 2 h℃, perchlorethylene from the cooling coil is K S =600 to 800kcalm 2 /h℃,
Efficient solvent recovery becomes possible. Furthermore, since the present invention does not use ceramic balls, the weight of the entire device is reduced, and maintenance and inspection in the event of trouble with the cooling coil or the like is facilitated. In addition, constant-temperature and low-temperature washing is possible without being affected by external conditions such as the season, eliminating clothing accidents such as color stains, and by integrally controlling the collection device and dry cleaning machine, efficient energy consumption can be achieved. Control takes place. Furthermore, by using a single refrigerator for both solvent recovery and solvent cooling, it is possible to reduce installation space, equipment costs, and incidental construction costs. Incidentally, the activated carbon recovery device as shown in FIG. 2 may be connected to the regenerator type recovery device shown in FIG. 3. Alternatively, a plate-fin type heat exchanger may be used (for example, a pipe with fins, etc.). Although FIG. 3 shows the case where only the cold storage solvent is supplied to the processing tank, the present invention can be similarly applied to a case where the cold storage solvent is mixed with the solvent in the solvent tank and the rinse tank. Further, the circulation time of the cold storage solvent may be freely selected from the time periods D and E in FIG. 4.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は従来のドライクリーニング機械と溶剤
回収装置を示すシステム図、第２図は第１図に接
続する活性炭回収装置の断面図、第３図は本発明
の実施例を示すドライクリーニング装置のシステ
ム図である。
図の主要部分の説明 １５…洗濯ドラム、１６
…新鮮空気取入口、１７…脱臭口、２４，２５…
ダンパ、５１…蓄冷溶剤、５２…蓄冷式回収装
置、５５…冷凍機、５４…冷却コイル、５５…プ
レート式熱交換器（溶剤ガス凝縮部）、５６…ポ
ンプ、５７…循環配管、５９…三方切換弁（制御
弁）、６０…洗浄溶剤供給管。
Fig. 1 is a system diagram showing a conventional dry cleaning machine and solvent recovery device, Fig. 2 is a sectional view of an activated carbon recovery device connected to Fig. 1, and Fig. 3 is a diagram of a dry cleaning device showing an embodiment of the present invention. It is a system diagram. Explanation of main parts of the diagram 15...Washing drum, 16
...Fresh air intake, 17...Deodorization port, 24, 25...
Damper, 51... Cold storage solvent, 52... Cold storage type recovery device, 55... Freezer, 54... Cooling coil, 55... Plate heat exchanger (solvent gas condensing section), 56... Pump, 57... Circulation piping, 59... Three sides Switching valve (control valve), 60...Cleaning solvent supply pipe.
【特許請求の範囲】[Claims]
１ ガス燃焼熱あるいは電熱等により衣類を乾燥
させる衣類乾燥機と、上記衣類乾燥機による前記
衣類の乾燥過程で同衣類乾燥機から排出された排
気の温度を検出して検出温度に対応した信号を出
力する温度センサと、前記衣類乾燥機から排出さ
れた排気の相対湿度を検出して検出湿度に対応し
た信号を出力する湿度センサと、前記温度センサ
から出力された信号と前記湿度センサから出力さ
れた信号とを入力して絶対湿度を演算し、演算さ
れた絶対湿度対応の信号を出力する絶対湿度演算
手段と、上記絶対湿度演算手段から出力された信
号を所定の周期で入力し、前記衣類乾燥機からの
排気の絶対湿度を認識するとともに同絶対湿度が
予め設定された前記衣類の乾燥終了状態に対応し
て設定された設定湿度以下に低下したとき乾燥終
了信号を出力する乾燥終了判断手段と、上記乾燥
終了判断手段から出力された乾燥終了信号を入力
したとき、予め指定された通信器に対して前記衣
類の乾燥終了メツセージを伝送する通信手段と、
前記通信器を指定させるための通報先設定手段と
を備える乾燥終了自動通報機能付衣類乾燥装置。
1. A clothes dryer that dries clothes using gas combustion heat or electric heat, etc., and detects the temperature of the exhaust gas discharged from the clothes dryer during the process of drying the clothes by the clothes dryer, and generates a signal corresponding to the detected temperature. a temperature sensor that outputs an output; a humidity sensor that detects the relative humidity of exhaust gas discharged from the clothes dryer and outputs a signal corresponding to the detected humidity; absolute humidity calculating means for calculating the absolute humidity by inputting a signal from the absolute humidity, and outputting a signal corresponding to the calculated absolute humidity; Drying end determination means that recognizes the absolute humidity of the exhaust air from the dryer and outputs a drying end signal when the absolute humidity falls below a preset humidity setting corresponding to a preset drying end state of the clothes. and communication means for transmitting a message indicating the end of drying of the clothes to a pre-designated communication device when receiving the drying end signal output from the drying end determining means;
A clothes drying device with an automatic drying completion notification function, comprising a notification destination setting means for specifying the communication device.