JPH0150436B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はミシンに於けるルーパー受の構造に関
する。特に、上記ルーパー受はチエーンステツチ
又は飾りステツチを行なうミシンに使用されるル
ーパー受に適用される。

［従来の技術及び問題点］ 上記記載により特定した型のミシンにおいて
は、その配列及び間隔は別として、一、二本又は
それ以上の本数の針と、それと対応して配列され
た同数のルーパーとを協動させることにより裁縫
が行われることが知られている。

上記ルーパーは、実質的に支持腕と、その腕の
上部に載る固定ブロツクとからなるルーパー受に
着脱可能に装着されており、腕と一体構造をなす
上記ブロツクは、予め決められた位置決めに従い
ルーパーを連結するのに適する如くなつている。

上記ルーパー受に作用する駆動手段が設けられ
ており、これにより、ルーパーが対応する針の動
作方向の回りを実質的に楕円軌道を成し作動する
如くにルーパー受を動かし、上記軌道の長軸は送
り方向に対して直交し、ルーパーはそれ自身の軸
に沿い直線往復運動をするごとく設けられてい
る。この状況から、次の事実により色々な問題を
起こすこととなる。即ち、ルーパーの位置決め
は、ミシンの構造特性と縫いたいと思う縫い目の
特性とにより生ずるパラメーターの差異により、
その場合場合により適当に決めねばならないから
である。更に詳しく言えば、このようなパラメー
ターは、例えば、縫い目が一、二本なのか、又は
それ以上なのか（即ち、一、二又はそれ以上の針
で縫わねばならないのか）により、更には、二本
又はそれ以上の縫い目の場合のその中心間距離に
より、決まるのである。

上述のパラメーターは、その変化及び組合わせ
の多様性から、各種各様の位置決めに基きルーパ
ーが位置決め出来るようにしておく必要が有るの
である。

実質的に上述の問題を防止する可能性が二つあ
る。

一つの可能性はルーパーの構造特性を場合場合
により適当に変更する方法である。

第二の可能性はルーパー受の構造を変更し、そ
れに支持されるルーパーの相対位置決めを変更出
来るようにする方法である。

しかし、いずれの解決方法も色々な欠点を持つ
ている。事実、容易に理解される如く、第一の解
決方法では、必要とするルーパーを多数用意せれ
ばならず、その費用が非常に高いものとなり、更
にその保管が大変な困難を伴う。

第二の解決方法に関しては、色々な購入者の要
求に答える為に行なうルーパー受の交換が大変な
問題を内蔵している。これらの解決方法では多数
の部品を分解交換、及びルーパーの同調調整に非
常な時間が掛かり、又、この調整には熟練者を必
要とするのである。

このような状況の下に、ルーパー受の構造を改
良し、簡単な操作で、いかなる型の縫い方に対し
ても正確に調整出来るようにすることが、本発明
の第一の目的である。

本発明の次の目的は、ルーパー受の構造を現行
の技術で簡単に作れるものとすることである。

［問題を解決するための手段］ 上述の、及びこれらの記述でさらに明らかにさ
れて行くこれらの目的は、駆動手段に繋がる支持
部材と、ルーパーを着脱可能に連結する少なくと
も一個の差し口を有する少なくとも一個のルーパ
ー固定用ブロツクとからなる型のミシン用ルーパ
ー受けの構造に於いて、次の特徴を有するものに
より、実質的に達成される。即ち、この構造は、
上記支持部材と上記ブロツクとが別々の二つの部
品で構成され、これらの部品を、互いに近接さ
せ、上記支持部材の上部と上記ブロツクの下部と
にそれぞれ設けられた、第一の基準面と及び第二
の基準面との部位で互いに面と面が接するごとく
互いに結合させた後、固定手段により、着脱可能
に結合して使用することを特徴としている。

これらの特徴及び利点は後述の好ましい実施例
により更に明らかにされるが、これらの例示によ
り本発明が制限を受けるものではない。

［実施例］ 図面特に第９図に、本発明による構造のミシン
用ルーパー受の全体図が符号１で示されている。

ルーパー受１は少なくとも一個のルーパー２を
支持し、全体を符号３で示す駆動手段に連結され
る。この駆動手段により、ルーパー２は、図示さ
れていないが、対応する針の運動方向の回りに広
がる楕円軌道４を実質的に描描く、更に詳しく言
えば、駆動手段３は矢印７で示す如くき動きを揺
動ピン６により支持材５に伝える。

支持材５は別のピン８を介して、ルーパー受１
に、楕円軌道の短軸に相当する矢印９の方向の直
線往復運動を与える。

駆動手段３は更に、矢印１１で示す方向の直線
往復運動をし、且つ玉軸受を介してルーパー受け
１に対し回動する連結棒１０を有し、ルーパー２
に、楕円軌道４の長軸に相当する矢印１２の方向
の往復運動をさせる。

上記駆動手段は本発明の主題では無いので、こ
れ以上の説明は不要と思う。

基本形として、ルーパー受１は、実質的に、支
持部材１３とルーパーを固定するように設計され
たブロツク１４とから成つている。

支持部材１３とブロツク１４は、二つの別々の
部品を形成し、一体としてのルーパー受１となる
ように、分離可能に互いに結合されている。

支持部材１３はその下部にピン８と固着する貫
通孔１５を有する。又、支持部材１３は突起１６
を有し、螺子付き部材１７第９図参照）を介し
て、これに設けた孔と、連節棒１０に連結される
玉継ぎ手とを繋げる。

支持部材１３の上端には基準面１８が設けられ
る。この面に円筒形凹み穴１９が面と直角に設け
られ、又、この穴は、穴の軸と直角に設けられた
螺子付き穴２０と繋がる。

ブロツク１４に就いては、これに装着するルー
パー２の数と、縫おうとする縫い目の特性により
異なる、様々な形状のものが設計されている。即
ち、第３，４と５，６と、７，８図とは、それぞ
れ、一本のルーパー２を支持する為に用いるブロ
ツク１４と、二本のルーパーを支持するブロツク
１４ａと及び三本のルーパーを支持するブロツク
１４ｂとを示している。三本以上のルーパーを支
持するブロツクが付けられるようにすることも勿
論出来る。

ブロツク１４，１４ａ及び１ｂの上面には、い
ずれの場合も、差し口２１，２１ａおよび２１ｂ
が設けられ、この各々にルーパー２が装着され
る。その装着は普通の押し螺子により、対応する
第二の穴２２，２２ａ及び２２ｂを介して行われ
る。

各ブロツク１４，１４ａ及び１４ｂはその下端
に第二の基準面２３，２３ａ及び２３ｂを有し、
この面と直角に差し棒２４，２４ａ及び伸びてい
る。更に、この差し棒の端面には、次に述べる理
由により、各々平取り面２５，２５ａ及び２５ｂ
が付けられている。

図に見られる如く、差し口２１，２１ａ及び２
１ｂは、対応するブロツクの上端の第三の基準面
２６，２６ａ及び２６ｂの部分に設けられてい
る。一本以上のルーパーを取付ける場合に用いら
れるブロツク１４ｂ及び２４ｂの場合は、上記第
三の基準面２６，２６ａ及び２６ｂは、各ルーパ
ー２の刃の間で起り得る互いの干渉を防ぐ為に、
段差が設けられている。

上述の方法は一つの好ましい実施例ではある
が、勿論、上記基準面２６ａ及び２６ｂを同一面
にすることも出来る。

一本以上のルーパーを支持する為のブロツク１
４ａ及び１４ｂに関しては、得たいと思う縫い目
の中心線間距離に基くルーパーの縦軸の方向に従
い、差し口２１ａ及び２１ｂを適当な間隔をもつ
て設けることも出来る。又、ミシンの針のオフセ
ツトの具合に拠つては、差し口２１ａ及び２１ｂ
を、ルーパーの縦軸に直角の方向に離して設ける
ことも出来る。

明らかな如く、支持部材１３は、面１８と面２
３，２３ａ及び２３ｂが互いに接する所までも差
し棒２４，２４ａ及び２４ｂを凹み穴１９に差し
込むことにより、いずれのブロツク１４，１４ａ
及び１４ｂとも着脱可能の形で、結合することが
出来るようになつている。従つて、ブロツク１
４，１４ａ及び１４ｂは、穴２０と螺合し、平取
り面２５，２５ａ及び２５ｂを圧迫する押し螺子
からなる固定手段２７（第９図参照）を介して、
支持部材１３は固着される。

本発明は所期の目的を達成している。このルー
パー受１は、いかなる種類のステツチに対して
も、その模様の特性に基き、ブロツク１４，１４
ａ及び１４ｂを取外し交換するだけで、簡単に行
なえる構造を備えていることは注目すべきであ
る。明らかにこれらの操作は誰にでも簡単に行な
うことが出来、又、ミシンの他の部分を、関連し
て取り外したり取付けたりする必要も無いのであ
る。

ブロツク１４，１４ａ及び１４ｂの構造を若干
変形することにより、互いに異なる型のルーパー
を多数整備する為の出費を経減することが出来
る。

本発明の特徴とする考案の範囲から逸脱するこ
と無く、この発明を変形修正することも可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基く構造を有するルーパー受
の一部を構成する支持部材の正面図、第２図は第
１図に示す支持部材の平面図、第３図は本発明に
基くルーパー受の一部を構成するブロツクの正面
図、第４図は第３図のブロツクの平面図、第５図
は二本のルーパーを支持する場合のブロツクの正
面図、第６図は第５図に示すブロツクの平面図、
第７図は三本のルーパーを支持する為のブロツク
の正面図、第８図は第７図のブロツクの平面図、
第９図はミシン用駆動手段に繋がれ、ルーパーを
支持する、本発明に基くルーパー受の概略の平面
図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 駆動手段３に連結される支持部材１３と、ル
   ーパー２と着脱可能に連結される少なくとも一個
   の連結用差し口２１，２１ａ，２１ｂを有する少
   なくとも一個のルーパー固定用ブロツク１４，１
   ４ａ，１４ｂと、を含む型のミシン用ルーパー受
   の構造に於いて、上記支持部材１３と上記ブロツ
   ク１４，１４ａ，１４ｂとが、二個の別々の部分
   を形成し、着脱可能に固定手段２７を介して互い
   に結合されて用いられるもので、その結合が、互
   いに近接して配置した後、上記支持部材１３の上
   部と上記ブロツク１４，１４ａ，１４ｂの下部と
   に各々設けられた、第一の基準面１８と第二の基
   準面２３，２３ａ，２３ｂとの部位に於いて互い
   に接合しておこなわれる、ことを特徴とするルー
   パー受の構造。 ２ 上記ブロツク１４，１４ａ，１４ｂと結合す
   る為に、少なくとも一個の凹み穴１９を上記第一
   の基準面１８の部位に設けることを特徴とする、
   特許請求の範囲第１項に記載のルーパー受の構
   造。 ３ 上記第二の基準面２３，２３ａ，２３ｂに、
   上記ブロツク１４，１４ａ，１４ｂを上記支持部
   材１３に結合する為に用いられる、少なくとも一
   本の差し棒２４，２４ａ，２４ｂを設け、上記差
   し棒に、上記固定手段２７が作用する少なくとも
   一個の平取り面２５，２５ａ，２５ｂを設けるこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の
   ルーパー受の構造。 ４ 上記固定手段２７が、上記凹み穴１９に繋が
   る螺子付き穴２０と螺合する少なくとも一個の押
   し螺子２７からなることを特徴とする、特許請求
   の範囲第１又は２項に記載のルーパー受の構造。 ５ 上記連結用差し口２１，２１ａ，２１ｂが、
   上記ブロツク１４，１４ａ，１４ｂの上部に設け
   られた第三の基準面２６，２６ａ，２６ｂにそれ
   ぞれ位置し、その高さが互いに段差を持つごとく
   することを特徴とする、特許請求の範囲第１項に
   記載のルーパー受の構造。 ６ 上記連結用差し口２１，２１ａ，２１ｂが、
   上記ブロツク１４，１４ａ，１４ｂの上部に設け
   られた第三の基準面２６，２６ａ，２６ｂにそれ
   ぞれ位置し、その面が同一平面にあるごとくする
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載
   のルーパー受の構造。 ７ 上記連結用差し口２１，２１ａ，２１ｂが、
   上記ルーパー２の縦の延長方向に基き、互いに間
   隔をもつて設けられることを特徴とする、特許請
   求の範囲第１項に記載のルーパー受の構造。 ８ 上記連結用差し口２１，２１ａ，２１ｂが、
   上記ルーパー２の縦の延長線と直角の方向に基
   き、互いに間隔をもつて設けられることを特徴と
   する、特許請求の範囲第１項に記載のルーパー受
   の構造。