JPH0151310B2

JPH0151310B2 -

Info

Publication number: JPH0151310B2
Application number: JP57118446A
Authority: JP
Inventors: Kesayoshi Koyama
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-07-09
Filing date: 1982-07-09
Publication date: 1989-11-02
Also published as: JPS5914478A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は無反動ウレタンハンマーの製造法に関
するものである。

ハンマーの打撃頭（ヘツド）の内部に中空室を
設け、その内部に粒状またはブロツク状の慣性体
物質を可動状に収納し、この慣性体物質の移動に
よつて打撃時に発生する反動を抑制するようにし
たハンマーは無反動ハンマーとして、すでに公知
である。この種の無反動ハンマーは、より強力な
打撃力を生み、同時に作業者の手に伝わる反動が
抑制されるので、作業者の疲労を軽減するという
利点があつて、各方面の作業場で広く使用されて
いる。

一方、ハンマーの打撃頭の打撃面をゴムまたは
合成樹脂等の弾性物質で形成するか、あるいは被
覆してなるハンマーは、被打撃面部を傷つけるこ
とがないので、木工業や板金業等で広く使用され
ている。この種のハンマーは金属部に打撃を加え
るときに火花が発生しないという利点もあつて防
火上すこぶる有益である。

この無反動効果と被打撃面を傷つけることがな
いという両特性を有するハンマーは公知である。
昭和51年特許出願公告第9198号には、骨格的スプ
ライン部材と称する柄の骨格部材と、この一方端
に取付けられた円筒状で内部に鉛の弾丸を封入し
てなる骨格的頭部材からなり、これをゴムを基体
とする重合体によつて包囲被覆してハンマー状に
するハンマーが開示されていて、その製造方法と
して、前記骨格的スプライン部材および骨格的頭
部材を位置設定用のピンを介して成形型内に配置
し、しかるのちに成形型を合体させて、外包材料
を注入するという方法が記載されている。この方
法においては、骨格になるスプライン部材と頭部
材は、真鍮等の金属材料であらかじめ製作してお
く必要があり、また頭部材に鉛等の慣性体を封入
し、両端に蓋をする際に内部が完全に気密室にな
るように細心の注意を払う必要がある。また、骨
格部材を成形型内の特定の成形に配置する際に、
成形型のピンと骨格部材のそれを受ける穴を合致
させるために相当の手間と注意力を必要とし、ま
た脱型後にはピンを抜去した跡の小孔が外包被覆
部に残存する。

本発明の目的は、打撃面部の破損、打撃頭の抜
去、柄折れ等の必配がない長期間の使用に耐える
被打撃面部を傷つけることがない無反動ウレタン
ハンマーを効率よく、しかも低コストで製造する
方法を提供するものである。

本発明は打撃頭と柄をウレタン樹脂により一体
に成形してなるハンマーにおいて、打撃頭内部に
中空室を設けその内部に慣性体物質を可動状に収
納し、柄の中心部に芯を挿入してなる無反動ウレ
タンハンマーの製造方法、すなわち、成形金型に
ウレタン樹脂を注入し、ハンマーを成形する方法
において、あらかじめ成形してなる、ろう部材を
成形金型の所定の位置に配置し、ウレタン樹脂硬
化後、該ろう部材を融解除去し、打撃頭内部に中
空室と柄の中心部に未端より前記中空室に連通す
る通路を形成するようにし、前記通路より慣性体
物質を前記中空室内に入れ、かつ前記通路に芯を
挿入し末端を閉塞するようにしたことを特徴とす
る無反動ウレタンハンマーの製造方法に関する。

本発明による無反動ウレタンハンマーの製造方
法について、最も好ましい実施態様を添付図面に
従つて、以下説明する。

第１図は本発明の係る無反動ウレタンハンマー
の一例を示すもので、柄１の先端に打撃頭２をウ
レタン樹脂により一体に成形してなり、前記打撃
頭２の内部には中空室３が設けられていて、その
内部に慣性体として砂鉄４が可動状に収納されて
いる。柄１の中心部長手方向には芯５が埋設され
ている。

第２図は、二面からなる成形金型１０，１１を
開いたときの状態を示すもので、それぞれの内面
に、注入口１２から注入されるウレタン樹脂によ
りハンマーの柄１と打撃頭２を一体に成形するた
めの空所１５，１６が設けられている。金型１
０，１１を合体するときの位置ぎめ用のピン１８
とその受け孔１９が、それぞれの内面に適当数、
設けてなる。前記打撃頭２内に中空室３を形成
し、柄１の末端から前記中空室３に連通する通路
を形成するための、ろう部材２０が、成形金型１
０内に配置されている。このろう部材２０は、摂
氏60度乃至110度間で融解する、ろうから選択し
た、ろうであらかじめ成形してなり、頭部と棒状
の柄部からなるもので、一方法として、第３図お
よび第４図に示すような手段で金型１０，１１の
空所１５，１６内に懸吊する。すなわち、金型１
０，１１の両面を合体させ、上蓋２５を嵌装する
ときに、前記ろう部材の棒状柄部の先端部をこの
上蓋２５の中心部の穴に貫通させ、上部に突出さ
せ、この先端部に穿設されている孔にピン２６を
挿入して、係止し、懸吊保持する。上蓋２５はウ
レタン樹脂溶液を注入するための開口部２７，２
７を有する。

次に、本発明による製造工程を説明する。ま
づ、第１図に示すように、ろう部材を成形金型内
部に係止させて両金型１０，１１を合体し、ウレ
タン樹脂溶液を上部の注入口１２から注入する。
ウレタン樹脂固化（一次加硫）後、脱型し、熟成
のために加熱（二次加硫）する。この加熱によ
り、ろう部材２０は軟化融解するので、柄１の中
心部の通路から積極的に外部に流出させ、かくし
て打撃頭内に中空室３と、これに連通して柄の中
心部に通路を形成することが出来る。この脱ろう
処理後に、柄１の中心部に形成された通路より慣
性体物質として砂鉄４を打撃頭内の中空室３内に
適当量入れ、該通路内に金属棒を挿入し、芯５を
形成する。前記通路末端はウレタン樹脂溶液を注
入し封鎖する。なお、前記金属棒による芯５の先
端は打撃頭内中空室３内の対向する壁面にまで達
していても差し支えない。

本発明において、ウレタン樹脂は硬化剤の配合
によりシヨアーA80度以上の硬度にするのが好ま
しく、摂氏30度乃至100度間で固化（一次加硫）
し、摂氏30度乃至110度間で熟成（二次加硫）す
るものから適宜、選択して使用することが出来
る。一方、ろう部材２０は選択されたウレタン樹
脂の固化（一次加硫）点よりも高い温度で軟化融
解する、ろうで成形する。例えば、摂氏30度乃至
50度で固化（一次加硫）し、摂氏50度乃至80度で
熟成（二次加硫）するウレタン樹脂を使用する場
合には、融点摂氏60度のろうをもつて、ろう部材
２０を形成する。また、摂氏80度乃至100度で固
化し、摂氏100度乃至110度で熟成する熱硬化性ウ
レタン樹脂を使用する場合は、融点摂氏100度の、
ろうでろう部材２０を形成する。

第５図乃至第７図は他の実施態様を示すもの
で、第５図は、金属円板３０，３１が金属棒３２
により支承されている支持部材を示すもので、こ
の支持部材は、第６図に示すように、ハンマー打
撃頭内中空室を形成するための、ろう部材中に埋
設され、そして、柄の末端から打撃頭内中空室に
連通する通路を形成するための部材は、ろうに代
えて、金属パイプ３５をもつて形成されている。
この場合、脱ろう工程で融解した、打撃頭内中空
室３を形成するための部材の、ろうは前記金属パ
イプ３５内の中空室を経て柄の末端部から外部へ
流出し、第７図に示すように、金属パイプ３５自
体は柄１の中心部に残存し芯を形成する。しかる
のちに、この金属パイプ３５の中空部より慣性体
物質として砂鉄４を打撃頭内中空室３内に導入
し、該金属パイプ３５の中空部はウレタン樹脂で
充填閉塞される。この金属パイプ芯３５は大型ハ
ンマーのときに、きわめて有効である。金属棒３
２により支承されている金属円板３０，３１は、
打撃頭内中空室３内に残存し、前記中空室３内の
両側壁を慣性体物質の移動による磨耗から保護す
る。

以上、この発明の好ましい実施態様について説
明したが、この発明は特許請求の範囲に記載の構
成要件に基いて種々変更して実施することが出来
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る無反動ウレタンハンマ
ーの一実施態様を示す縦断面図、第２図は本発明
を実施する成形金型の両面を開いた状態を示す斜
視図、第３図は、ろう部材の係止機構の一実施例
を示す平面図、第４図は第３図の線に沿う断面
図、第５図は支持部材を示す斜視図、第６図は打
撃頭内中空室を形成する部材の他の実施例を示す
斜視図、第７図はこの発明の無反動ウレタンハン
マーの他の実施態様を示す縦断面図である。１……柄、２……打撃頭、３……中空室、４…
…砂鉄、５……芯、１０，１１……成形金型、１
２……注入口、１５，１６……空所、２０……ろ
う部材、２５……上蓋、２６……ピン、３０，３
１……金属円板、３２……金属棒、３５……金属
パイプ。

Claims

【特許請求の範囲】１成形金型にウレタン樹脂を注入し、ハンマー
を成形する方法において、あらかじめ成形してな
る、ろう部材を成形金型の所定の位置に配置し、
ウレタン樹脂硬化後、該ろう部材を融解除去して
打撃頭内部に中空室と柄の中心部に末端より前記
中空室に連通する通路を形成するようにし、前記
通路より慣性体物質を前記中空室内に導入し、か
つ前記通路に芯を挿入し末端を閉塞するようにし
たことを特徴とする無反動ウレタンハンマーの製
造方法。２金属棒で支承された金属円板からなる支持部
材を、ろう部材の頭部に埋設し、脱ろう処理後、
該支持部材により打撃頭内中空室内の両側壁を保
護する特許請求の範囲第１項記載の無反動ウレタ
ンハンマーの製造方法。３ろう部材の柄部を金属パイプで形成し、脱ろ
う処理後、ハンマーの柄の芯部を形成する特許請
求の範囲第１項記載の無反動ウレタンハンマーの
製造方法。４ウレタン樹脂を摂氏30度乃至100度の間の温
度で固化し、摂氏30度乃至110度間の温度で熟成
するウレタン樹脂から選択する特許請求範囲第１
項記載の無反動ウレタンハンマーの製造方法。５ろう部材を摂氏60度乃至110度間の温度で融
解する、ろうから選択する、ろうで成形する特許
請求範囲第１項記載の無反動ウレタンハンマーの
製造方法。