JPH0155091B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0155091B2 JPH0155091B2 JP55072204A JP7220480A JPH0155091B2 JP H0155091 B2 JPH0155091 B2 JP H0155091B2 JP 55072204 A JP55072204 A JP 55072204A JP 7220480 A JP7220480 A JP 7220480A JP H0155091 B2 JPH0155091 B2 JP H0155091B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lid
- annular recess
- pressurizing
- synthetic resin
- annular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は開口部分を容易に切除し得る熱可塑性
合成樹脂製蓋体の製造方法に関するものである。
合成樹脂製蓋体の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
合成樹脂製容器及びその容器に使用する合成樹
脂性蓋体に対しては夫々剛性が要求される故、最
近はポリプロピレン等の剛性が比較的大きな熱可
塑性合成樹脂を使用して容器本体及び蓋体を製造
することが多くなつた。
脂性蓋体に対しては夫々剛性が要求される故、最
近はポリプロピレン等の剛性が比較的大きな熱可
塑性合成樹脂を使用して容器本体及び蓋体を製造
することが多くなつた。
この合成樹脂製の容器本体及び蓋体による密封
容器は、射出成形又は真空成形等により製造され
た容器本体の口部へ、シートから適宜形状に打ち
抜かれた、又は打ち抜き後適宜真空成形された蓋
体をヒートシール等により密着させて密封容器と
していた。
容器は、射出成形又は真空成形等により製造され
た容器本体の口部へ、シートから適宜形状に打ち
抜かれた、又は打ち抜き後適宜真空成形された蓋
体をヒートシール等により密着させて密封容器と
していた。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、例えばポリプロピレン樹脂等は剛性
が大なるのみでなく、靭性が大である故、容器用
材としては最適であるが、蓋体とした場合、切断
開封が容易でない欠点がある。
が大なるのみでなく、靭性が大である故、容器用
材としては最適であるが、蓋体とした場合、切断
開封が容易でない欠点がある。
この為従来は、一般に蓋体と容器本体との接着
強度を調整し、開封に際してはヒートシール部分
で蓋体を容器口部から剥離させ得る様にしている
も、不用意な開口を防止する為に密封を確実と
し、且つ、開封時には小さな力で容易に開封し得
る様に密着させることは困難であつた。
強度を調整し、開封に際してはヒートシール部分
で蓋体を容器口部から剥離させ得る様にしている
も、不用意な開口を防止する為に密封を確実と
し、且つ、開封時には小さな力で容易に開封し得
る様に密着させることは困難であつた。
［課題を解決するための手段］
本発明は、断面形状が実質的に鋭角三角形であ
つて所要の環状をした切断用凹部を蓋体に設け、
且つ、該切断用凹部の上方内外両周側に補強用環
体を形成する熱可塑性合成樹脂製蓋体を製造する
ものであり、加圧用熱板における下端を鋭角とし
た断面三角形状の環状下方突起の表面温度を蓋体
となる熱可塑性合成樹脂の溶融温度に加熱した
後、平坦な加圧受治具上面に蓋体又は蓋体素材を
載置し、次で加圧寸法規制リングにより加圧用熱
板の降下最下位位置を調整して蓋体素材等に対し
前記下方突起を短時間だけ圧接して喰い込ませ、
蓋体の上面において、前記下方突起の断面形状に
応じた環状凹部を形成して該環状凹部の底部にお
ける蓋体素材の残部厚さを蓋体厚さの２分の１以
下とすると共に、環状凹部の形成に際して下方突
起により溶融される合成樹脂を環状凹部の内外両
周側に盛り上げ、以て環状凹部の上部内側及び外
側の両周側に夫々内側補強環体と外側補強環体と
を形成することを特徴とする熱可塑性合成樹脂製
蓋体の製造方法である。
つて所要の環状をした切断用凹部を蓋体に設け、
且つ、該切断用凹部の上方内外両周側に補強用環
体を形成する熱可塑性合成樹脂製蓋体を製造する
ものであり、加圧用熱板における下端を鋭角とし
た断面三角形状の環状下方突起の表面温度を蓋体
となる熱可塑性合成樹脂の溶融温度に加熱した
後、平坦な加圧受治具上面に蓋体又は蓋体素材を
載置し、次で加圧寸法規制リングにより加圧用熱
板の降下最下位位置を調整して蓋体素材等に対し
前記下方突起を短時間だけ圧接して喰い込ませ、
蓋体の上面において、前記下方突起の断面形状に
応じた環状凹部を形成して該環状凹部の底部にお
ける蓋体素材の残部厚さを蓋体厚さの２分の１以
下とすると共に、環状凹部の形成に際して下方突
起により溶融される合成樹脂を環状凹部の内外両
周側に盛り上げ、以て環状凹部の上部内側及び外
側の両周側に夫々内側補強環体と外側補強環体と
を形成することを特徴とする熱可塑性合成樹脂製
蓋体の製造方法である。
［作用］
本発明は、断面三角形状の環状下方突起を合成
樹脂製蓋体の溶融温度に加熱して蓋体等に喰い込
ませる故、蓋体等に環状の溝部を容易に形成する
ことができ、加圧寸法規制リングにより加圧用熱
板の降下量を調整している故、環状下方突起を降
下させた際、該環状下方突起の先端と加圧受治具
上面とに一定の間隙を残す様に下方突起を降下さ
せることができ、蓋体等に切断用の薄肉部を容易
に形成することができる。
樹脂製蓋体の溶融温度に加熱して蓋体等に喰い込
ませる故、蓋体等に環状の溝部を容易に形成する
ことができ、加圧寸法規制リングにより加圧用熱
板の降下量を調整している故、環状下方突起を降
下させた際、該環状下方突起の先端と加圧受治具
上面とに一定の間隙を残す様に下方突起を降下さ
せることができ、蓋体等に切断用の薄肉部を容易
に形成することができる。
又、上記環状下方突起は、下端を鋭角とした断
面三角形状の突起であり、且つ、合成樹脂の溶融
温度に加熱している故、短時間の強圧で合成樹脂
を溶融させつつ容易に蓋体等に喰い込むものであ
り、蓋体等と突起との接触時間を短時間としてい
る故、蓋体又は蓋体素材の合成樹脂は突起との接
触部のみが溶融し、この溶融樹脂は突起により形
成される凹部の左右に押し出されて盛り上ること
となり、環状凹部の内側及び外側の両周側に厚肉
部を容易に形成することができる。
面三角形状の突起であり、且つ、合成樹脂の溶融
温度に加熱している故、短時間の強圧で合成樹脂
を溶融させつつ容易に蓋体等に喰い込むものであ
り、蓋体等と突起との接触時間を短時間としてい
る故、蓋体又は蓋体素材の合成樹脂は突起との接
触部のみが溶融し、この溶融樹脂は突起により形
成される凹部の左右に押し出されて盛り上ること
となり、環状凹部の内側及び外側の両周側に厚肉
部を容易に形成することができる。
［実施例］
本発明は、剛性及び靭性の大なる蓋体にして、
且つ、切断開封が容易な熱可塑性合成樹脂製の蓋
体を製造する方法に係るものであること下記の通
り。
且つ、切断開封が容易な熱可塑性合成樹脂製の蓋
体を製造する方法に係るものであること下記の通
り。
第１図に示す様に、平坦な上面を具えた加圧受
治具２２の上面に所定形状の蓋体素材２１を載置
し、該蓋体素材２１の上面に粘着防止用のテフロ
ンシート２０を載せる。
治具２２の上面に所定形状の蓋体素材２１を載置
し、該蓋体素材２１の上面に粘着防止用のテフロ
ンシート２０を載せる。
そしてテフロンシート２０の上面から蓋体素材
２１に対して自在に加圧し得る加圧用熱板１８を
配設し、この加圧用熱板１８の下面には、第２図
に示す如く、下方先端を鋭角とする断面形状が略
三角形の突起にして所定の環状をした下方突起１
９を設けておく。加えるに加圧用熱板１８には加
圧寸法規制リング１７を付設しておく。又、前記
加圧用熱板１８の加熱温度及び時間を適宜制御で
きる手段を具えておく。
２１に対して自在に加圧し得る加圧用熱板１８を
配設し、この加圧用熱板１８の下面には、第２図
に示す如く、下方先端を鋭角とする断面形状が略
三角形の突起にして所定の環状をした下方突起１
９を設けておく。加えるに加圧用熱板１８には加
圧寸法規制リング１７を付設しておく。又、前記
加圧用熱板１８の加熱温度及び時間を適宜制御で
きる手段を具えておく。
上述の如き蓋体加圧装置１６において、加圧用
熱板１８の環状下方突起１９の表面温度を250℃
となし、厚さ0.25mmのポリプロピレン製蓋体素材
２１を加圧受治具２２の所定位置に載置し、その
上面に0.07mmのテフロンシート２０を覆つた後、
前記加圧用熱板１８と加圧受治具２２の上に載置
した蓋体素材２１の上面との間隙が0.17mmとなる
様に加圧寸法規制リング１７をもつて調整し、前
記加圧用熱板１８を１秒以内の短時間で強力に降
下圧接せしめる。そうすると、ポリプロピレンの
ヒートシール温度が220℃以下であるのに対して、
加圧用熱板１８の下方突起１９表面温度が250℃
であつて該樹脂の溶融温度よりも高温であるか
ら、下方突起１９の圧接する部分は容易且つ迅速
に溶融状態となる。然るに蓋体素材が比較的熱不
良導体にして、突起１９の圧接が短時間である
故、突起１９が圧接した部分のみが溶融し、第３
図に示す様に、切断用環状凹部２５を形成すると
共に溶融した該環状凹部相当部材は下方突起１９
が鋭角である故、その側面に沿つて容易に上方に
押し上げられ、溶融樹脂が切断用環状凹部２５の
上部内外両周側に盛り上り、下方突起１９の上昇
後、溶融樹脂が固化して内側補強環体２８と外側
補強環体２９とを形成することができる。
熱板１８の環状下方突起１９の表面温度を250℃
となし、厚さ0.25mmのポリプロピレン製蓋体素材
２１を加圧受治具２２の所定位置に載置し、その
上面に0.07mmのテフロンシート２０を覆つた後、
前記加圧用熱板１８と加圧受治具２２の上に載置
した蓋体素材２１の上面との間隙が0.17mmとなる
様に加圧寸法規制リング１７をもつて調整し、前
記加圧用熱板１８を１秒以内の短時間で強力に降
下圧接せしめる。そうすると、ポリプロピレンの
ヒートシール温度が220℃以下であるのに対して、
加圧用熱板１８の下方突起１９表面温度が250℃
であつて該樹脂の溶融温度よりも高温であるか
ら、下方突起１９の圧接する部分は容易且つ迅速
に溶融状態となる。然るに蓋体素材が比較的熱不
良導体にして、突起１９の圧接が短時間である
故、突起１９が圧接した部分のみが溶融し、第３
図に示す様に、切断用環状凹部２５を形成すると
共に溶融した該環状凹部相当部材は下方突起１９
が鋭角である故、その側面に沿つて容易に上方に
押し上げられ、溶融樹脂が切断用環状凹部２５の
上部内外両周側に盛り上り、下方突起１９の上昇
後、溶融樹脂が固化して内側補強環体２８と外側
補強環体２９とを形成することができる。
この様に形成した蓋体３０は、切断用環状凹部
２５の底部厚さは0.1mmであつて他の部分が0.25
mm厚であるのと比較して２分の１以下の厚みであ
る故切断が容易であるのみでなく、該凹部２５の
上部内外周側に補強環体２８，２９が形成されて
いる故、該凹部２５にプラスチツクス製ナイフ等
の切断用具を差し込み、次で環状に切り進む際
に、該凹部２５が撓むことを防止し、切断用具の
差し込み及び切り進みを容易とする。
２５の底部厚さは0.1mmであつて他の部分が0.25
mm厚であるのと比較して２分の１以下の厚みであ
る故切断が容易であるのみでなく、該凹部２５の
上部内外周側に補強環体２８，２９が形成されて
いる故、該凹部２５にプラスチツクス製ナイフ等
の切断用具を差し込み、次で環状に切り進む際
に、該凹部２５が撓むことを防止し、切断用具の
差し込み及び切り進みを容易とする。
又、他の実施例は平板の蓋体素材２１ではな
く、第４図に示す如く厚さ0.25mmのポリプロピレ
ンシートをもつて所望の形状に真空成形した蓋体
３１に加工を施すものであり、該蓋体３１の周縁
部３２を除く平板部３３を載置する平坦な上面を
具えた加圧受治具２２上に前記蓋体３１を載置す
る。尚、蓋体３１の素材上面には、予め0.012mm
のポリエチレンテレフタレート樹脂フイルムのド
ライラミネートを施している。そして加圧用熱板
１８を230℃に加熱した後加圧力を100Kgとして
1.0秒間だけ圧接し、第５図に示す様に凹部２５
における底部の厚さを0.1mmとした切断用環状凹
部２５を形成すると共に凹部２５の上部内外両周
側に内側補強用環体２８及び外側補強用環体２９
を形成した蓋体３５を製造する。
く、第４図に示す如く厚さ0.25mmのポリプロピレ
ンシートをもつて所望の形状に真空成形した蓋体
３１に加工を施すものであり、該蓋体３１の周縁
部３２を除く平板部３３を載置する平坦な上面を
具えた加圧受治具２２上に前記蓋体３１を載置す
る。尚、蓋体３１の素材上面には、予め0.012mm
のポリエチレンテレフタレート樹脂フイルムのド
ライラミネートを施している。そして加圧用熱板
１８を230℃に加熱した後加圧力を100Kgとして
1.0秒間だけ圧接し、第５図に示す様に凹部２５
における底部の厚さを0.1mmとした切断用環状凹
部２５を形成すると共に凹部２５の上部内外両周
側に内側補強用環体２８及び外側補強用環体２９
を形成した蓋体３５を製造する。
上記実施例としてはポリプロピレンを主成分と
する蓋体について述べたが、これに限定されるも
のではなく、要するところ、本発明は蓋体となる
熱可塑性合成樹脂のヒートシール温度よりも高温
の溶融温度へ加圧用熱板１８の下方突起１９の表
面温度を加熱した後、平坦な加圧受治具２２上面
に蓋体素材２１又は蓋体３１を載置し、次で加圧
寸法規制リング１７により加圧用熱板１８の降下
量を制限して降下させることにより該蓋体素材等
に対し下端が鋭角とされた断面三角形状の環状下
方突起１９を短時間だけ圧接して喰い込ませ、蓋
体素材の上面において前記下方突起１９の断面形
状に近い切断用環状凹部２５を形成すると共に該
環状凹部２５の上部内外両周側に夫々内側補強環
体２８と外側補強環体２９とを形成する様にした
熱可塑性合成樹脂製蓋体の製造方法であつて、環
状凹部２５の断面形状を実質的に鋭角三角形と
し、且つ、その底部厚さを蓋体の厚さの２分の１
以下とすると共に、加熱された環状下方突起１９
により溶融される合成樹脂を該切断用環状凹部２
５の上方内外両周側に盛り上げて内側補強用環体
２９を形成した構造の熱可塑性合成樹脂製蓋体を
製造する故、該蓋体は容易に切断用環状凹部２５
に沿つて切断し得る蓋体でありこの様な蓋体を容
易に製造することができる方法である。
する蓋体について述べたが、これに限定されるも
のではなく、要するところ、本発明は蓋体となる
熱可塑性合成樹脂のヒートシール温度よりも高温
の溶融温度へ加圧用熱板１８の下方突起１９の表
面温度を加熱した後、平坦な加圧受治具２２上面
に蓋体素材２１又は蓋体３１を載置し、次で加圧
寸法規制リング１７により加圧用熱板１８の降下
量を制限して降下させることにより該蓋体素材等
に対し下端が鋭角とされた断面三角形状の環状下
方突起１９を短時間だけ圧接して喰い込ませ、蓋
体素材の上面において前記下方突起１９の断面形
状に近い切断用環状凹部２５を形成すると共に該
環状凹部２５の上部内外両周側に夫々内側補強環
体２８と外側補強環体２９とを形成する様にした
熱可塑性合成樹脂製蓋体の製造方法であつて、環
状凹部２５の断面形状を実質的に鋭角三角形と
し、且つ、その底部厚さを蓋体の厚さの２分の１
以下とすると共に、加熱された環状下方突起１９
により溶融される合成樹脂を該切断用環状凹部２
５の上方内外両周側に盛り上げて内側補強用環体
２９を形成した構造の熱可塑性合成樹脂製蓋体を
製造する故、該蓋体は容易に切断用環状凹部２５
に沿つて切断し得る蓋体でありこの様な蓋体を容
易に製造することができる方法である。
［発明の効果］
本発明は、加圧寸法規制リングにより加圧用熱
板の降下量を制限して降下させ、且つ、断面三角
形状の環状下方突起を加熱して蓋素材に喰いませ
る故、蓋体に環状凹部を形成して切断用の薄肉部
を容易に形成することができ、この環状凹部の内
外側周縁には環状凹部形成時の溶融樹脂の盛り上
りによる厚肉の内側補強環体と外側補強環体とを
形成する故、蓋体における環状凹部での切断を容
易とし、容器を容易に開封し得る蓋体を容易に製
造することができる熱可塑性合成樹脂製蓋体の製
造方法である。
板の降下量を制限して降下させ、且つ、断面三角
形状の環状下方突起を加熱して蓋素材に喰いませ
る故、蓋体に環状凹部を形成して切断用の薄肉部
を容易に形成することができ、この環状凹部の内
外側周縁には環状凹部形成時の溶融樹脂の盛り上
りによる厚肉の内側補強環体と外側補強環体とを
形成する故、蓋体における環状凹部での切断を容
易とし、容器を容易に開封し得る蓋体を容易に製
造することができる熱可塑性合成樹脂製蓋体の製
造方法である。
第１図は本発明の方法に使用する蓋体加圧装置
の側面図、第２図は加圧用熱板の断面図、第３図
は形成され切断用凹部を具えた蓋体の断面図、第
４図は第２実施例を示す蓋体加圧装置にして、第
５図は第２実施例において製造された蓋体の断面
図。 １６……蓋体加圧装置、１７……加圧寸法規制
リング、１８……加圧用熱板、１９……下方突
起、２０……テフロンシート、２１……蓋体素
材、２２……加圧受治具、２５……切断用環状凹
部、２８……内側補強環体、２９……外側補強環
体、３０……切断用凹部を具えた蓋体、３１……
真空成形した蓋体、３２……周縁部、３３……平
板部、３４……第２実施例の加圧受治具、３５…
…第２実施例により製造した蓋体。
の側面図、第２図は加圧用熱板の断面図、第３図
は形成され切断用凹部を具えた蓋体の断面図、第
４図は第２実施例を示す蓋体加圧装置にして、第
５図は第２実施例において製造された蓋体の断面
図。 １６……蓋体加圧装置、１７……加圧寸法規制
リング、１８……加圧用熱板、１９……下方突
起、２０……テフロンシート、２１……蓋体素
材、２２……加圧受治具、２５……切断用環状凹
部、２８……内側補強環体、２９……外側補強環
体、３０……切断用凹部を具えた蓋体、３１……
真空成形した蓋体、３２……周縁部、３３……平
板部、３４……第２実施例の加圧受治具、３５…
…第２実施例により製造した蓋体。
Claims (1)
- １ 加圧用熱板における断面鋭角三角形の環状下
方突起の表面温度を蓋体となる熱可塑性合成樹脂
の溶融温度に加熱した後、平坦な加圧受治具上面
に蓋体又は蓋体素材を載置し、次で加圧寸法規制
リングにより加圧用熱板の降下に際する最下位位
置を調整して前記下方突起の先端を前記加圧受治
具上面近く迄降下させ得る様にし、該下方突起を
前記蓋体等に対して短時間だけ圧接して喰い込ま
せ、該蓋体等の上面において、前記下方突起の断
面形状に応じた断面三角形状の環状凹部を形成す
ると共に環状凹部の形成に際して下方突起により
溶融された合成樹脂を環状凹部の内外両周側に盛
り上げ、以て環状凹部底部の厚さを蓋体の厚さの
２分の１以下とし、且つ、該環状凹部の上部内側
周側に内側補強環体を、又、環状凹部の上部外側
周側に外側補強環体を形成することを特徴とする
熱可塑性合成樹脂製蓋体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7220480A JPS56167427A (en) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | Cover body of thermoplastic synthetic resin and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7220480A JPS56167427A (en) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | Cover body of thermoplastic synthetic resin and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56167427A JPS56167427A (en) | 1981-12-23 |
| JPH0155091B2 true JPH0155091B2 (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=13482467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7220480A Granted JPS56167427A (en) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | Cover body of thermoplastic synthetic resin and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56167427A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2582927B2 (ja) * | 1990-05-02 | 1997-02-19 | シーケーディ株式会社 | 引きはがし用切込みを有する包装容器及び切込み形成装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5147776U (ja) * | 1974-10-02 | 1976-04-09 | ||
| JPS54102403U (ja) * | 1977-12-27 | 1979-07-19 | ||
| JPS5723326Y2 (ja) * | 1978-06-03 | 1982-05-20 |
-
1980
- 1980-05-30 JP JP7220480A patent/JPS56167427A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56167427A (en) | 1981-12-23 |
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