JPH0155982B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0155982B2 JPH0155982B2 JP59005378A JP537884A JPH0155982B2 JP H0155982 B2 JPH0155982 B2 JP H0155982B2 JP 59005378 A JP59005378 A JP 59005378A JP 537884 A JP537884 A JP 537884A JP H0155982 B2 JPH0155982 B2 JP H0155982B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- blow molding
- nozzle forming
- space
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/76—Neck calibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/50—Moulds having cutting or deflashing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、ノズル部を有するブロー成形品の
成形に用いられるブロー成形法および金型装置に
関するものである。
成形に用いられるブロー成形法および金型装置に
関するものである。
一般に、ノズル部を有する容器は、つぎのよう
にしてブロー成形さら製造されている。すなわ
ち、第１図に示すようにブロー成形用金型本体１
のキヤビテイ２内にパリソン３を入れエア吹込ノ
ズル４からエアを吹込むことによりパリソン３を
膨らませ、ついて冷却したのち、金型本体１を開
くことにより製造されている。なお、第１図にお
いて、５は金型パーテイングライン、６は底部ば
りである。このようにしてブロー成形され製造さ
れたノズル付き容器を第２図に示す。第２図にお
いて、７は容器本体、８はその容器本体７に設け
られたノズル部である。この場合、ブロー成形に
より製造された容器のノズル部８には、金型パー
テイングライン５（第１図参照）に起因するばり
６ａが第３図のように生じ、またそのばり６ａの
根元部に第４図に示すように、ひけ９といわれる
凹部が生じている。したがつて、成形直後に第３
図に示すばり６ａをナイフ等で切除し、さらに専
用治具で外周を仕上げてパーテイング部のばりを
完全に除去する。そして、特にノズル部に密着性
が要求される場合には、第４図に示すようなひけ
９を取り除いてノズル部８の外周を真円状に仕上
げる必要がある。そのため、ノズル部８の外周面
を円周方向に切削して肉厚を薄くし、それによつ
てひけ９を取り除くということが行われている。
すなわち、上記のようにしてブロー成形によりノ
ズル付き容器を製造する場合には、ノズル部８の
内周面は、エア吹込ノズル４の外周面に当接する
ため、高精度かつ良好な表面状態となる。しかし
ながら、その外周面には第３図および第４図に示
すようなばり６ａおよびひけ９が形成されるた
め、その除去に後加工が必要となるという欠点が
ある。また、特にノズル外周部に設けられたひけ
９を除去するためには、その外周面を切削して肉
厚を薄くする必要があるため、ノズル部に予め必
要以上の肉厚をつけておいて後加工で切削しなけ
ればならず材料ロスが多くなるという問題も生じ
る。
にしてブロー成形さら製造されている。すなわ
ち、第１図に示すようにブロー成形用金型本体１
のキヤビテイ２内にパリソン３を入れエア吹込ノ
ズル４からエアを吹込むことによりパリソン３を
膨らませ、ついて冷却したのち、金型本体１を開
くことにより製造されている。なお、第１図にお
いて、５は金型パーテイングライン、６は底部ば
りである。このようにしてブロー成形され製造さ
れたノズル付き容器を第２図に示す。第２図にお
いて、７は容器本体、８はその容器本体７に設け
られたノズル部である。この場合、ブロー成形に
より製造された容器のノズル部８には、金型パー
テイングライン５（第１図参照）に起因するばり
６ａが第３図のように生じ、またそのばり６ａの
根元部に第４図に示すように、ひけ９といわれる
凹部が生じている。したがつて、成形直後に第３
図に示すばり６ａをナイフ等で切除し、さらに専
用治具で外周を仕上げてパーテイング部のばりを
完全に除去する。そして、特にノズル部に密着性
が要求される場合には、第４図に示すようなひけ
９を取り除いてノズル部８の外周を真円状に仕上
げる必要がある。そのため、ノズル部８の外周面
を円周方向に切削して肉厚を薄くし、それによつ
てひけ９を取り除くということが行われている。
すなわち、上記のようにしてブロー成形によりノ
ズル付き容器を製造する場合には、ノズル部８の
内周面は、エア吹込ノズル４の外周面に当接する
ため、高精度かつ良好な表面状態となる。しかし
ながら、その外周面には第３図および第４図に示
すようなばり６ａおよびひけ９が形成されるた
め、その除去に後加工が必要となるという欠点が
ある。また、特にノズル外周部に設けられたひけ
９を除去するためには、その外周面を切削して肉
厚を薄くする必要があるため、ノズル部に予め必
要以上の肉厚をつけておいて後加工で切削しなけ
ればならず材料ロスが多くなるという問題も生じ
る。
この発明は、後加工の不要化およびロスの低減
を目的とするものである。
を目的とするものである。
この発明はノズル部を有する成形品をブロー成
形するにあたり、金型のブロー成形部を２つ割仕
上げの筒状回転体で構成し、この回転体内に入り
込んだパリソンにピンを打込むとともにこのピン
に外嵌した後打コアを前記回転体内に押し込むこ
とによつてパリソンの充填状態を充分にし、かつ
前記回転体を回転させることによつてノズルパー
テイングライン部内に入り込んだばりを切断する
ことを特徴とするブロー成形法をその第１の要旨
とし、ブロー成形用金型本体に設けられた円筒状
のノズル成形用空間の中間部に、組み合わされた
状態で円筒状になりその内周面が成形面になる２
つ割仕上げピニオンがノズル成形用空間と同軸的
でかつ円周方向に回転自在に嵌装され、ノズル成
形用空間を挿通しうるようノズル成形用空間の直
径よりも小さな直径に設定された打込用ピンがそ
れ自身の中心軸をノズル成形用空間の中心軸に合
わした状態で前後に移動自在に設けられ、外径が
ノズル成形用空間の直径以下の寸法に設定されて
いる円筒状の後押コアが打込用ピンに前後に移動
自在に外嵌されていることを特徴とするブロー成
形用金型装置をその第２の要旨とするものであ
る。
形するにあたり、金型のブロー成形部を２つ割仕
上げの筒状回転体で構成し、この回転体内に入り
込んだパリソンにピンを打込むとともにこのピン
に外嵌した後打コアを前記回転体内に押し込むこ
とによつてパリソンの充填状態を充分にし、かつ
前記回転体を回転させることによつてノズルパー
テイングライン部内に入り込んだばりを切断する
ことを特徴とするブロー成形法をその第１の要旨
とし、ブロー成形用金型本体に設けられた円筒状
のノズル成形用空間の中間部に、組み合わされた
状態で円筒状になりその内周面が成形面になる２
つ割仕上げピニオンがノズル成形用空間と同軸的
でかつ円周方向に回転自在に嵌装され、ノズル成
形用空間を挿通しうるようノズル成形用空間の直
径よりも小さな直径に設定された打込用ピンがそ
れ自身の中心軸をノズル成形用空間の中心軸に合
わした状態で前後に移動自在に設けられ、外径が
ノズル成形用空間の直径以下の寸法に設定されて
いる円筒状の後押コアが打込用ピンに前後に移動
自在に外嵌されていることを特徴とするブロー成
形用金型装置をその第２の要旨とするものであ
る。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく
説明する。
説明する。
第５図はこの発明にかかるブロー成形用金型装
置の一実施例の要部断面図、第６図は第５図のＡ
−A′断面図である。これらの図において、１０
はブロー成形用金型本体でそのノズル用凹部１１
にノズル部入れ子金型１２が配装されている。こ
のノズル部入れ子金型１２には、円筒状のノズル
成形用空間１３が形成されており、そのノズル成
形用空間１３の中間部に形成された凹部１４に、
２つ割仕上げピニオン１５がそのノズル成形用空
間１３と同軸的に嵌装されている。この場合、２
つ割仕上げピニオン１５は組み合わされた状態で
円筒状になり、その内周面が成形面となるように
なつている。また、その２つ割仕上げピニオン１
５の外周面には、軸に平行な歯が円周方向に形成
されている。そして、この２つ割仕上げピニオン
１５の外周面に形成された歯に噛合する歯をもつ
ラツク１６が、ノズル部入れ子金型１２内を横方
向に延びる空所内に配挿され、ラツク１６の左右
方向への移動により２つ割仕上げピニオン１５が
円周方向に回転する（第６図参照）ようになつて
いる。１７は金型本体１０に支持枠（図示せず）
を介して取付けられる打込用ピンで、油圧シリン
ダ（図示せず）の油圧により、前進してノズル部
入れ子金型１２に形成されたノズル成形用空間１
３を挿通し、また後退してその空間１３から離脱
するようになつている。この場合、打込用ピン１
７は上記ノズル成形用空間１３の中心軸１８ａ上
を移動するように設定されており、その直径はノ
ズル成形用空間１３内を挿通しうるようノズル成
形用空間１３の直径よりも小さな直径に設定され
ている。１８は打込用ピン１７の外周に外嵌され
る後打コアで、その先端の端面１９がノズル成形
用空間１３の内周面と打込用ピン１７の外周面と
の間の空間に嵌入しうるようその外径がノズル成
形用空間１３の直径とほぼ同一かそれより少し小
さな直径に設定されている。この後打コア１８も
油圧シリンダ（図示せず）により打込用ピン１７
に沿つて前後に移動しうるようになつている。な
お、第５図および第６図において、２０はパリソ
ン、２１は金型本体１０のキヤビテイ、２２はノ
ズル部パーテイングライン、２３はノズル部ばり
流路である。
置の一実施例の要部断面図、第６図は第５図のＡ
−A′断面図である。これらの図において、１０
はブロー成形用金型本体でそのノズル用凹部１１
にノズル部入れ子金型１２が配装されている。こ
のノズル部入れ子金型１２には、円筒状のノズル
成形用空間１３が形成されており、そのノズル成
形用空間１３の中間部に形成された凹部１４に、
２つ割仕上げピニオン１５がそのノズル成形用空
間１３と同軸的に嵌装されている。この場合、２
つ割仕上げピニオン１５は組み合わされた状態で
円筒状になり、その内周面が成形面となるように
なつている。また、その２つ割仕上げピニオン１
５の外周面には、軸に平行な歯が円周方向に形成
されている。そして、この２つ割仕上げピニオン
１５の外周面に形成された歯に噛合する歯をもつ
ラツク１６が、ノズル部入れ子金型１２内を横方
向に延びる空所内に配挿され、ラツク１６の左右
方向への移動により２つ割仕上げピニオン１５が
円周方向に回転する（第６図参照）ようになつて
いる。１７は金型本体１０に支持枠（図示せず）
を介して取付けられる打込用ピンで、油圧シリン
ダ（図示せず）の油圧により、前進してノズル部
入れ子金型１２に形成されたノズル成形用空間１
３を挿通し、また後退してその空間１３から離脱
するようになつている。この場合、打込用ピン１
７は上記ノズル成形用空間１３の中心軸１８ａ上
を移動するように設定されており、その直径はノ
ズル成形用空間１３内を挿通しうるようノズル成
形用空間１３の直径よりも小さな直径に設定され
ている。１８は打込用ピン１７の外周に外嵌され
る後打コアで、その先端の端面１９がノズル成形
用空間１３の内周面と打込用ピン１７の外周面と
の間の空間に嵌入しうるようその外径がノズル成
形用空間１３の直径とほぼ同一かそれより少し小
さな直径に設定されている。この後打コア１８も
油圧シリンダ（図示せず）により打込用ピン１７
に沿つて前後に移動しうるようになつている。な
お、第５図および第６図において、２０はパリソ
ン、２１は金型本体１０のキヤビテイ、２２はノ
ズル部パーテイングライン、２３はノズル部ばり
流路である。
この構成において、ノズル付き容器のブロー成
形による製造はつのようにして行われ。すなわ
ち、第７図に示すようにパリソン２０を金型本体
１０内に入れて型を閉じたのち、打込用ピン１７
を第７図の鎖線で示す位置から前進させ、金型本
体１０の外に出ているパリソン２０の部分を突き
破つてノズル成形用空間１３内に挿入する。つぎ
に、その状態から後打コア１８を第８図に示すよ
うに前進させ、その先端面１９を、ノズル成形用
空間１３の内周面と打込用ピン１７の外周面との
間の空間内に位置させ。この後打コア１８の先端
端面の上記空間１３への挿入により、その部分に
押されたパリソン２０が第６図に示すノズル部パ
ーテイングライン２２からのノズル部ばり流路２
３に押し出される。この場合、後打コア１８の先
端端面の押圧力により、パリソン２０に強い圧力
が加わるため、得られる成形品のノズル部分には
従来のようなひけが生じない。ついでその状態で
ブローを行い、パリソン２０を充分冷却させたの
ち、ラツク１６を往復作動させ（第６図参照）２
つ割仕上げピニオン１５を往復回転させる。この
２つ割仕上げピニオン１５の往復回転により、ノ
ズルパーテイング部内に入り込んだばりが切断さ
れ、ばり流路２３から外部へ放出される。そし
て、ばりを切断除去したのち、打込用ピン１７お
よび後打コア１８を後退させ、ついで金型本体１
０を開けてブロー成形品を取り出す。このように
してブロー成形品がが製造される。
形による製造はつのようにして行われ。すなわ
ち、第７図に示すようにパリソン２０を金型本体
１０内に入れて型を閉じたのち、打込用ピン１７
を第７図の鎖線で示す位置から前進させ、金型本
体１０の外に出ているパリソン２０の部分を突き
破つてノズル成形用空間１３内に挿入する。つぎ
に、その状態から後打コア１８を第８図に示すよ
うに前進させ、その先端面１９を、ノズル成形用
空間１３の内周面と打込用ピン１７の外周面との
間の空間内に位置させ。この後打コア１８の先端
端面の上記空間１３への挿入により、その部分に
押されたパリソン２０が第６図に示すノズル部パ
ーテイングライン２２からのノズル部ばり流路２
３に押し出される。この場合、後打コア１８の先
端端面の押圧力により、パリソン２０に強い圧力
が加わるため、得られる成形品のノズル部分には
従来のようなひけが生じない。ついでその状態で
ブローを行い、パリソン２０を充分冷却させたの
ち、ラツク１６を往復作動させ（第６図参照）２
つ割仕上げピニオン１５を往復回転させる。この
２つ割仕上げピニオン１５の往復回転により、ノ
ズルパーテイング部内に入り込んだばりが切断さ
れ、ばり流路２３から外部へ放出される。そし
て、ばりを切断除去したのち、打込用ピン１７お
よび後打コア１８を後退させ、ついで金型本体１
０を開けてブロー成形品を取り出す。このように
してブロー成形品がが製造される。
なお、上記の実施例では打込用ピン１７および
後打コア１８を油圧シリンダで駆動するようにし
ているこれを空圧シリンダで駆動するようにして
もよい。また、２つ割仕上げピニオン１５は、ラ
ツク１６により往復駆動するようになつているが
それ以外の機構により駆動するようにしてもよ
い。
後打コア１８を油圧シリンダで駆動するようにし
ているこれを空圧シリンダで駆動するようにして
もよい。また、２つ割仕上げピニオン１５は、ラ
ツク１６により往復駆動するようになつているが
それ以外の機構により駆動するようにしてもよ
い。
上記実施例では、ノズル成形部を構成する２つ
割仕上げの筒状回転体はピニオン構造になつてい
たが、ピニオン構造になつていることを必須とす
るものではない。要するに、回転可能になつてお
ればよいのである。
割仕上げの筒状回転体はピニオン構造になつてい
たが、ピニオン構造になつていることを必須とす
るものではない。要するに、回転可能になつてお
ればよいのである。
以上のように、この発明のブロー成形法および
金型装置では、ノズル成形用空間が２つ割仕上げ
の筒状回転体内に設けられ、このノズル成形用空
間を挿通する打込用ピンの外周に筒状の後打コア
を前後に移動自在に外嵌して、ピンを打込んだパ
リソンを後打コアで成形用空間内に押込むように
しているため、成形の際に、ノズル成形用空間に
強い圧力でパリソンが押し込まれるようになり、
その結果、得られる成形品のノズル部に従来のよ
うなひけが生じなくなる。また、ノズル部の外周
面に生じるばりは２つ割仕上げ回転体（ピニオ
ン）の回転により除去されるため、これまでのよ
うな後工程でばりを除去するということが不要に
なる。すなわち、このブロー成形法および金型装
置によれば、成形品のノズル部の内外周面の仕上
げを、成形中に行うことができるようになり、ノ
ズル部の後加工仕上げが不要になる。また、これ
までのようにノズル部にひけが生じないため、ノ
ズル部の肉厚を予めひけの分だけ厚くし後加工で
その厚みを切削除去するというような加工が不必
要になり、ロスの発生を低減できるようになる。
さらに後打コアにより必要な部分にパリソンを充
填できるため、ノズル部の射出パリソンに対する
方向に関係なく安定したノズル部に形成を実現し
うるようになる。
金型装置では、ノズル成形用空間が２つ割仕上げ
の筒状回転体内に設けられ、このノズル成形用空
間を挿通する打込用ピンの外周に筒状の後打コア
を前後に移動自在に外嵌して、ピンを打込んだパ
リソンを後打コアで成形用空間内に押込むように
しているため、成形の際に、ノズル成形用空間に
強い圧力でパリソンが押し込まれるようになり、
その結果、得られる成形品のノズル部に従来のよ
うなひけが生じなくなる。また、ノズル部の外周
面に生じるばりは２つ割仕上げ回転体（ピニオ
ン）の回転により除去されるため、これまでのよ
うな後工程でばりを除去するということが不要に
なる。すなわち、このブロー成形法および金型装
置によれば、成形品のノズル部の内外周面の仕上
げを、成形中に行うことができるようになり、ノ
ズル部の後加工仕上げが不要になる。また、これ
までのようにノズル部にひけが生じないため、ノ
ズル部の肉厚を予めひけの分だけ厚くし後加工で
その厚みを切削除去するというような加工が不必
要になり、ロスの発生を低減できるようになる。
さらに後打コアにより必要な部分にパリソンを充
填できるため、ノズル部の射出パリソンに対する
方向に関係なく安定したノズル部に形成を実現し
うるようになる。
第１図は従来例の説明図、第２図はそれによつ
て得られたブロー成形品の斜視図、第３図はその
成形品のノズル部の拡大斜視図、第４図はそのノ
ズル部の横断面図、第５図はこの発明にかかるブ
ロー成形金型装置の一実施例の要部断面図、第６
図はそのＡ−A′断面図、第７図および第８図は
同じくその動作説明図である。 １０…ブロー成形金型装置、１２…ノズル部入
れ子金型、１３…ノズル成形用空間、１５…２つ
割仕上げピニオン、１６…ラツク、１７…打込用
ピン、１８…後打コア、２０…パリソン、２１…
キヤビテイ。
て得られたブロー成形品の斜視図、第３図はその
成形品のノズル部の拡大斜視図、第４図はそのノ
ズル部の横断面図、第５図はこの発明にかかるブ
ロー成形金型装置の一実施例の要部断面図、第６
図はそのＡ−A′断面図、第７図および第８図は
同じくその動作説明図である。 １０…ブロー成形金型装置、１２…ノズル部入
れ子金型、１３…ノズル成形用空間、１５…２つ
割仕上げピニオン、１６…ラツク、１７…打込用
ピン、１８…後打コア、２０…パリソン、２１…
キヤビテイ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ノズル部を有する成形品をブロー成形するに
あたり、金型のノズル成形部を２つ割仕上げの筒
状回転体で構成し、この回転体内に入り込んだパ
リソンにピンを打込むとともにこのピンに外嵌し
た後打コアを前記回転体内に押し込むことによつ
てパリソンの充填状態を充分にし、かつ前記回転
体を回転させることによつてノズルパーテイング
部内に入り込んだばりを切断することを特徴とす
るブロー成形法。 ２ ブロー成形用金型本体に設けられた円筒状の
ノズル成形用空間の中間部に、組み合わされた状
態で円筒状になりその内周面が成形面になる２つ
割仕上げピニオンがノズル成形用空間と同軸的で
かつ円周方向に回転自在に嵌装され、ノズル成形
用空間を挿通しうるようノズル成形用空間の直径
よりも小さな直径に設定された打込用ピンがそれ
自身の中心軸をノズル成形用空間の中心軸に合わ
した状態で前後に移動自在に設けられ、外径がノ
ズル成形用空間の直径以下の寸法に設定されてい
る円筒状の後打コアが打込用ピンに前後に移動自
在に外嵌されていることを特徴とするブロー成形
金型装置。 ３ ２つ割仕上げピニオンが、ラツクにより回転
駆動されるようになつている特許請求の範囲第２
項記載のブロー成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59005378A JPS60149431A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | ブロ−成形法および金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59005378A JPS60149431A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | ブロ−成形法および金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60149431A JPS60149431A (ja) | 1985-08-06 |
| JPH0155982B2 true JPH0155982B2 (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=11609503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59005378A Granted JPS60149431A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | ブロ−成形法および金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60149431A (ja) |
-
1984
- 1984-01-13 JP JP59005378A patent/JPS60149431A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60149431A (ja) | 1985-08-06 |
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