JPH0156645B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は型締装置の下方から金型の交換を可
能とする横型の射出成形機に関するものである。

（従来の技術） 横型の射出成形機における金型の交換は、型締
装置の上方から行う場合と側方から行う場合とが
あり、それらは特公昭58−18899号公報や特公昭
56−19251号公報により既に公知となつている。

（発明が解決しようとする問題点） 金型交換を上方から行う場合の問題点は、重量
のある金型を吊り上げて空中を搬送するため、地
上を搬送する場合に比べて、搬送装置を堅牢に作
る必要があり、それにつれて装置が複雑となつて
大型となり易く、屋内に充分な設置空間が必要と
なるなどの問題があつた。

また側方から交換を行う場合には、上方からの
交換のような問題点はないが、射出成形機の側部
に金型搬送機器などが設置されるため、射出成形
機だけの場合に比べて据付面積が増大し、床面積
に限りのある所では射出成形機の据付台数が減少
することがあつた。

また射出成形機と搬送装置とが別体となつてい
ることから、据付けに当つて、両方の高低差をも
考慮しなければならず、搬送装置から型締装置側
へ金型を移送する際の手段が、吊り込みの場合と
異なつて難かしく、金型を型締装置の所定の位置
に正確にセツトするためには、金型の受け渡しを
行うローラーなどを型締装置側に精度良く設けね
ばならず、金型の受け渡しに際しても、金型がロ
ーラーなどから外れ落ちないように、注意深くダ
イプレートの間隔を決めなければならないなど手
間を要する。

（問題点を解決するための手段） この発明は上記従来の問題点を解決するために
考えられたものであつて、その目的とするところ
は、機台を利用して射出成形機と金型搬送装置と
を一体化し、射出成形機の上方或は側方に搬送装
置を配設した場合における欠点を排除するととも
に、金型の交換を容易になすことができる新たな
構造の射出成形機を提供することにある。

上記目的によるこの発明は、金型の交換を型締
装置と射出装置とを横に設置した機台の内部から
行い得るものであつて、その特徴とするところ
は、機台の内部に上記型締装置の型開閉方向に移
動する金型の搬送路と搬送手段とを設け、型開閉
部直下の搬送手段下側に金型を固定盤と可能盤と
の間に移送する昇降シリンダを配設してなること
にある。

（作 用） 上記構成の射出成形機では、機台内の搬送路と
搬送手段とをもつて、機台の側端から昇降シリン
ダの所まで金型を搬入でき、また昇降シリンダ作
動により金型を型締装置の固定盤可動盤との間に
送り込むことができる。

反対に型締装置から取外された金型は、上記昇
降シリンダの下降により上記搬送器の上に降さ
れ、更に機台の外に搬出される。

更にこの発明を図示の例により詳細に説明す
る。

（実施例） 図中１は機台で、その上部フレーム１ａに射出
装置２と型締装置３とが横に設置してある。この
機台１の上部内には、ベルトコンベアによる金型
４の搬送器５が、上記型締装置３の直下に位置さ
せて、機台１の両側端にわたり型開閉方向に移動
自在に設けてある。

この搬送器５の両側には、一対の分割型からな
る金型４の脱落防止と、型締装置３に対する金型
の位置を予め定める案内部材６が配設してあり、
この案内部材６によつて搬送路が形成されてい
る。

また上記型締装置３の型開閉部の直下には、搬
送器５の上の金型４を固定盤３ａと可動盤３ｂと
の間に送り込む昇降シリンダ７が機台１側に垂直
に取付けてある。

この昇降シリンダ７は搬送器５の中央に設けた
長手方向の隙間５ａを貫通して、搬送器５の下側
から型締装置３まで伸びるピストン７ａを備え、
金型４はそのピストン７ａの先端のテーブル７ｂ
に載せられて揚げ降しされる。

８は予備温度調整装置で、機台１の搬入口と上
記昇降シリンダ７との間の搬送器側部に配設して
ある。この予備温度調整装置８は、第２図に示す
ように、温調器９と温調ホース１０を金型４の側
面に接続するシリンダ１１とからなり、そのシリ
ンダ１１は案内部材６の外側に設けたフレーム１
２に水平に貫設してある。このシリンダ１１のピ
ストン先端には温調ホース１０と連結した接続部
材１３が取付けてある。

次に動作について説明すると、まず他の場所に
ある金型ストツカーなどから金型を機台１の搬入
口側に持込み、搬送器５の上に載せる。

搬送器５上の金型４は型開閉方向に移動され、
金型４が予備温度調整装置８に着くと、センサー
の働きによつて搬送器５が移動を停止する。

金型４の位置の確認が完了すると、上記シリン
ダ１１が油圧により作動してピストン１１ａが前
進し、温調ホース１０を金型４の側面にある受口
に接続する。そして温調器９の作動によつて金型
４は所定温度に予備温調される。

金型４が予備温調されると、上記ピストン１１
ａが後退して温調ホース１０の接続が解除され、
搬送器５は再び同方向に移動して、金型４を上記
型締装置３の型開閉部の直下まで運ぶ。金型４の
位置は、温調のときと同様に、センサーの働きに
よつて搬送器５が停止したときに定まる。

上記金型４が位置した下側には、昇降シリンダ
７が配設してあり、搬送器５の停止後に直ちにそ
の昇降シリンダ７が油圧により作動して、ピスト
ン７ａを上方へと伸長する。このピストン７ａの
伸長方向には、既に金型４が停止位置しているこ
とから、その金型４はピストン７ａの先端のテー
ブル７ｂに載せられて、固定盤３ａと可動盤３ｂ
との間に送り込まれる。そして金型４は両盤に分
割されてセツトされるのであるが、その間ピスト
ン７ａは伸長状態にあつて金型４を支持してい
る。

金型セツトが完了すると、昇降シリンダ７の作
動によりピストン７ａが元の位置まで下降し、次
の作業に備える。

上記型締装置３にセツトされた金型４を他の金
型に交換する場合には、交換用の金型４が予備温
調されているときに、上記昇降シリンダ７を作動
して、型締装置から外された金型４を搬送器５の
上に降す。また金型４の取外しは、予めピストン
７ａを伸長して先端のテーブル７ｂにより金型４
を支えながら行う。

搬送器上に降された金型４は、温調位置に待機
した交換用金型が、昇降シリンダ７の位置に搬送
されるとき、同時に機台１の搬出口へと送り出さ
れる。

この金型の交換は、所定量の成形品の完了ごと
に行うことができる。この場合には、１つの交換
用金型が温調位置にあるときに、次の交換用金型
を搬入口側の搬送器上に載せて置く。

（発明の効果） この発明は上述のように、機台内に金型の搬送
路と搬送手段とを設け、型開閉部直下の搬送手段
下側に金型を固定する昇降手段を配設し、その昇
降手段をもつて、金型の交換を型締装置の下方か
ら行なえるようにしたので、射出成形機の上方或
は側方に搬送装置を配設する必要がなく、射出成
形機の周辺を作業空間として有効に使用すること
ができる。

また機台を利用して金型の交換を行えるように
したことから、上方或は側方から行う場合よりも
搬送装置が簡単となり、小型となるのでコストが
節減でき、また金型を支持しながら金型の取外し
または取付けが行えるため、金型の落下もなく交
換作業を安全に実施することができる。

更にまた金型の搬出入を、機台内に設けた１つ
の搬送器によつて、連続的に行うことができるの
で、交換時における時間のロスが少なく、交換を
手際よく行うことができるため、金型の交換が頻
繁な多種少量生産用の射出成形機として頗る有益
な特長を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係る射出成形機の１実施例を
略示するもので、第１図は側面図、第２図は温度
調整部分の一部横断平面図、第３図は第１図−
線断面図である。 １……機台、２……射出装置、３……型締装
置、４……金型、５……搬送器、６……案内部
材、７……昇降シリンダ、８……予備温度調整装
置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 型締装置と射出装置とを横に設置した機台内
   に、上記型締装置の型開閉方向に移動する金型の
   搬送路と搬送手段とを設け、型開閉部の直下の搬
   送手段下側に金型を固定盤と可動盤との間に移送
   する昇降手段を配設してなることを特徴とする射
   出成形機。