JPH0157658B2

JPH0157658B2 -

Info

Publication number: JPH0157658B2
Application number: JP17289382A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Shimano; Kazuyoshi Hayashi
Original assignee: Sekisui Jushi Corp
Current assignee: Sekisui Jushi Corp
Priority date: 1982-09-30
Filing date: 1982-09-30
Publication date: 1989-12-06
Also published as: JPS5962124A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、支線ガードの製造方法に関するも
のである。

電柱は、横に傾くことを防ぐために、支線が付
設される。支線は電柱の側方で地面から斜めに立
上る係留具と、係留具の上端を電柱上部に斜めに
連結する連結線とで構成されるものである。係留
具は、普通通行を妨げない場所を選んで固定され
るけれども、なお通行者の衝突を避けるために、
これにガードが付される。これが支線ガードであ
る。

支線としては、第１図に示したような構造のも
のが多く用いられた。第１図において、ａは電柱
であり、ｂは係留具であり、ｃは連結線である。
係留具ｂは、地面から電柱ａの上部に向つて斜め
に立上り、先端に環ｄを備えている。環ｄに連結
線ｃが通され、連結線ｃが電柱上部と係留具ｂと
を強く引張つて、電柱ａを支えている。このよう
な支線を保護するためのガードとしては、第２図
に示すように、大径管ｅと小径管ｆとが、一体に
連結されているものが用いられた。

第２図に示したような支線ガードは、合成樹脂
で作られることが多かつた。第２図に示した支線
ガードは、管径の異なる部分を含んでいるので、
押出成形法によつて直ち製造することができな
い。そこで、従来は吹込成形法によつて製造して
いた。ところが、吹込成形法によつたのでは、製
造に時間がかかるだけでなく、吹込のための割型
を必要とするので、有利でなかつた。その上に、
吹込成形法によるときは、小径管が大径管よりも
肉厚となるので、使用上不便であり、またコスト
高となる欠点があつた。そこで、さらに有利な製
造方法の開発が望まれた。

この発明は、上述のような要部に応じて生まれ
たものである。この発明は、大径部に相当する管
径の樹脂管を材料として用い、大径部から肩部に
わたる内型を樹脂管内に挿入して樹脂管の両端に
固定し、樹脂管の中央部を引張ることによつて管
径を縮小し、小径部を形成することを骨子とする
ものである。

この発明は、大径部分と小径部分とこれらを連
わる肩部とから成る内型を用い、大径部分に嵌合
する内径を持つた熱可塑性樹脂管の両端に、小径
部分を内がわに向けて内型を挿入し、樹脂管の両
端を外がわから押圧して大径部分を固定し、樹脂
管を内型とともに引き延ばして樹脂管の長手方向
の中央部を小径にし、樹脂管の小径部を長手方向
の中央で切断し、各切断部分に管の長手方向に沿
つて貫通する割目を設けることを特徴とする、支
線ガードの製造方法に関するものである。

この発明方法を図面に基づいて説明すると、つ
ぎのとおりである。第３図及び第４図は、この発
明方法における実施過程を示した一部切欠断面図
である。第５図は、支線ガードの斜視図であり、
併せてその使用態様を示したものである。

第３図及び第４図において、１は内型、２は熱
可塑性樹脂管、３は固定具である。内型１は、大
径部分１１と小径部分１２と、これらを連ねる肩
部１３とから成り、これらを一体にしたものであ
る。樹脂管２は、大径部分１１に嵌合する内型を
持つている。これを内型１について云えば、大径
部分１１の外径は、樹脂管２の内型より僅かに小
さく、丁度樹脂管２の中に殆んど隙間なく嵌まり
込むような大きさとなつている。

内型１は、これを２個用い、何れも小径部分１
２を内がわに向けて樹脂管２の両端から挿入し、
樹脂管２の両端にとどめる。樹脂管２の外がわに
は、固定具３を当接し、大径部分１１上で固定具
３が樹脂管２を挟持するように固定具３を締めつ
ける。各固定具３は、それぞれ支持台４上に固定
され、２つの支持台４は、互いに近づき又は遠ざ
かることのできるように、基礎５上に付設されて
いる。

その後、樹脂管２を固定した支持台４を互いに
遠ざける。すると、樹脂管２は、大径部分１１に
当接するところでは、固定具３により挟持されて
いるので形を変えることができない。ところが、
小径部分１２の周りでは、樹脂管２が内方からも
外方からも支えられていないので、樹脂管は引き
延ばされて、外径を縮小するとともに肉厚を減少
させる。そこで、支持台４をさらに遠ざけるよう
に引張ると、樹脂管２は内型の肩部１３に沿つた
テーパー部を形成し、最後に小径部分１２に密接
して、内型１のような外径を持つた鼓形の成形体
を構成する。

上述の引張は、常温のもとでも行い得るが、僅
かに加温すると一層容易である。加温するとき
は、樹脂管をとりわけ周囲方向に一様な温度に保
持することが必要である。このため、樹脂管を回
転させつつ、加温することが望ましい。

引張を行つたのち、引張力を除くと、樹脂管は
多少元に戻る傾向を示し、従つて長手方向が縮む
ことになる。そこで、この縮みを少なくするため
に、アニールする。アニールは、樹脂のガラス転
位点付近までの温度で行う。

アニールを行つたのち、樹脂管の小径部を長手
方向の中央で長手方向にほぼ垂直に切断して、一
端に大径部を持ち他端に小径部分を持つた管を得
る。次いで、この管壁に管の長手方向に沿つて貫
通する割目を入れる。こうして得られたものが支
線ガードである。

支線ガードは、第５図に示したように、一端に
大径部ｅを持ち、他端に小径部ｆを持ち、長手方
向に貫通する割目ｇを持つている。この支線ガー
ドは、割目ｇを無理に開いて割目内へ支線を通
し、支線のうち係留具ｂを大径部分ｅ内に納め、
連結線ｃを小径部分ｆ内に納める。開くのを止め
ると、支線ガードは割目を閉じ、第５図の点線で
示したように位置して、支線を保護することにな
る。この点では、この発明によつて得られた支線
ガードも、従来の支線ガードと異ならない。

この発明方法によつて得られた支線ガードは、
支線に付設しやすい点で大きな利点を持つてい
る。すなわち、小径部ｆが、引延ばしによつて作
られているから、薄肉となつているので、小径部
分を割目ｇに沿つて開いて、連結線ｃに被せるの
が容易である。従来の支線ガードは、これを吹込
成形によつて作れば、小径部ｆが大径部ｅよりも
肉厚となるので、たださえ小径で開きにくい上
に、肉厚が大きくなつて一層開きにくくなつてい
るから、割目ｇを開いて小径部ｆを連結線ｃに被
せることが容易でなかつた。付設を容易にした点
で、この発明方法によつて得られた製品は、大き
な利点をもたらしている。

この発明方法は、上述のようにその方法によつ
て得られた製品に利点を与えるほか、支線ガード
を容易かつ確実に製作できる点で、大きな利点を
もたらす。すなわち、熱可塑性樹脂管内に内型を
挿入し、外がわから押圧して樹脂管を内型に固定
し、あとは引張るだけで小径部と大径部とを作る
ことができるから、製造が容易である。その上
に、内型として大径部分と、小径部分と、これら
を連ねる肩部とから成るものを用い、小径部分を
内がわに向けて内型を樹脂管内に挿入し、外がわ
から押圧して大径部分を固定しているから、引張
りによつて肩部に沿つて確実に小径に移行させる
ことができ、従つて確実に所望の形状の支線ガー
ドを作ることができる。さらに、１回の引張りに
より２個の支線ガードを作ることができるので、
製造方法として能率がよい。この発明方法は、こ
のような種々の利益をもたらすものである。

熱可塑性樹脂としては各種のものを使用でき
る。例えばポリエチレン、塩化ビニル系樹脂等の
延伸性のよい樹脂を用いることができる。なかで
も適当な樹脂は、引き延ばされる部分の延伸倍率
に対して、これを上廻る伸び率を持つた樹脂であ
る。またこれらの樹脂に低結晶性共重合体又はオ
レフイン系架橋ポリマー等を５〜20重量％配合す
ると、引延ばし時に、樹脂管の長手方向と直角方
向の伸び率が低下するのを改善できるので、好ま
しい。

次に、実施例を挙げてこの発明方法の詳細を説
明する。

実施例熱可塑性樹脂管として、エチレン−酢酸ビニル
共重合体が６重量％、顔料等が２重量％配合され
たポリエチレンからなり、外径71.4mm、肉厚3.2
mm、長さ2.77mの断面円形の樹脂管を準備した。
又、内型は、大径部分の外径64.5mm、長さ1.1m、
小径部分の外径41.4mm、長さ28.5cm、大径部分と
小径部分の中間の肩部の長さ10cmとなされた断面
円形のものを使用した。

まず、樹脂管を80℃の熱風により５分間予熱し
た。次いで、樹脂管の両端に、小径部分を内がわ
に向けて内型を挿入し、樹脂管のほぼ中央部で内
型を突合せ状にした。次いで、樹脂管の両端から
1mずつを外側から固定具によつて内型の大径部
分との間に挟持し、樹脂管の延伸部分の長さを77
cmとした。次いで、120℃の熱風中において、固
定具が固定された支持台を2m／分のスピードで
互いに遠ざけ、樹脂管の延伸部分を約3.1倍に延
伸した。このときの引張力は最大600Kgであつた。
次いで、引張力を開放し樹脂管を120℃の熱風中
に２分間放置してアニールし、延伸部分を最初の
約2.7倍の長さに戻した。次いで、樹脂管を18℃
の水で30秒間冷却後、内型、固定具から開放し、
樹脂管の中央部を切断し、樹脂管の長手方向に沿
つて刃先で割目を形成した。

このようにして最終的に、大径部分の外径71.4
mm、肉厚3.2mm、長さ1m、小径部分の外径45.0mm、
肉厚1.8mm、長さ90cm、大径部分と小径部分の中
間部の長さ10cmの製品を２本得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は、支線つき電柱の側面図である。第２
図は従来の支線ガードの一部切欠縦断面図であ
る。第３図及び第４図は、この発明方法の実施過
程を示した一部切欠断面図である。第５図は、こ
の発明方法によつて得られた支線ガードとその使
用態様とを示した斜視図である。

Claims

【特許請求の範囲】

１大径部分と小径部分とこれらを連ねる肩部と
から成る内型を用い、大径部分に嵌合する内径を
持つた熱可塑性樹脂管の両端に、小径部分を内が
わに向けて内型を挿入し、樹脂管の両端を外がわ
から押圧して大径部分を固定し、樹脂管を内型と
ともに引き延ばして樹脂管の長手方向の中央部を
小径にし、樹脂管の小径部を長手方向の中央で切
断し、各切断部分に管の長手方向に沿つて貫通す
る割目を設けることを特徴とする、支線ガードの
製造方法。