JPH0158109B2 - - Google Patents
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- JPH0158109B2 JPH0158109B2 JP10518286A JP10518286A JPH0158109B2 JP H0158109 B2 JPH0158109 B2 JP H0158109B2 JP 10518286 A JP10518286 A JP 10518286A JP 10518286 A JP10518286 A JP 10518286A JP H0158109 B2 JPH0158109 B2 JP H0158109B2
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- pipe
- skein
- yarn
- crack
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 18
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 8
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は簡易かつ合理的な機構によつてひびろ
取りを行うことができるハンクマシンのひびろ取
り装置に関する。
取りを行うことができるハンクマシンのひびろ取
り装置に関する。
通常、糸類を染色等する場合の綛糸環は次のよ
うにつくられる。まず、最初にハンクマシン（綛
機）によつて綛糸を多数環状に巻いた綛糸束をつ
くり、次いで、この綛糸束を別途設けたひびろ取
り装置からのひびろ糸によつてひびろ取りする。
うにつくられる。まず、最初にハンクマシン（綛
機）によつて綛糸を多数環状に巻いた綛糸束をつ
くり、次いで、この綛糸束を別途設けたひびろ取
り装置からのひびろ糸によつてひびろ取りする。
ところで、このようなひびろ取り装置は従来よ
り各種知られており、例えば特公昭51−3825号公
報はひびろ糸を複数個の分束に分割するように各
束をそれぞれ緩く捲回する複数個の独立したひび
ろ糸環を形成させる装置を開示し、また、特公昭
55−34749号公報は綛糸を通して輪状にすくい上
げたひびろ糸の輪の中にひびろ糸の始端部を通し
て終端部と結び合わせる装置を開示する。
り各種知られており、例えば特公昭51−3825号公
報はひびろ糸を複数個の分束に分割するように各
束をそれぞれ緩く捲回する複数個の独立したひび
ろ糸環を形成させる装置を開示し、また、特公昭
55−34749号公報は綛糸を通して輪状にすくい上
げたひびろ糸の輪の中にひびろ糸の始端部を通し
て終端部と結び合わせる装置を開示する。
しかし、従来のひびろ取り装置はいずれも機構
が複雑で装置全体が大型化する傾向があり、ま
た、コスト面や故障等の面で不利となり、メンテ
ナンスもしにくい問題がある。しかし、本発明装
置の対象とするようなひびろ糸を∞形に巻く、い
わゆるＳ字形ひびろ取り方式の場合には適切なひ
びろ取り装置が提案されていないのが実情であ
る。
が複雑で装置全体が大型化する傾向があり、ま
た、コスト面や故障等の面で不利となり、メンテ
ナンスもしにくい問題がある。しかし、本発明装
置の対象とするようなひびろ糸を∞形に巻く、い
わゆるＳ字形ひびろ取り方式の場合には適切なひ
びろ取り装置が提案されていないのが実情であ
る。
本発明はかかる従来技術の諸問題を解決すべ
く、特にＳ字形ひびろ取り方式を簡易な機構で、
しかも全自動方式によつて行えるようにした新規
なひびろ取り装置の提供を目的とするもので、以
下に示す装置によつて達成される。
く、特にＳ字形ひびろ取り方式を簡易な機構で、
しかも全自動方式によつて行えるようにした新規
なひびろ取り装置の提供を目的とするもので、以
下に示す装置によつて達成される。
即ち、本発明に係るハンクマシンのひびろ取り
装置１は進退動し、前進時に綛糸束Ｐに入つてこ
れを二分する針部３と、この針部３の後部一側に
突出し、軸を中心に略180度反転して二分した各
分束P1（P2）に選択的に係止してこれを押し広
げ、他の分束P2（P1）との間にパイプ挿入空間Ｓ
を形成する押片部４からなる押矢２を備える。ま
た、綛糸束Ｐの一方の側には吸引パイプ５を配す
るとともに、他方の側には当該挿入空間Ｓを通つ
て吸引パイプ５にひびろ糸Ｈを渡す糸吹パイプ６
を配し、上記押矢２と各パイプ５，６の制御によ
つてひびろ取りを行えるようにしたことを特徴と
する。
装置１は進退動し、前進時に綛糸束Ｐに入つてこ
れを二分する針部３と、この針部３の後部一側に
突出し、軸を中心に略180度反転して二分した各
分束P1（P2）に選択的に係止してこれを押し広
げ、他の分束P2（P1）との間にパイプ挿入空間Ｓ
を形成する押片部４からなる押矢２を備える。ま
た、綛糸束Ｐの一方の側には吸引パイプ５を配す
るとともに、他方の側には当該挿入空間Ｓを通つ
て吸引パイプ５にひびろ糸Ｈを渡す糸吹パイプ６
を配し、上記押矢２と各パイプ５，６の制御によ
つてひびろ取りを行えるようにしたことを特徴と
する。
次に、本発明の作用について説明する。
本発明に係るひびろ取り装置１は押矢２が前進
することによつて針部３が綛糸束Ｐに刺さり、分
束P1とP2に二分する。さらにまた、押片部４は
一方の分束P1に係止してこれを押し広げるため、
対他方の分束P2間にパイプ挿入空間Ｓが形成さ
れる。よつて糸吹パイプ６は当該空間Ｓを通つて
吸引パイプ５にひびろ糸Ｈを渡すことができる。
することによつて針部３が綛糸束Ｐに刺さり、分
束P1とP2に二分する。さらにまた、押片部４は
一方の分束P1に係止してこれを押し広げるため、
対他方の分束P2間にパイプ挿入空間Ｓが形成さ
れる。よつて糸吹パイプ６は当該空間Ｓを通つて
吸引パイプ５にひびろ糸Ｈを渡すことができる。
他方、糸吹パイプ６を戻すとともに、押片部４
と分束P1の係止が解除できるまで押矢２を後退
させ、押片部４を反転させた後に押矢２を前進さ
せれば、今度は他方の分束P2に押片部４が係止
してこれを押し広げるため、開口面側が最初とは
反対となるパイプ挿入空間Ｓが形成される。よつ
て糸吹パイプ６は当該空間Ｓを通つて吸引パイプ
５にひびろ糸Ｈを渡すことができ、結局Ｓ字形の
ひびろ取りを行うことができる。
と分束P1の係止が解除できるまで押矢２を後退
させ、押片部４を反転させた後に押矢２を前進さ
せれば、今度は他方の分束P2に押片部４が係止
してこれを押し広げるため、開口面側が最初とは
反対となるパイプ挿入空間Ｓが形成される。よつ
て糸吹パイプ６は当該空間Ｓを通つて吸引パイプ
５にひびろ糸Ｈを渡すことができ、結局Ｓ字形の
ひびろ取りを行うことができる。
以下には本発明に係る好適な実施例を図面に基
づき詳細に説明する。第１図は本発明に係るひび
ろ取り装置の要部を示す正面図、第２図は同装置
における吸引パイプの先端付近の斜視図、第３図
Ａ〜Ｆは同装置により行うひびろ取り工程を順を
追つて示す正面図である。
づき詳細に説明する。第１図は本発明に係るひび
ろ取り装置の要部を示す正面図、第２図は同装置
における吸引パイプの先端付近の斜視図、第３図
Ａ〜Ｆは同装置により行うひびろ取り工程を順を
追つて示す正面図である。
まず、本装置１の構造について説明する。第１
図において２０は綛枠であり、この綛枠２０の綛
糸が巻かれることによつて例えば側面視六角形の
綛糸束Ｐがつくられる。この綛糸束Ｐの上方に本
装置１を配する。
図において２０は綛枠であり、この綛枠２０の綛
糸が巻かれることによつて例えば側面視六角形の
綛糸束Ｐがつくられる。この綛糸束Ｐの上方に本
装置１を配する。
同装置１において、１１は基部であり不図示の
エアシリンダ等によつたて上昇及び下降する。こ
の基部１１の底部には鉛直下方へ押矢２が延出す
る。この押矢２は基部１１に対し回動自在に支持
され、エアシリンダ等によつて180度回転するこ
とができる。押矢２は鉛直な針部３と、この針部
３の上部に一体に取り付けた押片部４からなる。
針部３は下端が尖頭形で綛糸束Ｐの幅方向略中央
に位置する。また押片部４は板材で形成し、針部
３の軸に沿つて固着するとともに、一側に突出す
る。押片部４はその底辺４ｄを略水平に形成し、
その長さは少なくとも綛糸束Ｐの分束された幅よ
り大きい寸法を選定する。なお、この底辺４ｄよ
り下方へ前記針部３が所定長さ延出する。また、
押矢２の180度回転によつて当該押片部４は綛糸
束Ｐの幅方向に対し略平行な位置で反転すること
になる。
エアシリンダ等によつたて上昇及び下降する。こ
の基部１１の底部には鉛直下方へ押矢２が延出す
る。この押矢２は基部１１に対し回動自在に支持
され、エアシリンダ等によつて180度回転するこ
とができる。押矢２は鉛直な針部３と、この針部
３の上部に一体に取り付けた押片部４からなる。
針部３は下端が尖頭形で綛糸束Ｐの幅方向略中央
に位置する。また押片部４は板材で形成し、針部
３の軸に沿つて固着するとともに、一側に突出す
る。押片部４はその底辺４ｄを略水平に形成し、
その長さは少なくとも綛糸束Ｐの分束された幅よ
り大きい寸法を選定する。なお、この底辺４ｄよ
り下方へ前記針部３が所定長さ延出する。また、
押矢２の180度回転によつて当該押片部４は綛糸
束Ｐの幅方向に対し略平行な位置で反転すること
になる。
一方、綛糸束Ｐの一方の側には吸引パイプ５を
配し、この吸引パイプ５は基部１１に対し、固定
位置関係をもつ。吸引パイプ５は鉛直で、下部が
内側へ折曲する。また、第２図のように、ひびろ
糸のカツトを容易かつ確実に行うための所定長さ
の切込溝１２を、下端の吸込口１３の上端から軸
方向に沿つて設ける。この吸引パイプ５は負圧を
供給することにより吸込口１３から空気を吸い込
む。
配し、この吸引パイプ５は基部１１に対し、固定
位置関係をもつ。吸引パイプ５は鉛直で、下部が
内側へ折曲する。また、第２図のように、ひびろ
糸のカツトを容易かつ確実に行うための所定長さ
の切込溝１２を、下端の吸込口１３の上端から軸
方向に沿つて設ける。この吸引パイプ５は負圧を
供給することにより吸込口１３から空気を吸い込
む。
さらに、綛糸束Ｐの他方の側には糸吹パイプ６
を配する。このパイプ６は全体が半円状をなし、
上端をＬの字レバー部材１４の一側で支持する。
レバー部材１４の他側先端は前記基部１１に回動
自在に支持されるとともに、同部材１４の中間部
はリンク１５に回動自在に結合する。よつて、リ
ンク１５を例えばエアシリンダ１６によつて変位
させれば、糸吹パイプ６下端の吹出口１７を前記
吸引パイプ５の吸込口１３まで、綛糸束Ｐを横切
る格好で変位させることができる。また糸吹パイ
プ６の中途部にはひびろ糸の供給孔１８を有す
る。なお糸吹パイプ６はその上端から吹出口１７
に圧力エアが吹抜ける。
を配する。このパイプ６は全体が半円状をなし、
上端をＬの字レバー部材１４の一側で支持する。
レバー部材１４の他側先端は前記基部１１に回動
自在に支持されるとともに、同部材１４の中間部
はリンク１５に回動自在に結合する。よつて、リ
ンク１５を例えばエアシリンダ１６によつて変位
させれば、糸吹パイプ６下端の吹出口１７を前記
吸引パイプ５の吸込口１３まで、綛糸束Ｐを横切
る格好で変位させることができる。また糸吹パイ
プ６の中途部にはひびろ糸の供給孔１８を有す
る。なお糸吹パイプ６はその上端から吹出口１７
に圧力エアが吹抜ける。
第１図中、１９は後述する必要によつて設けら
れるＬの字形の綛糸上げフツクであり、上端が回
転可能に支持され、綛糸束Ｐの巻方向に対し直角
な方向へ変位させることができる。
れるＬの字形の綛糸上げフツクであり、上端が回
転可能に支持され、綛糸束Ｐの巻方向に対し直角
な方向へ変位させることができる。
次に、第３図を参照してかかるひびろ取り装置
によりＳ字形ひびろ取りを行う場合を順を追つて
説明する。
によりＳ字形ひびろ取りを行う場合を順を追つて
説明する。
同図Ａはひびろ取りを行う直前の状態を示す。
この状態において、基部１１を下降させれば同図
Ｂのように針部３が綛糸束Ｐに刺さり、これを二
分するとともに、押片部４が一方の分束P1に係
止しこれを押し下げる。これによつてパイプ挿入
空間Ｓが形成される。そして、糸吹パイプ６を当
該空間Ｓを通して移動させ吹出口１７を吸引パイ
プ５の吸込口１３に衝き合わせればひびろ糸Ｈの
始端が吸込口１３に吸引される。
この状態において、基部１１を下降させれば同図
Ｂのように針部３が綛糸束Ｐに刺さり、これを二
分するとともに、押片部４が一方の分束P1に係
止しこれを押し下げる。これによつてパイプ挿入
空間Ｓが形成される。そして、糸吹パイプ６を当
該空間Ｓを通して移動させ吹出口１７を吸引パイ
プ５の吸込口１３に衝き合わせればひびろ糸Ｈの
始端が吸込口１３に吸引される。
次いで、同図Ｃのように糸吹パイプ６を元の位
置へ復帰させ、押片部４と分束P1の係止が解除
できるまで押矢２を上昇させ、この位置で押片部
４を反転（180度回転）させる。なお、この際針
部３が綛糸束Ｐから抜けないようにする。
置へ復帰させ、押片部４と分束P1の係止が解除
できるまで押矢２を上昇させ、この位置で押片部
４を反転（180度回転）させる。なお、この際針
部３が綛糸束Ｐから抜けないようにする。
そして、同図Ｄのように押矢２を下降させれ
ば、今度は押片部４が他方の分束P2に係止して
これを押し下げ、以て、パイプ挿入空間Ｓが形成
される。次いで、糸吹パイプ６を当該空間Ｓを通
して変位させ、吹出口１７を吸引パイプ５の吸込
口１３に衝き合わせれば、糸吹パイプ６から出る
ひびろ糸Ｈが吸込口１３に吸引される。この際、
分束P1に巻かれたひびろ糸Ｈはその位置関係に
よつて吸引パイプ５の切込溝１２に入り込むた
め、同図Ｅに示すようにＫ点にカツタを位置させ
れば、糸吹パイプ６を戻すときに当該糸吹パイプ
６から出るひびろ糸を確実に識別しカツテイング
できる。なお、同図Ｄにおいて、分束P1が糸吹
パイプ６の移動を妨げる場合には第１図のフツク
１９を利用し、当該分束P1を必要な高さまで持
ち上げるようにすればよい。
ば、今度は押片部４が他方の分束P2に係止して
これを押し下げ、以て、パイプ挿入空間Ｓが形成
される。次いで、糸吹パイプ６を当該空間Ｓを通
して変位させ、吹出口１７を吸引パイプ５の吸込
口１３に衝き合わせれば、糸吹パイプ６から出る
ひびろ糸Ｈが吸込口１３に吸引される。この際、
分束P1に巻かれたひびろ糸Ｈはその位置関係に
よつて吸引パイプ５の切込溝１２に入り込むた
め、同図Ｅに示すようにＫ点にカツタを位置させ
れば、糸吹パイプ６を戻すときに当該糸吹パイプ
６から出るひびろ糸を確実に識別しカツテイング
できる。なお、同図Ｄにおいて、分束P1が糸吹
パイプ６の移動を妨げる場合には第１図のフツク
１９を利用し、当該分束P1を必要な高さまで持
ち上げるようにすればよい。
そして、同図Ｆのように押矢２を上昇させ針部
３を綛糸束Ｐから抜き取るとともに、反転させ、
初期位置に戻せばよい。なお、ひびろ糸Ｈの終端
及び始端は共に吸引パイプ５に吸引された状態と
なる。この後、ひびろ糸の終始端を不図示の糸結
装置（ノツター）によつて結びあわせれば、ひび
ろ取りは終了する。
３を綛糸束Ｐから抜き取るとともに、反転させ、
初期位置に戻せばよい。なお、ひびろ糸Ｈの終端
及び始端は共に吸引パイプ５に吸引された状態と
なる。この後、ひびろ糸の終始端を不図示の糸結
装置（ノツター）によつて結びあわせれば、ひび
ろ取りは終了する。
以上、実施例について詳細に説明したが本発明
はこのような実施例に限定されるものではなく、
押矢における押片部、針部、さらには各パイプの
形状は任意に実施できる。その他細部の構成、形
状、配列、数量等において本発明の精神を逸脱し
ない範囲において任意に変更実施できる。
はこのような実施例に限定されるものではなく、
押矢における押片部、針部、さらには各パイプの
形状は任意に実施できる。その他細部の構成、形
状、配列、数量等において本発明の精神を逸脱し
ない範囲において任意に変更実施できる。
このように本発明に係るハンクマシンのひびろ
取り装置は針部と押片部からなる押矢を利用して
Ｓ字形ひびろ取り方式を実施するようにしたた
め、次のような著効を得る。
取り装置は針部と押片部からなる押矢を利用して
Ｓ字形ひびろ取り方式を実施するようにしたた
め、次のような著効を得る。
Ｓ字形ひびろ取り方式の完全自動化を達成す
ることができる。したがつて従来手作業を強い
られていた同方式について著しい能率アツプを
図ることができる。
ることができる。したがつて従来手作業を強い
られていた同方式について著しい能率アツプを
図ることができる。
特に、反転することにより左右兼用できる押
矢を利用して構成するため、機構が簡略化で
き、装置全体の小型コンパクト化を図ることが
できる。また、構成簡略化によつてコスト低
減、メンテナンスの容易化、故障低減にも資す
ることができる。
矢を利用して構成するため、機構が簡略化で
き、装置全体の小型コンパクト化を図ることが
できる。また、構成簡略化によつてコスト低
減、メンテナンスの容易化、故障低減にも資す
ることができる。
第１図：本発明に係るひびろ取り装置の要部を
示す正面図、第２図：同装置の吸引パイプの先端
付近の斜視図、第３図Ａ〜Ｆ：同装置により行う
ひびろ取り工程を順を追つて示す正面図。 尚図面中、１：ひびろ取り装置、２：押矢、
３：針部、４：押片部、５：吸引パイプ、６：糸
吹パイプ、Ｐ：綛糸束、P1，P2：分束、Ｈ：ひ
びろ糸、Ｓ：パイプ挿入空間。
示す正面図、第２図：同装置の吸引パイプの先端
付近の斜視図、第３図Ａ〜Ｆ：同装置により行う
ひびろ取り工程を順を追つて示す正面図。 尚図面中、１：ひびろ取り装置、２：押矢、
３：針部、４：押片部、５：吸引パイプ、６：糸
吹パイプ、Ｐ：綛糸束、P1，P2：分束、Ｈ：ひ
びろ糸、Ｓ：パイプ挿入空間。
Claims (1)
- １ 進退動し、前進時に綛糸束に入つて当該綛糸
束を二分する針部とこの針部の後部一側に突出し
軸を中心に略180度反転して二分した各分束に選
択的に係止して押し広げ、他の分束との間にパイ
プ挿入空間を形成する押片部からなる押矢と、綛
糸束の一方の側に配した吸引パイプと、綛糸束の
他方の側に配して前記パイプ挿入空間を通つて前
記吸引パイプにひびろ糸を渡す糸吹パイプを備え
てなるハンクマシンのひびろ取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10518286A JPS62264170A (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | ハンクマシンのひびろ取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10518286A JPS62264170A (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | ハンクマシンのひびろ取り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62264170A JPS62264170A (ja) | 1987-11-17 |
| JPH0158109B2 true JPH0158109B2 (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=14400532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10518286A Granted JPS62264170A (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | ハンクマシンのひびろ取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62264170A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05248847A (ja) * | 1992-03-09 | 1993-09-28 | Mitsutoyo Corp | 測定機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105129517B (zh) * | 2015-08-11 | 2019-05-28 | 徐州恒辉编织机械有限公司 | 一种小绳缆自动包装成型机 |
-
1986
- 1986-05-07 JP JP10518286A patent/JPS62264170A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05248847A (ja) * | 1992-03-09 | 1993-09-28 | Mitsutoyo Corp | 測定機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62264170A (ja) | 1987-11-17 |
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