JPH0158394B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコンクリート等の差込承け口緊塞装置
にして、保持部分を経てコンクリートで囲まれた
帯状の固定部分を備え、鐘形体に固定された弾性
材料製シールリングから成り、固定部分は横断面
が鐘形体の内壁と差込まれた管端の外壁との間の
予め設定された圧縮代に相応して厚いシール部分
に移行しており、その際シール部分は鐘形体面の
方向への巻込によるその組込位置から運転位置に
持ち来されるものに関する。

「組込位置」なる概念は製造の際、場合によつ
ては搬送の際及び保管の際、鐘形体に関するシー
ル部分の状態を表わす。「運転位置」なる概念は
管の設置の際に隣接管の尖頭が鐘形体に挿入され
る場合にシール部分が占める位置を表わす。「コ
ンクリート管」なる概念は鉄筋コンクリート管及
び鉄筋なしのコンクリート管、並びに承け口を備
えたコンクリート型材、例えば分岐管、曲管、接
続管、通風管等を包括する。

西独国特許公開公報2252089から冒頭に記載し
た種類のコンクリート管用のシール機構が公知で
ある。公知のシール機構はロールリングパツキン
グの形式で構成されている。しかしこのシール機
構は従来のロールリングパツキングとは、シール
機構が保持カラーを介してコンクリート管の鐘形
体中にコンクリートで囲まれている点で相違す
る。鐘形体へ尖端を挿入する際にシールリングが
組込状態における位置からシール位置に又は前記
「運転位置」へ移されることができるためにシー
ルリングの横断面が少なくとも部分的に鐘形体の
内壁の面を越えていることが必要である。鐘形体
への尖端の挿入の際に反転過程が生じうるのみで
ある。製造技術上の観点からこのシール機構は製
造のために従来普通であつた承け口成形が最早使
用されることができない特別に形成された承け口
が創設されねばならないのみならず、むしろその
上鐘形体における必要な反転範囲をつくるための
切下げのために追加的に係脱可能な成形リングが
使用されねばならないという欠点を有する。こう
して製造方法は困難にされかつコスト高になる。
公知のシール部分の欠点は端位置への尖端の挿入
の際にシール部分の反転のためにシール部分は殆
んど鐘形体の後端に当接し、その結果シール部分
が整然と位置決めされることを確保するためには
挿入された尖端は装着後鐘形体面まで実際上常に
極めて強力に押圧されねばならないことである。
公知のシール部分の他の欠点は尖端の挿入の際に
シールリングはコンクリートで囲まれた保持部分
によつてその横断面が縮少される個所に亘つて反
転されることにある。反転の際に実質上既にシー
ルリングの完全な圧縮が作用されるので鐘形体が
この個所で破損する危険がある。

米国特許明細書3866925（第６、第１２及び第１
４図）から保持部分を介して管の鐘形体に固定さ
れたシール機構が公知であり、そのシール要素は
シール要素上への尖端の挿入の際に滑動されるリ
ング状リツプ状体によつて形成される。緊塞力は
シールリツプの弾性材料中に埋込まれたばね要素
によつて生じる。この公知の実施形の欠点は緊塞
力がばね要素に構成されかつそれによつて緊塞力
がシール部分の圧縮によつて生じるシール機構に
比して減少していることにある。シール部分がリ
ツプ状に形成されているので緊塞されるべき隙間
の対抗面との線状接触が生じ、その結果ここでも
例えば粗いコンクリート表面では減少された緊塞
力とも関連して、差込承け口緊塞装置における不
緊塞の危険は否めない。

米国特許明細書3866925の第６図による実施形
態は尖端の挿入の際にシール要素の自由縁が剪断
負荷安全の範囲にまで引出されることができ、そ
の際シール部分が特に縁の範囲において損傷され
るか或いは剪断負荷安全を越える挿入が阻止さ
れ、その結果シール部分が運転負荷も含めてすべ
ての横力を収容するという欠点を有する。

米国特許明細書3866925の第１２図による実施
形態では滑らかな承け口上でのシール要素の完壁
な位置決めは不可能であり、その結果一方では補
助ストツパが承け口への被嵌の際に使用されねば
ならず、承け口はコンクリート施行の前に除去さ
れ、そして他方ではコンクリートの充填の際にシ
ール要素が動くという危険が存在する。第１４図
による実施形態ではシール部と鐘形体面の間の切
下げのために、コンクリート施行の前に追加的に
一つの係脱可能な成形リングが承け口上に被嵌さ
れなければならない。

本発明は冒頭に記載した種類の差込承け口緊塞
装置を創造し、その際既存の成形工具の変更なし
にかつ追加的に承け口に装着されるべき成形材料
を必要とすることなしに実施され、製造の際シー
ル部分を鐘形体の管体と結合させることを課題の
基礎とする。

本発明によればこの課題は組込位置においてシ
ールリングは鐘形体開口の内縁を形成し、そして
運転位置において鐘形体の内壁に当接しているシ
ール部分の表面は組込位置において鐘形体の内壁
と略面位置に配設されていることによつて解決さ
れる。そのようなシールリングは型内に充填され
たコンクリートの成形の後滑らかに引出されるこ
とができる従来普通の承け口に完全に被嵌され
る。装着の際にシール部分は手により尖頭の挿入
の前に或いは鐘形体中に進入する尖頭自体によつ
て鐘形体面の方向に反転される。この際シール部
分は鐘形体の内壁を越えて突出し、その結果尖頭
の挿入の際に承け口結合部の緊塞がシール部分の
対応した圧縮によつてラジアル方向に作用され
る。

本発明による緊塞構造の他の利点はシール部分
が運転位置へ移行する際尖頭の挿入方向に関して
鐘形体壁部でコンクリートで囲まれる保持部分は
シール部分の前にあり、その結果いかなる時点で
も保持部分によつて弱められた鐘形体横断面は圧
着力によつて負荷されないことにある。

本発明の好適な構成において、組込装置におい
て帯状の固定部分及びシール部分は相互に面で当
接し、そして保持部分は固定部分にシール部分と
は反対側で接続していることが考慮されている。
このことは保持部分が鐘形体の端面からも鐘形体
の内壁からも充分な距離に固定されており、その
結果保持部分によつて鐘形体に成形される溝の破
砕が回避される。

本発明の好適な構成においては帯状の固定部分
及びシール部分が組込位置において相互に向い合
つた面を同様な面に形成されている。

この際特に本発明の他の構成において帯状固定
部分が−鐘形体の縦断面に関して−鐘形体壁部に
対して鋭角を有しており、固定部分とシール部分
との間の移行部分が固定部分と鐘形体壁部との接
触範囲に位置する場合に合目的的である。

本発明の他の構成においてシール部分の横断面
が−組込位置に関して−固定部分とは反対側に凸
面形にされ、好ましくは略三角形に形成され、そ
の際彎曲部の高さは作用横断面に相当している。
この形態の利点は運転位置へのシール部分の移行
の後シール部分の自由になつた面は滑らかな円錐
状経過を示し、その結果尖頭の挿入の際に心合せ
を作用することにある。更にこの形態では完壁な
当接に至るまで鐘形体のシール面にも尖頭のシー
ル面にも通用するシール部分のための非常に良好
な成形特性が生じる。

本発明の構成においては組込装置においてシー
ル部分と固定部分は相互に当接し合う面で、係脱
可能な結合部によつて結合されることが考慮され
ている。このことはシールリングの取扱いにとつ
て著しい利点を有する、そのわけは比較的薄肉の
帯状固定部分は形態剛固なシール部材に固定され
ておりかつ予圧による承け口への要素の装着の際
に承け口への完壁な位置決めが保証されているか
らである。この形態は紐状体の部分から成るシー
ルリングが端の結合によつて形成される場合に特
に有利である、そのわけはシール部分及び固定部
分の接着によつて承け口への被嵌の際の固定部分
の不意の係脱が回避されるからである。係脱可能
な結合は本発明の構成において熱溶融接着剤によ
つて、他の構成においては両面接着テープによつ
て或いは他の構成においては一部分の突出部が他
部分の相応した溝へ形状拘束的に係入することに
よつて形成されることができる。

本発明の合目的的構成においては固定部分の保
持部分は台形横断面を有しかつ固定部分に対して
略直角に向けられていることが考慮されている。
好ましくは固定部分と保持部分は略Ｔ形横断面を
形成することが考慮されている。こうしてシール
リングの安全な固定が保証され、その結果シール
リングは運転位置への移行の際も尖頭の挿入の際
もその時生じた力によつてその係合部から引出さ
れることができる。このことは承け口の保管の場
合にも通用し、そこでは例えば遊んでいる子供に
よつてシール部分が鐘形体から引裂かれることが
できないことが確保されなければらない。

本発明の他の構成において、帯状保持部分は鐘
形体面の方向に延在し、鐘形体の内壁に当接可能
なスリーブが設けられていることが考慮されてい
る。スリーブによつて構成部分「緊塞部」によつ
てカバーされた鐘形体内壁の範囲は著しく拡大さ
れ、その結果この範囲には承け口の表面と充填さ
れたコンクリートとの間の直接接触は最早存在し
ない。この構造によつて承け口を機械的にも場合
によつては振動装置によつて引出すことが可能で
あり、この際シール装置の有効性のために危険な
鐘形体の内壁の範囲に、即ち運転位置におけるシ
ール部分のための当接において鐘形体の内面での
破損が生じることはない。この際コンクリート管
の工業的生産では承け口は既にコンクリートが完
全には結合されていない時点に引出されることが
考慮されている。この場合に挿入部材による承け
口の通常の取扱いにも拘らず承け口の範囲の生コ
ンクリートの内面の危険な範囲において部分的に
破口が生じうる。スリーブの本発明による機構に
よつて承け口の引抜き可能性は改良される。

本発明の好適な構成においてスリーブは鐘形体
の内壁の範囲をカバーし、その範囲に運転位置に
おいてシール部分が当接することが考慮されてい
る。こうしてシール部分の最大押圧力の範囲は不
緊塞に連なりうる縁又は段から解放されることが
保証される。スリーブはその厚さができる限り薄
くされるべきである。この際スリーブの厚さの限
界はシール部分の製造方法によつて及び或いはそ
のために使用される材料によつて決定される。シ
ール部分の押圧横断面の寸法では勿論厚さは同様
に弾性材料から成るスリーブに相応して考慮され
ねばならず、緊塞部の必要な全押圧力が保持され
ることができる。

シールリングはコンクリート施行の前に合目的
的に予圧を以つて承け口上に被嵌されるので、他
の一連の利点が生じる。予圧は一部ではシール部
分が承け口の引抜の後に組込位置によつて予め与
えられた当接面によつて鐘形体から除去されるこ
とを作用する。予圧の相応した測定ではシール部
分は隣接管の尖頭の挿入の際に隣接管によつて運
転位置に移行されるまで持上げられている。

手による運転位置への移行は相応した予め選択
された予圧では最早必要とされない。

承け口の引抜の後に予圧に基いてスリーブもコ
ンクリート面から持上げられ、その結果スリーブ
の下に位置するコンクリート面が簡単な方法にお
いて視覚検査に供されることができる。この範囲
における場合によつては生じる空洞個所はそれに
よつて確保されることができ、かつ改良されるこ
とができる。従つてこの視覚検査は非常に重要で
ある、何故ならば正にこの鐘形体の面は緊塞面を
形成するからである。空洞個所、破口等はこの範
囲のコンクリート面においてシール部分の押圧の
減少に連なり、それによつて管結合部の不緊塞の
発生の危険が生じる。

本発明の好適の構成においてスリーブの自由端
はリツプ状に突出していることが考慮されてい
る。このことはスリーブと承け口との間の中間室
は緊塞され、その結果管の製造の際のコンクリー
トの充填時にセメントミルクがこの中間室に進入
しない。スリーブの自由な縁のこの形態の別の利
点は、このリツプの配設が承け口の引抜の後のコ
ンクリート体からのシール部分の除去を要求する
ことにある。

本発明の構成においてはシール部分はその自由
縁にリツプ状物を有する。シール部分へのリツプ
状物の配置は同時にコンクリート施行工程でシー
ル部分と承け口との間のセメントミルクの流入を
回避するために役立つ。ここでもこのリツプの配
設は承け口の引抜後にコンクリート体からのシー
ル部分の除去を必要とする。

本発明の他の構成においては帯状の固定部分に
配設され、横断面が特に台形の保持部分が外方へ
突出した底面を有することが考慮される。この構
成は保持部分の平面底面に対して、変形可能性が
最小限にされ、かつ相応してコンクリート施行さ
れたシールリングの引抜きが困難にされるという
利点を有する。

本発明を図示の実施例に基いて詳しく説明す
る。

第１図にコンクリート管の鐘形体１を通る縦断
面図において製造に必要な支持承け口２が縦断面
で示されている。製造の際にコンクリートで囲ま
れるべきシールリング３は予圧の下に支持承け口
上その下端まで被嵌される。予圧によつて矢印４
の方向において、即ち上方から下方へと型内に流
入するコンクリートの充填の際にシールリングが
浮動することが回避される。

シールリングは帯状の固定部分５から成り、固
定部分は横断面が厚いシール部分６に移行してい
る。固定部分５と保持部分７が結合され、保持部
分は図示の実施例では台形状の横断面を有する。
シール部分６は略三角形の横断面を有し、その際
三角形の高さｈはシール部分６の所望の厚さに相
当している。保持部分７は帯状固定部分５に対し
て略直角に向いており、かつコンクリートの充填
の後にコンクリートによつて完全に取囲まれる。
しかしシールリングのためのプロフイルの製造の
際に予圧の下に支持承け口２上にシールリングを
装着した後保持部分７は図中に示された位置を占
め、その際可能性によつて保持部分７の鐘形体１
の端面８に面した面は少なくとも面９に対して平
行に経過し、好ましくは一定の角度をもつてやや
上方へ経過するように向けられており、それによ
つてコンクリートの充填の際気泡がこの範囲から
抜けてそれによつてコンクリート中の保持部分７
の剛固な係止を阻害する空洞個所が回避される。

支持承け口の引取後シールリング３のシール部
分６は鐘形体開口の自由な内縁を形成する。予圧
の影響の下にシール部分６は鐘形体から引出され
る。予圧の程度に応じてシール部分６は点線で表
わされた運転位置に手によつて移行され、又はシ
ール部分６は次の管の尖頭の挿入の際に管によつ
て把持され、次に点線で表わされた運転位置に持
ち来され、それから尖頭の挿入が更に進んだ時に
この位置で押圧され、その結果シールリングによ
つて必要な緊塞力が生じる。移行の前にシール部
分６が運転位置において当接する面は視覚検査を
うける。

図面から明らかなように、シール部分６の横断
面の近似三角形に基いて、シール部分６の外面１
０によつて、運転状態において挿入方向（矢印１
１）に円錐形に縮少したリング面が形成され、リ
ング面は尖頭の挿入の際良好な心立てを行う。面
１０及び尖頭は通常の方法で相互移動の前に滑剤
を塗布される。

第２図に示されたシールリングの好適な実施形
態は略三角形横断面のシール部分６を有する。し
かしシール部分６はこの実施形態では帯状固定部
分１２と結合されており、固定部分はその保持部
分１３と共に略Ｔ形の横断面を有する。固定部分
１２及びシール部分６は図示の組込状態において
は相互に面で接しており、その際台形状の保持部
分１３は鐘形体１の前面８に関して、その面９と
コンクリートの充填方向（矢印４）に向つて鋭角
をなしており、その結果この範囲における気泡の
封じ込めによる空洞個所の形成は実際上回避され
ている。図示の横断面形は紐状体から成るシール
リングの製造のためには特別に好適である点線で
示された支持承け口２上への被嵌の際相異なる膨
脹率比による固定部分１２への移行範囲における
シール部分６の相応した厚さでは所望の位置への
保持部分１３の完全な整直が得られる。この実施
形態の他の利点は固定部分１２とシール部分６が
その接触面で係脱可能な結合によつて相互に接続
されることができ、その結果取扱いの容易なプロ
フイルが得られることにある。係脱可能な結合は
熱溶融接着剤によつて作用され、接着剤はプロフ
イル紐の製造の際に例えば固定部分１２の対応し
た表面に層付され、それから巻付によつてシール
部分６と結合される。熱溶融接着剤の代りに両面
接着テープも貼付けられることができる。支持承
け口２の引出しの後にシール部分６は第１図によ
る実施例の場合と同じ方法で、即ち鐘形体面の方
向への移行によつて運転位置にもたらされる。

第２ａ図による実施形態からわかるように、固
定部分１２とシール部分６との接着の代りに係脱
可能な形状拘束的結合が行われることができる。
このことは図示のように固定部分１２の外縁の太
い頭部を備えたウエブ２１とシール部分６におけ
る相応して形成された溝２２とから成る。組込位
置のためにウエブ２１は溝２２中に「差込」まれ
る。こうして同様に合目的的に縁範囲に配置され
ている接着剤の場合と同様にシール部分６の組込
位置において相互に当接している両面と固定部分
１２との間の隙間が閉鎖され、その結果コンクリ
ートで囲う際にセメントミルクは全然流入するこ
とができない。後でシール面を形成するシール部
分６の面１０はきれいなまゝである。

合目的的に固定部分１２はウエブ／溝結合部２
１，２２の範囲に追加的に小さい寸法の保持部分
２３を備えており、保持部分によつてウエブ／溝
結合の係脱の際に固定部分１２が予め定められた
位置にとどまることが確保されている。

第３図に示された実施例では帯状の固定部分１
４は鐘形体開口の前縁を形成する厚肉部１５を備
えており、この範囲に保持部分１６も配設されて
おり、保持部分は例えば槌頭状に形成されてい
る。帯状固定部分１４には組込位置においてシー
ル部分１７が「旋回」し、その際シール部分１７
と厚肉部１５は図示のように対応した形態によつ
て或いは、例えば接着テープ１８による接着によ
つて相互に直接結合されている。支持承け口の引
抜及び接着テープ１８の除去の後シール部分１７
は組立位置に持ち来される。

全ての実施形態は成形品としても紐プロフイル
からもつくられることができる。使用された弾性
材料は稠密構造でもまたセル状構造でもありう
る。紐プロフイルからの製造では押出成形によつ
て保持部分を稠密構造かつ硬度の高い材料からつ
くることが可能であり、一方セル状構造の材料か
ら成るシール部分は所望の緊塞力に必要な硬度又
は抗張力を以つて製造されることができる。保持
部分とシール部分を結合する固定部分はそれから
同様に稠密組織の材料からつくられかつシール部
分に係止される。

図示の組込位置において第１図、第２図及び第
２ａ図による実施形態のシール部分６のプロフイ
ルは鐘形体又は承け口を形成する面の端面８と内
壁１９との間の移行部における支持承け口のプロ
フイルに相当する。第２ａ図に示されたように相
応した段部２０によつて支持承け口２に、追加の
突当面が鐘形体又は承け口に形成されている実施
形態は本発明の範囲内のものである、そのわけは
第１に製造の際鐘形体の内壁の範囲の切下げが回
避される点でのみ相違する変形だからである。

本発明はコンクリート管の実施例について記載
された同様な緊塞形態は排水システムの連結シヤ
フトの製造のために使用される、いわゆるシヤフ
トリングの緊塞のためにも使用されることができ
る。シヤフトリングも一側に鐘形凹部を備えてお
り、凹部には提案された形のシールリングがコン
クリートで囲まれ、かつその端には尖頭の形式で
形成されており、その結果シヤフトの形成のため
にそれぞれ多数のシヤフトリングが上方に向いた
尖頭に重ねて装着され、そしてそれぞれ尖頭と鐘
形凹部との間の緊塞隙間がコンクリートで囲まれ
た緊塞部によつて完全に緊塞されている。

第４図に示されたコンクリート管の鐘形体の縦
断面図において、同様に製造に必要な支持承け口
２が示されている。製造の際コンクリートで囲ま
れるべきシールリング３′は予圧の下に支持承け
口２上その下端まで被嵌される。予圧によつて矢
印４の方向に即ち上方から下方へ型中に流入する
コンクリートの充填の際にシールリングが浮動す
ることが回避される。

シールリングは帯状の固定部分５から成り、固
定部分は横断面が厚いシール部分６′に移行して
いる。固定部分５′と保持部分７′とが結合されて
おり、保持部分は図示の実施例では台形横断面を
有する。シール部分６′は膨隆状に形成されてお
り、その際横断高さｈは所望の押圧代を考慮して
設定されている。保持部分７′は帯状固定部分
５′に対して略直角に向けられており、かつコン
クリートの充填後コンクリートによつて完全に取
囲まれる。このシールリング３のプロフイルの製
造の際に予圧の下に支持承け口２上へのシールリ
ングの被嵌の後に保持部分７′は図示の位置を占
め、その際可能性によつて鐘形体１の端面８に面
した保持部分７′の面９が一定角度に以て僅かに
上方に経過しており、それによつてコンクリート
の充填の際この範囲から気泡が抜けて、それによ
つてコンクリート中の保持部分７′の剛固な係合
を損うこととなる空洞個所が回避される。

シールリング３′のシール部分６′は鐘形体開口
（第４図）の自由な内縁を形成する。予圧の作用
の下に支持承け口の引抜の後にシール部分６′は
鐘形体から外される（第５図）。予圧の程度はシ
ール部分６′が鐘形体から外された位置（状態）
によつて決められる。図示の実施例では予圧はシ
ール部分６′が鐘形体開口の自由横断面に突入し、
従つてその運転位置を占めるように設定される。
隣接管の尖頭２４の挿入の際シール部分６′は隣
接管によつて把持され、直ちに内面に当接し、シ
ール部分６′の押圧による尖頭の続いての挿入の
際に第６図に示された装着位置に持ち来される。

第４図から明らかなように、固定部分５′は鐘
形体内面２５の方向に延在するスリーブ２６を備
えている。スリーブ２６の長さはシール部分６′
が第６図に示す装置位置において当接する鐘形体
１の内壁の範囲をカバーするように設定されてい
る。スリーブ２６はその自由縁２７にリツプ状に
突出して形成されており、その結果予圧の下に支
持承け口２上に被嵌されたシールリングは支持承
け口２にぴつたりと当接している。支持承け口２
が引出されるや否や、スリーブ２６は予圧の作用
の下に鐘形体１の内壁から持ち上げられ、かつ第
５図に示す位置を占める。こうしてスリーブ２６
によつてカバーされたコンクリート面は自由にさ
れかつその完壁な状態が認められる。装着状態に
おいて第６図から明らかなように、スリーブ２６
は鐘形体の内壁をコンクリート成形する際生じる
平らな凹部に押込まれる。

図示の実施例ではシールリング６′は略楕円形
横断面を有し、その横断面は自由縁にリツプ状物
２８を有する。このリツプ状物２８は第４図から
明らかなように製造工程にとつてのみ意味を有
し、支持承け口２上へのシールリング３′の当接
範囲の緊塞に役立つ。リツプ状物２８の配置に基
いて場所的にも支持承け口とシール部分との間に
コンクリートが流入できないのでここでも支持承
け口の引抜きの後コンクリート面からのシール部
分６′の引剥がしが必要とされる。

固定部分５′に配設され、横断面が好ましくは
台形状の保持部分７′は外方へ突出した底面２９
を有する。底面２９の彎曲によつて保持部分７′
の変形可能性が幾分減少され、即ち保持部分７′
がそのコンクリート中での係止状態から引抜かれ
ることができる矢印３０の方向の引張の際保持部
分７′の境界縁３１は力方向と反対方向の「反転」
を阻止され、その結果コンクリート中での保持部
分７′の安全な係止が保証される。

【図面の簡単な説明】

第１図は組込位置と組立位置における緊塞装置
の鐘形体の縦断面図、第２図及び第２ａ図は好適
な実施形態の鐘形体の縦断面図、第３図は他の実
施形の鐘形体の縦断面図、第４図は緊塞装置が組
込位置にある使用された支持承け口を備えたコン
クリート管の鐘形体の縦断面図、第５図は挿入さ
れた隣接管の尖頭の組立位置における緊塞装置の
縦断面図、そして第６図は尖頭が挿入された第５
図による差込承け口結合部を示す。 図中符号、１……鐘形体、３……シールリン
グ、１９……鐘形体の内壁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コンクリート管の差込承け口緊塞装置にし
   て、保持部分を経てコンクリートで囲まれた帯状
   の固定部分を備え、鐘形体に固定された弾性材料
   製シールリングから成り、固定部分は横断面が鐘
   形体の内壁と差込まれた管端の外壁との間の予め
   設定された圧縮代に相応して厚いシール部分に移
   行しており、その際シール部分は鐘形体面の方向
   への巻込によるその組込位置から運転位置に持ち
   来されるものにおいて、組込位置においてシール
   リング３は鐘形体開口の自由な内縁を形成し、運
   転位置において鐘形体の内壁に当接しているシー
   ル部分の表面は組込位置においては鐘形体１の内
   壁１９と略面位置に配設されていることを特徴と
   するコンクリート管の差込承け口緊塞装置。 ２ 組込位置において帯状固定部分１２，１４及
   びシール部分６，１７は面で当接しており、その
   際保持部分１３，１６はシール部分６，１７とは
   反対側で固定部分に配設されている、特許請求の
   範囲第１項記載の差込承け口緊塞装置。 ３ 帯状固定部分１２とシール部分６とが組込位
   置において相互に向い合つた面で同一面上に形成
   されている、特許請求の範囲第２項記載の差込承
   け口緊塞装置。 ４ 鐘形体１を通る縦断面に関して、帯状固定部
   分１２が鐘形体壁１９に対して鋭角に向けられて
   おり、固定部分１２とシール部分６との間の移行
   部が鐘形体壁１９と固定部分１２との交点の範囲
   に位置する、特許請求の範囲第２項又は第３項記
   載の差込承け口緊塞装置。 ５ シール部分６の横断面が組込位置に関して、
   固定部分１２と反対側に彎曲しており、特に略三
   角形に形成されている、特許請求の範囲第１項か
   ら第４項までのうちのいずれか一つに記載の差込
   承け口緊塞装置。 ６ 組込状態においてシール部分６と固定部分１
   ２とは相互に当接し合う面で係脱可能な結合部に
   よつて結合されている、特許請求の範囲第３項か
   ら第５項までのうちのいずれか一つに記載の差込
   承け口緊塞装置。 ７ 係脱可能な結合部は熱溶融接着剤による接着
   結合として形成されている、特許請求の範囲第６
   項記載の差込承け口緊塞装置。 ８ 係脱可能の結合部が両面接着テープによつて
   形成されている、特許請求の範囲第６項記載の差
   込承け口緊塞装置。 ９ 係脱可能の結合部は一方の部分のウエブ２１
   が他方の部分の相応して形成された溝２２への形
   状拘束的係合によつて構成されている、特許請求
   の範囲第６項記載の差込承け口緊塞装置。 １０ 固定部分５，１２の保持部分７，１３が略
   台形状の横断面を有し、かつ固定部分５，１２に
   対して略直角に向けられている、特許請求の範囲
   第１項から第９項までのうちのいずれか一つに記
   載の差込承け口緊塞装置。 １１ 固定部分１２及び保持部分１３が略Ｔ形横
   断面を形成する、特許請求の範囲第１項から第１
   ０項までのうちのいずれか一つに記載の差込承け
   口緊塞装置。 １２ 鐘形体１の前平面８に面した保持部分７，
   １３の面９が前平面８と少なくとも平行に経過
   し、好ましくは鋭角をなしている相対している特
   許請求の範囲第１項から第１１項までのうちのい
   ずれか一つに記載の差込承け口緊塞装置。 １３ 帯状固定部分１４が鐘形体開口の前縁を形
   成する厚肉部１５を有し、その厚さが実質上シー
   ル部分１７の厚さに相当し、かつ厚肉部はシール
   部分を組込位置においてその位置に保持してい
   る、特許請求の範囲第１項から第１２項までのう
   ちのいずれか一つに記載の差込承け口緊塞装置。 １４ 帯状保持部分５が鐘形体面２５の方向に延
   在し、鐘形体１の内壁に当接可能なスリーブ２６
   を備えている、特許請求の範囲第１項から第１３
   項までのうちのいずれか一つに記載の差込承け口
   緊塞装置。 １５ スリーブ２６が鐘形体１の内壁の範囲をカ
   バーし、その範囲には運転位置においてシール部
   分６が当接している、特許請求の範囲第１４項記
   載の差込承け口緊塞装置。 １６ スリーブ２６の自由縁２７がリツプ状に突
   出ている、特許請求の範囲第１４項又は第１５項
   記載の差込承け口緊塞装置。 １７ シール部分６がその自由縁にリツプ状物２
   ８を有する、特許請求の範囲第１４項から第１６
   項までのうちのいずれか一つに記載の差込承け口
   緊塞装置。 １８ 帯状固定部分５に配設され、横断面が好ま
   しくは台形の保持部分７が外方へ彎曲した脚面２
   ９を有する、特許請求の範囲第１４項から第１７
   項までのうちのいずれか一つに記載の差込承け口
   緊塞装置。