JPH0159008B2 - - Google Patents
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- JPH0159008B2 JPH0159008B2 JP57024461A JP2446182A JPH0159008B2 JP H0159008 B2 JPH0159008 B2 JP H0159008B2 JP 57024461 A JP57024461 A JP 57024461A JP 2446182 A JP2446182 A JP 2446182A JP H0159008 B2 JPH0159008 B2 JP H0159008B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/30—Capture or disposal of greenhouse gases of perfluorocarbons [PFC], hydrofluorocarbons [HFC] or sulfur hexafluoride [SF6]
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
この発明は、人体、機械装置等を浸食するハロ
ゲンガスの吸収除去剤で、ハロゲンガス吸収後こ
れをそのまま放棄してもハロゲンガスの大気拡散
等の公害発生の恐れがなく、使用工程等取扱い過
程で粉化することが少ない強度を有するハロゲン
吸収剤に関するものである。 最近、燃焼排ガスの乾式脱硫脱硝に活性炭を用
いる工程が多く採用されている。SO2吸収後の活
性炭は再生工程で、いわゆるSO2リツチガスを脱
着するが、このリツチガス中には石炭燃焼の場合
で塩化水素0.5〜5V％程度、フツ化水素0.05〜1V
％程度、都市ゴミ燃焼の場合で塩化水素が時には
5V％以上も含まれている これらのSO2リツチガスに含まれている高濃度
のハロゲンガスは水蒸気等の水分存在下で装置浸
食の元凶となるばかりか、大気に放散すると公害
源となるので高度の除去が要求される。 ハロゲンガス吸収剤としてアルミナ、酸化第２
鉄、酸化チタン、アルカリ土類金属の酸化物等を
主成分とする組成物が開発出願されているが、
（特開昭56−163740）、これらの組成物はハロゲン
ガス吸収能においてなお不充分である。 本発明者らは、ハロゲンガス吸収剤の主成分と
して種々の化合物について研究の結果、消石灰が
最もハロゲンガス吸収能力に勝れていることを見
出した。消石灰は価格も安く経済的であるが、こ
れを成形したものは消石灰単味では衝撃等による
破砕紛化がおこり、吸収工程の流動層等でガス圧
の上昇等によりガス流を阻害したり、又ハロゲン
吸収後の吸収剤の放棄等の取扱いが困難になるな
どの問題点があつた。そこで、本発明者等は、消
石灰紛に石灰石粉を混合し成形することにより強
度を高めることが出来ることを見出し本ハロゲン
ガス吸収剤の発明に到つた。石灰石の混合により
ハロゲンガス吸収剤の強度が上昇し、石灰石混合
率30〜60wt％程度で最高値となるが、80wt％程
度までは強度上昇効果が認められる。しかしなが
ら、石灰石の混合率があまり高くなるとハロゲン
ガスの吸収能が低下する。従つて、混合率は両者
を勘案して適宜定めればよいが、通常は成形品の
60wt％以下、好ましくは10〜40wt％、さらに好
ましくは20〜35wt％混合するのがよい。 本発明のハロゲンガス吸収剤は例えば次のよう
にして製造する。 (1) 100メツシユ以下に微分砕した石灰石を900〜
1200℃で焼成し生石灰とした後、所定量の石灰
石紛及び生石灰と同重量程度の水を添加して混
練し、造粒に適するように水分量を調整して成
形機又は造粒機で粒の大きさ５〜15mm程度に成
形後100〜200℃の温度で乾燥して製造する。 (2) 通常市販されている消石灰紛に所定量の100
メツシユ以下に微紛砕した石灰石を混合し、造
粒に適するような量の水を加えて混練し、上記
(1)と同方法で成形乾燥して製造する。 なお、ハロゲンガス吸収剤の製造方法はこれら
の方法に限られるものではない。 こうして造つたハロゲンガス吸収剤は、ハロゲ
ンガス吸収後の強度が石灰石を混合しないものに
比較して著しく高く、ハロゲンガス吸収工程でガ
ス流を阻害することなく、又吸収後の吸収剤の取
扱いが容易である特徴を有する。 実施例によりハロゲンガス吸収剤の性状を説明
する。 実施例 100メツシユ以下に紛砕した石灰石4000ｇを
1000℃で１時間焼成し生石灰紛を得た。これを４
等分し、それぞれに水600ｇ、100メツシユ以下に
紛砕した石灰石紛（以下石灰石紛と称す）130ｇ
と水600ｇ、石灰石紛400ｇと水600ｇ、及び石灰
石紛1110ｇと水600ｇを加えて混練したもの、そ
れとは別に石灰石1000ｇに水600ｇを加え混練し
たものの５種に造粒に適するよう水を加えて調整
し、ドラム回転式造粒機で粒の大きさ５〜７mmの
ペレツトした後、これを150℃で２時間乾燥して、
各々730ｇ、860ｇ、1100ｇ、1820ｇ及び1000ｇの
ハロゲンガス吸収剤を造つた。 この５種のハロゲンガス吸収剤について、強度
試験及びハロゲンガス吸収量を測定した。 強度試験はJISM8801に示されているロガ試験
法を応用してロガ試験機を用いて行つた。すなわ
ち、回転ドラムにハロゲンガス吸収剤15ｇを入
れ、50回転／分の速さで1000回転した後、このハ
ロゲンガス吸収剤を篩目３mmと1.7mmの篩でふる
い、篩網上の重量の全試量重量に対する％をもつ
て＞３mm強度、＞1.7mm強度とした。 ＞３mm強度（％）＝３mm篩上試料重量（ｇ）／15（ｇ
）× 100 ＞1.7mm強度（％）＝1.7mm篩上試料重量（ｇ）／15（
ｇ） ×100 ハロゲンガス吸収能試験は、表１に示す組成を
もつSO2共存ガス、及びSO2不在ガスについて測
定した。
ゲンガスの吸収除去剤で、ハロゲンガス吸収後こ
れをそのまま放棄してもハロゲンガスの大気拡散
等の公害発生の恐れがなく、使用工程等取扱い過
程で粉化することが少ない強度を有するハロゲン
吸収剤に関するものである。 最近、燃焼排ガスの乾式脱硫脱硝に活性炭を用
いる工程が多く採用されている。SO2吸収後の活
性炭は再生工程で、いわゆるSO2リツチガスを脱
着するが、このリツチガス中には石炭燃焼の場合
で塩化水素0.5〜5V％程度、フツ化水素0.05〜1V
％程度、都市ゴミ燃焼の場合で塩化水素が時には
5V％以上も含まれている これらのSO2リツチガスに含まれている高濃度
のハロゲンガスは水蒸気等の水分存在下で装置浸
食の元凶となるばかりか、大気に放散すると公害
源となるので高度の除去が要求される。 ハロゲンガス吸収剤としてアルミナ、酸化第２
鉄、酸化チタン、アルカリ土類金属の酸化物等を
主成分とする組成物が開発出願されているが、
（特開昭56−163740）、これらの組成物はハロゲン
ガス吸収能においてなお不充分である。 本発明者らは、ハロゲンガス吸収剤の主成分と
して種々の化合物について研究の結果、消石灰が
最もハロゲンガス吸収能力に勝れていることを見
出した。消石灰は価格も安く経済的であるが、こ
れを成形したものは消石灰単味では衝撃等による
破砕紛化がおこり、吸収工程の流動層等でガス圧
の上昇等によりガス流を阻害したり、又ハロゲン
吸収後の吸収剤の放棄等の取扱いが困難になるな
どの問題点があつた。そこで、本発明者等は、消
石灰紛に石灰石粉を混合し成形することにより強
度を高めることが出来ることを見出し本ハロゲン
ガス吸収剤の発明に到つた。石灰石の混合により
ハロゲンガス吸収剤の強度が上昇し、石灰石混合
率30〜60wt％程度で最高値となるが、80wt％程
度までは強度上昇効果が認められる。しかしなが
ら、石灰石の混合率があまり高くなるとハロゲン
ガスの吸収能が低下する。従つて、混合率は両者
を勘案して適宜定めればよいが、通常は成形品の
60wt％以下、好ましくは10〜40wt％、さらに好
ましくは20〜35wt％混合するのがよい。 本発明のハロゲンガス吸収剤は例えば次のよう
にして製造する。 (1) 100メツシユ以下に微分砕した石灰石を900〜
1200℃で焼成し生石灰とした後、所定量の石灰
石紛及び生石灰と同重量程度の水を添加して混
練し、造粒に適するように水分量を調整して成
形機又は造粒機で粒の大きさ５〜15mm程度に成
形後100〜200℃の温度で乾燥して製造する。 (2) 通常市販されている消石灰紛に所定量の100
メツシユ以下に微紛砕した石灰石を混合し、造
粒に適するような量の水を加えて混練し、上記
(1)と同方法で成形乾燥して製造する。 なお、ハロゲンガス吸収剤の製造方法はこれら
の方法に限られるものではない。 こうして造つたハロゲンガス吸収剤は、ハロゲ
ンガス吸収後の強度が石灰石を混合しないものに
比較して著しく高く、ハロゲンガス吸収工程でガ
ス流を阻害することなく、又吸収後の吸収剤の取
扱いが容易である特徴を有する。 実施例によりハロゲンガス吸収剤の性状を説明
する。 実施例 100メツシユ以下に紛砕した石灰石4000ｇを
1000℃で１時間焼成し生石灰紛を得た。これを４
等分し、それぞれに水600ｇ、100メツシユ以下に
紛砕した石灰石紛（以下石灰石紛と称す）130ｇ
と水600ｇ、石灰石紛400ｇと水600ｇ、及び石灰
石紛1110ｇと水600ｇを加えて混練したもの、そ
れとは別に石灰石1000ｇに水600ｇを加え混練し
たものの５種に造粒に適するよう水を加えて調整
し、ドラム回転式造粒機で粒の大きさ５〜７mmの
ペレツトした後、これを150℃で２時間乾燥して、
各々730ｇ、860ｇ、1100ｇ、1820ｇ及び1000ｇの
ハロゲンガス吸収剤を造つた。 この５種のハロゲンガス吸収剤について、強度
試験及びハロゲンガス吸収量を測定した。 強度試験はJISM8801に示されているロガ試験
法を応用してロガ試験機を用いて行つた。すなわ
ち、回転ドラムにハロゲンガス吸収剤15ｇを入
れ、50回転／分の速さで1000回転した後、このハ
ロゲンガス吸収剤を篩目３mmと1.7mmの篩でふる
い、篩網上の重量の全試量重量に対する％をもつ
て＞３mm強度、＞1.7mm強度とした。 ＞３mm強度（％）＝３mm篩上試料重量（ｇ）／15（ｇ
）× 100 ＞1.7mm強度（％）＝1.7mm篩上試料重量（ｇ）／15（
ｇ） ×100 ハロゲンガス吸収能試験は、表１に示す組成を
もつSO2共存ガス、及びSO2不在ガスについて測
定した。
【表】
ハロゲンガス吸収剤16ｇを300℃雰囲気の吸収
管に置き、試料ガスを260ml／minで通じ、吸収
管出口で水酸化ナトリウム溶液に残余のハロゲン
ガスを吸収させ、吸収管出口濃度を測定し、脱
HCl率90％以上を維持する時間及びその時のHCl
ガス吸収量（HClｇ／吸収剤ｇ）を測定した。 ハロゲンガス吸収剤の強度及び吸収能試験結果
を表２に示した。
管に置き、試料ガスを260ml／minで通じ、吸収
管出口で水酸化ナトリウム溶液に残余のハロゲン
ガスを吸収させ、吸収管出口濃度を測定し、脱
HCl率90％以上を維持する時間及びその時のHCl
ガス吸収量（HClｇ／吸収剤ｇ）を測定した。 ハロゲンガス吸収剤の強度及び吸収能試験結果
を表２に示した。
【表】
比較試験例
比較試験試料として、西独製ハロゲンガス吸収
剤（石灰主体、市販品）を実施例と同様の強度試
験及びHCl吸収能試験を行なつた。その結表は表
３に示す。
剤（石灰主体、市販品）を実施例と同様の強度試
験及びHCl吸収能試験を行なつた。その結表は表
３に示す。
【表】
表３に示したように市販品のハロゲンガス吸収
剤に比較して、本発明品はハロゲンガス吸収前後
共強度が高く、ガス圧の上昇等よる弊害がなく、
使用上の取扱い易さで各段の進歩がある発明であ
る。
剤に比較して、本発明品はハロゲンガス吸収前後
共強度が高く、ガス圧の上昇等よる弊害がなく、
使用上の取扱い易さで各段の進歩がある発明であ
る。
Claims (1)
- １ 消石灰に石灰石を混合し、ペレツト状に成形
したハロゲンガス吸収剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57024461A JPS58143837A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | ハロゲンガス吸収剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57024461A JPS58143837A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | ハロゲンガス吸収剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58143837A JPS58143837A (ja) | 1983-08-26 |
| JPH0159008B2 true JPH0159008B2 (ja) | 1989-12-14 |
Family
ID=12138801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57024461A Granted JPS58143837A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | ハロゲンガス吸収剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58143837A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08108039A (ja) * | 1994-10-11 | 1996-04-30 | Netsushii Kogyo Kk | 排ガス処理装置 |
| JP5170040B2 (ja) * | 2009-09-01 | 2013-03-27 | 株式会社日立製作所 | Ｈｆ含有ガスの乾式処理装置及び処理方法 |
-
1982
- 1982-02-19 JP JP57024461A patent/JPS58143837A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58143837A (ja) | 1983-08-26 |
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