JPH0160167B2 - - Google Patents
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- JPH0160167B2 JPH0160167B2 JP57134453A JP13445382A JPH0160167B2 JP H0160167 B2 JPH0160167 B2 JP H0160167B2 JP 57134453 A JP57134453 A JP 57134453A JP 13445382 A JP13445382 A JP 13445382A JP H0160167 B2 JPH0160167 B2 JP H0160167B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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- C07C243/24—Hydrazines having nitrogen atoms of hydrazine groups acylated by carboxylic acids
- C07C243/38—Hydrazines having nitrogen atoms of hydrazine groups acylated by carboxylic acids with acylating carboxyl groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/4007—Curing agents not provided for by the groups C08G59/42 - C08G59/66
- C08G59/4014—Nitrogen containing compounds
- C08G59/4035—Hydrazines; Hydrazides
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Description
本発明は特定のヒドラジドを含有してなるエポ
キシ樹脂用潜在性硬化剤に関し、特に低温速硬化
性を有し、且つ貯蔵安定性に優れたエポキシ樹脂
用潜在性硬化剤に関する。 エポキシ樹脂は酸無水物硬化剤あるいはアミン
系硬化剤等を用いて硬化させることにより、機械
的、電気的および化学的性質の優れた硬化物を与
えるため電気絶縁材料、各種成形品、接着剤ある
いは塗料などとして極めて広範囲に亘つて賞用さ
れている。ところがアミン化合物を配合したエポ
キシ樹脂含有組成物は貯蔵安定性に乏しく、また
酸無水物硬化剤を配合したエポキシ樹脂組成物は
常温では比較的安定であるが、その反面、硬化に
際してかなり高温、長時間の加熱を必要とする欠
点がある。そのため、通常は第3アミン、第4ア
ンモニウム化合物あるいは有機金属塩などの硬化
促進剤を併用して硬化時間を短縮することが広く
行われている。しかしながら、硬化促進剤を添加
すると硬化性は向上するが、貯蔵安定性が著しく
損なわれるという欠点が生じてしまう。そこで比
較的低温では安定で、ゲル化せず加熱時には速や
かに硬化するいわゆる潜在性硬化剤が強く望まれ
ている。ところで潜在性硬化剤としてこれまでい
くつか提案されており、その代表的化合物として
はジシアンジアミド、二塩基酸ヒドラジド、三フ
ツ化ホウ素−アミンアダクト、グアナミン類、メ
ラミン等が挙げられる。しかし、ジシアンジアミ
ド、二塩基酸ヒドラジド、グアナミン類は貯蔵安
定性に優れているが、150℃以上の高温、長時間
硬化を必要とする欠点があり、又、三フツ化ホウ
素−アミンアダクトは吸湿性が大きく、硬化物の
諸特性にも悪影響を与え、現在まで潜在性硬化剤
として、低温、速硬化で且つ貯蔵安定性に優れた
化合物は殆ど知られていない。 本発明者は、低温、速硬化性を有し、且つ貯蔵
安定性に優れた潜在性硬化剤を開発すべく鋭意検
討した結果、下記式で表わされるヒドラジドが本
目的に合致した優れた潜在性硬化剤であることを
見出し、本発明を完成した。 上記式で示されるヒドラジドは、例えば、m
−、p−又はo−ヒドロキシ安息香酸アルキルエ
ステルと等モルのアクリル酸アルキルエステルと
の付加物に抱水ヒドラジンを反応せしめることに
より容易に得られる。(高分子化学、Vol.30 No.
333、pp.51〜55(1973))。 従来より知られているアジピン酸ジヒドラジ
ド、セバシン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒ
ドラジド等の二塩基酸ジヒドラジドをエポキシ樹
脂に所定量配合したものは硬化に150℃以上の温
度を必要とする。これに対し、本発明のヒドラジ
ドをエポキシ樹脂に所定量配合したものは貯蔵安
定性が良好であり、且つ130℃以下の温度で硬化
し、無色透明で強靭な硬化物を与える。 本発明の潜在性硬化剤の配合量は、エポキシ樹
脂のエポキシ基1当量に対し、硬化剤の活性水素
当量として0.5〜1.5当量、好ましくは0.7〜1.2当
量の範囲である。 本発明のヒドラジドに適用されるエポキシ樹脂
としては1分子中にエポキシ基が1個以上あるも
ので、周知の種々のものを挙げることができる
が、例えば、多価フエノールのグリシジルエーテ
ル類、特にビスフエノールAのグリシジルエーテ
ル類、ビスフエノールFのグリシジルエーテル、
フエノールホルムアルデヒド樹脂のポリグリシジ
ルエーテル類などが挙げられる。 又、本発明のエポキシ樹脂組成物には必要に応
じて、その他の硬化剤、硬化促進剤、充填剤等を
添加してもよい。 次に、合成例及び実施例により具体的に説明す
る。 合成例 1 電磁式撹拌装置体オートクレーブに、m−ヒド
ロキシ安息香酸メチル20g、アクリル酸メチル
56.4g及びナトリウムメチラート0.4gを加え、
窒素置換後、100〜110℃で5時間反応した。冷却
し、エチルエーテル200mlを加え、3%水酸化ナ
トリウム水溶液100mlで2回、100mlの水で3回順
次洗浄した。エーテル層を濃縮乾固し()″
15.5gを得た。 200mlフラスコに()″を15gと抱水ヒドラジ
ン15.75gをメタノール100mlに溶解させ、室温で
70時間放置した。析出した結晶を取し、メタノ
ールで洗浄後、メタノール200ml、水100ml混合溶
液で再結晶を行い、4gの目的物を得た。 以下分析値を示す。 Γ 融点 163〜164℃ Γ元素分析値
キシ樹脂用潜在性硬化剤に関し、特に低温速硬化
性を有し、且つ貯蔵安定性に優れたエポキシ樹脂
用潜在性硬化剤に関する。 エポキシ樹脂は酸無水物硬化剤あるいはアミン
系硬化剤等を用いて硬化させることにより、機械
的、電気的および化学的性質の優れた硬化物を与
えるため電気絶縁材料、各種成形品、接着剤ある
いは塗料などとして極めて広範囲に亘つて賞用さ
れている。ところがアミン化合物を配合したエポ
キシ樹脂含有組成物は貯蔵安定性に乏しく、また
酸無水物硬化剤を配合したエポキシ樹脂組成物は
常温では比較的安定であるが、その反面、硬化に
際してかなり高温、長時間の加熱を必要とする欠
点がある。そのため、通常は第3アミン、第4ア
ンモニウム化合物あるいは有機金属塩などの硬化
促進剤を併用して硬化時間を短縮することが広く
行われている。しかしながら、硬化促進剤を添加
すると硬化性は向上するが、貯蔵安定性が著しく
損なわれるという欠点が生じてしまう。そこで比
較的低温では安定で、ゲル化せず加熱時には速や
かに硬化するいわゆる潜在性硬化剤が強く望まれ
ている。ところで潜在性硬化剤としてこれまでい
くつか提案されており、その代表的化合物として
はジシアンジアミド、二塩基酸ヒドラジド、三フ
ツ化ホウ素−アミンアダクト、グアナミン類、メ
ラミン等が挙げられる。しかし、ジシアンジアミ
ド、二塩基酸ヒドラジド、グアナミン類は貯蔵安
定性に優れているが、150℃以上の高温、長時間
硬化を必要とする欠点があり、又、三フツ化ホウ
素−アミンアダクトは吸湿性が大きく、硬化物の
諸特性にも悪影響を与え、現在まで潜在性硬化剤
として、低温、速硬化で且つ貯蔵安定性に優れた
化合物は殆ど知られていない。 本発明者は、低温、速硬化性を有し、且つ貯蔵
安定性に優れた潜在性硬化剤を開発すべく鋭意検
討した結果、下記式で表わされるヒドラジドが本
目的に合致した優れた潜在性硬化剤であることを
見出し、本発明を完成した。 上記式で示されるヒドラジドは、例えば、m
−、p−又はo−ヒドロキシ安息香酸アルキルエ
ステルと等モルのアクリル酸アルキルエステルと
の付加物に抱水ヒドラジンを反応せしめることに
より容易に得られる。(高分子化学、Vol.30 No.
333、pp.51〜55(1973))。 従来より知られているアジピン酸ジヒドラジ
ド、セバシン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒ
ドラジド等の二塩基酸ジヒドラジドをエポキシ樹
脂に所定量配合したものは硬化に150℃以上の温
度を必要とする。これに対し、本発明のヒドラジ
ドをエポキシ樹脂に所定量配合したものは貯蔵安
定性が良好であり、且つ130℃以下の温度で硬化
し、無色透明で強靭な硬化物を与える。 本発明の潜在性硬化剤の配合量は、エポキシ樹
脂のエポキシ基1当量に対し、硬化剤の活性水素
当量として0.5〜1.5当量、好ましくは0.7〜1.2当
量の範囲である。 本発明のヒドラジドに適用されるエポキシ樹脂
としては1分子中にエポキシ基が1個以上あるも
ので、周知の種々のものを挙げることができる
が、例えば、多価フエノールのグリシジルエーテ
ル類、特にビスフエノールAのグリシジルエーテ
ル類、ビスフエノールFのグリシジルエーテル、
フエノールホルムアルデヒド樹脂のポリグリシジ
ルエーテル類などが挙げられる。 又、本発明のエポキシ樹脂組成物には必要に応
じて、その他の硬化剤、硬化促進剤、充填剤等を
添加してもよい。 次に、合成例及び実施例により具体的に説明す
る。 合成例 1 電磁式撹拌装置体オートクレーブに、m−ヒド
ロキシ安息香酸メチル20g、アクリル酸メチル
56.4g及びナトリウムメチラート0.4gを加え、
窒素置換後、100〜110℃で5時間反応した。冷却
し、エチルエーテル200mlを加え、3%水酸化ナ
トリウム水溶液100mlで2回、100mlの水で3回順
次洗浄した。エーテル層を濃縮乾固し()″
15.5gを得た。 200mlフラスコに()″を15gと抱水ヒドラジ
ン15.75gをメタノール100mlに溶解させ、室温で
70時間放置した。析出した結晶を取し、メタノ
ールで洗浄後、メタノール200ml、水100ml混合溶
液で再結晶を行い、4gの目的物を得た。 以下分析値を示す。 Γ 融点 163〜164℃ Γ元素分析値
【表】
合成例 2
の合成
p−ヒドロキシ安息香酸メチル(20g)を原料
として合成例1と同様の方法でアクリル酸メチル
付加を行い()″16.2gを得た。 ()″16gをメタノール100mlに溶解させた
後、抱水ヒドラジン16.5gを加えて、4時間加熱
還流した。反応液より未反応の抱水ヒドラジン、
メタノールを減圧留出させ、残渣をメタノールに
溶かし一夜放置した。析出した結晶を取しメタ
ノールで洗浄し目的物5.8gを得た。 以下分析値を示す。 Γ融点 165〜166℃ Γ元素分析値
として合成例1と同様の方法でアクリル酸メチル
付加を行い()″16.2gを得た。 ()″16gをメタノール100mlに溶解させた
後、抱水ヒドラジン16.5gを加えて、4時間加熱
還流した。反応液より未反応の抱水ヒドラジン、
メタノールを減圧留出させ、残渣をメタノールに
溶かし一夜放置した。析出した結晶を取しメタ
ノールで洗浄し目的物5.8gを得た。 以下分析値を示す。 Γ融点 165〜166℃ Γ元素分析値
【表】
実施例
第1表の配合割合にて硬化性及び貯蔵安定性を
評価した。 1 評価用試料の作成方法 第1表の配合割合にて各材料を乳鉢でよく摺
り込み混和し、評価用試料とした。 2 硬化性の評価 2−1) 示差熱分析により硬化開始温度、ピー
ク温度を測定した。 試料 約10mg 基準物質 α−アルミナ 昇温速度 5℃/min 2−2) 一定温度のギヤーオーブンに試料を入
れ、その硬化状態を観察した。 3 貯蔵安定性 40℃の恒温槽に試料を入れ、流動性のなくな
るまでの日数を測定した。値 得られた結果を表2に示す。
評価した。 1 評価用試料の作成方法 第1表の配合割合にて各材料を乳鉢でよく摺
り込み混和し、評価用試料とした。 2 硬化性の評価 2−1) 示差熱分析により硬化開始温度、ピー
ク温度を測定した。 試料 約10mg 基準物質 α−アルミナ 昇温速度 5℃/min 2−2) 一定温度のギヤーオーブンに試料を入
れ、その硬化状態を観察した。 3 貯蔵安定性 40℃の恒温槽に試料を入れ、流動性のなくな
るまでの日数を測定した。値 得られた結果を表2に示す。
【表】
シジルエーテル型液状エポキシ樹脂
【表】
第2表の結果より、本発明のヒドラジド類は、
貯蔵安定性が良好であり、特に硬化性は公知の潜
在性硬化剤に比べ優れたものであることが理解さ
れよう。
貯蔵安定性が良好であり、特に硬化性は公知の潜
在性硬化剤に比べ優れたものであることが理解さ
れよう。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 下記式で表わされるヒドラジドを含有してな
るエポキシ樹脂用潜在性硬化剤。
Priority Applications (4)
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57134453A JPS5924717A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | エポキシ樹脂用潜在性硬化剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57134453A Granted JPS5924717A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | エポキシ樹脂用潜在性硬化剤 |
Country Status (4)
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