JPH0160552B2 - - Google Patents
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- JPH0160552B2 JPH0160552B2 JP5272882A JP5272882A JPH0160552B2 JP H0160552 B2 JPH0160552 B2 JP H0160552B2 JP 5272882 A JP5272882 A JP 5272882A JP 5272882 A JP5272882 A JP 5272882A JP H0160552 B2 JPH0160552 B2 JP H0160552B2
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- iron ion
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/18—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using inorganic inhibitors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
この発明は、鉄イオン注入監視装置の提供に係
わる。 海水を用いた熱交換器には銅合金チユーブを使
用しているが、当該チユーブの潰食防止の方法と
して鉄イオン注入が有効な方法として実施されて
いる。 すなわち、一般に、銅合金部材の耐食性は表面
に形成される保護皮膜によつて左右されるが、そ
の中でも特に耐食性能の向上に重要な役割りをも
つものが鉄系の保護皮膜であることが知られ、特
に、冷却管内の防食に対しては、在来の電気防食
法と併用することにより管端部だけでなく管内面
全体の防食効果が期待でき、また電気防食の所要
防食電流の低減も計れることから、この種の併用
が広く実施される傾向にある。鉄系保護皮膜を形
成する鉄イオンの注入法としては硫酸第１鉄や鉄
電解槽が用いられる。 しかるに、これら防食法を実施する場合、その
保護皮膜の維持、管理は重要であり防食状況が明
確に確認でき適正な供給を継続させる手段が必要
である。 従来、鉄イオン供給法における防食状況の確認
は一定期間鉄イオンを供給した後に冷却管を引き
抜きその一部を切り取るか、あらかじめ水室内に
設置した試験片を取り出して表面に形成された防
食保護皮膜の状態を観察しその成分を分析するな
どの方法によるため、その判断には時間的な制約
をうけるとともに多大の手間ひまを必要としてい
た。 そこで、銅合金部材表面に形成される防食保護
皮舶の分極抵抗値と皮膜状態との間に下表のよう
な関係の経験側を基にして、
わる。 海水を用いた熱交換器には銅合金チユーブを使
用しているが、当該チユーブの潰食防止の方法と
して鉄イオン注入が有効な方法として実施されて
いる。 すなわち、一般に、銅合金部材の耐食性は表面
に形成される保護皮膜によつて左右されるが、そ
の中でも特に耐食性能の向上に重要な役割りをも
つものが鉄系の保護皮膜であることが知られ、特
に、冷却管内の防食に対しては、在来の電気防食
法と併用することにより管端部だけでなく管内面
全体の防食効果が期待でき、また電気防食の所要
防食電流の低減も計れることから、この種の併用
が広く実施される傾向にある。鉄系保護皮膜を形
成する鉄イオンの注入法としては硫酸第１鉄や鉄
電解槽が用いられる。 しかるに、これら防食法を実施する場合、その
保護皮膜の維持、管理は重要であり防食状況が明
確に確認でき適正な供給を継続させる手段が必要
である。 従来、鉄イオン供給法における防食状況の確認
は一定期間鉄イオンを供給した後に冷却管を引き
抜きその一部を切り取るか、あらかじめ水室内に
設置した試験片を取り出して表面に形成された防
食保護皮膜の状態を観察しその成分を分析するな
どの方法によるため、その判断には時間的な制約
をうけるとともに多大の手間ひまを必要としてい
た。 そこで、銅合金部材表面に形成される防食保護
皮舶の分極抵抗値と皮膜状態との間に下表のよう
な関係の経験側を基にして、
【表】
上記分極抵抗値をプラント運転中において簡単
に計測することにより銅合金部材の防食皮膜の状
態を管理する、すなわち、電気防食装置の電流回
路と電位計測装置を用い防食電流Ｏのときの陰極
（銅合金部材）電位および防食電流供給時の陰極
（銅合金部材）電位とを通電々流値をあらかじめ
銅合金部材への防食電流配分比率と防食対象面積
とを記憶させた演算回路に入力し、単位面積当り
の皮膜（分極）抵抗値を算出して、これから上記
関係に基づき防食皮膜の状態を把握するとした手
段が提案されている。 しかるに、これは、一見適格かつ合理的なよう
であるが、重大な誤差要因をもつている。 すなわち、上述の如く電気防食装置の電流回路
を利用して測定された皮膜抵抗値は、当該皮膜の
形成状態に関係なく回路の一部を構成の海水の水
温、水質等の外部条件で変化するためにその皮膜
評価は必らずしも適正でない難点がある。 本発明は叙上の事情に鑑みなされたもので、か
かる不適正要因を是正した新規手段を提供するも
のである。 すなわち、本発明は保護皮膜の形成状態を水室
と取水路に配設した検出電極によつて検知し、電
気的に外部警報として表示し、適正注入時期を指
示するとしたもので、つまり、熱交換器の水室、
管板および冷却管内と鉄イオン注入前の海水取水
路に単独又は複数の検出電極を設け、熱交換器側
検出電極に形成される鉄イオンによる電極表面の
皮膜と汚れによる分極抵抗の変化と取水路検出電
極の汚れによる分極抵抗の変化の大きさを電気的
に比較して変化量に応じて適正な鉄イオン注入を
外部に表示する装置である。第１図は本発明装置
の概略を示し、水室内に検出電極２および水路内
に検出電極３を設置し、各々の絶縁電線を鉄イオ
ン監視装置１に接続する。 当該監視装置１の信号は盤面や中央電気管理室
に表示可能とし、且つ、現場に設置される硫酸第
１鉄注入装置７や鉄電解槽８の制御信号として利
用できる。 該検出電極２，３は熱交換器の管板又は冷却管
の材質と同質とし、各々に取付ける電極形状は同
型とする。 尚、検出電極２，３は単独又は複数とし、各々
を接続箱４にまとめて配線する。 図中５は熱交換器水室、６は循環水ポンプ、９
は海水取水路を夫々示す。 又、第２図は叙上本発明装置の計測部の概略を
示す。各検出電極２，３及び２本の抵抗によるブ
リツジ回路の両端には矩形波発生装置１０によつ
て電圧を加え、ブリツジ回路の残りの２端子を増
巾器１１に接続して検出電極に形成される鉄イオ
ンによる皮膜の程度によつて変化する検出電圧を
増巾器１１で増巾する。すなわち水室内の検出電
極２及び水路内の検出電極３には同じ電流が流れ
るが水室内の検出電極２には鉄イオンによる皮膜
形成によつて分極抵抗が増加するため分極量が大
きくなり両端の電圧は水路内の検出電極３より増
加してブリツジ回路の出力電圧が増加する。 検出電圧の大きさは皮膜形成の状態によつてあ
る基準巾を持たせることが必要のため、その調整
装置１２，１３を附属させる。つまり、１２は基
準値と過剰値の調整、１３は基準値と不足値の調
整である。 増巾した電圧は比較回路１４に入れ、各々の検
出電極電流の大きさを対比させる。 比較回路１４には基準値を変化させる調整器１
５と各電極設置場所の流速条件を修正する修正回
路１６および複数の検出電極の平均値を算出する
演算回路１７を附属させる。 外部表示の方法は装置盤面にランプ、メータ
ー、ベル等によつてなされたもので、図中１８，
１９，２０は、注入過剰、注入適正、注入不足を
示す表示装置である。 その他、装置内に警報端子やコンピユーター端
子を設け、中央管理電気室に記号を送る外部管理
制御を可能とする。 尚、図中２１は電源回路を示す。 第３図は、検出電圧の変化を示すもので、適正
基準、過剰値および不足値を表わす推定図
である。 しかして、叙上本発明装置によるならば、水室
内の検出電極２及び水路内の検出電極３の表面は
設置環境の相違によつて附着物が異なつてくる。 即ち、鉄イオンを注入している水室内電極２表
面には鉄皮膜が附着するが、水路内の電極３表面
には附着しない。 本発明では、鉄保護皮膜の評価は電気防食施工
の復水器実測から管板および管端部の表面抵抗の
大きさによつて判定している。 表面抵抗の大きさは新管および保護皮膜が充分
でない場合、1Ω―m2以下、適正な保護皮膜は１
〜20Ω―m2、過剰な保護皮膜20Ω―m2以上であ
る。 鉄イオン注入の管理制御法として管板および管
端部の表面抵抗を自動的に測定してその大きさを
表示するのも一つの方法であるが、この場合、季
節的に水温が変動することによる伝導率の変化、
夏季の水質汚染および冷却水量の変化等によつて
表面抵抗も保護皮膜の形成状態に関係なく変化す
る。そのため、表面抵抗の大きさは不正確になる
ので実用的でない。 また、検出電極を水室内に取付けるのも一つの
方法であるが、この場合も前述表面抵抗の方法と
同じように種々の条件が加わるので不正確になる
ので実用的でない。 ところが、本発明では、鉄イオン注入点以前の
熱交換器に用いる冷却水と同じ水路内に検出電極
を設置し、水室内の検出電極の表面に附着する鉄
イオンの量を各々の電極で比較し、附着する量の
大きさの変化を電気的に検知する方法であるの
で、この場合には、設置する検出電極の水質条件
が同一となり、水温、水質および伝導率の要素は
省略することが出来るので、正確な値を検出する
ことが可能となつている。 この結果、下記の如き諸効果が奏される。 (1) 従来、慣習として手動によつて硫酸第１鉄を
注入していたものが、保護皮膜の形成状態によ
つて自動的に注入時期を知ることが出来る。 (2) 鉄電解槽を用いている場合、保護皮膜の形成
状態によつて鉄イオンの発生量を自動的に制御
出来る。 また、本発明装置の利用例を例示するならば下
記の通りである。 (1) 火力発電所の復水器および冷却器の鉄イオン
注入管路を制御。 (2) 石油化学、石油製精工場の冷却器の鉄イオン
注入管理と制御。 (3) 舶用復水器および冷却器の鉄イオン注入管理
と制御。 (4) 鉄電解槽の鉄イオン発生量の管理と制御。
に計測することにより銅合金部材の防食皮膜の状
態を管理する、すなわち、電気防食装置の電流回
路と電位計測装置を用い防食電流Ｏのときの陰極
（銅合金部材）電位および防食電流供給時の陰極
（銅合金部材）電位とを通電々流値をあらかじめ
銅合金部材への防食電流配分比率と防食対象面積
とを記憶させた演算回路に入力し、単位面積当り
の皮膜（分極）抵抗値を算出して、これから上記
関係に基づき防食皮膜の状態を把握するとした手
段が提案されている。 しかるに、これは、一見適格かつ合理的なよう
であるが、重大な誤差要因をもつている。 すなわち、上述の如く電気防食装置の電流回路
を利用して測定された皮膜抵抗値は、当該皮膜の
形成状態に関係なく回路の一部を構成の海水の水
温、水質等の外部条件で変化するためにその皮膜
評価は必らずしも適正でない難点がある。 本発明は叙上の事情に鑑みなされたもので、か
かる不適正要因を是正した新規手段を提供するも
のである。 すなわち、本発明は保護皮膜の形成状態を水室
と取水路に配設した検出電極によつて検知し、電
気的に外部警報として表示し、適正注入時期を指
示するとしたもので、つまり、熱交換器の水室、
管板および冷却管内と鉄イオン注入前の海水取水
路に単独又は複数の検出電極を設け、熱交換器側
検出電極に形成される鉄イオンによる電極表面の
皮膜と汚れによる分極抵抗の変化と取水路検出電
極の汚れによる分極抵抗の変化の大きさを電気的
に比較して変化量に応じて適正な鉄イオン注入を
外部に表示する装置である。第１図は本発明装置
の概略を示し、水室内に検出電極２および水路内
に検出電極３を設置し、各々の絶縁電線を鉄イオ
ン監視装置１に接続する。 当該監視装置１の信号は盤面や中央電気管理室
に表示可能とし、且つ、現場に設置される硫酸第
１鉄注入装置７や鉄電解槽８の制御信号として利
用できる。 該検出電極２，３は熱交換器の管板又は冷却管
の材質と同質とし、各々に取付ける電極形状は同
型とする。 尚、検出電極２，３は単独又は複数とし、各々
を接続箱４にまとめて配線する。 図中５は熱交換器水室、６は循環水ポンプ、９
は海水取水路を夫々示す。 又、第２図は叙上本発明装置の計測部の概略を
示す。各検出電極２，３及び２本の抵抗によるブ
リツジ回路の両端には矩形波発生装置１０によつ
て電圧を加え、ブリツジ回路の残りの２端子を増
巾器１１に接続して検出電極に形成される鉄イオ
ンによる皮膜の程度によつて変化する検出電圧を
増巾器１１で増巾する。すなわち水室内の検出電
極２及び水路内の検出電極３には同じ電流が流れ
るが水室内の検出電極２には鉄イオンによる皮膜
形成によつて分極抵抗が増加するため分極量が大
きくなり両端の電圧は水路内の検出電極３より増
加してブリツジ回路の出力電圧が増加する。 検出電圧の大きさは皮膜形成の状態によつてあ
る基準巾を持たせることが必要のため、その調整
装置１２，１３を附属させる。つまり、１２は基
準値と過剰値の調整、１３は基準値と不足値の調
整である。 増巾した電圧は比較回路１４に入れ、各々の検
出電極電流の大きさを対比させる。 比較回路１４には基準値を変化させる調整器１
５と各電極設置場所の流速条件を修正する修正回
路１６および複数の検出電極の平均値を算出する
演算回路１７を附属させる。 外部表示の方法は装置盤面にランプ、メータ
ー、ベル等によつてなされたもので、図中１８，
１９，２０は、注入過剰、注入適正、注入不足を
示す表示装置である。 その他、装置内に警報端子やコンピユーター端
子を設け、中央管理電気室に記号を送る外部管理
制御を可能とする。 尚、図中２１は電源回路を示す。 第３図は、検出電圧の変化を示すもので、適正
基準、過剰値および不足値を表わす推定図
である。 しかして、叙上本発明装置によるならば、水室
内の検出電極２及び水路内の検出電極３の表面は
設置環境の相違によつて附着物が異なつてくる。 即ち、鉄イオンを注入している水室内電極２表
面には鉄皮膜が附着するが、水路内の電極３表面
には附着しない。 本発明では、鉄保護皮膜の評価は電気防食施工
の復水器実測から管板および管端部の表面抵抗の
大きさによつて判定している。 表面抵抗の大きさは新管および保護皮膜が充分
でない場合、1Ω―m2以下、適正な保護皮膜は１
〜20Ω―m2、過剰な保護皮膜20Ω―m2以上であ
る。 鉄イオン注入の管理制御法として管板および管
端部の表面抵抗を自動的に測定してその大きさを
表示するのも一つの方法であるが、この場合、季
節的に水温が変動することによる伝導率の変化、
夏季の水質汚染および冷却水量の変化等によつて
表面抵抗も保護皮膜の形成状態に関係なく変化す
る。そのため、表面抵抗の大きさは不正確になる
ので実用的でない。 また、検出電極を水室内に取付けるのも一つの
方法であるが、この場合も前述表面抵抗の方法と
同じように種々の条件が加わるので不正確になる
ので実用的でない。 ところが、本発明では、鉄イオン注入点以前の
熱交換器に用いる冷却水と同じ水路内に検出電極
を設置し、水室内の検出電極の表面に附着する鉄
イオンの量を各々の電極で比較し、附着する量の
大きさの変化を電気的に検知する方法であるの
で、この場合には、設置する検出電極の水質条件
が同一となり、水温、水質および伝導率の要素は
省略することが出来るので、正確な値を検出する
ことが可能となつている。 この結果、下記の如き諸効果が奏される。 (1) 従来、慣習として手動によつて硫酸第１鉄を
注入していたものが、保護皮膜の形成状態によ
つて自動的に注入時期を知ることが出来る。 (2) 鉄電解槽を用いている場合、保護皮膜の形成
状態によつて鉄イオンの発生量を自動的に制御
出来る。 また、本発明装置の利用例を例示するならば下
記の通りである。 (1) 火力発電所の復水器および冷却器の鉄イオン
注入管路を制御。 (2) 石油化学、石油製精工場の冷却器の鉄イオン
注入管理と制御。 (3) 舶用復水器および冷却器の鉄イオン注入管理
と制御。 (4) 鉄電解槽の鉄イオン発生量の管理と制御。
第１図は本発明装置の概略図、第２図は同装置
の計測部の概略図、第３図は検出電流の変化図で
ある。 ２，３…検出電極、１…鉄イオン監視装置、４
…接続箱、５…熱交換器水室、６…循環水ポン
プ、７…硫酸第１鉄注入装置、８…鉄電解槽、９
…海水取水路、１０…矩形波発生装置、１１…増
巾器、１２，１３…調整装置、１４…比較回路、
１５…調整器、１６…修正回路、１７…演算回
路、１８，１９，２０…表示装置、２１…電源回
路。
の計測部の概略図、第３図は検出電流の変化図で
ある。 ２，３…検出電極、１…鉄イオン監視装置、４
…接続箱、５…熱交換器水室、６…循環水ポン
プ、７…硫酸第１鉄注入装置、８…鉄電解槽、９
…海水取水路、１０…矩形波発生装置、１１…増
巾器、１２，１３…調整装置、１４…比較回路、
１５…調整器、１６…修正回路、１７…演算回
路、１８，１９，２０…表示装置、２１…電源回
路。
Claims (1)
- １ 熱交換器等の水室、管板および冷却管内と鉄
イオン注入前の海水取水路に単独又は複数の検出
電極を設け、該熱交換器側検出電極に形成される
鉄イオンによる電極表面の皮膜と汚れによる分極
抵抗の変化と該取水路検出電極の汚れによる分極
抵抗の変化の大きさを電気的に比較して変化量に
応じて適正な鉄イオン注入を外部に表示するとし
てなることを特徴とする在来の電気防食法と併用
する鉄イオン注入による潰食防止に於ける鉄イオ
ン注入監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5272882A JPS58171578A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 鉄イオン注入監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5272882A JPS58171578A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 鉄イオン注入監視装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58171578A JPS58171578A (ja) | 1983-10-08 |
| JPH0160552B2 true JPH0160552B2 (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=12922980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5272882A Granted JPS58171578A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 鉄イオン注入監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58171578A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108987006B (zh) * | 2018-08-01 | 2021-07-30 | 株洲中车奇宏散热技术有限公司 | 一种耐海水腐蚀的船舶电阻片水冷方法及绝缘水冷电阻器 |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP5272882A patent/JPS58171578A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58171578A (ja) | 1983-10-08 |
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