JPH0210046B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0210046B2 JPH0210046B2 JP58115736A JP11573683A JPH0210046B2 JP H0210046 B2 JPH0210046 B2 JP H0210046B2 JP 58115736 A JP58115736 A JP 58115736A JP 11573683 A JP11573683 A JP 11573683A JP H0210046 B2 JPH0210046 B2 JP H0210046B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- bottles
- supply conveyor
- supply
- discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/68—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
- B65G47/71—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor the articles being discharged or distributed to several distinct separate conveyors or to a broader conveyor lane
- B65G47/715—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor the articles being discharged or distributed to several distinct separate conveyors or to a broader conveyor lane to a broader conveyor lane
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Framework For Endless Conveyors (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は直立びんなどの流れの拡幅および減速
のための装置に関する。
のための装置に関する。
供給コンベヤおよび中間コンベヤ上を斜行して
案内面が配設され供給コンベヤで供給されるびん
が該案内面に接して走行する装置は既知である
(「KRONES著Handbuch der Etikettiertechnik
(レツテル技術ハンドブツク)1975年8月発行」
の50頁参照)。この場合びんは次第に減速されて
転向され斜めの案内面の終端領域で押出されて複
数列となる。これらの運動はすべて比較的大なる
停滞圧によりもつぱら制御なしに行われるのでび
んは絶えず相互に衝突して大きな騒音発生の原因
となつている。
案内面が配設され供給コンベヤで供給されるびん
が該案内面に接して走行する装置は既知である
(「KRONES著Handbuch der Etikettiertechnik
(レツテル技術ハンドブツク)1975年8月発行」
の50頁参照)。この場合びんは次第に減速されて
転向され斜めの案内面の終端領域で押出されて複
数列となる。これらの運動はすべて比較的大なる
停滞圧によりもつぱら制御なしに行われるのでび
んは絶えず相互に衝突して大きな騒音発生の原因
となつている。
さらに、比較的急傾斜に配設された案内面の終
端領域がスキーのジヤンプ台のように排出コンベ
ヤ上に突出し中間コンベヤはより高速で回転する
加速区域を形成するような冒頭記述と同様な装置
もまた既知である(DE−OS 27 27 278)。該加
速区域は十分な停滞圧の形成が必要で、これによ
りびんは案内面を放れてはじめて排出コンベヤ上
に押し出されて複数列を形成することになる。こ
の場合構造長さが大なること、各ピン継手鎖ベル
トの駆動および制御のための消費電力が大なるこ
と、なびに加速区域内の停滞圧が大でしばしばび
んを脇へ押出しそのときに高騒音を発生するこ
と、が伴いこれらはいずれも好ましくない。
端領域がスキーのジヤンプ台のように排出コンベ
ヤ上に突出し中間コンベヤはより高速で回転する
加速区域を形成するような冒頭記述と同様な装置
もまた既知である(DE−OS 27 27 278)。該加
速区域は十分な停滞圧の形成が必要で、これによ
りびんは案内面を放れてはじめて排出コンベヤ上
に押し出されて複数列を形成することになる。こ
の場合構造長さが大なること、各ピン継手鎖ベル
トの駆動および制御のための消費電力が大なるこ
と、なびに加速区域内の停滞圧が大でしばしばび
んを脇へ押出しそのときに高騒音を発生するこ
と、が伴いこれらはいずれも好ましくない。
最後に、低速で走行する供給コンベヤ、段階的
により高速で回転する中間コンベヤ、およびさら
に高速で回転する排出コンベヤがそれらの走行方
向と直角に傾斜が設けられ複数列から単一列にび
んを集合するための装置もまた既知である(DE
−OS 30 04 259)。供給コンベヤから排出コンベ
ヤへの移動はここではもつばら斜行する案内面の
みによつて行われ、すべてのびんは該案内面に接
して走行する。コンベヤの傾斜は転倒したびんの
排出ローラによる除去を補助することが主たる目
的である。
により高速で回転する中間コンベヤ、およびさら
に高速で回転する排出コンベヤがそれらの走行方
向と直角に傾斜が設けられ複数列から単一列にび
んを集合するための装置もまた既知である(DE
−OS 30 04 259)。供給コンベヤから排出コンベ
ヤへの移動はここではもつばら斜行する案内面の
みによつて行われ、すべてのびんは該案内面に接
して走行する。コンベヤの傾斜は転倒したびんの
排出ローラによる除去を補助することが主たる目
的である。
本発明は冒頭記述の直立びんなどの流れの拡幅
および減速のための装置において場所を占有しな
い簡単な構造を有してしかも騒音発生を顕著に低
下しとくに鋭い騒音を回避することを基本課題と
している。
および減速のための装置において場所を占有しな
い簡単な構造を有してしかも騒音発生を顕著に低
下しとくに鋭い騒音を回避することを基本課題と
している。
これらの課題は本発明の以下に説明する特徴に
より解決される。
より解決される。
本発明による装置において供給コンベヤ、中間
コンベヤおよび排出コンベヤは共通の傾斜面を形
成してそれらのコンベヤ速度は段階的に減速さ
れ、単一列にて供給されたびんは該傾斜面上で傾
斜駆動によつてより低速のピン継手鎖ベルト上に
ドリスト移動され、このとき停滞圧が発生するこ
となく複数列に配列される。この停滞圧なしの配
列過程は比較的短かい移動距離の間で行われ、し
たがつて正確な速度設定を有する特別な加速区間
を必要とすることなく本装置はそれに応じてコン
パクトにかつ簡単に形成可能である。各コンベヤ
の傾斜角は明細書に説明する如くすべて同一と
し、これによりびんに対し障害となる段差部が回
避される。以下に記載のごとくコンベヤの傾斜角
は約8ないし11度を有する。この角度は通常のび
んと鋼製ピン継手鎖ベルトとにおいてより低速の
ピン継手鎖ベルト上へびんを多少強めにドリフト
移動するのに十分な大きさでこの場合とくに転倒
の危険性を高めることはない。比較的平滑な底を
有するびんは直ちに移動し一方比較的粗い底を有
するびんは排出コンベヤへの移動により長い距離
を必要とするがそれらがある限界内にはいるよう
にこの傾斜角はとくに選定してある。したがつて
供給コンベヤから排出コンベヤへのびんのドリフ
ト移動の間にすでにある程度分散されて複数列へ
の分配が行われ、しかもこれらは全く停滞圧なし
で行われる。この場合しかしながら極端に好まし
くない摩擦係数を有するある種のびんは適時に排
出コンベヤにドリフト移動しないこともありう
る。この場合に推奨される構成も考慮されてい
る。そのとき案内面は個々のびんのコンベヤから
の転落を防止するための一種の安全装置を提供し
ている。この案内面はまた一部のびんとのみ接触
する。
コンベヤおよび排出コンベヤは共通の傾斜面を形
成してそれらのコンベヤ速度は段階的に減速さ
れ、単一列にて供給されたびんは該傾斜面上で傾
斜駆動によつてより低速のピン継手鎖ベルト上に
ドリスト移動され、このとき停滞圧が発生するこ
となく複数列に配列される。この停滞圧なしの配
列過程は比較的短かい移動距離の間で行われ、し
たがつて正確な速度設定を有する特別な加速区間
を必要とすることなく本装置はそれに応じてコン
パクトにかつ簡単に形成可能である。各コンベヤ
の傾斜角は明細書に説明する如くすべて同一と
し、これによりびんに対し障害となる段差部が回
避される。以下に記載のごとくコンベヤの傾斜角
は約8ないし11度を有する。この角度は通常のび
んと鋼製ピン継手鎖ベルトとにおいてより低速の
ピン継手鎖ベルト上へびんを多少強めにドリフト
移動するのに十分な大きさでこの場合とくに転倒
の危険性を高めることはない。比較的平滑な底を
有するびんは直ちに移動し一方比較的粗い底を有
するびんは排出コンベヤへの移動により長い距離
を必要とするがそれらがある限界内にはいるよう
にこの傾斜角はとくに選定してある。したがつて
供給コンベヤから排出コンベヤへのびんのドリフ
ト移動の間にすでにある程度分散されて複数列へ
の分配が行われ、しかもこれらは全く停滞圧なし
で行われる。この場合しかしながら極端に好まし
くない摩擦係数を有するある種のびんは適時に排
出コンベヤにドリフト移動しないこともありう
る。この場合に推奨される構成も考慮されてい
る。そのとき案内面は個々のびんのコンベヤから
の転落を防止するための一種の安全装置を提供し
ている。この案内面はまた一部のびんとのみ接触
する。
傾斜角がやや急な場合でもそれに対しての構成
もまた可能である。この場合排出コンベヤ上での
びんの停滞や挾みなどがない平常運転ではびんと
手摺との接触は起こらない。
もまた可能である。この場合排出コンベヤ上での
びんの停滞や挾みなどがない平常運転ではびんと
手摺との接触は起こらない。
びん流れの低位側にも安全手摺を具備すること
が可能である。
が可能である。
したがつて本発明のすべての実施態様において
びんは体または一部分が傾斜駆動により高速の供
給コンベヤから低速のコンベヤへと種々の移動軌
道上を移動されこの場合段階的にブレーキがかけ
られ遂には該びんは排出コンベヤ上で相互にわず
かな速度差を有する複数列のびん流れの形成へと
導かれる。
びんは体または一部分が傾斜駆動により高速の供
給コンベヤから低速のコンベヤへと種々の移動軌
道上を移動されこの場合段階的にブレーキがかけ
られ遂には該びんは排出コンベヤ上で相互にわず
かな速度差を有する複数列のびん流れの形成へと
導かれる。
以下に本発明の実施例を図で説明する。
第1図および第2図に示す装置は供給コンベヤ
1、中間コンベヤ2および排出コンベヤ3を具
備、これらのコンベヤはすべて通常潤滑剤を吹き
つけた枠5付きピン継手鎖ベルト4で形成されて
いる。供給コンベヤ1はある相互間隔をなすびん
の単列移送のために速度Vzuで駆動される1個の
ピン継手鎖ベルトを具備し、一方排出コンベヤ3
は相互間隔なしにびんを3列に移送するために実
質的に遅い速度Vabで駆される3個のピン継手鎖
ベルトから構成される。中間コンベヤ2はやはり
1個のピン継手鎖ベルトを具備し、該ピン継手鎖
ベルトは速度VzuとVabの中間の速度Vzwで駆動
される。供給コンベヤ1と排出コンベヤ3とはそ
れぞれの終端領域ないしは始端領域とが中間コン
ベヤ2の長手方向両サイドと側面で接続しこれら
に平行して走行する。
1、中間コンベヤ2および排出コンベヤ3を具
備、これらのコンベヤはすべて通常潤滑剤を吹き
つけた枠5付きピン継手鎖ベルト4で形成されて
いる。供給コンベヤ1はある相互間隔をなすびん
の単列移送のために速度Vzuで駆動される1個の
ピン継手鎖ベルトを具備し、一方排出コンベヤ3
は相互間隔なしにびんを3列に移送するために実
質的に遅い速度Vabで駆される3個のピン継手鎖
ベルトから構成される。中間コンベヤ2はやはり
1個のピン継手鎖ベルトを具備し、該ピン継手鎖
ベルトは速度VzuとVabの中間の速度Vzwで駆動
される。供給コンベヤ1と排出コンベヤ3とはそ
れぞれの終端領域ないしは始端領域とが中間コン
ベヤ2の長手方向両サイドと側面で接続しこれら
に平行して走行する。
第2図が示すごとく中間コンベヤ2の平坦な上
面すなわちコンベヤ面は水平面に対し約10度に傾
斜ししかもコンベヤ走行方向に直角に排出コンベ
ヤ3に向かつて下がつている。供給コンベヤ1の
終端領域および排出コンベヤ3の始端領域にも同
一傾斜が設けられ、これらのコンベヤ面は中間コ
ンベヤのコンベヤ面と協働して幅広に接続された
段差部のない平坦なコンベヤ面を形成する。した
がつて供給コンベヤ1の終端領域上に到達したび
んは該びんに作用する傾斜駆動により中間コンベ
ヤ2を越えて排出コンベヤのより低位側へと転向
する傾向を有し、この場合ピン継手鎖ベルト4の
そのときの速度に応じて中間コンベヤ2上を斜行
する曲線状移動軌動が形成される。これらのびん
の移動軌道はピン継手鎖ベルト4とびん底との間
の摩擦比に応じて変化するが第1図にハツチング
を付した移動領域が形成される。
面すなわちコンベヤ面は水平面に対し約10度に傾
斜ししかもコンベヤ走行方向に直角に排出コンベ
ヤ3に向かつて下がつている。供給コンベヤ1の
終端領域および排出コンベヤ3の始端領域にも同
一傾斜が設けられ、これらのコンベヤ面は中間コ
ンベヤのコンベヤ面と協働して幅広に接続された
段差部のない平坦なコンベヤ面を形成する。した
がつて供給コンベヤ1の終端領域上に到達したび
んは該びんに作用する傾斜駆動により中間コンベ
ヤ2を越えて排出コンベヤのより低位側へと転向
する傾向を有し、この場合ピン継手鎖ベルト4の
そのときの速度に応じて中間コンベヤ2上を斜行
する曲線状移動軌動が形成される。これらのびん
の移動軌道はピン継手鎖ベルト4とびん底との間
の摩擦比に応じて変化するが第1図にハツチング
を付した移動領域が形成される。
びんの案内のために供給コンベヤ1は通常側部
手摺6,7を具備する。びん流れないしはコンベ
ヤの高位側で供給コンベヤ1の手摺6と排出コン
ベヤ3の主摺8との間に供給コンベヤ1と中間コ
ンベヤ2との上を斜行する案内面10が形成され
る。該案内面は通常びんが障害なく移送されてい
るときはびん流れと接触することがなく、すなわ
ち該案内面はハツチングを付されたびんの移動軌
道とある間隔を有している。したがつて案内面1
0は安全手摺の役をなし故障や停滞などのときで
も装置の順調運転を可能とする。さらに案内面1
0は供給コンベヤないしは排出コンベヤからの
「逸脱品」の転落をも防止する。コンベヤ1ない
し3の傾斜角をやや小とすると案内面10は平常
運転においてもびんの一部と接触しびんの排出コ
ンベヤ3へのドリフト移動を補助する結果とな
る。びん底が粗いためにびんの移動軌道の上限に
沿つて移動ししたがつてドリフト移動が緩慢であ
るびんにおいても同様なことが起こる。
手摺6,7を具備する。びん流れないしはコンベ
ヤの高位側で供給コンベヤ1の手摺6と排出コン
ベヤ3の主摺8との間に供給コンベヤ1と中間コ
ンベヤ2との上を斜行する案内面10が形成され
る。該案内面は通常びんが障害なく移送されてい
るときはびん流れと接触することがなく、すなわ
ち該案内面はハツチングを付されたびんの移動軌
道とある間隔を有している。したがつて案内面1
0は安全手摺の役をなし故障や停滞などのときで
も装置の順調運転を可能とする。さらに案内面1
0は供給コンベヤないしは排出コンベヤからの
「逸脱品」の転落をも防止する。コンベヤ1ない
し3の傾斜角をやや小とすると案内面10は平常
運転においてもびんの一部と接触しびんの排出コ
ンベヤ3へのドリフト移動を補助する結果とな
る。びん底が粗いためにびんの移動軌道の上限に
沿つて移動ししたがつてドリフト移動が緩慢であ
るびんにおいても同様なことが起こる。
びん流ないしはコンベヤ1ないし3の底位側で
コンベヤ1の手摺7とコンベヤ3の手摺9との間
にも案内面11が接合されている。該手摺は平常
運転ではびん流と接触せず排出コンベヤ3での停
滞の場合のみに作用し、この場合該手摺はびんの
落下をも防止する。しかしながらこの低位側案内
面11がびんの一部すなわち平滑な底を有して早
くドリフト移動するびんと接触しこれらのびんを
好ましい移動軌道上を下方へ案内するように該案
内面を配設することも可能である。
コンベヤ1の手摺7とコンベヤ3の手摺9との間
にも案内面11が接合されている。該手摺は平常
運転ではびん流と接触せず排出コンベヤ3での停
滞の場合のみに作用し、この場合該手摺はびんの
落下をも防止する。しかしながらこの低位側案内
面11がびんの一部すなわち平滑な底を有して早
くドリフト移動するびんと接触しこれらのびんを
好ましい移動軌道上を下方へ案内するように該案
内面を配設することも可能である。
運転中びんは供給コンベヤ1により高速で場合
によりある程度の相互間隔を有してたとえば図示
されてないレツテル貼付装置から供給されこの場
合枠5との結合により直立位置から好ましいやや
傾斜位置へと次第に移行される。したがつて手摺
7の終端においてびんは傾斜駆動作用により場合
によつては高位側案内面10の付加補助により供
給コンベヤ1の終端から中間コンベヤ2へ誘導可
能である。この場合まず速度の低下が次に個々の
びんとピン継手鎖ベルト4との間の摩擦比の相異
によるびんの横移動が生ずる。これらの横駆動は
さらにドリフト移動で複数列の排出コンベヤ3へ
と継続して行われ、この場合速度も低下する。同
時にびんは排出コンベヤ上で横へ押し出され該び
んはこの排出コンベヤを幅一杯に充満する。
によりある程度の相互間隔を有してたとえば図示
されてないレツテル貼付装置から供給されこの場
合枠5との結合により直立位置から好ましいやや
傾斜位置へと次第に移行される。したがつて手摺
7の終端においてびんは傾斜駆動作用により場合
によつては高位側案内面10の付加補助により供
給コンベヤ1の終端から中間コンベヤ2へ誘導可
能である。この場合まず速度の低下が次に個々の
びんとピン継手鎖ベルト4との間の摩擦比の相異
によるびんの横移動が生ずる。これらの横駆動は
さらにドリフト移動で複数列の排出コンベヤ3へ
と継続して行われ、この場合速度も低下する。同
時にびんは排出コンベヤ上で横へ押し出され該び
んはこの排出コンベヤを幅一杯に充満する。
中間コンベヤは必ずしも分離の単体構造として
構成する必要はない。中間コンベヤは相応の速度
で駆動される排出コンベヤの一部で形成すること
も可能である。
構成する必要はない。中間コンベヤは相応の速度
で駆動される排出コンベヤの一部で形成すること
も可能である。
第1図はびんの分離走行と減速のための装置の
概略平面図、第2図は第1図のAB断面図であ
る。 1…供給コンベヤ、2…中間コンベヤ、3…排
出コンベヤ、10…高位側案内面、11…低位側
案内面。
概略平面図、第2図は第1図のAB断面図であ
る。 1…供給コンベヤ、2…中間コンベヤ、3…排
出コンベヤ、10…高位側案内面、11…低位側
案内面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 供給コンベヤ、該供給コンベヤに隣接して該
供給コンベヤより低速の中間コンベヤ、該中間コ
ンベヤに隣接して該中間コンベヤより低速で供給
コンベヤより幅広の排出コンベヤ等を有し、すべ
ての前記コンベヤは平行に配設されたピン継手鎖
ベルトまたはその同等品で構成されていて、 供給コンベヤ1の少くともその終端領域の表
面、中間コンベヤ2の表面、および排出コンベヤ
3の少くとも始端領域の表面が走行方向を横断す
る方向に於て供給コンベヤ1から排出コンベヤ3
に向けて傾斜が設けられ該傾斜によりびんは供給
コンベヤ1から排出コンベヤ3へ向かつて互いに
間隔を置いて広がるように滑走することを特徴と
する直立びんなどの流れの拡幅および減速装置。 2 すべてのコンベヤ1,2,3の傾斜角は同一
であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記
載の装置。 3 傾斜角は約8ないし11度を有することを特徴
とする特許請求の範囲第1項または第2項記載の
装置。 4 供給コンベヤおよび中間コンベヤ上を斜めに
伸長するびんの案内面を有し、 該案内面10は傾斜駆動のみでは排出コンベヤ
3へドリフト移動不可能であるびんにのみ作用す
るようにコンベヤ1ないし3の高位側に配設され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第1項な
いし第3項のいずれかに記載の装置。 5 すべてのびんが傾斜駆動のみにより供給コン
ベヤ1から排出コンベヤ3に移動するように傾斜
角が選定されること、および コンベヤ1ないし3の高位側に供給コンベヤか
ら排出コンベヤに走行するびん案内面10が配設
され、該案内面は平常運転においてはびん流れと
ある間隔を有することを特徴とする特許請求の範
囲第1項ないし第3項のいずれかに記載の装置。 6 コンベヤ1ないし3の低位側に供給コンベヤ
から排出コンベヤに走行するびん手摺11が配設
され、該手摺は平常運転においてはびん流れとあ
る間隔を有することを特徴とする特許請求の範囲
第1項ないし第5項のいずれかに記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3228453.5 | 1982-07-30 | ||
| DE3228453A DE3228453C2 (de) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | Vorrichtung zum Verbreitern und Verlangsamen eines Stroms aufrechtstehender Flaschen oder dgl. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5974814A JPS5974814A (ja) | 1984-04-27 |
| JPH0210046B2 true JPH0210046B2 (ja) | 1990-03-06 |
Family
ID=6169687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58115736A Granted JPS5974814A (ja) | 1982-07-30 | 1983-06-27 | 直立びんなどの流れの拡幅および減速装置 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4496040A (ja) |
| JP (1) | JPS5974814A (ja) |
| AT (1) | AT386998B (ja) |
| BE (1) | BE897245A (ja) |
| BR (1) | BR8303914A (ja) |
| CA (1) | CA1211069A (ja) |
| CH (1) | CH660717A5 (ja) |
| DE (1) | DE3228453C2 (ja) |
| FR (1) | FR2531046B1 (ja) |
| GB (1) | GB2126555B (ja) |
| IT (1) | IT1174766B (ja) |
| NL (1) | NL183133C (ja) |
| SE (1) | SE449346B (ja) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE901143A (nl) * | 1984-11-28 | 1985-05-28 | Speciaal Machf J H Van Uitert | Inrichting voor het herrangschikken van door middel van transportbanen te verplaatsen houders. |
| DE3505253C2 (de) * | 1985-02-15 | 1995-04-27 | Seitz Enzinger Noll Masch | Flaschenverteilstation zum Umformen eines angeförderten einspurigen Flaschenstroms zu einem abzufördernden breiten Flaschenstrom |
| GB8606022D0 (en) * | 1986-03-12 | 1986-04-16 | Cadbury Ltd | Transfer arrangement |
| US4874079A (en) * | 1988-02-08 | 1989-10-17 | Adolph Coors Company | Article transferring conveying system |
| DE3823228A1 (de) * | 1988-07-08 | 1990-01-11 | Seitz Enzinger Noll Masch | Verfahren und anordnung zum umformen eines angefoerderten einspurigen behaelterstromes in einen abzufoerdernden mehrspurigen behaelterstrom |
| DE4129710C2 (de) * | 1991-09-06 | 1997-01-23 | Ortmann & Herbst Masch Gmbh | Vorrichtung zum Verbreitern eines einspurigen Förderstroms aufrechtstehender Behälter |
| US5355991A (en) * | 1992-05-05 | 1994-10-18 | Campbell Soup Co. | Container toppling system |
| US5407057A (en) * | 1993-08-12 | 1995-04-18 | Campbell Soup Company | Super infeed system |
| CA2188735C (en) * | 1996-10-24 | 2005-06-28 | Frank Klotz | Pressureless multilane combiner |
| US6401904B1 (en) | 1999-01-11 | 2002-06-11 | Materials Handling Systems, Inc. | Method and apparatus for separating objects |
| US7111723B2 (en) * | 2004-07-19 | 2006-09-26 | Sidel | Conveying unit with container accumulation |
| FR2899877A1 (fr) * | 2006-04-14 | 2007-10-19 | Mag Systemes Soc Par Actions S | Dispositif de manutention automatique des enveloppes |
| DE102006034283A1 (de) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Krones Ag | Transportvorrichtung |
| JP2008137798A (ja) * | 2006-12-05 | 2008-06-19 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 容器搬送装置 |
| DE102007062652A1 (de) * | 2007-12-24 | 2009-06-25 | Krones Ag | Artikelpuffer |
| JP6186263B2 (ja) * | 2013-12-09 | 2017-08-23 | キリンビバレッジ株式会社 | 容器搬送装置 |
| FR3022228B1 (fr) | 2014-06-11 | 2017-06-16 | Gebo Packaging Solutions France | Dispositif de convoyage du type degroupeur et procede correspondant |
| DE102014111428A1 (de) * | 2014-08-11 | 2016-02-11 | Khs Gmbh | Vorrichtung zum Umformen eines schmalen Behälterstroms in einen breiten Behälterstrom |
| CN104310026B (zh) * | 2014-08-28 | 2016-08-31 | 楚天科技股份有限公司 | 冻干机自动出料方法及出料装置 |
| DE102017114460A1 (de) | 2017-06-29 | 2019-01-03 | Khs Gmbh | Vorrichtung zum Umformen eines schmalen Behälterstroms in einen breiten Behälterstrom |
| DE102017008044A1 (de) * | 2017-08-25 | 2019-02-28 | Heuft Systemtechnik Gmbh | Ausleitvorrichtung mit Coanda-Stabilisierungseinrichtung |
| CN110077648A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-02 | 张家港兆恒机械有限公司 | 一种包装输送线 |
| DE102020134232A1 (de) | 2020-12-18 | 2022-06-23 | Krones Aktiengesellschaft | Thermische Behandlungsvorrichtung und Verfahren zum Betreiben der thermischen Behandlungsvorrichtung |
| DE102020134227A1 (de) | 2020-12-18 | 2022-06-23 | Krones Aktiengesellschaft | Behälterzuführvorrichtung und Verfahren zum Betreiben der Behälterzuführvorrichtung |
| DE102021134078A1 (de) * | 2021-12-21 | 2023-06-22 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Fördern und Aufteilen |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1740893A (en) * | 1929-01-14 | 1929-12-24 | Simes T Hoyt | Tray-filling machine |
| US3279579A (en) * | 1964-05-05 | 1966-10-18 | Simplimatic Eng Co | Apparatus for transporting cylindrical articles |
| DE1975166U (de) * | 1967-09-05 | 1967-12-14 | Wilhelm Wolpert | Entpaletier-einrichtung fuer flaschen und aehnliche behaeltnisse und zylindrische gegenstaende. |
| US3552537A (en) * | 1968-07-22 | 1971-01-05 | Barry Wehmiller Co | Container flow control conveyer system |
| BE758199A (fr) * | 1969-11-05 | 1971-04-01 | Schlitz Brewing Co J | Plateau d'accumulation pour un systeme de transport |
| DE2627277C2 (de) * | 1976-06-18 | 1983-04-07 | Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund | Verfahren zum geräuscharmen Zusammenführen von Gefäßen |
| DE2727278C2 (de) * | 1977-06-16 | 1984-09-20 | Wolfgang Dipl.-Phys. 8000 München Probst | Lärmarme Reduzierung der Geschwindigkeit eines offenen einspurigen Flaschenstroms |
| JPS5445655U (ja) * | 1977-09-03 | 1979-03-29 | ||
| JPS5624728U (ja) * | 1979-08-02 | 1981-03-06 | ||
| DE3004259A1 (de) * | 1980-02-06 | 1981-08-13 | Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund | Vorrichtung zum zufuehren von flaschen aus einer breiten zufuehrungsbahn in eine schmale zufuehrungsbahn |
| US4346037A (en) * | 1981-07-10 | 1982-08-24 | The Upjohn Company | Base catalyzed acylation with enol esters |
| DE3202991C2 (de) * | 1982-01-29 | 1985-10-31 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling | Verfahren und Vorrichtung zum Verengen und Beschleunigen eines Stroms aufrechtstehnder Flaschen o. dgl. |
-
1982
- 1982-07-30 DE DE3228453A patent/DE3228453C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-05-09 AT AT0168683A patent/AT386998B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-05-30 FR FR8308930A patent/FR2531046B1/fr not_active Expired
- 1983-06-16 NL NLAANVRAGE8302154,A patent/NL183133C/xx not_active IP Right Cessation
- 1983-06-27 JP JP58115736A patent/JPS5974814A/ja active Granted
- 1983-06-30 SE SE8303749A patent/SE449346B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-06-30 GB GB08317750A patent/GB2126555B/en not_active Expired
- 1983-07-08 BE BE0/211137A patent/BE897245A/fr unknown
- 1983-07-18 US US06/514,554 patent/US4496040A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-07-21 BR BR8303914A patent/BR8303914A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-07-27 CA CA000433373A patent/CA1211069A/en not_active Expired
- 1983-07-27 CH CH4124/83A patent/CH660717A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-07-28 IT IT48771/83A patent/IT1174766B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3228453C2 (de) | 1990-06-21 |
| FR2531046A1 (fr) | 1984-02-03 |
| GB8317750D0 (en) | 1983-08-03 |
| CH660717A5 (de) | 1987-06-15 |
| SE449346B (sv) | 1987-04-27 |
| NL183133B (nl) | 1988-03-01 |
| US4496040A (en) | 1985-01-29 |
| JPS5974814A (ja) | 1984-04-27 |
| IT1174766B (it) | 1987-07-01 |
| GB2126555B (en) | 1985-10-16 |
| NL183133C (nl) | 1988-08-01 |
| SE8303749L (sv) | 1984-01-31 |
| NL8302154A (nl) | 1984-02-16 |
| ATA168683A (de) | 1988-04-15 |
| BE897245A (fr) | 1983-11-03 |
| SE8303749D0 (sv) | 1983-06-30 |
| GB2126555A (en) | 1984-03-28 |
| FR2531046B1 (fr) | 1985-08-09 |
| CA1211069A (en) | 1986-09-09 |
| BR8303914A (pt) | 1984-11-06 |
| AT386998B (de) | 1988-11-10 |
| IT8348771A0 (it) | 1983-07-28 |
| DE3228453A1 (de) | 1984-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0210046B2 (ja) | ||
| US4489820A (en) | Method and apparatus for transferring bottles arriving in upright position in laterally adjacent rows on a feed conveyor into a single row of bottles on a downstream conveyor | |
| US5701989A (en) | Conveyor for removing an article conveyed abreast of another article | |
| US4844234A (en) | Arrangement for converting a multi-track stream of containers into a plurality of parallel container rows that are separated from one another by separating elements | |
| US2108522A (en) | Container conveyer and distributor | |
| US5147023A (en) | Method and apparatus for converting a multi-row container into, a single row stream | |
| KR20120108005A (ko) | 자동 제거 컨베이어 이송 시스템 및 이송 플레이트 | |
| CA2654942A1 (en) | Roller-belt conveyor with infeed pull-away | |
| US5038917A (en) | Apparatus for conveying bottles to a bottle processing machine | |
| WO1997005049A1 (en) | Article combiner | |
| US4308944A (en) | Low-noise speed reduction for a one-track bottle flow, especially for bottling plants | |
| CA1085885A (en) | Procedure for dispersing timber packages or batches and means for carrying out the procedure | |
| US4311230A (en) | Article feeding mechanism | |
| EP0608103B1 (en) | Packaging machine with flight bar carton conveying system | |
| US5188037A (en) | Chairlift or gondola-lift having a friction-based driving device for chairs or cars | |
| US2016268A (en) | Conveyer transfer | |
| JPH0729687B2 (ja) | 物品分配装置 | |
| EP0621851B1 (en) | Conveyor | |
| US8348049B2 (en) | Conveyor system | |
| US5465824A (en) | Stacking device | |
| JP4477839B2 (ja) | 容器集合方法及び容器集合装置 | |
| US3616892A (en) | Rail switches for pallet conveyor systems | |
| US3664266A (en) | Pedestrian transport conveyor installations | |
| JPH0112709B2 (ja) | ||
| JPH03143823A (ja) | 容器のコンベヤ装置 |