JPH0210198B2 - - Google Patents
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Description
産業上の利用分野
本発明は潤滑剤に関するもので、さらに詳細に
は、摩耗防止特性を向上させるために潤滑剤中に
混合するフルオロ（フツ素化）有機化合物に関す
る。 従来の技術 フルオロ有機化合物の誘導体を潤滑用組成物に
対する添加剤として利用することが知られてい
る。例えば、アメリカ合衆国特許第3565926号に
は、脂肪族アミンの塩と過ハロゲン化モノカルボ
ン酸塩を利用することが記載されている。また、
フランス国特許第2026493号には、芳香族アミン
とフルオロ有機化合物の反応により得られた誘導
体を利用することが開示されている。この場合フ
ルオロ有機化合物は、フツ素化飽和モノカルボン
酸またはフツ素化モノカルボン酸の塩化物の中か
ら選択する。しかし、分散―洗浄用添加剤等の従
来からある添加剤の存在下では、上記のカルボキ
シル誘導体の摩耗防止効果が失われるという欠点
がある。これは、潤滑面にカルボキシル誘導体が
吸着するのを妨げる物理化学的相互作用や、特に
分散―洗浄用添加剤が中性または強塩基性のアル
カリ土類金属塩である場合の化学的相互作用に起
因する。 最近のフランス国特許第2520377号では、ポリ
フルオロ鎖を有するアミンまたはアミノアルコー
ルを使用することが提案されている。このような
アミンまたはアミノアルコールを分散―洗浄用添
加剤と組合せて使用すると、耐摩耗性に優れ、摩
擦力を大きく減らすことのできる潤滑用組成物が
確かに得られる。しかし、このタイプのアミンま
たはアミノアルコールは揮発性が大きく、時間の
経過とともに効力が低下するという事情があるた
め、限られた利用法しかない。 問題点を解決するための手段 上記の問題点は、耐摩耗性フルオロ系添加剤と
して以下の化合物を使用することにより解決する
ことができることがわかつた。この化合物という
のは、以下の化学式 （ただし、 Rfはペルフルオロ基、好ましくは炭素原子を
２〜20個含む直鎖状または分枝状ペルフルオロア
ルキル基であり、さらに特定するならば炭素原子
を６〜16個含む直鎖状ペルフルオロアルキル基で
あり、 ａは０〜10の整数、好ましくは０〜３の整数で
あり、 ｂは０または１であるが、１となるのはａが０
かつｃが１のときのみであり、 ｃは１〜４の整数であるが、ａが０でないとき
２に等しく、 ｍとｎはそれぞれれ０または１であり、 Ｘは置換されることのあるアリル基、好ましく
は置換されていないフエニル基、あるいは炭素原
子を１〜４個含むアルキル基またはアルコキシ基
で置換されたフエニル基であり、 Ｙは２―ヒドロキシ―１―フエニルエチル基で
あり、 R1とR′1は、それぞれ水素原子、炭素原子を１
〜20個含むアルキル基、炭素原子を５または６個
含むシクロアルキル基、または置換されることの
あるアリル基を表し、互いに同じでも異なつてい
てもよく、 R2とR′2は、それぞれ水素原子あるいは脂肪族
カルボン酸、脂環族カルボン酸、または芳香族カ
ルボン酸のアシル残基を表し、互いに同じでも異
なつていてもよく、和ａ＋ｍ＋ｎが０のときに
R1とR2の少なくとも一方は水素原子またはメチ
ル基ではない） で表される。 本発明によれば、化学式（）の化合物を単独
で使用してもよいし、この化合物を多種類混合し
て使用してもよい。経済性の観点からは、Rf基
が異なる上記の化合物を混合して用いるのが特に
好ましい。 化学式（）で表される化合物は既にいくつか
が知られている。その中のひとつに、以下の化学
式 で表される化合物がある。この化合物については
フランス国追加特許第93239号とフランス国特許
第2205894号に記載がある。化学式（）で表さ
れる他の化合物は新規であり、本発明の一部を構
成する。 一般に、化学式（）で表される化合物は公知
の方法を用いて製造することができる（例えば、
フランス国特許第1532284号とその追加特許第
93170号、第93239号、第95059号、さらに、フラ
ンス国特許第2102753号、第2205894号を参照され
たい）。このためには、以下の化学式 Rf―（CH2CF2）a（CH2）c―Ｉ …（） で表されるヨード系誘導体と、アリルアミンＸ―
NH2、または以下の化学式 で表されるアミノアルコールとを縮合させ、次い
で、この反応により得られた以下の化学式 で表されるフルオロアミンにエポキシドを反応さ
せ、場合によつてはこの反応により得られたフル
オロアミノアルコールまたはフルオロアミノジオ
ールをエステル化する。 化学式がRf―CH2CH2Iで表されるヨウ化物と
化学式（）で表されるアミノアルコールを同時
に使用する場合には、縮合の結果として、一般
に、以下の化学式 および （ただし、R′fはRf基よりも炭素原子の数が１
つ少ないペルフルオロ基である）で表されるフル
オロアミンの混合物が得られることを指摘してお
く必要があろう。しかし、望むならばガスクロマ
トグラフイによりこの２種類のアミンを分離する
ことが可能である。また、アミノアルコール
（）を過剰に使用して飽和アミン（―ａ）を
選択的に生成させることが可能である。同様に、
アメリカ合衆国特許第3535381号に従うと、アミ
ノアルコール（）とフルオロオレフインRf―
CH＝CH2を縮合させて不飽和アミン（―ｂ）
を選択的に生成させることもできる。 ヨウ化物（）とアリルアミンＸ―NH2また
はアミノアルコール（）の縮合反応は、溶媒な
しで160℃未満の温度で行わせる。しかしこの縮
合反応は不活性な溶媒を還流させながら行わせる
ことも可能である。この場合、不活性な溶媒は炭
素原子を４〜６個含む脂肪族アルコールの中から
選択するのが好ましい。 エポキシドの例としては、特に、エチレンオキ
シド、プロピレンオキシド、１，２―エポキシブ
タン、１，２―エポキシヘキサン、１，２エポキ
シドデカン、１，２―エポキシオクタデカン、ス
チレンオキシドが挙げられる。もちろんエポキシ
ドが上記したものだけに限定されるわけではな
い。上記のエポキシドとフルオロアミン（）中
間体を反応させるには、使用するエポキシドの性
質に応じたいろいろな方法が考えられる。通常の
状態が気体であるエポキシドを用いる場合には、
空気の吹込みにより、またはオートクレーブ内で
反応させる。これに対して液体エポキシドを用い
る場合には、フルオロアミンとエポキシドの混合
物を単に加熱するだけでよい。 化学式（）の化合物（ただしR2および／ま
たはR′2はアシル残基である）を得るために必要
とされることのあるフルオロアミノアルコールま
たはフルオロアミノジオールのエステル化は、０
〜100℃の温度でカルボン酸または以下の化学式 R3―CO―Ｚ …（） （ただし、ＺはOH基、塩素原子または炭素原
子を１〜５個含むアルコキシ基であり、R3は、
炭素原子を１〜30個、好ましくは４〜22個含む直
鎖状または分枝状で、飽和または不飽和の脂肪
基、脂環基または芳香基である）で表される誘導
体を用いて行わせる。 酸（Ｚ＝OH）を使用する場合には、硫酸等の
水捕獲物質または分子ふるいの存在下でエステル
化を行わせる。生成した水は、不活性な溶媒、好
ましくは芳香性溶媒、例えばベンゼン、トルエン
またはキシレンを用いて共沸蒸溜することにより
除去する。 カルボン酸のエステル（Ｚはアルコキシ基）を
用いる場合には、エステル交換触媒、例えば硫
酸、ｐ―トルエンスルホン酸またはアルミニウム
アルコキシドの存在下でエステル化を行わせる。
反応性溶媒としてエステルR3COZを過剰に使用
することも可能である。 エステル化を酸の塩化物（Ｚ＝Cl）を用いて行
わせる場合には、水素酸捕獲物質、例えば炭素原
子を３〜20個含む第３アミン、特にトリメチルア
ミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、
トリブチルアミン、トリペンチルアミンまたはピ
リジンを存在させる。このタイプのエステル化
は、以下の溶媒中で行わせる。すなわち、使用す
る溶媒としては、脂肪族エーテル（エチルエーテ
ル、プロピルエーテル、イソプロピルエーテル、
ブチルエーテル、イソブチルエーテル、アミルエ
ーテル、メチル第３ブチルエーテル、メチル第３
アミルエーテル）または塩化メチレンやクロロホ
ルム等のハロゲン化脂肪族炭化水素が挙げられ
る。 使用可能な酸の塩化物としては、特に、塩化ブ
チリル、塩化カプロイル、塩化カプリリル、塩化
イソバレリル、塩化ラウロイル、塩化リノレイ
ル、塩化ヘプタノイル、塩化オレイル、塩化パル
ミトイル、塩化ペラルゴニル、塩化フエニルアセ
チル、塩化ピバロイル、塩化ステアロイル、塩化
ウンデセノイル、塩化ベンゾイル、塩化２―メチ
ルベンゾイル、塩化４―第３ブチルベンゾイル、
塩化シンナモイルが挙げられる。 化学式（）で表されるヨード系誘導体の大部
分は公知の化合物である。その製造方法について
は、例えば、アール．エヌ．ハスツエルデイン
（R.N.Haszeldine）が発表した論文（J.Chem.
Soc.1949年、2856〜2861ページおよびJ.Chem.
Soc.1953年、3761ページ）、ジー．ヴイー．デイ
ー．テイアーズ（G.V.D.Tiers）が発表した論文
（J.Am.Chem.Soc.1953年、第75巻、5978ペー
ジ）、フランス国特許第2211430号、ならびに「リ
ンとイオウ（Phosphorus and Sulfur）」1984年、
第20巻、197ページに記載されている。 化学式（）で表される本発明の化合物の中で
は、化学式（―ａ）で表される化合物と以下の
化学式 （ただし、 和ｂ＋ｃは２であり、 R″1は水素原子またはメチル基であり、 R* 1は炭素原子を２〜16の範囲で偶数個含むア
ルキル基である） で表される化合物が特に好ましい。 化学式（）で表される化合物を添加剤として
潤滑油に添加する場合に潤滑効果を最大にするた
めのこの化合物の量は、潤滑油に対して少なくと
も0.01重量％、好ましくは0.05〜0.5重量％であ
る。本発明の添加剤は、化学式（）においてｂ
＝０である化合物の割合が10重量％以上の工業生
成物であることが好ましい。 潤滑油としては、鉱物油、合成炭化水素、合成
油を挙げることができる。合成油には、グリコー
ル、グリコールエーテル、グリコールエステル、
ポリオキシアルキレングリコールおよびそのエー
テルとエステル、モノカルボン酸またはポリカル
ボン酸のエステル、モノアルコールまたはポリア
ルコールのエステルといつたいろいろな種類があ
る。もちろん、潤滑油が上記したものだけに限ら
れることはない。 潤滑剤の主構成成分としてエンジンオイル製造
用の石油のカツト、例えば「中性溶媒」成分を使
用する場合には、本発明のフルオロ有機化合物誘
導体と従来の分散―洗浄用添加剤を組合わせるこ
とが好ましい。分散―洗浄用添加剤としては、ア
ルキルアリルスルホン酸塩、カルシウムフエノラ
ートまたはバリウムフエノラート、コハク酸誘導
体等の「灰分のない」分散剤が挙げられる。 作 用 上記の分散―洗浄用添加剤を用いると、潤滑油
内にフルオロ化合物添加剤が溶けやすくなる。し
かも、潤滑油の摩耗防止特性が低下することがな
く、潤滑油の固有の効力が失われることもない。 本発明のフルオロ化合物を、亜鉛アルキルジチ
オホスフエート等の添加剤を既に含有している配
合油に添加すると、摩耗防止特性が大きく向上
し、この配合油への添加剤導入可能量が増大す
る。しかも、他の添加剤を添加しても、分散力、
洗浄力、防錆能力等の特性が乱されることがな
い。 内燃機関用配合油中に摩耗防止用添加剤として
添加する亜鉛ジオチホスフエートの全部または一
部の代わりに本発明のフルオロ有機化合物が0.1
〜0.2％が含まれるようにすると、摩耗防止度は
この従来の添加剤を添加した場合と同じかそれ以
上になる。 従つて、本発明のフルオロ化合物を、ガソリン
エンジンまたはデイーゼルエンジン用の潤滑油内
に添加される亜鉛アルキルジチオホスフエートの
代わりに使用することや、このような潤滑油に対
する過剰添加剤として用いることができる。 実施例 以下の実施例およびテストにより本発明を説明
する。しかし、本発明がここに記載した実施例お
よびテストに限定されることはない。％表示は重
量％を表すものとする。そうでない場合にはその
旨明記する。 実施例 １ フルオロアミノジオールC8F17CH2CH2N
（CH2CH2OH）2とC7F15CF＝CH―CH2N
（CH2CH2OH）2（それぞれ65モル％と35モル％）
の混合物21.4ｇとトリエチルアミン４ｇとをジイ
ソプロピルエーテル100ｇに溶かした溶液を室温
下で定速で攪拌している中に、塩化ヘプタノル
5.84ｇを１滴ずつ滴下する。 塩化ヘプタノイルを完全に添加し終えてから、
溶液を60℃に加熱して、２時間その温度を維持す
る。この溶液を冷却後、トリエチルアミンクロル
ヒドラートを濾過してエーテルで洗浄する。次い
で溶媒を真空中で蒸発させて除去する。残留物の
赤外線分光測定（アルコールの吸収帯：3400cm
-1、エステルの吸収帯：1730cm-1）結果による
と、残留物の主成分は、以下の化学式 および で表されるエステルである。 収率は94％である。 実施例 ２ 実施例１と同じ操作を行う。ただしフルオロア
ミノジオールの混合物の代わりに以下の化学式 CoF2o+1CH2CH2N（CH2CH2OH）2 および Co-1F2o-1CF＝CH――CH2N（CH2CH2OH）2 （ただし、ｎは６，８，10，12，14であり、そ
れぞれを重量比で56.2％、27.2％、12.3％、3.7
％、0.6％の割合で含む）で表される工業的に製
造されるフルオロアミノジオールの混合物を同じ
モル量使用する。この混合物は平均分子量が510
であり、飽和アミノジオールを約65モル％と不飽
和アミノジオールを約35モル％含む。 混合物の主成分は、以下の化学式 および で表されるエステルで、収率は96％である。 実施例 ３ 実施例１と同じ操作を行う。ただし、塩化ヘプ
タノイルの代わりに塩化ラウロイル8.6ｇを使用
し、ジイソプロピルエーテルの代わりにメチル第
３ブチルエーテル150ｇを用いる。 得られる混合物の主成分は、赤外線分光測定
（アルコールの吸収帯：3400cm-1、エステルの吸
収帯：1735cm-1）によると、以下の化学式 および で表されるエステルで、収率は95％である。 実施例 ４ 実施例３と同じ操作を行う。ただし、フルオロ
アミノジオールC8F17CH2CH2N（CH2―
CH2OH）2とC7F15CF＝CH―CH2―Ｎ
（CH2CH2OH）2の代わりに実施例２で定義した工
業的に製造されるフルオロアミノジオールの混合
物を同じモル量使用する。 得られる混合物の主成分は、以下の化学式 および で表されるエステルで、収率は98％である。 実施例 ５ 実施例１と同じ操作を行う。ただし、塩化ヘプ
タノイルおよびフルオロアミノジオールC8F17―
CH2CH2N（CH2CH2OH）2とC7―F15CF＝CH―
CH2N（CH2CH2OH）2の代わりに、それぞれ塩化
オレイルおよび実施例２と同じフルオロアミノジ
オールの混合物を同じモル量使用する。60℃に加
熱しておく時間は１時間だけである。 得られる混合物は濃い色の液体であり、その主
構成成分は、赤外線分光測定（アルコールの吸収
帯：3420cm-1、エステルの吸収帯1740cm-1）によ
ると、以下の化学式 および で表されるエステルである。収率は94％である。 実施例 ６ 実施例１と同じ操作を行う。ただし、塩化ヘプ
タノイルの代わりに塩化ベンゾイル5.52ｇを使用
し、60〜70℃に加熱して４時間その温度を維持す
る。 得られる混合物はオレンジ色をした粘性のある
液体であり、その主成分は、赤外線分光測定（ア
ルコールの吸収帯：3440cm-1、エステルの吸収
帯：1720cm-1）よると、以下の化学式 および で表されるエステルである。収率は95％である。 実施例 ７ 実施例６と同じ操作を行う。ただし、フルオロ
アミノジオールC8F17CH2CH2N（CH2CH2OH）2
とC7F15CF＝CH―CH2N（CH2CH2OH）2の代わ
りに実施例２で定義した工業的に製造されるフル
オロアミノジオールの混合物を使用する。得られ
る生成物は粘性のある液体で、室温でわずかに濁
つている。収率は87％である。 実施例 ８ 実施例１で定義したフルオロアミノジオール
C8F17CH2CH2―CH2CH2OH）2とC7F15CF＝CH
―CH2N（CH2CH2OH）2の混合物22.5ｇとトリエ
チルアミン8.3ｇをジイソプロピルエーテル120ｇ
中に溶かした溶液を室温下で定速で攪拌しなが
ら、塩化ヘプタノイル12.2ｇを１滴ずつ滴下す
る。この溶液を還流下で４時間加熱し続ける。こ
の溶液を冷却後、トリエチルアミンクロルヒドラ
ートを濾過してエーテルで洗浄する。次いで溶媒
を真空中で蒸発させて除去する。 すると、黄色がかつたオレンジ色をした粘性の
低い液体が得られる。この液体は、赤外線分光測
定（OH基の吸収帯：3400cm-1、エステルの吸収
帯：1730cm-1）によると、以下の化学式 C8F17―C2H4―Ｎ（CH2CH2―OCOC6H13）2 および C7F15CF＝CH―CH2N（CH2CH2―
OCOC6H13）2 で表わされるジエステルの混合物である。収率は
88％である。 実施例 ９ 実施例８と同じ操作を行う。ただし、フルオロ
アミノジオールC8F17CH2CH2N（CH2CH2OH）2
とC7F15CF＝CH―CH2N（CH2CH2OH）2の代わ
りに実施例２で定義した工業的に製造されるフル
オロアミノジオールの混合物20.9ｇを使用する。
以下の化学式 CoF2o+1―C2H4―Ｎ（CH2CH2―OCOC6H13）2 および Co-1F2o-1CF＝CH―CH2――Ｎ（CH2CH2―
OCOC6H13）2 で表わされるジエステルの混合物が得られる。収
率は96％である。 実施例 10 (a) 磁気式攪拌装置を備える容積１のハステロ
イ シー（Hastelloy Ｃ）製オートクレーブ
内にエタノール0.2、３―ペルフルオロオク
チルプロパンニトリル23.6ｇ、それに、ラニー
ニツケル触媒１ｇをエタノール20ml中に分散液
としたものを導入する。オートクレーブを閉じ
た後、アンモニア19ｇを導入する。次いで水素
を6MPa注入して、90℃に加熱する。ここで攪
拌を開始し、圧力の低下が止まるまで温度を90
℃に保つ（約1.5時間）。 次いでオートクレーブを冷却し、減圧し、窒
素で掃気する。ラニーニツケル触媒を濾過した
後、エタノールを蒸発させると、白い粉末状の
３―ペルフルオロオクチルプロピルアミンが21
ｇ得られる。この化学物は融点が70℃である。 (b) PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）製の
器と磁気式攪拌装置を備える容積0.5のハス
テロイ シー製オートクレーブ内に３―ペルフ
ルオロオクチルプロピルアミン71.6ｇとエチレ
ンオキシド14.2ｇを導入し、攪拌しながら75℃
に加熱する。すると、温度は自動的に105℃ま
で上昇する。85℃に冷却してその温度を１時間
維持する。オートクレーブ内の生成物を取り出
してこの生成物を圧力133Pa、温度120℃の状
態に１時間維持する。すると、灰色の固体とし
てＮ―（３―ペルフルオロオクチルプロピル）
ジエタノールアミンが77ｇ得られる。この生成
物の融点は58〜59℃である。 (c) 実施例１と同じ操作を行う。ただし、フルオ
ロアミノジオールC8F17CH2CH2N
（CH2CH2OH）2とC7F15CF＝CH―CH2N
（CH2CH2OH）2の代わりにＮ―（３―ペルフル
オロオクチルプロピル）ジエタノールアミン
22.2ｇを用いる。黄味がかつたオレンジ色の液
体が24.7ｇ得られる。この生成物は約20℃で固
化する。赤外線分光測定によると3400cm-1の位
置のOH吸収帯と1720cm-1の位置のエステル吸
収帯が観測される。これは、以下の化学式 で表されるエステルに対応する。 実施例 11 実施例１で定義したフルオロアミノジオール
C8F17CH2CH2N（CH2CH2OH）2とC7F15CF＝CH
―CH2N（CH2CH2OH）2の混合物30ｇとトリエチ
ルアミン5.5ｇをジイソプロピルエーテル100ｇに
溶かした溶液を定速で攪拌している中に、塩化ア
セチル4.3ｇを１滴ずつ滴下する。その後、60℃
に加熱して２時間この温度を維持する。 この溶液を冷却した後、塩化トリエチルアミン
を濾過し、溶媒を真空中で蒸発させると、以下の
化学式 および で表されるエステルを主成分とする混合物が得ら
れる。収率は95％である。 実施例 12 実施例11と同じ操作を行う。ただし、塩化アセ
チルの代わりに塩化メタクリロイルを使用する。 この場合、非常に粘性の小さい生成物が得られ
る。この生成物の主成分は以下の化学式 および で表されるエーテルである。収率は96％である。
赤外線分光測定では、3380cm-1の位置にOH吸収
帯と1710cm-1の位置にエステル吸収帯が観測され
る。 実施例 13 (a) 容積２の反応装置内に１―ヨード―２―ペ
ルフルオロオクチルエタン1449ｇとアニリン
671ｇを導入する。この混合物を150℃に加熱し
て、攪拌しながら4.5時間この温度を維持する。
60℃に冷却し、この温度で反応生成物をデカン
テーシヨンにより洗浄する。まず10％のソーダ
1.25を使用して１回洗浄を行い、次に水1.25
を用いて３回洗浄を行う。このとき、最後の
洗浄に用いた水が中性であり、この水の中にヨ
ウ化物のイオンがもはや含まれていないように
する。 下部に残つた有機相に対して圧力1600Pa、
温度70℃の状態から圧力267Pa、温度51℃の状
態まで条件を変化させ、次いで200Paの圧力下
で蒸留して沸点が124〜134℃の留分を回収す
る。すると、黄色で固体の１―アニリノ―２―
ペルフルオロオクチルエタン1246ｇが得られ
る。この生成物の融点は30℃である。 (b) PTFE製の器と磁気式攪拌装置を備える容積
0.5のハステロイ シー製オートクレーブ内
に上記生成物221.8ｇを装入する。窒素で３回
掃気してからエチレンオキシド22ｇを導入す
る。165℃に加熱して、攪拌しながら８時間こ
の温度を維持する。次にエチレンオキシドを12
ｇ追加し、さらに６時間163〜164℃の温度に保
つ。 オートクレーブ内の生成物からは、明るい栗
色の蝋状固体が238ｇ得られる。この蝋の96％
以上は（CPV分析による）以下の化学式 で表されるアミノアルコールである。この蝋の
融点は35℃である。 実施例 14 (a) 容積２の反応装置内に、アニリン540ｇと
いろいいろなヨウ化２―ペルフルオロアルキル
エチルCoF2o+1CH2CH2Iの混合物1080ｇとを導
入する。このヨウ化物の直鎖部分CoF2o+1の重
量比は以下の通りである。 C6F13：54.3％ C8F17：27.0％ C10F21：10.7％ C12F25：4.1％ ≧C14F29：2.5％ このヨウ化物の平均分子量は537である。 上記の混合物を攪拌しながら150〜152℃に加
熱して、この温度を５時間維持する。次に60℃
に冷却して、この温度で生成物をデカンテーシ
ヨンにより洗浄する。まず10％のソーダ１を
用いて１回洗浄を行い、次に水１を使用して
３回洗浄を行う。このとき、洗浄水が中性で、
中にヨウ化物のイオンがもはや含まれていない
ようにする。有機相に対しては圧力1200Pa、
温度65℃の状態から圧力267Pa、温度51℃の状
態まで条件を変化させ、次いで薄膜蒸発器を用
いて蒸留を行う（流量：200ml／時間、圧力：
133Pa、温度：190℃、頂部の温度：100℃）。 この結果、紫がかつたバラ色をした半液体半
固体の生成物が845ｇ得られる。この生成物は、
以下の化学式 CoF2o+1―CH2CH2―NH―C6H5 で表されるアミンの混合物である。なお、この
生成物は室温では上記のような半液体半固体で
あるが、45℃では完全な液体（赤色）となる。 (b) 上記生成物200ｇとエチレンオキシド19ｇを
実施例13―(b)と同じオートクレーブに装入して
160℃に加熱し、この温度を6.5時間維持する。
次いでエチレンオキシドを10ｇ追加し、再度加
熱してさらに6.5時間160℃の温度を維持する。 冷却し、圧力を低下させると、赤色をした半
液体半固体の生成物が215ｇ得られる。この生
成物は室温ではこの状態だが、45℃では完全な
液体となる。CPV分析の結果、この生成物の
96％以上は、以下の化学式 で表されるアミノアルコールの混合物であるこ
とがわかる。 実施例 15 (a) 容積２の反応装置内に、１―ヨード―２―
ペルフルオロオクチルエタン287ｇとパラフエ
ネチジン199ｇを導入する。攪拌しながら150℃
に加熱し、この温度を５時間維持する。95℃に
冷却し、この温度で、反応生成物を10％のソー
ダ0.4を用いてデカンテーシヨンにより洗浄
する。次に、65℃の水１を用いてやはりデカ
ンテーシヨンによりさらに３回洗浄を行う。こ
のとき、洗浄水が中性で、中にヨウ化物のイオ
ンがもはや含まれていないようにする。 有機相に対しては圧力200Pa、温度88〜92℃
の条件でトツピングを行い、次いで133Paの圧
力下で蒸留を行う。このとき沸点が141〜145℃
の留分を回収する。すると、オレンジ色がかつ
た黄色をした固体状の未精製１―ｐ―フエネチ
ジノ―２―ペルフルオロオクチルエタン（純度
90％）が得られる。この生成物の融点は69〜70
℃である。 (b) 実施例13―(b)と同じオートクレーブ内に、上
記生成物130.07ｇを導入する。次いでエチレン
オキシド14ｇを添加してから178〜180℃に加熱
し、７時間この温度を維持する。冷却すると、
オートクレーブ内の生成物からは明るい栗色を
した固体状の未精製Ｎ―ヒドロキシエチル―１
―ｐ―フエネチジノ―２―ペルフルオロオクチ
ルエタン137ｇが得られる。この生成物は40℃
で融けて濃い赤色の液体となる。 実施例 16 (a) 容積２の反応装置内に、１―ヨード―２―
ペルフルオロオクチルエタン287ｇとオルトア
ニシジン184.5ｇを装入する。この混合物を攪
拌しながら115〜120℃に加熱し、4.5時間この
温度を維持する。次に150℃に加熱して、5.5時
間この温度に保つ。生成物をデカンテーシヨン
により洗浄する。まず95℃の10％ソーダ0.4
を用いて１回洗浄を行い、次に65℃の水１を
使用して３回洗浄を行う。このとき、洗浄水が
中性であり、中にヨウ化物のイオンがもはや含
まれていないようにする。 余分なオルトアニシジンと蒸気として除去
し、有機相を133Paの圧力下、130℃で蒸留す
る。すると、オレンジ色がかつた黄色をした固
体状の１―ｏ―アニシジノ―２―ペルフルオロ
オクチルエタン240ｇが得られる。この生成物
の融点は62〜63℃で、純度は97％を超える。 (b) PTFE製の器と磁気式攪拌装置を備える容積
0.3のステンレス製オートクレーブ内に、上
記の生成物120.6ｇとエチレンオキシド17.4ｇ
を導入する。温度178〜180℃に加熱し、８時間
この温度を維持する。次にエチレンオキシド18
ｇと4MPaの窒素を３回導入する。１回この組
合せの添加を行うごとに、攪拌しながら178〜
180℃に加熱して６時間この温度を維持すると
いう操作を実施する。 冷却してオートクレーブ内の生成物を取り出
し、133Paの圧力下で１時間の間温度を120℃
に維持する。次に、この生成物を60℃の水100
mlを用いて２回洗浄する。低真空下でトツピン
グを行うと、濃い赤色をした液体状の未精製Ｎ
―ヒドロキシエチル―１―ｏ―アニシジノ―２
―ペルフルオロオクチルエタン112ｇが得られ
る。 実施例 17 棒磁石による攪拌手段を備え、油浴により加熱
可能であり、上部に冷却装置が載せられた容量
0.1の三角フラスコ内に、フルオロアミノアル
コールC8F17CH2CH2―NH―CH2CH2OHと
C7F15CF＝CH―CH2―NH―CH2CH2OH（それ
ぞれ67モル％と33モル％）の混合物57.5ｇと１，
２―エポキシヘキサン10ｇを導入する。 攪拌しながら105〜110℃に加熱して、６時間こ
の温度を維持する。次に、上記したのと同じフル
オロアミノアルコールの混合物４ｇを添加して、
さらに３時間の間温度を110℃に保つ。 すると、40℃で、オレンジ色をした粘性のある
液体が69.5ｇ得られる。この液体は以下の化学式 および で表される化学物の混合物である。 実施例 18 実施例17と同じ装置内に、上記したのと同じフ
ルオロアミノアルコールの混合物24.8ｇと１，２
―エポキシドデカン9.2ｇを装入する。その後、
攪拌しながら125℃に加熱し、3.75時間この温度
を維持する。 すると、40℃で、オレンジ色をした粘性のある
液体が33ｇ得られる。この液体は、以下の化学式 および で表されるアミノジオールの混合物である。 実施例 19 実施例17と同じ装置内に、上記したのと同じフ
ルオロアミノアルコールの混合物226.1ｇと１，
２―エポキシオクタデカン14.15ｇを装入する。
その後、攪拌しながら120℃に加熱し、7.75時間
この温度を維持する。次に、上記のフルオロアミ
ノアルコール混合物3.6ｇを添加して、攪拌しな
がらさらに２時間の間温度120℃に保ち、次いで
140℃に加熱して、４時間この温度を維持する。 すると、栗色の固体生成物が42ｇ得られる。こ
の生成物は、以下の化学式 および で表されるアミノジオールの混合物である。この
生成物の融点は40℃である。 実施例 20 実施例13―(b)と同じオートクレーブ内に、１，
２―エポキシブタン21.6ｇと、フルオロアミノア
ルコールCoF2o+1―C2H4―NH―C2H4OH（67モル
％）とCo-1F2o-1―CF＝CH―CH2―NH―
C2H4OH（33モル％）の混合物146.8ｇを導入す
る。このフルオロアミノアルコールの直鎖部分の
CoF2o+1の重量比は以下の通りである。 C6F13：55.7％ C8F17：27.2％ C10F21：10.15％ C12F25：3.9％ ≧C14F24：2.9％ まず最初に87〜88℃に加熱して、６時間この温
度を維持する。次に、１，２―エポキシブタン
3.2ｇを再添加してから107℃に加熱し、さらに
4.5時間この温度に保つ。 冷却後オートクレーブ内の生成物を取り出して
133Paの圧力下、80℃の温度でトツピングを行
う。すると、室温において、底部にわずかに沈澱
物のあるオレンジ色の液体が154ｇ得られる。こ
の液体は、30℃で完全に透明になる。この液体
は、以下の化学式 および で表されるアミノジオールの混合物である。 実施例 21 棒磁石による攪拌手段を備え、油浴により加熱
可能であり、上部に冷却装置が載せられた容量１
の三角フラスコ内に、実施例20のフルオロアミ
ノアルコール混合物476ｇと１，２―エポキシド
デカン184ｇを導入する。その後、120〜125℃に
加熱して、３時間この温度を維持する。 すると、室温で、底部にわずかに沈澱物のある
オレンジ色をした粘性のある液体が651ｇ得られ
る。この液体は40℃で完全に透明になる。この液
体は、以下の化学式 および で表されるアミノジオールの混合物である。 実施例 22 実施例21と同じ装置内に、実施例20と同じフル
オロアミノアルコール混合物570ｇとスチレンオ
キシド144.3ｇを導入した後、攪拌しながら113℃
に加熱する。すると温度は自動的に134℃まで上
昇する。温度が113〜115℃になるまで冷却して、
１時間この温度を維持する。 すると、室温でオレンジ色がかつた黄色をした
非常に粘性のある液体が702ｇ得られる。この粘
性液体は40℃で流動状態になる。NMR（核磁気
共鳴）を行つたところ、この液体は、以下の化学
式 および で表されるアミノジオール78％モル％と、以下の
化学式 および で表されるアミノジオール22モル％を含む。 実施例 23 容積１のステンレス製オートクレーブ内に、
エタノールアミン4.5ｇと塩化銅（Ｉ）1.5ｇとで
構成された混合物６ｇを導入する。次に、このオ
ートクレーブを真空にしてから、液体窒素を用い
て冷却する。このような処理をしたオートクレー
ブ内に、ヨウ化ペルフルオロエチル246ｇとフツ
化ビニリデン64ｇを導入する。次いで、攪拌しな
がら145℃に加熱して、21時間この温度を維持す
る。その後、フツ化ビニリデン64ｇを再添加し
て、さらに21時間の間温度を145℃に保つ。 オートクレーブを冷却して掃気すると、生成物
が146ｇ得られる。CPV分析の結果、この生成物
の主成分は以下の通りであることがわかる。 非転化C2F5I ：29.3％ C2F5CH2CF2I ：23.5％ C2F5（CH2CF2）2I ：19.9％ C2F5（CH2CF2）3I ：10.2％ C2F5（CH2CF2）4I ：4.12％ C2F5（CH2CF2）5I ：1.3％ C2F5（CH2CF2）6I ：0.4％ C2F5（CH2CF2）7I ：0.1％ この生成物を真空中で蒸留して、4666Paの圧
力下で沸点が59℃の留分を回収する。すると、化
合物C2F5―（CH2CF2）2Iが28.6ｇ得られる。 (b) (a)と同じオートクレーブ内に、エタノールア
ミン３ｇと塩化銅（Ｉ）１ｇとで構成された混
合物４ｇをまず導入し、次にC2F5
（CH2CF2）2I374ｇを導入する。ここでエチレン
を７時間にわたつて注入するが、145℃の温度
で圧力が2.1M Paに保たれるようにする。 オートクレーブ内の圧力を低下させて掃気し
た後、生成物を蒸留して133Paの圧力下で沸点
が70〜75℃の留分を回収する。留分は重量が
276ｇであり、化合物C2F5―（CH2CF2）2―
CH2CH2Iで構成されている。この化合物は白
色の固体で、融点は54℃である。 (c) 上記化合物100ｇと第３アミルアルコール100
ｇを容積0.25の反応装置内に導入する。攪拌
しながら100℃に加熱し、この温度を維持しな
がら30分かけてエタノールアミンを61ｇ導入す
る。次に、７時間還流を行う。 冷却後放置して沈澱を行わせ、上澄液を回収
する。この上澄液をデカンテーシヨンにより室
温で洗浄する。まず10％のソーダ0.1を用い
て洗浄を行い、次に水0.1を用いて３回洗浄
する。次に、6000Paの圧力下、温度31℃でト
ツピングを行う。残留物はアミノアルコール
C2F5（CH2CF2）2C2H4NHC2H4OHであり、そ
の重さは60.8ｇである。 (d) 実施例17と同じ装置内に上記のアミノアルコ
ール64ｇを導入し、攪拌しながら65℃に加熱す
る。この温度で攪拌を続けながら、大気圧下で
エチレンオキシド（4.4／時間）と窒素（0.5
／時間）の混合物を4.5時間にわたつて吹き
込む。すると、赤色をしたペースト状の未精製
アミノジオールC2F5（CH2CF2）2―C2H4―Ｎ
（C2H4OH）2が72ｇ得られる。 実施例 24 実施例23のアミノジオール12ｇとトリエチルア
ミン3.2ｇをアセトン100mlに溶かした溶液を室温
下で定速で攪拌している中に、塩化ヘプタノイル
4.7ｇを１滴ずつ滴下する。塩化ヘプタノイルを
完全に添加し終えてから、還流により溶液を２時
間加熱する。次いでこの溶液を冷却後、トリエチ
ルアミンクロルヒドラートを濾過し、真空中での
蒸留により溶媒を蒸発させる。次に、残留物をエ
チルエーテル中に再び溶解させてから、この溶液
を濾過してトリエチルアミンクロルヒドラートを
完全に除去する。エチルエーテルを蒸発させると
主としてエステルが得られるが、このエステル
は、赤外線分光測定（OH基の吸収帯：3360cm
-1、エステルの吸収帯：1735cm-1）によると、以
下の化学式 で表されることがわかる。収率は98％である。 実施例 25 実施例24と同じ操作を行う。ただし、塩化ヘプ
タノイルの代わりに塩化ベンゾイル4.45ｇを用い
る。すると、主としてエステルが得られるが、こ
のエステルは、赤外線分光測定（OH基の吸収
帯：3330cm-1、エステルの吸収帯1710cm-1）によ
ると以下の化学式 で表されることがわかる。 実施例 26 実施例17と同じ装置内に３―ペルフルオロオク
チルプロピルアミン48.2ｇと１，２―エポキシド
デカン18.5ｇとを導入する。その後、攪拌しなが
ら80〜90℃に加熱し、３時間この温度を維持す
る。次に、１，２―エキポキシドデカン18ｇを再
添加して100℃に加熱し、６時間この温度を維持
する。さらに、３―ペルフルオクチルプロピルア
ミン3.8ｇを再添加して110℃に加熱して、５時間
この温度に保つ。 すると、明るいベージユ色をした固体状のアミ
ノジオール が87ｇ得られる。このアミノジオールの融点は40
℃である。 摩耗防止力テスト 主成分となる油として鉱油「200ニユートラル
ソルベント」を含み、添加剤としてフルオロ側鎖
を有する本発明の化合物を含む潤滑用組成物の摩
耗防止力の測定を、シユル（SHELL）の軸受用
鋼球４個を備える機械EPを用いて行つた。この
機械については「ASTM規格年鑑（Annual
Book of ASTM Standards）」1979年版の第24
章、680〜688ページに記載がある。 このテストは、直径12mmの鋼球を３個固定して
試験すべき潤滑剤で覆つておき、その上で別の１
個の鋼球を1500回転／分の速度で回転させるとい
うものである。このとき、レバー装置を用いて40
または70daNの荷重をかけておく。すると、固定
された３個の鋼球が、マンドレル内に設置された
上側の鋼球に押し付けられる。 潤滑剤の摩耗防止力は、１時間テストを行つた
後に固定された３個の鋼球上に形成された摩耗に
よるくぼみの平均直径から決定する。 以下の第１表に、本発明のいろいろなフルオロ
化合物添加剤を使用した場合の結果をまとめて示
す。各フルオロ化合物添加剤はFxのｘを変えて
区別する。なおこのｘは、フルオロ化合物添加剤
の調製方法を記載した各実施例の番号に対応して
いる。第２列には、主成分となる油の中に添加す
るフルオロ化合物添加剤の重量比が記載されてい
る。
は、摩耗防止特性を向上させるために潤滑剤中に
混合するフルオロ（フツ素化）有機化合物に関す
る。 従来の技術 フルオロ有機化合物の誘導体を潤滑用組成物に
対する添加剤として利用することが知られてい
る。例えば、アメリカ合衆国特許第3565926号に
は、脂肪族アミンの塩と過ハロゲン化モノカルボ
ン酸塩を利用することが記載されている。また、
フランス国特許第2026493号には、芳香族アミン
とフルオロ有機化合物の反応により得られた誘導
体を利用することが開示されている。この場合フ
ルオロ有機化合物は、フツ素化飽和モノカルボン
酸またはフツ素化モノカルボン酸の塩化物の中か
ら選択する。しかし、分散―洗浄用添加剤等の従
来からある添加剤の存在下では、上記のカルボキ
シル誘導体の摩耗防止効果が失われるという欠点
がある。これは、潤滑面にカルボキシル誘導体が
吸着するのを妨げる物理化学的相互作用や、特に
分散―洗浄用添加剤が中性または強塩基性のアル
カリ土類金属塩である場合の化学的相互作用に起
因する。 最近のフランス国特許第2520377号では、ポリ
フルオロ鎖を有するアミンまたはアミノアルコー
ルを使用することが提案されている。このような
アミンまたはアミノアルコールを分散―洗浄用添
加剤と組合せて使用すると、耐摩耗性に優れ、摩
擦力を大きく減らすことのできる潤滑用組成物が
確かに得られる。しかし、このタイプのアミンま
たはアミノアルコールは揮発性が大きく、時間の
経過とともに効力が低下するという事情があるた
め、限られた利用法しかない。 問題点を解決するための手段 上記の問題点は、耐摩耗性フルオロ系添加剤と
して以下の化合物を使用することにより解決する
ことができることがわかつた。この化合物という
のは、以下の化学式 （ただし、 Rfはペルフルオロ基、好ましくは炭素原子を
２〜20個含む直鎖状または分枝状ペルフルオロア
ルキル基であり、さらに特定するならば炭素原子
を６〜16個含む直鎖状ペルフルオロアルキル基で
あり、 ａは０〜10の整数、好ましくは０〜３の整数で
あり、 ｂは０または１であるが、１となるのはａが０
かつｃが１のときのみであり、 ｃは１〜４の整数であるが、ａが０でないとき
２に等しく、 ｍとｎはそれぞれれ０または１であり、 Ｘは置換されることのあるアリル基、好ましく
は置換されていないフエニル基、あるいは炭素原
子を１〜４個含むアルキル基またはアルコキシ基
で置換されたフエニル基であり、 Ｙは２―ヒドロキシ―１―フエニルエチル基で
あり、 R1とR′1は、それぞれ水素原子、炭素原子を１
〜20個含むアルキル基、炭素原子を５または６個
含むシクロアルキル基、または置換されることの
あるアリル基を表し、互いに同じでも異なつてい
てもよく、 R2とR′2は、それぞれ水素原子あるいは脂肪族
カルボン酸、脂環族カルボン酸、または芳香族カ
ルボン酸のアシル残基を表し、互いに同じでも異
なつていてもよく、和ａ＋ｍ＋ｎが０のときに
R1とR2の少なくとも一方は水素原子またはメチ
ル基ではない） で表される。 本発明によれば、化学式（）の化合物を単独
で使用してもよいし、この化合物を多種類混合し
て使用してもよい。経済性の観点からは、Rf基
が異なる上記の化合物を混合して用いるのが特に
好ましい。 化学式（）で表される化合物は既にいくつか
が知られている。その中のひとつに、以下の化学
式 で表される化合物がある。この化合物については
フランス国追加特許第93239号とフランス国特許
第2205894号に記載がある。化学式（）で表さ
れる他の化合物は新規であり、本発明の一部を構
成する。 一般に、化学式（）で表される化合物は公知
の方法を用いて製造することができる（例えば、
フランス国特許第1532284号とその追加特許第
93170号、第93239号、第95059号、さらに、フラ
ンス国特許第2102753号、第2205894号を参照され
たい）。このためには、以下の化学式 Rf―（CH2CF2）a（CH2）c―Ｉ …（） で表されるヨード系誘導体と、アリルアミンＸ―
NH2、または以下の化学式 で表されるアミノアルコールとを縮合させ、次い
で、この反応により得られた以下の化学式 で表されるフルオロアミンにエポキシドを反応さ
せ、場合によつてはこの反応により得られたフル
オロアミノアルコールまたはフルオロアミノジオ
ールをエステル化する。 化学式がRf―CH2CH2Iで表されるヨウ化物と
化学式（）で表されるアミノアルコールを同時
に使用する場合には、縮合の結果として、一般
に、以下の化学式 および （ただし、R′fはRf基よりも炭素原子の数が１
つ少ないペルフルオロ基である）で表されるフル
オロアミンの混合物が得られることを指摘してお
く必要があろう。しかし、望むならばガスクロマ
トグラフイによりこの２種類のアミンを分離する
ことが可能である。また、アミノアルコール
（）を過剰に使用して飽和アミン（―ａ）を
選択的に生成させることが可能である。同様に、
アメリカ合衆国特許第3535381号に従うと、アミ
ノアルコール（）とフルオロオレフインRf―
CH＝CH2を縮合させて不飽和アミン（―ｂ）
を選択的に生成させることもできる。 ヨウ化物（）とアリルアミンＸ―NH2また
はアミノアルコール（）の縮合反応は、溶媒な
しで160℃未満の温度で行わせる。しかしこの縮
合反応は不活性な溶媒を還流させながら行わせる
ことも可能である。この場合、不活性な溶媒は炭
素原子を４〜６個含む脂肪族アルコールの中から
選択するのが好ましい。 エポキシドの例としては、特に、エチレンオキ
シド、プロピレンオキシド、１，２―エポキシブ
タン、１，２―エポキシヘキサン、１，２エポキ
シドデカン、１，２―エポキシオクタデカン、ス
チレンオキシドが挙げられる。もちろんエポキシ
ドが上記したものだけに限定されるわけではな
い。上記のエポキシドとフルオロアミン（）中
間体を反応させるには、使用するエポキシドの性
質に応じたいろいろな方法が考えられる。通常の
状態が気体であるエポキシドを用いる場合には、
空気の吹込みにより、またはオートクレーブ内で
反応させる。これに対して液体エポキシドを用い
る場合には、フルオロアミンとエポキシドの混合
物を単に加熱するだけでよい。 化学式（）の化合物（ただしR2および／ま
たはR′2はアシル残基である）を得るために必要
とされることのあるフルオロアミノアルコールま
たはフルオロアミノジオールのエステル化は、０
〜100℃の温度でカルボン酸または以下の化学式 R3―CO―Ｚ …（） （ただし、ＺはOH基、塩素原子または炭素原
子を１〜５個含むアルコキシ基であり、R3は、
炭素原子を１〜30個、好ましくは４〜22個含む直
鎖状または分枝状で、飽和または不飽和の脂肪
基、脂環基または芳香基である）で表される誘導
体を用いて行わせる。 酸（Ｚ＝OH）を使用する場合には、硫酸等の
水捕獲物質または分子ふるいの存在下でエステル
化を行わせる。生成した水は、不活性な溶媒、好
ましくは芳香性溶媒、例えばベンゼン、トルエン
またはキシレンを用いて共沸蒸溜することにより
除去する。 カルボン酸のエステル（Ｚはアルコキシ基）を
用いる場合には、エステル交換触媒、例えば硫
酸、ｐ―トルエンスルホン酸またはアルミニウム
アルコキシドの存在下でエステル化を行わせる。
反応性溶媒としてエステルR3COZを過剰に使用
することも可能である。 エステル化を酸の塩化物（Ｚ＝Cl）を用いて行
わせる場合には、水素酸捕獲物質、例えば炭素原
子を３〜20個含む第３アミン、特にトリメチルア
ミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、
トリブチルアミン、トリペンチルアミンまたはピ
リジンを存在させる。このタイプのエステル化
は、以下の溶媒中で行わせる。すなわち、使用す
る溶媒としては、脂肪族エーテル（エチルエーテ
ル、プロピルエーテル、イソプロピルエーテル、
ブチルエーテル、イソブチルエーテル、アミルエ
ーテル、メチル第３ブチルエーテル、メチル第３
アミルエーテル）または塩化メチレンやクロロホ
ルム等のハロゲン化脂肪族炭化水素が挙げられ
る。 使用可能な酸の塩化物としては、特に、塩化ブ
チリル、塩化カプロイル、塩化カプリリル、塩化
イソバレリル、塩化ラウロイル、塩化リノレイ
ル、塩化ヘプタノイル、塩化オレイル、塩化パル
ミトイル、塩化ペラルゴニル、塩化フエニルアセ
チル、塩化ピバロイル、塩化ステアロイル、塩化
ウンデセノイル、塩化ベンゾイル、塩化２―メチ
ルベンゾイル、塩化４―第３ブチルベンゾイル、
塩化シンナモイルが挙げられる。 化学式（）で表されるヨード系誘導体の大部
分は公知の化合物である。その製造方法について
は、例えば、アール．エヌ．ハスツエルデイン
（R.N.Haszeldine）が発表した論文（J.Chem.
Soc.1949年、2856〜2861ページおよびJ.Chem.
Soc.1953年、3761ページ）、ジー．ヴイー．デイ
ー．テイアーズ（G.V.D.Tiers）が発表した論文
（J.Am.Chem.Soc.1953年、第75巻、5978ペー
ジ）、フランス国特許第2211430号、ならびに「リ
ンとイオウ（Phosphorus and Sulfur）」1984年、
第20巻、197ページに記載されている。 化学式（）で表される本発明の化合物の中で
は、化学式（―ａ）で表される化合物と以下の
化学式 （ただし、 和ｂ＋ｃは２であり、 R″1は水素原子またはメチル基であり、 R* 1は炭素原子を２〜16の範囲で偶数個含むア
ルキル基である） で表される化合物が特に好ましい。 化学式（）で表される化合物を添加剤として
潤滑油に添加する場合に潤滑効果を最大にするた
めのこの化合物の量は、潤滑油に対して少なくと
も0.01重量％、好ましくは0.05〜0.5重量％であ
る。本発明の添加剤は、化学式（）においてｂ
＝０である化合物の割合が10重量％以上の工業生
成物であることが好ましい。 潤滑油としては、鉱物油、合成炭化水素、合成
油を挙げることができる。合成油には、グリコー
ル、グリコールエーテル、グリコールエステル、
ポリオキシアルキレングリコールおよびそのエー
テルとエステル、モノカルボン酸またはポリカル
ボン酸のエステル、モノアルコールまたはポリア
ルコールのエステルといつたいろいろな種類があ
る。もちろん、潤滑油が上記したものだけに限ら
れることはない。 潤滑剤の主構成成分としてエンジンオイル製造
用の石油のカツト、例えば「中性溶媒」成分を使
用する場合には、本発明のフルオロ有機化合物誘
導体と従来の分散―洗浄用添加剤を組合わせるこ
とが好ましい。分散―洗浄用添加剤としては、ア
ルキルアリルスルホン酸塩、カルシウムフエノラ
ートまたはバリウムフエノラート、コハク酸誘導
体等の「灰分のない」分散剤が挙げられる。 作 用 上記の分散―洗浄用添加剤を用いると、潤滑油
内にフルオロ化合物添加剤が溶けやすくなる。し
かも、潤滑油の摩耗防止特性が低下することがな
く、潤滑油の固有の効力が失われることもない。 本発明のフルオロ化合物を、亜鉛アルキルジチ
オホスフエート等の添加剤を既に含有している配
合油に添加すると、摩耗防止特性が大きく向上
し、この配合油への添加剤導入可能量が増大す
る。しかも、他の添加剤を添加しても、分散力、
洗浄力、防錆能力等の特性が乱されることがな
い。 内燃機関用配合油中に摩耗防止用添加剤として
添加する亜鉛ジオチホスフエートの全部または一
部の代わりに本発明のフルオロ有機化合物が0.1
〜0.2％が含まれるようにすると、摩耗防止度は
この従来の添加剤を添加した場合と同じかそれ以
上になる。 従つて、本発明のフルオロ化合物を、ガソリン
エンジンまたはデイーゼルエンジン用の潤滑油内
に添加される亜鉛アルキルジチオホスフエートの
代わりに使用することや、このような潤滑油に対
する過剰添加剤として用いることができる。 実施例 以下の実施例およびテストにより本発明を説明
する。しかし、本発明がここに記載した実施例お
よびテストに限定されることはない。％表示は重
量％を表すものとする。そうでない場合にはその
旨明記する。 実施例 １ フルオロアミノジオールC8F17CH2CH2N
（CH2CH2OH）2とC7F15CF＝CH―CH2N
（CH2CH2OH）2（それぞれ65モル％と35モル％）
の混合物21.4ｇとトリエチルアミン４ｇとをジイ
ソプロピルエーテル100ｇに溶かした溶液を室温
下で定速で攪拌している中に、塩化ヘプタノル
5.84ｇを１滴ずつ滴下する。 塩化ヘプタノイルを完全に添加し終えてから、
溶液を60℃に加熱して、２時間その温度を維持す
る。この溶液を冷却後、トリエチルアミンクロル
ヒドラートを濾過してエーテルで洗浄する。次い
で溶媒を真空中で蒸発させて除去する。残留物の
赤外線分光測定（アルコールの吸収帯：3400cm
-1、エステルの吸収帯：1730cm-1）結果による
と、残留物の主成分は、以下の化学式 および で表されるエステルである。 収率は94％である。 実施例 ２ 実施例１と同じ操作を行う。ただしフルオロア
ミノジオールの混合物の代わりに以下の化学式 CoF2o+1CH2CH2N（CH2CH2OH）2 および Co-1F2o-1CF＝CH――CH2N（CH2CH2OH）2 （ただし、ｎは６，８，10，12，14であり、そ
れぞれを重量比で56.2％、27.2％、12.3％、3.7
％、0.6％の割合で含む）で表される工業的に製
造されるフルオロアミノジオールの混合物を同じ
モル量使用する。この混合物は平均分子量が510
であり、飽和アミノジオールを約65モル％と不飽
和アミノジオールを約35モル％含む。 混合物の主成分は、以下の化学式 および で表されるエステルで、収率は96％である。 実施例 ３ 実施例１と同じ操作を行う。ただし、塩化ヘプ
タノイルの代わりに塩化ラウロイル8.6ｇを使用
し、ジイソプロピルエーテルの代わりにメチル第
３ブチルエーテル150ｇを用いる。 得られる混合物の主成分は、赤外線分光測定
（アルコールの吸収帯：3400cm-1、エステルの吸
収帯：1735cm-1）によると、以下の化学式 および で表されるエステルで、収率は95％である。 実施例 ４ 実施例３と同じ操作を行う。ただし、フルオロ
アミノジオールC8F17CH2CH2N（CH2―
CH2OH）2とC7F15CF＝CH―CH2―Ｎ
（CH2CH2OH）2の代わりに実施例２で定義した工
業的に製造されるフルオロアミノジオールの混合
物を同じモル量使用する。 得られる混合物の主成分は、以下の化学式 および で表されるエステルで、収率は98％である。 実施例 ５ 実施例１と同じ操作を行う。ただし、塩化ヘプ
タノイルおよびフルオロアミノジオールC8F17―
CH2CH2N（CH2CH2OH）2とC7―F15CF＝CH―
CH2N（CH2CH2OH）2の代わりに、それぞれ塩化
オレイルおよび実施例２と同じフルオロアミノジ
オールの混合物を同じモル量使用する。60℃に加
熱しておく時間は１時間だけである。 得られる混合物は濃い色の液体であり、その主
構成成分は、赤外線分光測定（アルコールの吸収
帯：3420cm-1、エステルの吸収帯1740cm-1）によ
ると、以下の化学式 および で表されるエステルである。収率は94％である。 実施例 ６ 実施例１と同じ操作を行う。ただし、塩化ヘプ
タノイルの代わりに塩化ベンゾイル5.52ｇを使用
し、60〜70℃に加熱して４時間その温度を維持す
る。 得られる混合物はオレンジ色をした粘性のある
液体であり、その主成分は、赤外線分光測定（ア
ルコールの吸収帯：3440cm-1、エステルの吸収
帯：1720cm-1）よると、以下の化学式 および で表されるエステルである。収率は95％である。 実施例 ７ 実施例６と同じ操作を行う。ただし、フルオロ
アミノジオールC8F17CH2CH2N（CH2CH2OH）2
とC7F15CF＝CH―CH2N（CH2CH2OH）2の代わ
りに実施例２で定義した工業的に製造されるフル
オロアミノジオールの混合物を使用する。得られ
る生成物は粘性のある液体で、室温でわずかに濁
つている。収率は87％である。 実施例 ８ 実施例１で定義したフルオロアミノジオール
C8F17CH2CH2―CH2CH2OH）2とC7F15CF＝CH
―CH2N（CH2CH2OH）2の混合物22.5ｇとトリエ
チルアミン8.3ｇをジイソプロピルエーテル120ｇ
中に溶かした溶液を室温下で定速で攪拌しなが
ら、塩化ヘプタノイル12.2ｇを１滴ずつ滴下す
る。この溶液を還流下で４時間加熱し続ける。こ
の溶液を冷却後、トリエチルアミンクロルヒドラ
ートを濾過してエーテルで洗浄する。次いで溶媒
を真空中で蒸発させて除去する。 すると、黄色がかつたオレンジ色をした粘性の
低い液体が得られる。この液体は、赤外線分光測
定（OH基の吸収帯：3400cm-1、エステルの吸収
帯：1730cm-1）によると、以下の化学式 C8F17―C2H4―Ｎ（CH2CH2―OCOC6H13）2 および C7F15CF＝CH―CH2N（CH2CH2―
OCOC6H13）2 で表わされるジエステルの混合物である。収率は
88％である。 実施例 ９ 実施例８と同じ操作を行う。ただし、フルオロ
アミノジオールC8F17CH2CH2N（CH2CH2OH）2
とC7F15CF＝CH―CH2N（CH2CH2OH）2の代わ
りに実施例２で定義した工業的に製造されるフル
オロアミノジオールの混合物20.9ｇを使用する。
以下の化学式 CoF2o+1―C2H4―Ｎ（CH2CH2―OCOC6H13）2 および Co-1F2o-1CF＝CH―CH2――Ｎ（CH2CH2―
OCOC6H13）2 で表わされるジエステルの混合物が得られる。収
率は96％である。 実施例 10 (a) 磁気式攪拌装置を備える容積１のハステロ
イ シー（Hastelloy Ｃ）製オートクレーブ
内にエタノール0.2、３―ペルフルオロオク
チルプロパンニトリル23.6ｇ、それに、ラニー
ニツケル触媒１ｇをエタノール20ml中に分散液
としたものを導入する。オートクレーブを閉じ
た後、アンモニア19ｇを導入する。次いで水素
を6MPa注入して、90℃に加熱する。ここで攪
拌を開始し、圧力の低下が止まるまで温度を90
℃に保つ（約1.5時間）。 次いでオートクレーブを冷却し、減圧し、窒
素で掃気する。ラニーニツケル触媒を濾過した
後、エタノールを蒸発させると、白い粉末状の
３―ペルフルオロオクチルプロピルアミンが21
ｇ得られる。この化学物は融点が70℃である。 (b) PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）製の
器と磁気式攪拌装置を備える容積0.5のハス
テロイ シー製オートクレーブ内に３―ペルフ
ルオロオクチルプロピルアミン71.6ｇとエチレ
ンオキシド14.2ｇを導入し、攪拌しながら75℃
に加熱する。すると、温度は自動的に105℃ま
で上昇する。85℃に冷却してその温度を１時間
維持する。オートクレーブ内の生成物を取り出
してこの生成物を圧力133Pa、温度120℃の状
態に１時間維持する。すると、灰色の固体とし
てＮ―（３―ペルフルオロオクチルプロピル）
ジエタノールアミンが77ｇ得られる。この生成
物の融点は58〜59℃である。 (c) 実施例１と同じ操作を行う。ただし、フルオ
ロアミノジオールC8F17CH2CH2N
（CH2CH2OH）2とC7F15CF＝CH―CH2N
（CH2CH2OH）2の代わりにＮ―（３―ペルフル
オロオクチルプロピル）ジエタノールアミン
22.2ｇを用いる。黄味がかつたオレンジ色の液
体が24.7ｇ得られる。この生成物は約20℃で固
化する。赤外線分光測定によると3400cm-1の位
置のOH吸収帯と1720cm-1の位置のエステル吸
収帯が観測される。これは、以下の化学式 で表されるエステルに対応する。 実施例 11 実施例１で定義したフルオロアミノジオール
C8F17CH2CH2N（CH2CH2OH）2とC7F15CF＝CH
―CH2N（CH2CH2OH）2の混合物30ｇとトリエチ
ルアミン5.5ｇをジイソプロピルエーテル100ｇに
溶かした溶液を定速で攪拌している中に、塩化ア
セチル4.3ｇを１滴ずつ滴下する。その後、60℃
に加熱して２時間この温度を維持する。 この溶液を冷却した後、塩化トリエチルアミン
を濾過し、溶媒を真空中で蒸発させると、以下の
化学式 および で表されるエステルを主成分とする混合物が得ら
れる。収率は95％である。 実施例 12 実施例11と同じ操作を行う。ただし、塩化アセ
チルの代わりに塩化メタクリロイルを使用する。 この場合、非常に粘性の小さい生成物が得られ
る。この生成物の主成分は以下の化学式 および で表されるエーテルである。収率は96％である。
赤外線分光測定では、3380cm-1の位置にOH吸収
帯と1710cm-1の位置にエステル吸収帯が観測され
る。 実施例 13 (a) 容積２の反応装置内に１―ヨード―２―ペ
ルフルオロオクチルエタン1449ｇとアニリン
671ｇを導入する。この混合物を150℃に加熱し
て、攪拌しながら4.5時間この温度を維持する。
60℃に冷却し、この温度で反応生成物をデカン
テーシヨンにより洗浄する。まず10％のソーダ
1.25を使用して１回洗浄を行い、次に水1.25
を用いて３回洗浄を行う。このとき、最後の
洗浄に用いた水が中性であり、この水の中にヨ
ウ化物のイオンがもはや含まれていないように
する。 下部に残つた有機相に対して圧力1600Pa、
温度70℃の状態から圧力267Pa、温度51℃の状
態まで条件を変化させ、次いで200Paの圧力下
で蒸留して沸点が124〜134℃の留分を回収す
る。すると、黄色で固体の１―アニリノ―２―
ペルフルオロオクチルエタン1246ｇが得られ
る。この生成物の融点は30℃である。 (b) PTFE製の器と磁気式攪拌装置を備える容積
0.5のハステロイ シー製オートクレーブ内
に上記生成物221.8ｇを装入する。窒素で３回
掃気してからエチレンオキシド22ｇを導入す
る。165℃に加熱して、攪拌しながら８時間こ
の温度を維持する。次にエチレンオキシドを12
ｇ追加し、さらに６時間163〜164℃の温度に保
つ。 オートクレーブ内の生成物からは、明るい栗
色の蝋状固体が238ｇ得られる。この蝋の96％
以上は（CPV分析による）以下の化学式 で表されるアミノアルコールである。この蝋の
融点は35℃である。 実施例 14 (a) 容積２の反応装置内に、アニリン540ｇと
いろいいろなヨウ化２―ペルフルオロアルキル
エチルCoF2o+1CH2CH2Iの混合物1080ｇとを導
入する。このヨウ化物の直鎖部分CoF2o+1の重
量比は以下の通りである。 C6F13：54.3％ C8F17：27.0％ C10F21：10.7％ C12F25：4.1％ ≧C14F29：2.5％ このヨウ化物の平均分子量は537である。 上記の混合物を攪拌しながら150〜152℃に加
熱して、この温度を５時間維持する。次に60℃
に冷却して、この温度で生成物をデカンテーシ
ヨンにより洗浄する。まず10％のソーダ１を
用いて１回洗浄を行い、次に水１を使用して
３回洗浄を行う。このとき、洗浄水が中性で、
中にヨウ化物のイオンがもはや含まれていない
ようにする。有機相に対しては圧力1200Pa、
温度65℃の状態から圧力267Pa、温度51℃の状
態まで条件を変化させ、次いで薄膜蒸発器を用
いて蒸留を行う（流量：200ml／時間、圧力：
133Pa、温度：190℃、頂部の温度：100℃）。 この結果、紫がかつたバラ色をした半液体半
固体の生成物が845ｇ得られる。この生成物は、
以下の化学式 CoF2o+1―CH2CH2―NH―C6H5 で表されるアミンの混合物である。なお、この
生成物は室温では上記のような半液体半固体で
あるが、45℃では完全な液体（赤色）となる。 (b) 上記生成物200ｇとエチレンオキシド19ｇを
実施例13―(b)と同じオートクレーブに装入して
160℃に加熱し、この温度を6.5時間維持する。
次いでエチレンオキシドを10ｇ追加し、再度加
熱してさらに6.5時間160℃の温度を維持する。 冷却し、圧力を低下させると、赤色をした半
液体半固体の生成物が215ｇ得られる。この生
成物は室温ではこの状態だが、45℃では完全な
液体となる。CPV分析の結果、この生成物の
96％以上は、以下の化学式 で表されるアミノアルコールの混合物であるこ
とがわかる。 実施例 15 (a) 容積２の反応装置内に、１―ヨード―２―
ペルフルオロオクチルエタン287ｇとパラフエ
ネチジン199ｇを導入する。攪拌しながら150℃
に加熱し、この温度を５時間維持する。95℃に
冷却し、この温度で、反応生成物を10％のソー
ダ0.4を用いてデカンテーシヨンにより洗浄
する。次に、65℃の水１を用いてやはりデカ
ンテーシヨンによりさらに３回洗浄を行う。こ
のとき、洗浄水が中性で、中にヨウ化物のイオ
ンがもはや含まれていないようにする。 有機相に対しては圧力200Pa、温度88〜92℃
の条件でトツピングを行い、次いで133Paの圧
力下で蒸留を行う。このとき沸点が141〜145℃
の留分を回収する。すると、オレンジ色がかつ
た黄色をした固体状の未精製１―ｐ―フエネチ
ジノ―２―ペルフルオロオクチルエタン（純度
90％）が得られる。この生成物の融点は69〜70
℃である。 (b) 実施例13―(b)と同じオートクレーブ内に、上
記生成物130.07ｇを導入する。次いでエチレン
オキシド14ｇを添加してから178〜180℃に加熱
し、７時間この温度を維持する。冷却すると、
オートクレーブ内の生成物からは明るい栗色を
した固体状の未精製Ｎ―ヒドロキシエチル―１
―ｐ―フエネチジノ―２―ペルフルオロオクチ
ルエタン137ｇが得られる。この生成物は40℃
で融けて濃い赤色の液体となる。 実施例 16 (a) 容積２の反応装置内に、１―ヨード―２―
ペルフルオロオクチルエタン287ｇとオルトア
ニシジン184.5ｇを装入する。この混合物を攪
拌しながら115〜120℃に加熱し、4.5時間この
温度を維持する。次に150℃に加熱して、5.5時
間この温度に保つ。生成物をデカンテーシヨン
により洗浄する。まず95℃の10％ソーダ0.4
を用いて１回洗浄を行い、次に65℃の水１を
使用して３回洗浄を行う。このとき、洗浄水が
中性であり、中にヨウ化物のイオンがもはや含
まれていないようにする。 余分なオルトアニシジンと蒸気として除去
し、有機相を133Paの圧力下、130℃で蒸留す
る。すると、オレンジ色がかつた黄色をした固
体状の１―ｏ―アニシジノ―２―ペルフルオロ
オクチルエタン240ｇが得られる。この生成物
の融点は62〜63℃で、純度は97％を超える。 (b) PTFE製の器と磁気式攪拌装置を備える容積
0.3のステンレス製オートクレーブ内に、上
記の生成物120.6ｇとエチレンオキシド17.4ｇ
を導入する。温度178〜180℃に加熱し、８時間
この温度を維持する。次にエチレンオキシド18
ｇと4MPaの窒素を３回導入する。１回この組
合せの添加を行うごとに、攪拌しながら178〜
180℃に加熱して６時間この温度を維持すると
いう操作を実施する。 冷却してオートクレーブ内の生成物を取り出
し、133Paの圧力下で１時間の間温度を120℃
に維持する。次に、この生成物を60℃の水100
mlを用いて２回洗浄する。低真空下でトツピン
グを行うと、濃い赤色をした液体状の未精製Ｎ
―ヒドロキシエチル―１―ｏ―アニシジノ―２
―ペルフルオロオクチルエタン112ｇが得られ
る。 実施例 17 棒磁石による攪拌手段を備え、油浴により加熱
可能であり、上部に冷却装置が載せられた容量
0.1の三角フラスコ内に、フルオロアミノアル
コールC8F17CH2CH2―NH―CH2CH2OHと
C7F15CF＝CH―CH2―NH―CH2CH2OH（それ
ぞれ67モル％と33モル％）の混合物57.5ｇと１，
２―エポキシヘキサン10ｇを導入する。 攪拌しながら105〜110℃に加熱して、６時間こ
の温度を維持する。次に、上記したのと同じフル
オロアミノアルコールの混合物４ｇを添加して、
さらに３時間の間温度を110℃に保つ。 すると、40℃で、オレンジ色をした粘性のある
液体が69.5ｇ得られる。この液体は以下の化学式 および で表される化学物の混合物である。 実施例 18 実施例17と同じ装置内に、上記したのと同じフ
ルオロアミノアルコールの混合物24.8ｇと１，２
―エポキシドデカン9.2ｇを装入する。その後、
攪拌しながら125℃に加熱し、3.75時間この温度
を維持する。 すると、40℃で、オレンジ色をした粘性のある
液体が33ｇ得られる。この液体は、以下の化学式 および で表されるアミノジオールの混合物である。 実施例 19 実施例17と同じ装置内に、上記したのと同じフ
ルオロアミノアルコールの混合物226.1ｇと１，
２―エポキシオクタデカン14.15ｇを装入する。
その後、攪拌しながら120℃に加熱し、7.75時間
この温度を維持する。次に、上記のフルオロアミ
ノアルコール混合物3.6ｇを添加して、攪拌しな
がらさらに２時間の間温度120℃に保ち、次いで
140℃に加熱して、４時間この温度を維持する。 すると、栗色の固体生成物が42ｇ得られる。こ
の生成物は、以下の化学式 および で表されるアミノジオールの混合物である。この
生成物の融点は40℃である。 実施例 20 実施例13―(b)と同じオートクレーブ内に、１，
２―エポキシブタン21.6ｇと、フルオロアミノア
ルコールCoF2o+1―C2H4―NH―C2H4OH（67モル
％）とCo-1F2o-1―CF＝CH―CH2―NH―
C2H4OH（33モル％）の混合物146.8ｇを導入す
る。このフルオロアミノアルコールの直鎖部分の
CoF2o+1の重量比は以下の通りである。 C6F13：55.7％ C8F17：27.2％ C10F21：10.15％ C12F25：3.9％ ≧C14F24：2.9％ まず最初に87〜88℃に加熱して、６時間この温
度を維持する。次に、１，２―エポキシブタン
3.2ｇを再添加してから107℃に加熱し、さらに
4.5時間この温度に保つ。 冷却後オートクレーブ内の生成物を取り出して
133Paの圧力下、80℃の温度でトツピングを行
う。すると、室温において、底部にわずかに沈澱
物のあるオレンジ色の液体が154ｇ得られる。こ
の液体は、30℃で完全に透明になる。この液体
は、以下の化学式 および で表されるアミノジオールの混合物である。 実施例 21 棒磁石による攪拌手段を備え、油浴により加熱
可能であり、上部に冷却装置が載せられた容量１
の三角フラスコ内に、実施例20のフルオロアミ
ノアルコール混合物476ｇと１，２―エポキシド
デカン184ｇを導入する。その後、120〜125℃に
加熱して、３時間この温度を維持する。 すると、室温で、底部にわずかに沈澱物のある
オレンジ色をした粘性のある液体が651ｇ得られ
る。この液体は40℃で完全に透明になる。この液
体は、以下の化学式 および で表されるアミノジオールの混合物である。 実施例 22 実施例21と同じ装置内に、実施例20と同じフル
オロアミノアルコール混合物570ｇとスチレンオ
キシド144.3ｇを導入した後、攪拌しながら113℃
に加熱する。すると温度は自動的に134℃まで上
昇する。温度が113〜115℃になるまで冷却して、
１時間この温度を維持する。 すると、室温でオレンジ色がかつた黄色をした
非常に粘性のある液体が702ｇ得られる。この粘
性液体は40℃で流動状態になる。NMR（核磁気
共鳴）を行つたところ、この液体は、以下の化学
式 および で表されるアミノジオール78％モル％と、以下の
化学式 および で表されるアミノジオール22モル％を含む。 実施例 23 容積１のステンレス製オートクレーブ内に、
エタノールアミン4.5ｇと塩化銅（Ｉ）1.5ｇとで
構成された混合物６ｇを導入する。次に、このオ
ートクレーブを真空にしてから、液体窒素を用い
て冷却する。このような処理をしたオートクレー
ブ内に、ヨウ化ペルフルオロエチル246ｇとフツ
化ビニリデン64ｇを導入する。次いで、攪拌しな
がら145℃に加熱して、21時間この温度を維持す
る。その後、フツ化ビニリデン64ｇを再添加し
て、さらに21時間の間温度を145℃に保つ。 オートクレーブを冷却して掃気すると、生成物
が146ｇ得られる。CPV分析の結果、この生成物
の主成分は以下の通りであることがわかる。 非転化C2F5I ：29.3％ C2F5CH2CF2I ：23.5％ C2F5（CH2CF2）2I ：19.9％ C2F5（CH2CF2）3I ：10.2％ C2F5（CH2CF2）4I ：4.12％ C2F5（CH2CF2）5I ：1.3％ C2F5（CH2CF2）6I ：0.4％ C2F5（CH2CF2）7I ：0.1％ この生成物を真空中で蒸留して、4666Paの圧
力下で沸点が59℃の留分を回収する。すると、化
合物C2F5―（CH2CF2）2Iが28.6ｇ得られる。 (b) (a)と同じオートクレーブ内に、エタノールア
ミン３ｇと塩化銅（Ｉ）１ｇとで構成された混
合物４ｇをまず導入し、次にC2F5
（CH2CF2）2I374ｇを導入する。ここでエチレン
を７時間にわたつて注入するが、145℃の温度
で圧力が2.1M Paに保たれるようにする。 オートクレーブ内の圧力を低下させて掃気し
た後、生成物を蒸留して133Paの圧力下で沸点
が70〜75℃の留分を回収する。留分は重量が
276ｇであり、化合物C2F5―（CH2CF2）2―
CH2CH2Iで構成されている。この化合物は白
色の固体で、融点は54℃である。 (c) 上記化合物100ｇと第３アミルアルコール100
ｇを容積0.25の反応装置内に導入する。攪拌
しながら100℃に加熱し、この温度を維持しな
がら30分かけてエタノールアミンを61ｇ導入す
る。次に、７時間還流を行う。 冷却後放置して沈澱を行わせ、上澄液を回収
する。この上澄液をデカンテーシヨンにより室
温で洗浄する。まず10％のソーダ0.1を用い
て洗浄を行い、次に水0.1を用いて３回洗浄
する。次に、6000Paの圧力下、温度31℃でト
ツピングを行う。残留物はアミノアルコール
C2F5（CH2CF2）2C2H4NHC2H4OHであり、そ
の重さは60.8ｇである。 (d) 実施例17と同じ装置内に上記のアミノアルコ
ール64ｇを導入し、攪拌しながら65℃に加熱す
る。この温度で攪拌を続けながら、大気圧下で
エチレンオキシド（4.4／時間）と窒素（0.5
／時間）の混合物を4.5時間にわたつて吹き
込む。すると、赤色をしたペースト状の未精製
アミノジオールC2F5（CH2CF2）2―C2H4―Ｎ
（C2H4OH）2が72ｇ得られる。 実施例 24 実施例23のアミノジオール12ｇとトリエチルア
ミン3.2ｇをアセトン100mlに溶かした溶液を室温
下で定速で攪拌している中に、塩化ヘプタノイル
4.7ｇを１滴ずつ滴下する。塩化ヘプタノイルを
完全に添加し終えてから、還流により溶液を２時
間加熱する。次いでこの溶液を冷却後、トリエチ
ルアミンクロルヒドラートを濾過し、真空中での
蒸留により溶媒を蒸発させる。次に、残留物をエ
チルエーテル中に再び溶解させてから、この溶液
を濾過してトリエチルアミンクロルヒドラートを
完全に除去する。エチルエーテルを蒸発させると
主としてエステルが得られるが、このエステル
は、赤外線分光測定（OH基の吸収帯：3360cm
-1、エステルの吸収帯：1735cm-1）によると、以
下の化学式 で表されることがわかる。収率は98％である。 実施例 25 実施例24と同じ操作を行う。ただし、塩化ヘプ
タノイルの代わりに塩化ベンゾイル4.45ｇを用い
る。すると、主としてエステルが得られるが、こ
のエステルは、赤外線分光測定（OH基の吸収
帯：3330cm-1、エステルの吸収帯1710cm-1）によ
ると以下の化学式 で表されることがわかる。 実施例 26 実施例17と同じ装置内に３―ペルフルオロオク
チルプロピルアミン48.2ｇと１，２―エポキシド
デカン18.5ｇとを導入する。その後、攪拌しなが
ら80〜90℃に加熱し、３時間この温度を維持す
る。次に、１，２―エキポキシドデカン18ｇを再
添加して100℃に加熱し、６時間この温度を維持
する。さらに、３―ペルフルオクチルプロピルア
ミン3.8ｇを再添加して110℃に加熱して、５時間
この温度に保つ。 すると、明るいベージユ色をした固体状のアミ
ノジオール が87ｇ得られる。このアミノジオールの融点は40
℃である。 摩耗防止力テスト 主成分となる油として鉱油「200ニユートラル
ソルベント」を含み、添加剤としてフルオロ側鎖
を有する本発明の化合物を含む潤滑用組成物の摩
耗防止力の測定を、シユル（SHELL）の軸受用
鋼球４個を備える機械EPを用いて行つた。この
機械については「ASTM規格年鑑（Annual
Book of ASTM Standards）」1979年版の第24
章、680〜688ページに記載がある。 このテストは、直径12mmの鋼球を３個固定して
試験すべき潤滑剤で覆つておき、その上で別の１
個の鋼球を1500回転／分の速度で回転させるとい
うものである。このとき、レバー装置を用いて40
または70daNの荷重をかけておく。すると、固定
された３個の鋼球が、マンドレル内に設置された
上側の鋼球に押し付けられる。 潤滑剤の摩耗防止力は、１時間テストを行つた
後に固定された３個の鋼球上に形成された摩耗に
よるくぼみの平均直径から決定する。 以下の第１表に、本発明のいろいろなフルオロ
化合物添加剤を使用した場合の結果をまとめて示
す。各フルオロ化合物添加剤はFxのｘを変えて
区別する。なおこのｘは、フルオロ化合物添加剤
の調製方法を記載した各実施例の番号に対応して
いる。第２列には、主成分となる油の中に添加す
るフルオロ化合物添加剤の重量比が記載されてい
る。
【表】
【表】
同じ方法を用いて、SAE 15W40のタイプのガ
ソリンエンジン用油に通常含まれる主な添加剤を
鉱油200Nに添加した場合の潤滑用組成物の摩耗
防止力を決定した。ただし、亜鉛ジチオホスフエ
ートは、フルオロ側鎖を備える本発明の化合物で
置換してある。SAE 15W40タイプの油に従来添
加されていた添加剤の主なものとしては、洗浄剤
（強塩基性硫酸塩）、分散剤（コハク酸イミド）、
酸化防止剤（芳香族アミン）が挙げられる。テス
トの結果を以下の第２表にまとめて示す。
ソリンエンジン用油に通常含まれる主な添加剤を
鉱油200Nに添加した場合の潤滑用組成物の摩耗
防止力を決定した。ただし、亜鉛ジチオホスフエ
ートは、フルオロ側鎖を備える本発明の化合物で
置換してある。SAE 15W40タイプの油に従来添
加されていた添加剤の主なものとしては、洗浄剤
（強塩基性硫酸塩）、分散剤（コハク酸イミド）、
酸化防止剤（芳香族アミン）が挙げられる。テス
トの結果を以下の第２表にまとめて示す。
【表】
【表】
同じ方法を用いて、亜鉛ジチオホスフエートと
本発明のフルオロ化合物を組合せて、亜鉛、ホス
フエート、イオウの濃度が従来の油の中のこれら
の物質の濃度よりも小さくなるようにした場合の
潤滑用組成物の摩耗防止力を調べた。以下の第３
表に、得られた結果をまとめて示す。表中の添加
剤Ａは摩耗防止用の亜鉛ジアルキルジチオホスフ
エートであり、添加剤Ｂは酸化防止用の亜鉛アル
キルアリルジチオホスフエートである。
本発明のフルオロ化合物を組合せて、亜鉛、ホス
フエート、イオウの濃度が従来の油の中のこれら
の物質の濃度よりも小さくなるようにした場合の
潤滑用組成物の摩耗防止力を調べた。以下の第３
表に、得られた結果をまとめて示す。表中の添加
剤Ａは摩耗防止用の亜鉛ジアルキルジチオホスフ
エートであり、添加剤Ｂは酸化防止用の亜鉛アル
キルアリルジチオホスフエートである。
【表】
この表の結果から、本発明のフルオロ化合物と
亜鉛ジチオホスフエートを組合せると、摩耗防止
力が非常に優れており、しかも亜鉛の含有量が少
ない組成物が得られることがわかる。 本発明のフルオロ化合物の摩耗防止特性はま
た、SAE 15W40タイプの油について機械
FALEXを用いてテストした。ただし、この油の
中の亜鉛ジチオホスフエートは、本発明のフルオ
ロ化合物で置換しておく。機械FALEXについて
は、「ASTM規格年鑑」1978年版、第24章、594
〜601ページに記載されている。250Kgの荷重を３
時間加えた後に工具が破壊するかまたは摩耗する
か（重量損失）を記録する。得られた結果を以下
の第４表にまとめて示す。
亜鉛ジチオホスフエートを組合せると、摩耗防止
力が非常に優れており、しかも亜鉛の含有量が少
ない組成物が得られることがわかる。 本発明のフルオロ化合物の摩耗防止特性はま
た、SAE 15W40タイプの油について機械
FALEXを用いてテストした。ただし、この油の
中の亜鉛ジチオホスフエートは、本発明のフルオ
ロ化合物で置換しておく。機械FALEXについて
は、「ASTM規格年鑑」1978年版、第24章、594
〜601ページに記載されている。250Kgの荷重を３
時間加えた後に工具が破壊するかまたは摩耗する
か（重量損失）を記録する。得られた結果を以下
の第４表にまとめて示す。
【表】
【表】
エンジンにおけるテスト
本発のフルオロ化合物を含むSAE 15W40タイ
プのガソリンエンジン用オイル２種類をエンジン
に使用して、そのテスト結果を、同じタイプであ
るが亜鉛ジアルキルジチオホスフエート（エンジ
ンオイル中に一般に添加される摩耗防止用添加
剤）を含む市販のオイルの場合と比較した。 比較用のオイルH1は市販のオイルであり、亜
鉛ジアルキルジチオホスフエートのほかに、この
タイプの潤滑用組成物中に一般に含まれる他の添
加剤（洗浄剤、分散剤、酸化防止剤、粘性低下
剤、凝結抑制剤）を含んでいる。 本発明のオイルH2とH3が比較用オイルH1と
異なるのは、亜鉛ジアルキルホスフエートの代わ
りに、オイルH2の場合は化合物F13を0.3％使用
し、オイルH3の場合は化合物F1を0.3％使用して
いる点だけである。 テストは以下の条件で行つた。 ―829／７型のルノー20TSエンジンを使用。この
エンジンは排気量が2000cm3、公称パワーが81kw、
定格が5600回／分である。 ―ならし運転：10時間。 ―（ならし運転後の）テスト時間：オイル交換な
しに100時間。 ―パワー：全負荷。 ―オイルと水の温温を（入口と出口で）定期的に
チエツク。 テスト後にエンジン部品をヨーロツパ規格
MO2A78に従つて解析、評価した。得られた結
果を以下の第５表にまとめて示す。
プのガソリンエンジン用オイル２種類をエンジン
に使用して、そのテスト結果を、同じタイプであ
るが亜鉛ジアルキルジチオホスフエート（エンジ
ンオイル中に一般に添加される摩耗防止用添加
剤）を含む市販のオイルの場合と比較した。 比較用のオイルH1は市販のオイルであり、亜
鉛ジアルキルジチオホスフエートのほかに、この
タイプの潤滑用組成物中に一般に含まれる他の添
加剤（洗浄剤、分散剤、酸化防止剤、粘性低下
剤、凝結抑制剤）を含んでいる。 本発明のオイルH2とH3が比較用オイルH1と
異なるのは、亜鉛ジアルキルホスフエートの代わ
りに、オイルH2の場合は化合物F13を0.3％使用
し、オイルH3の場合は化合物F1を0.3％使用して
いる点だけである。 テストは以下の条件で行つた。 ―829／７型のルノー20TSエンジンを使用。この
エンジンは排気量が2000cm3、公称パワーが81kw、
定格が5600回／分である。 ―ならし運転：10時間。 ―（ならし運転後の）テスト時間：オイル交換な
しに100時間。 ―パワー：全負荷。 ―オイルと水の温温を（入口と出口で）定期的に
チエツク。 テスト後にエンジン部品をヨーロツパ規格
MO2A78に従つて解析、評価した。得られた結
果を以下の第５表にまとめて示す。
【表】
【表】
熱安定性テスト
エンジン内での条件に近い条件での本発明のフ
ルオロ化合物の作用を調べるため、大気中で熱重
量分析を行つた。このテストは、サンプルを10
／時間の空気流中にさらして温度を上昇させ
（２℃／分）、温度が200℃、250℃、300℃のとき
に重量損失の割合を記録するというものである。 以下の第６表に得られた結果をまとめて示す。
比較例として、この表の最上部に従来のフルオロ
化合物に対する結果が示されている（フランス国
特許第2520377号）。なお、表中のP1，P2，P3は
以下の化合物を表す。 P1：C8F17―C2H4―NH―C2H4OH、 P2：C8F17―C2H4―Ｎ（C2H4OH）2、 P3：CoF2o+1―C2H4―Ｎ（C2H4OH）2 （ｎの定義は実施例２と同じ）。
ルオロ化合物の作用を調べるため、大気中で熱重
量分析を行つた。このテストは、サンプルを10
／時間の空気流中にさらして温度を上昇させ
（２℃／分）、温度が200℃、250℃、300℃のとき
に重量損失の割合を記録するというものである。 以下の第６表に得られた結果をまとめて示す。
比較例として、この表の最上部に従来のフルオロ
化合物に対する結果が示されている（フランス国
特許第2520377号）。なお、表中のP1，P2，P3は
以下の化合物を表す。 P1：C8F17―C2H4―NH―C2H4OH、 P2：C8F17―C2H4―Ｎ（C2H4OH）2、 P3：CoF2o+1―C2H4―Ｎ（C2H4OH）2 （ｎの定義は実施例２と同じ）。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 潤滑油中に0.05から0.5重量％のフツ素含有
添加剤を含む潤滑剤において、上記フツ素含有添
加剤が下記一般式： （ただし、 Rfはペルフルオロ基であり、 ａは０〜３の整数であり、 ｂは０または１であるが、１となるのはａが０
かつｃが１のときのみであり、 ｃは１〜４の整数であるが、ａが０でないとき
は２に等しく、 ｍとｎはそれぞれ０または１であり、 Ｘは未置換のフエニル基または炭素原子を１〜
４個含むアルコキシ基で置換されたフエニル基で
あり、 Ｙは２―ヒドロキシ―１―フエニルエチル基で
あり、 R1とR′1は、それぞれ水素原子、炭素原子を１
〜20個含むアルキル基またはフエニル基であり、 R2とR′2は、それぞれ水素原子、ベンゾイル基
または炭素原子を２から22個含む脂肪族アシル基
であり、 ａ＋ｍ＋ｎの和が０のときには、R1とR2の少
なくとも一方は水素原子またはメチル基ではな
い） で表されるポリフルオロ化合物を少なくとも１種
類含むことを特徴とする潤滑剤。 ２ 上記ペルフルオロ基Rfが、炭素原子を２〜
20個含む直鎖状または分枝状ペルフルオロアルキ
ル基であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載の潤滑剤。 ３ ペルフルオロ基Rfが互いに異なる複数のポ
リフルオロ化合物の混合物を含むことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項または第２項に記載の潤
滑剤。 ４ ａが０で、ｃが１または２であることを特徴
とする特許請求の範囲第１〜３項のいずれか１項
に記載の潤滑剤。 ５ 上記ポリフルオロ化合物を、以下の化学式 （ただし、 和ｂ＋ｃは２であり、 R″1は水素原子またはメチル基であり、 R* 1は炭素原子を２〜16の範囲で偶数個含むア
ルキル基であり、 R3は脂肪族基、脂環族基または芳香族基であ
る） で表されるポリフルオロ化合物の中から選択する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１〜４項のい
ずれか１項に記載の潤滑剤。 ６ 上記ポリフルオロ化合物の外にさらに他の添
加剤を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１
〜５項のいずれか１項に記載の潤滑剤。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8607789 | 1986-05-30 | ||
| FR8607789A FR2599378B1 (fr) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | Lubrifiants et nouveaux composes polyfluores utilisables comme additifs |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63048528A Division JPH0686412B2 (ja) | 1986-05-30 | 1988-03-01 | ポリフルオロ化合物およびその潤滑剤への応用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62290798A JPS62290798A (ja) | 1987-12-17 |
| JPH0210198B2 true JPH0210198B2 (ja) | 1990-03-07 |
Family
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Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62134777A Granted JPS62290798A (ja) | 1986-05-30 | 1987-05-29 | 潤滑剤 |
| JP63048528A Expired - Lifetime JPH0686412B2 (ja) | 1986-05-30 | 1988-03-01 | ポリフルオロ化合物およびその潤滑剤への応用 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63048528A Expired - Lifetime JPH0686412B2 (ja) | 1986-05-30 | 1988-03-01 | ポリフルオロ化合物およびその潤滑剤への応用 |
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| FR2616781B1 (fr) * | 1987-06-19 | 1989-10-06 | Atochem | Amino-alcools polyfluores et leurs esters, preparation de ces composes et leur utilisation comme additifs pour lubrifiants |
| FR2673194B1 (fr) * | 1991-02-27 | 1993-12-24 | Atochem | Sels d'amines grasses et d'acides polyfluorocarboxyliques, et leur utilisation comme additifs pour lubrifiants. |
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| WO2004007407A2 (en) | 2002-07-11 | 2004-01-22 | Fluorous Technologies Incorporated | Fluorous tagging and scavenging reactants and methods of synthesis and use thereof |
| US7074745B2 (en) * | 2003-10-15 | 2006-07-11 | Platinum Intellectual Property, L.P. | Engine oil additive |
| US8216986B2 (en) * | 2003-10-15 | 2012-07-10 | Kajal Parekh | Low-phosphorous lubricant additive |
| US7399807B2 (en) * | 2004-07-09 | 2008-07-15 | Unitex Chemical Corporation | Hydrophobic, oleophobic and alcohol-resistant fluorochemical additive |
| US7754662B2 (en) * | 2005-10-26 | 2010-07-13 | Aswath Pranesh B | High performance lubricants and lubricant additives for crankcase oils, greases, gear oils and transmission oils |
| US7879776B2 (en) * | 2005-10-26 | 2011-02-01 | Krupal Patel | High performance lubricant additives |
| US8227389B2 (en) * | 2005-10-26 | 2012-07-24 | Aswath Pranesh B | High-performance lubricants and lubricant additives for crankcase oils, greases, gear oils and transmission oils |
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