JPH0210344B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0210344B2 JPH0210344B2 JP19551083A JP19551083A JPH0210344B2 JP H0210344 B2 JPH0210344 B2 JP H0210344B2 JP 19551083 A JP19551083 A JP 19551083A JP 19551083 A JP19551083 A JP 19551083A JP H0210344 B2 JPH0210344 B2 JP H0210344B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- pipe
- gas hood
- air
- hood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、転炉設備等の製鋼プラント及び溶銑
の前処理プラント等より発生する排ガスを完全燃
焼する為にガスを撹拌する装置に関するものであ
る。
の前処理プラント等より発生する排ガスを完全燃
焼する為にガスを撹拌する装置に関するものであ
る。
製鋼プラント及び前処理プラント等に於いて
は、排ガスを燃焼させずに回収する方式の設備を
除いて、発生したCOガスを完全燃焼させ、集塵
処理することが、公害上、安全対策上必要であ
る。
は、排ガスを燃焼させずに回収する方式の設備を
除いて、発生したCOガスを完全燃焼させ、集塵
処理することが、公害上、安全対策上必要であ
る。
しかし、排ガスは高温、高粘性の為、完全燃焼
させることが極めて困難である。
させることが極めて困難である。
本発明は斯かる問題を解決すべくなされたもの
であり、排ガスと過剰空気を効率良く撹拌して、
高温、高粘性の排ガスを完全燃焼できるようにし
た製鋼プラント、前処理プラント等の排ガス完全
燃焼用ガス撹拌装置を提供せんとするものであ
る。
であり、排ガスと過剰空気を効率良く撹拌して、
高温、高粘性の排ガスを完全燃焼できるようにし
た製鋼プラント、前処理プラント等の排ガス完全
燃焼用ガス撹拌装置を提供せんとするものであ
る。
本発明の排ガス完全燃焼用撹拌装置は、製鋼プ
ラント、前処理プラント等、例えば第１図ａ，ｂ
に示す如く溶銑鍋１の排ガスダクト２のガス導入
部近傍に、水冷構造の空気吹出ノズル３又は３′
若しくは３″をガスの流れＧと直角に複数本、図
示の例では４本並列に少くとも一段設けて成るも
のである。（図では配置位置を示す為に二段設け
てある。） 前記水冷構造の空気吹出ノズル３，３′，３″は
夫々構造を異にし、第１図ａに示されるように下
方にケーシング又はメンブレン等の壁が無く、上
面壁に吊り下げる排ガスフード４に於ける空気吹
出ノズル３は第２図に示す如く排ガスフード４の
上面壁を貫通して吊垂された三重管より成り、上
端より空気が導入される芯管５に内管６、外管７
を貫通して排ガスフード４から排ガスダクト２に
向かうガスの流れに対し直角に空気を吹出す吹出
口８が多数交互に左右両側に一定間隔に設けら
れ、内管６と外管７が下端で連通され、排ガスフ
ード４外の内管６の上端部に冷却水導入口９が外
管７を貫通して設けられ、排ガスフード２外の外
管７の上端部に冷却水導入口１０が設けられてい
る。
ラント、前処理プラント等、例えば第１図ａ，ｂ
に示す如く溶銑鍋１の排ガスダクト２のガス導入
部近傍に、水冷構造の空気吹出ノズル３又は３′
若しくは３″をガスの流れＧと直角に複数本、図
示の例では４本並列に少くとも一段設けて成るも
のである。（図では配置位置を示す為に二段設け
てある。） 前記水冷構造の空気吹出ノズル３，３′，３″は
夫々構造を異にし、第１図ａに示されるように下
方にケーシング又はメンブレン等の壁が無く、上
面壁に吊り下げる排ガスフード４に於ける空気吹
出ノズル３は第２図に示す如く排ガスフード４の
上面壁を貫通して吊垂された三重管より成り、上
端より空気が導入される芯管５に内管６、外管７
を貫通して排ガスフード４から排ガスダクト２に
向かうガスの流れに対し直角に空気を吹出す吹出
口８が多数交互に左右両側に一定間隔に設けら
れ、内管６と外管７が下端で連通され、排ガスフ
ード４外の内管６の上端部に冷却水導入口９が外
管７を貫通して設けられ、排ガスフード２外の外
管７の上端部に冷却水導入口１０が設けられてい
る。
排ガスフード４の上面壁に吊り下げる他の例と
しての空気吹出ノズル３′は、第３図に示す如く
排ガスフード４の上面壁を貫通して吊垂された三
重管より成り、上端より冷却水が導入される芯管
５′の下端が外管７′と連通され、排ガスフード４
外の外管７′の上端部に冷却水導出口１０が設け
られ、排ガスフード４外の内管６′の上端部に外
管７′を貫通して空気導入口１１が設けられ、内
管６′に外管７を貫通して排ガスフード４内のガ
スの流れに対し空気を直角に吹出す吹出口８′が
多数交互に左右両側に一定間隔に設けられてい
る。
しての空気吹出ノズル３′は、第３図に示す如く
排ガスフード４の上面壁を貫通して吊垂された三
重管より成り、上端より冷却水が導入される芯管
５′の下端が外管７′と連通され、排ガスフード４
外の外管７′の上端部に冷却水導出口１０が設け
られ、排ガスフード４外の内管６′の上端部に外
管７′を貫通して空気導入口１１が設けられ、内
管６′に外管７を貫通して排ガスフード４内のガ
スの流れに対し空気を直角に吹出す吹出口８′が
多数交互に左右両側に一定間隔に設けられてい
る。
第１図ａに示されるように排ガスダクト２の入
口近くで上下（又は左右）にケーシング又はメン
ブレン等の壁が有つて、上下両壁（又は左右両
壁）を貫通して支持する空気吹出ノズル３″は、
第４図に示す如く排ガスダクト２の相対向壁に貫
通された二重管より成り、少くとも一端より空気
が導入される内管６″に外管７″を貫通して排ガス
ダクトの流れに対し空気を直角に吹出す吹出口
８″が多数交互に左右両側（又は上下両側）に一
定間隔に設けられ、排ガスダクト２外の内管７″
の一端部に冷却水導入口９が設けられ、排ガスダ
クト２外の外簡７″の他端部に冷却水導入口１０
が設けられている。内管６″の一端のみより空気
が導入される場合、他端は盲にされる。
口近くで上下（又は左右）にケーシング又はメン
ブレン等の壁が有つて、上下両壁（又は左右両
壁）を貫通して支持する空気吹出ノズル３″は、
第４図に示す如く排ガスダクト２の相対向壁に貫
通された二重管より成り、少くとも一端より空気
が導入される内管６″に外管７″を貫通して排ガス
ダクトの流れに対し空気を直角に吹出す吹出口
８″が多数交互に左右両側（又は上下両側）に一
定間隔に設けられ、排ガスダクト２外の内管７″
の一端部に冷却水導入口９が設けられ、排ガスダ
クト２外の外簡７″の他端部に冷却水導入口１０
が設けられている。内管６″の一端のみより空気
が導入される場合、他端は盲にされる。
前記第２図及び第３図に示される三重管の水冷
構造の空気吹出ノズル、３，３′は、複数本並列
に排ガスダクト２に連なる附近に一段設置される
だけで充分であり、第４図に示される二重管の水
冷構造の空冷吹出ノズル３″は複数本並列に排ガ
スダクト２内に設置し、必要に応じ、即ち排ガス
が完全燃焼できるように複数段設置するものであ
る。
構造の空気吹出ノズル、３，３′は、複数本並列
に排ガスダクト２に連なる附近に一段設置される
だけで充分であり、第４図に示される二重管の水
冷構造の空冷吹出ノズル３″は複数本並列に排ガ
スダクト２内に設置し、必要に応じ、即ち排ガス
が完全燃焼できるように複数段設置するものであ
る。
さて、前記の水冷構造の空気吹出ノズル３又は
３′若しくは３″ガスダクト２のガス導入部近傍に
設けた本発明の排ガス完全燃焼用撹拌装置に於い
て、溶銑鍋１から発生するCOガスは排ガスダク
ト２の下流の集塵器（図示省略）よりもさらに下
流の誘引送風機（図示省略）の運転により、上部
の排ガスダクト４に案内されて点線の如く流れ、
排ガスダクト２内を流れていく。このCOガスの
流れに対し、排ガスフード４の排ガスダクト２に
連なる附近の上面壁に吊垂した第２図又は第３図
の空気吹出ノズル３又は３′の吹出口８又は８′か
らは直角に空気が吹出されているので、各空気吹
出ノズル３又は３′の間及び左右両外側を通過し
ようとする高温、高粘性のCOガスは十分に且つ
効率良く撹拌され、下流流で完全燃焼せしめられ
る。
３′若しくは３″ガスダクト２のガス導入部近傍に
設けた本発明の排ガス完全燃焼用撹拌装置に於い
て、溶銑鍋１から発生するCOガスは排ガスダク
ト２の下流の集塵器（図示省略）よりもさらに下
流の誘引送風機（図示省略）の運転により、上部
の排ガスダクト４に案内されて点線の如く流れ、
排ガスダクト２内を流れていく。このCOガスの
流れに対し、排ガスフード４の排ガスダクト２に
連なる附近の上面壁に吊垂した第２図又は第３図
の空気吹出ノズル３又は３′の吹出口８又は８′か
らは直角に空気が吹出されているので、各空気吹
出ノズル３又は３′の間及び左右両外側を通過し
ようとする高温、高粘性のCOガスは十分に且つ
効率良く撹拌され、下流流で完全燃焼せしめられ
る。
また排ガスダクト２の入口附近の上下両壁（又
は左右両壁）に貫通支持した第４図の空気吹出ノ
ズル３″の吹出口８″からは排ガスダクト２内に流
入してきたCOガス流れに対し直角に空気が吹出
されているので、各空気吹出ノズル３″の間及び
左右両外側（又は上下両外側）を通過しようとす
る高温、高粘性のCOガスは十分に且つ効率良く
撹拌され、下流で完全燃焼せしめられる。
は左右両壁）に貫通支持した第４図の空気吹出ノ
ズル３″の吹出口８″からは排ガスダクト２内に流
入してきたCOガス流れに対し直角に空気が吹出
されているので、各空気吹出ノズル３″の間及び
左右両外側（又は上下両外側）を通過しようとす
る高温、高粘性のCOガスは十分に且つ効率良く
撹拌され、下流で完全燃焼せしめられる。
上記各空気吹出ノズル３又３′若しくは３″は高
温のCOガスにより加熱されるが、その外管と内
管の間に冷却水を流通させているので、焼損が防
止される。
温のCOガスにより加熱されるが、その外管と内
管の間に冷却水を流通させているので、焼損が防
止される。
尚、排ガスフード４の排ガスダクト２に連なる
附近の上面壁に第２図又は第３図の如く空気吹出
ノズル３又３′を吊垂した排ガス完全燃焼用撹拌
装置に於いて、溶銑鍋１からのノロ、地金の飛散
については、空気吹出ノズル３又は３′に衝突し
たものは水冷壁で冷却されて、落下するので排ガ
スダクト２側へ飛来するのを防止できる。
附近の上面壁に第２図又は第３図の如く空気吹出
ノズル３又３′を吊垂した排ガス完全燃焼用撹拌
装置に於いて、溶銑鍋１からのノロ、地金の飛散
については、空気吹出ノズル３又は３′に衝突し
たものは水冷壁で冷却されて、落下するので排ガ
スダクト２側へ飛来するのを防止できる。
前記各空気吹出ノズル３又は３′若しくは３″を
通過して完全燃焼せしめられた排ガスは、排ガス
ダクト２を通り、途中高温の排ガスがガス冷却器
（図示省略）にて冷却された後、集塵器に入り、
除塵された後誘引送風機を経由してガス放散煙突
より大気に放散されることになる。
通過して完全燃焼せしめられた排ガスは、排ガス
ダクト２を通り、途中高温の排ガスがガス冷却器
（図示省略）にて冷却された後、集塵器に入り、
除塵された後誘引送風機を経由してガス放散煙突
より大気に放散されることになる。
以上の説明で判るように本発明の製鋼プラン
ト、前処理プラント等の排ガス完全燃焼用撹拌装
置は、、排ガスダクトの導入近傍で水冷構造の空
気吹出ノズルをCOガスの流れと直角に複数文並
列に少くとも一段設けて、転炉、溶銑鍋等から発
生するCOガスの流れに対し直角に空気を吹出す
のであるから、各空気吹出ノズルの間及び両外側
を通過しようとする高温、高粘性合COガスは十
分に且つ効率良く撹拌され、下流で完全燃焼せし
められらる。従つて、未燃ガスによる爆発が無く
なつて操業上の安全が確保され、また有害なCO
ガスが大気中に放散されることが無く、公害発生
の防止に寄与できる。また空気を吹出して撹拌し
た。COガスを燃焼する排ガスダクトの途中の燃
焼室は小さくても良いので小型化できて、コスト
を低減できる等の効果がある。特に水冷構造の空
気吹出ノズルを排ガスフードの排ガスダクトへ連
なる附近の上面壁に吊垂した排ガス完全燃焼用撹
拌装置にあつては、転炉や溶銑鍋等からのノロ、
地金の飛散を防止することができ、つまりスラブ
キヤツチできるので、排ガスダクト側へスラグが
飛来するのを防止できる効果もある。
ト、前処理プラント等の排ガス完全燃焼用撹拌装
置は、、排ガスダクトの導入近傍で水冷構造の空
気吹出ノズルをCOガスの流れと直角に複数文並
列に少くとも一段設けて、転炉、溶銑鍋等から発
生するCOガスの流れに対し直角に空気を吹出す
のであるから、各空気吹出ノズルの間及び両外側
を通過しようとする高温、高粘性合COガスは十
分に且つ効率良く撹拌され、下流で完全燃焼せし
められらる。従つて、未燃ガスによる爆発が無く
なつて操業上の安全が確保され、また有害なCO
ガスが大気中に放散されることが無く、公害発生
の防止に寄与できる。また空気を吹出して撹拌し
た。COガスを燃焼する排ガスダクトの途中の燃
焼室は小さくても良いので小型化できて、コスト
を低減できる等の効果がある。特に水冷構造の空
気吹出ノズルを排ガスフードの排ガスダクトへ連
なる附近の上面壁に吊垂した排ガス完全燃焼用撹
拌装置にあつては、転炉や溶銑鍋等からのノロ、
地金の飛散を防止することができ、つまりスラブ
キヤツチできるので、排ガスダクト側へスラグが
飛来するのを防止できる効果もある。
第１図ａ，ｂは本発明による製鋼プラント、前
処理プラント等の排ガス完全燃焼用撹拌装置の概
略側面図及び平面図で、水冷構造の空気吹出ノズ
ルの配置を示す。第２図乃至第４図は夫々本発明
の排ガス完全燃焼用撹拌装置に於ける水冷構造の
空気吹出ノズルの例を縦断面図である。 １……溶銑鍋、２……排ガスダクト、３，３′，
３″……空気吹出ノズル、４……排ガスフード、
５，５′……芯管、６，６′，６″……内管、７，
７′，７″……外管、８，８′，８″……吹出口、９
……冷却水導入口、１０……冷却水導出口、１１
……空気導入口。
処理プラント等の排ガス完全燃焼用撹拌装置の概
略側面図及び平面図で、水冷構造の空気吹出ノズ
ルの配置を示す。第２図乃至第４図は夫々本発明
の排ガス完全燃焼用撹拌装置に於ける水冷構造の
空気吹出ノズルの例を縦断面図である。 １……溶銑鍋、２……排ガスダクト、３，３′，
３″……空気吹出ノズル、４……排ガスフード、
５，５′……芯管、６，６′，６″……内管、７，
７′，７″……外管、８，８′，８″……吹出口、９
……冷却水導入口、１０……冷却水導出口、１１
……空気導入口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 製鋼プラント、前処理プラント等のガスダク
トのガス導入部近傍に、水冷構造の空気吹出ノズ
ルをガスの流れと直角に複数本並列に少くとも一
段設けて成る製鋼プラント、前処理プラント等の
排ガス完全燃焼用ガス撹拌装置。 ２ 水冷構造の空気吹出ノズルが、排ガスフード
の上面壁を貫通して吊垂された三重管より成り、
上端より空気が導入される芯管に内管、外管を貫
通して排ガスフード内のガスの流れに対し直角に
空気を吹出す吹出口が多数一定間隔に左右両側に
設けられ、内管と外管が下端で連通され、排ガス
フード外の内管の上端部に冷却水導入口が外管を
貫通して設けられ、排ガスフード外の外管の上端
部に冷却水導出口が設けられていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の製鋼プラント、
前処理プラント等の排ガス完全燃焼用ガス撹拌装
置。 ３ 水冷構造の空気吹出ノズルが、排ガスフード
の上面壁を貫通して吊垂された三重管より成り、
上端より冷却水が導入される芯管の下端が外管と
連通され、排ガスフード外の外管の上端部に冷却
水導出口が設けられ、排ガスフード外の内管の上
端部に外管を貫通して空気導入口が設けられ、内
管に外管を貫通して排ガスフード内のガスの流れ
に対し直角に空気を吹出す吹出口が多数一定間隔
に左右両側に設けられていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の製鋼プラント、前処理
プラント等の排ガス完全燃焼用ガス撹拌装置。 ４ 水冷構造の空気吹出ノズルが、排ガスダクト
の相対向壁を貫通された二重管より成り、少くと
も一端より空気が導入される内管に外管を貫通し
て排ガスフード内のガスの流れに対し直角に空気
を吹出す吹出口が多数一定間隔に両側に設けら
れ、排ガスフード外の外管の一端部に冷却水導入
口が設けられ、排ガスフード外の外管の他端部に
冷却水導入口が設けられていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の製鋼プラント、前処
理プラント等の排ガス完全燃焼用ガス撹拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19551083A JPS6086320A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 製鋼プラント、前処理プラント等の排ガス完全燃焼用ガス撹拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19551083A JPS6086320A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 製鋼プラント、前処理プラント等の排ガス完全燃焼用ガス撹拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6086320A JPS6086320A (ja) | 1985-05-15 |
| JPH0210344B2 true JPH0210344B2 (ja) | 1990-03-07 |
Family
ID=16342275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19551083A Granted JPS6086320A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 製鋼プラント、前処理プラント等の排ガス完全燃焼用ガス撹拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6086320A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0411133B1 (en) * | 1988-10-20 | 1994-08-24 | Ebara Corporation | Combustion apparatus and its combustion control method |
| CN109517938B (zh) * | 2018-12-07 | 2020-11-24 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 防止转炉吹炼中断后干法除尘泄爆的方法 |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP19551083A patent/JPS6086320A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6086320A (ja) | 1985-05-15 |
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