JPH0210664B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0210664B2 JPH0210664B2 JP56091399A JP9139981A JPH0210664B2 JP H0210664 B2 JPH0210664 B2 JP H0210664B2 JP 56091399 A JP56091399 A JP 56091399A JP 9139981 A JP9139981 A JP 9139981A JP H0210664 B2 JPH0210664 B2 JP H0210664B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- armature
- fully open
- pressing
- opening
- armature core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/48—Fastening of windings on the stator or rotor structure in slots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は回転電機の電機製造方法に関するも
のであり、特に全閉もしくは半閉溝を備えた回転
電機の電機子製造方法に関するものである。
のであり、特に全閉もしくは半閉溝を備えた回転
電機の電機子製造方法に関するものである。
第１図は従来の回転電機の電機子製造方法を説
明するための電機子の部分断面図である。第１図
において、電機子鉄心１には半閉溝２がプレス打
抜きによつて設けられている。電機子巻線３は相
間絶縁紙４を介して半閉溝２に施されている。絶
縁ワニス５は電機子巻線３が半閉溝２内に施され
た後に、半閉溝２内の空〓を充填するものであ
る。孔１０１は電機子鉄心１を回転軸（図示せ
ず）に取付けるためのものである。
明するための電機子の部分断面図である。第１図
において、電機子鉄心１には半閉溝２がプレス打
抜きによつて設けられている。電機子巻線３は相
間絶縁紙４を介して半閉溝２に施されている。絶
縁ワニス５は電機子巻線３が半閉溝２内に施され
た後に、半閉溝２内の空〓を充填するものであ
る。孔１０１は電機子鉄心１を回転軸（図示せ
ず）に取付けるためのものである。
次に従来の製造方法を説明する。まず、電機子
巻線３を相間絶縁紙４を介して半閉溝２内に施
し、次に絶縁ワニス５を施して半閉溝２内の空〓
を埋めている。
巻線３を相間絶縁紙４を介して半閉溝２内に施
し、次に絶縁ワニス５を施して半閉溝２内の空〓
を埋めている。
しかしながら上記従来の製造方法では、半閉溝
２であるため、電機子巻線３が複数回巻きの場合
には、巻線工程が複雑となり巻線が不可能となる
場合があつた。
２であるため、電機子巻線３が複数回巻きの場合
には、巻線工程が複雑となり巻線が不可能となる
場合があつた。
このような欠点を改良するために、従来におい
ては、例えば特開昭52−9805号公報に示されるよ
うに、電機子鉄心の外周表面の全開溝の相互間
に、全開溝に並行した突起を予め設け、この突起
を折り曲げて開溝を塞ぐものが提供されていた。
ては、例えば特開昭52−9805号公報に示されるよ
うに、電機子鉄心の外周表面の全開溝の相互間
に、全開溝に並行した突起を予め設け、この突起
を折り曲げて開溝を塞ぐものが提供されていた。
従来の電機子製造方法は、上記のようにして電
機子を製造するため、突起を折り曲げても特開昭
52−9805号公報の第４図に示すように、開溝を奇
麗に塞ぐようには折り曲げられず、奇麗に折り曲
げるためには、突起を左右両方向から押圧しなけ
ればならず、この押圧のときに電機子鉄心が回転
するのを止めるため強く支持せねばならないな
ど、工程が煩雑となる問題点があつた。
機子を製造するため、突起を折り曲げても特開昭
52−9805号公報の第４図に示すように、開溝を奇
麗に塞ぐようには折り曲げられず、奇麗に折り曲
げるためには、突起を左右両方向から押圧しなけ
ればならず、この押圧のときに電機子鉄心が回転
するのを止めるため強く支持せねばならないな
ど、工程が煩雑となる問題点があつた。
この発明に係る回転電機の電機子製造方法は、
電機子鉄心の全開溝内に電機子巻線を施す第１の
工程と、前記全開溝相互間の電機子鉄心の外周表
面を、押圧面の中央部が深く側端面になるほど浅
く山形の凹状に形成された第１の押圧治具によつ
て、電機子の軸に向う方向に打撃し、前記全開溝
と並行して凹凸部を形成し、こうして前記全開溝
の開口部を押圧狭小化変形させる第２の工程と、
押圧狭小化変形された前記開口部を、押圧面が平
面に形成された第２の押圧治具によつて、前記開
口部を全閉もしくは半閉する第３の工程と、前記
電機子鉄心の外周表面を切削して平滑にする第４
の工程とを具備する。
電機子鉄心の全開溝内に電機子巻線を施す第１の
工程と、前記全開溝相互間の電機子鉄心の外周表
面を、押圧面の中央部が深く側端面になるほど浅
く山形の凹状に形成された第１の押圧治具によつ
て、電機子の軸に向う方向に打撃し、前記全開溝
と並行して凹凸部を形成し、こうして前記全開溝
の開口部を押圧狭小化変形させる第２の工程と、
押圧狭小化変形された前記開口部を、押圧面が平
面に形成された第２の押圧治具によつて、前記開
口部を全閉もしくは半閉する第３の工程と、前記
電機子鉄心の外周表面を切削して平滑にする第４
の工程とを具備する。
この発明の回転電機の電機子製造方法は、電機
子鉄心の全開溝内に電機子巻線を施した後、前記
全開溝相互間の電機子鉄心の外周表面を、押圧面
の中央部が深く側端面になるほど浅く山形の凹状
に形成された押圧治具によつて、前記全開溝と並
行して凹凸部を形成し、前記全開溝の開口部を押
圧狭小化変形させ、その後、押圧狭小化変形され
た前記開口部を、押圧面が平面に形成された押圧
治具によつて、前記開口部を全閉もしくは半閉
し、さらにその後、前記電機子鉄心の外周表面を
切削して平滑にして開溝部外端が閉鎖される。
子鉄心の全開溝内に電機子巻線を施した後、前記
全開溝相互間の電機子鉄心の外周表面を、押圧面
の中央部が深く側端面になるほど浅く山形の凹状
に形成された押圧治具によつて、前記全開溝と並
行して凹凸部を形成し、前記全開溝の開口部を押
圧狭小化変形させ、その後、押圧狭小化変形され
た前記開口部を、押圧面が平面に形成された押圧
治具によつて、前記開口部を全閉もしくは半閉
し、さらにその後、前記電機子鉄心の外周表面を
切削して平滑にして開溝部外端が閉鎖される。
以下この発明の一実施例を図について説明す
る。
る。
第２図ａないし第２図ｆはこの発明に係る回転
電機の電機子製造方法の一実施例を説明するため
の電機子の部分側断面図である。図中第１図と同
一部分には同一符号を付している。次にこの発明
の製造方法を説明する。まず第２図ａに示すよう
に電機子鉄心１に全開溝２′をプレス打抜きによ
つて設ける。次に第２図ｂに示すように全開溝
２′内に電機子巻線３を相間絶縁紙４を介して施
す。続いて第２図ｃに示すように押圧面が斜面に
形成された押圧治具６を用いて、開口部１０２を
押圧して狭小変形させる。続いて第２図ｄに示す
ように押圧面が平面もしくは凹面に形成された押
圧治具７を用いて開口部１０２を押圧して、第２
図ｅに示すように開口部１０２を全閉もしくは半
閉する。続いて第２図ｆに示すように切削工具８
を用いた電機子鉄心１の外周表面を切削して、外
周表面を滑らかにする。
電機の電機子製造方法の一実施例を説明するため
の電機子の部分側断面図である。図中第１図と同
一部分には同一符号を付している。次にこの発明
の製造方法を説明する。まず第２図ａに示すよう
に電機子鉄心１に全開溝２′をプレス打抜きによ
つて設ける。次に第２図ｂに示すように全開溝
２′内に電機子巻線３を相間絶縁紙４を介して施
す。続いて第２図ｃに示すように押圧面が斜面に
形成された押圧治具６を用いて、開口部１０２を
押圧して狭小変形させる。続いて第２図ｄに示す
ように押圧面が平面もしくは凹面に形成された押
圧治具７を用いて開口部１０２を押圧して、第２
図ｅに示すように開口部１０２を全閉もしくは半
閉する。続いて第２図ｆに示すように切削工具８
を用いた電機子鉄心１の外周表面を切削して、外
周表面を滑らかにする。
なお、上記実施例では、全開溝２′内へのワニ
ス含浸処理については特に述べなかつたが、エポ
キシワニスの含浸またはパウダーコートにより全
開溝２′内の絶縁を施してもよい。
ス含浸処理については特に述べなかつたが、エポ
キシワニスの含浸またはパウダーコートにより全
開溝２′内の絶縁を施してもよい。
この発明は、電機子鉄心の全開溝内に電機子巻
線を施した後、前記全開溝相互間の電機子鉄心の
外周表面を、押圧面の中央部が深く側端面になる
ほど浅く山形の凹状に形成された第１の押圧治具
によつて、前記全開溝と並行して凹凸部を形成
し、前記全開溝の開口部を押圧狭小化変形させ、
その後、押圧狭小化変形された前記開口部を、押
圧面が平面に形成された第２の押圧治具によつ
て、前記開口部を全閉もしくは半閉し、されにそ
の後、前記電機子鉄心の外周表面を切削して平滑
にしているため、加工に特殊な技術が不要であ
り、電機子巻線を容易に全開溝内に施すことがで
き、かつ、開口部を全閉とすることにより、耐過
回転特性並びに電気特性によい回転電機の電機子
を得ることができる効果がある。
線を施した後、前記全開溝相互間の電機子鉄心の
外周表面を、押圧面の中央部が深く側端面になる
ほど浅く山形の凹状に形成された第１の押圧治具
によつて、前記全開溝と並行して凹凸部を形成
し、前記全開溝の開口部を押圧狭小化変形させ、
その後、押圧狭小化変形された前記開口部を、押
圧面が平面に形成された第２の押圧治具によつ
て、前記開口部を全閉もしくは半閉し、されにそ
の後、前記電機子鉄心の外周表面を切削して平滑
にしているため、加工に特殊な技術が不要であ
り、電機子巻線を容易に全開溝内に施すことがで
き、かつ、開口部を全閉とすることにより、耐過
回転特性並びに電気特性によい回転電機の電機子
を得ることができる効果がある。
第１図は従来の回転電機の電機子製造方法を説
明するための電機子の部分側断面図である。第２
図ａないし第２図ｆはこの発明に係る回転電機の
電機子製造方法の一実施例を説明するための電機
子の部分側断面図である。 図において、各図中同一部分は同一符号を付し
ており、１は電機子鉄心、１０２は開口部、２′
は全開溝、３は電機子巻線、６，７は押圧治具、
８は切削工具、９はフライスカツタ、である。
明するための電機子の部分側断面図である。第２
図ａないし第２図ｆはこの発明に係る回転電機の
電機子製造方法の一実施例を説明するための電機
子の部分側断面図である。 図において、各図中同一部分は同一符号を付し
ており、１は電機子鉄心、１０２は開口部、２′
は全開溝、３は電機子巻線、６，７は押圧治具、
８は切削工具、９はフライスカツタ、である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電機子鉄心の全開溝内に電機子巻線を施す第
１の工程と、 前記全開溝相互間の電機子鉄心の外周表面を、
押圧面の中央部が深く側端面になるほど浅く山形
の凹状に形成された第１の押圧治具によつて、前
記全開溝と並行して凹凸部を形成し、前記全開溝
の開口部を押圧狭小化変形させる第２の工程と、 押圧狭小化変形された前記開口部を、押圧面が
平面に形成された第２の押圧治具によつて、前記
開口部を全閉もしくは半閉する第３の工程と、 前記電機子鉄心の外周表面を切削して平滑にす
る第４の工程と、 を具備することを特徴とする回転電機の電機子製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9139981A JPS57206244A (en) | 1981-06-11 | 1981-06-11 | Manufacture of armature for rotary electric machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9139981A JPS57206244A (en) | 1981-06-11 | 1981-06-11 | Manufacture of armature for rotary electric machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57206244A JPS57206244A (en) | 1982-12-17 |
| JPH0210664B2 true JPH0210664B2 (ja) | 1990-03-09 |
Family
ID=14025297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9139981A Granted JPS57206244A (en) | 1981-06-11 | 1981-06-11 | Manufacture of armature for rotary electric machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57206244A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2708398B1 (fr) * | 1993-07-26 | 1995-09-08 | Valeo Equip Electr Moteur | Procédé de sertissage de conducteur dans des encoches ouvertes d'un induit de machine électrique tournante, et machine électrique comportant un induit réalisé selon le procédé. |
| FR2721769B1 (fr) * | 1994-06-22 | 1996-07-26 | Valeo Equip Electr Moteur | Procédé de sertissage de conducteur dans des encoches ouvertes d'un induit de machine électrique tournante et machine électrique, notamment un démarreur de véhicule automobile, comportant un induit selon le procédé. |
| US7129612B2 (en) | 2002-01-24 | 2006-10-31 | Visteon Global Technologies, Inc. | Stator assembly with cascaded winding and method of making same |
| US7170211B2 (en) | 2002-01-24 | 2007-01-30 | Visteon Global Technologies, Inc. | Stator winding having transitions |
| US6882077B2 (en) | 2002-12-19 | 2005-04-19 | Visteon Global Technologies, Inc. | Stator winding having cascaded end loops |
| US7081697B2 (en) | 2004-06-16 | 2006-07-25 | Visteon Global Technologies, Inc. | Dynamoelectric machine stator core with mini caps |
| US7386931B2 (en) | 2004-07-21 | 2008-06-17 | Visteon Global Technologies, Inc. | Method of forming cascaded stator winding |
| US7269888B2 (en) | 2004-08-10 | 2007-09-18 | Visteon Global Technologies, Inc. | Method of making cascaded multilayer stator winding with interleaved transitions |
| FR2900773B1 (fr) * | 2006-05-02 | 2008-11-14 | Valeo Equip Electr Moteur | Procede de montage d'un enroulement d'un bobinage de stator dans un paquet de toles |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS529805A (en) * | 1975-07-11 | 1977-01-25 | Nippon Denso Co Ltd | Manufacturing method of armature for small rotary machine |
-
1981
- 1981-06-11 JP JP9139981A patent/JPS57206244A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57206244A (en) | 1982-12-17 |
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