JPH0211701B2 - - Google Patents
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- JPH0211701B2 JPH0211701B2 JP59108107A JP10810784A JPH0211701B2 JP H0211701 B2 JPH0211701 B2 JP H0211701B2 JP 59108107 A JP59108107 A JP 59108107A JP 10810784 A JP10810784 A JP 10810784A JP H0211701 B2 JPH0211701 B2 JP H0211701B2
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- JP
- Japan
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- mounting member
- concrete block
- block
- mortar
- coil
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Links
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Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、建築物あるいは地下道等の垂直ある
いは傾斜壁面に装着するのに好適な装着部材埋設
コンクリートブロツクおよびその製造方法に関す
る。
いは傾斜壁面に装着するのに好適な装着部材埋設
コンクリートブロツクおよびその製造方法に関す
る。
近年、大理石チツプ等の美しい石材チツプから
なるモルタルで表面層が形成される、テラゾータ
イル等のコンクリートブロツクが建築物あるいは
地下道の床面あるいは壁面等に多く用いられてい
る。従来このようなコンクリートブロツクを垂直
な壁面あるいは傾斜した壁面に装着する場合は、
第1図および第2図にそのコンクリートブロツク
の一部側面、一部平面を示すように、コンクリー
トブロツク1の表面2と底面層3の境界近辺に、
ドリル等で穴4をあけ、該穴4に棒状の装着部材
5を挿入し、周辺をコンクリートボンド等の接着
剤6で固めて、装着部材5をコンクリートブロツ
ク1に固定する。該装着部材5を壁の鉄筋等のコ
ンクリートブロツクを固定する固定部材に、金属
線等で縛り付ける等して、壁面にコンクリートブ
ロツク1を装着している。
なるモルタルで表面層が形成される、テラゾータ
イル等のコンクリートブロツクが建築物あるいは
地下道の床面あるいは壁面等に多く用いられてい
る。従来このようなコンクリートブロツクを垂直
な壁面あるいは傾斜した壁面に装着する場合は、
第1図および第2図にそのコンクリートブロツク
の一部側面、一部平面を示すように、コンクリー
トブロツク1の表面2と底面層3の境界近辺に、
ドリル等で穴4をあけ、該穴4に棒状の装着部材
5を挿入し、周辺をコンクリートボンド等の接着
剤6で固めて、装着部材5をコンクリートブロツ
ク1に固定する。該装着部材5を壁の鉄筋等のコ
ンクリートブロツクを固定する固定部材に、金属
線等で縛り付ける等して、壁面にコンクリートブ
ロツク1を装着している。
上記のように、従来はコンクリートブロツクの
側部にドリル等で、その都度穴4をあけ、装着部
材5を接着剤6で固めて固定する方法をとるた
め、その作業に手間がかかるという問題があつ
た。また装着部材5を工場であらかじめ固定して
おくと、装着部材5が側面より突出しているた
め、コンクリートブロツク1を運搬するとき装着
部材5が邪魔になるという不都合もあつた。
側部にドリル等で、その都度穴4をあけ、装着部
材5を接着剤6で固めて固定する方法をとるた
め、その作業に手間がかかるという問題があつ
た。また装着部材5を工場であらかじめ固定して
おくと、装着部材5が側面より突出しているた
め、コンクリートブロツク1を運搬するとき装着
部材5が邪魔になるという不都合もあつた。
本発明は上述の点にかんがみてなされたもの
で、垂直な壁面あるいは傾斜面等に容易に装着す
ることができる装着部材埋設コンクリートブロツ
クを提供することを目的とする。
で、垂直な壁面あるいは傾斜面等に容易に装着す
ることができる装着部材埋設コンクリートブロツ
クを提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は、少なくと
も一端にコイル状に巻回されたコイル部を有する
棒状の装着部材をそのコイル部がブロツク側端部
に位置するように埋設し、ブロツク硬化後装着部
材のコイル端部を外部に引き出すようにした装着
部材埋設コンクリートブロツク、およびブロツク
型枠内にブロツク表面層となるモルタルを打設
し、該モルタル上の少なくとも一端にコイル状に
巻回されたコイル部を有する棒状の装着部材をそ
のコイル端部がブロツク型枠内面に接するように
配置し、装着部材の上からブロツク底面層となる
モルタルを打設し、しかる後にプレスにて加圧成
形して製造する装着部材埋設コンクリートブロツ
ク製造方法である。
も一端にコイル状に巻回されたコイル部を有する
棒状の装着部材をそのコイル部がブロツク側端部
に位置するように埋設し、ブロツク硬化後装着部
材のコイル端部を外部に引き出すようにした装着
部材埋設コンクリートブロツク、およびブロツク
型枠内にブロツク表面層となるモルタルを打設
し、該モルタル上の少なくとも一端にコイル状に
巻回されたコイル部を有する棒状の装着部材をそ
のコイル端部がブロツク型枠内面に接するように
配置し、装着部材の上からブロツク底面層となる
モルタルを打設し、しかる後にプレスにて加圧成
形して製造する装着部材埋設コンクリートブロツ
ク製造方法である。
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第3図は本発明の一実施例の装着部材埋設コン
クリートブロツクの一部側面図、第4図はその平
面図である。図示するように、コンクリートブロ
ツク11の表面層モルタル12と底面層モルタル
13との境界近辺に装着部材14を複数個埋設す
る。装着部材14は、一端がくの字状に屈曲され
た屈曲部14a、他端にコイル状に巻回されたコ
イル部14bが設けられている。コイル部14b
の巻密度はコイル材が互に接する程密になつてい
るので、コイル部14bの内部空隙14cには、
表面層モルタル12および底面層モルタル13は
浸入せず空隙のままとなる。また、コイル部14
bの端部はコンクリートブロツク11の側面と一
致するように配置される。表面層モルタル12お
よび表面層モルタル13が硬化した後、コンクリ
ートブロツク11を壁に装着する場合は、コイル
部14bの端部を、第5図、第6図に示すように
外に引き出し、該引き出した部分を壁の鉄筋等の
固定部材に巻付けてコンクリートブロツク11を
壁面に固定する。
クリートブロツクの一部側面図、第4図はその平
面図である。図示するように、コンクリートブロ
ツク11の表面層モルタル12と底面層モルタル
13との境界近辺に装着部材14を複数個埋設す
る。装着部材14は、一端がくの字状に屈曲され
た屈曲部14a、他端にコイル状に巻回されたコ
イル部14bが設けられている。コイル部14b
の巻密度はコイル材が互に接する程密になつてい
るので、コイル部14bの内部空隙14cには、
表面層モルタル12および底面層モルタル13は
浸入せず空隙のままとなる。また、コイル部14
bの端部はコンクリートブロツク11の側面と一
致するように配置される。表面層モルタル12お
よび表面層モルタル13が硬化した後、コンクリ
ートブロツク11を壁に装着する場合は、コイル
部14bの端部を、第5図、第6図に示すように
外に引き出し、該引き出した部分を壁の鉄筋等の
固定部材に巻付けてコンクリートブロツク11を
壁面に固定する。
次に、上記装着部材埋設コンクリートブロツク
の製造方法を説明する。
の製造方法を説明する。
第7図a〜eは、コンクリートブロツクの製造
工程を示す図である。まず、第7図aに示すよう
に、振動機構(図示せず)により前後、左右に振
動する構造の振動台15の上部に、コンクリート
ブロツク製造用の型枠16を載置する。次に第7
図bに示すように枠16中に、コンクリートブロ
ツクの表面層となる表面層モルタル12を打設
し、しかる後前記振動機構にて振動台15を前後
左右に振動させ、表面層モルタル12を型枠16
の隅々まで浸入させると共に、表面層モルタル1
2中の気泡抜きをする。次に第7図cに示すよう
に、表面層モルタル12の上部に、装着部材14
をそのコイル部14bの先端部が型枠16の内面
に接するように配置する。
工程を示す図である。まず、第7図aに示すよう
に、振動機構(図示せず)により前後、左右に振
動する構造の振動台15の上部に、コンクリート
ブロツク製造用の型枠16を載置する。次に第7
図bに示すように枠16中に、コンクリートブロ
ツクの表面層となる表面層モルタル12を打設
し、しかる後前記振動機構にて振動台15を前後
左右に振動させ、表面層モルタル12を型枠16
の隅々まで浸入させると共に、表面層モルタル1
2中の気泡抜きをする。次に第7図cに示すよう
に、表面層モルタル12の上部に、装着部材14
をそのコイル部14bの先端部が型枠16の内面
に接するように配置する。
次に第7図dに示すように、表面層モルタル1
2および装着部材14の上部から底面層モルタル
13を打設し、しかる後、前記振動機構により振
動台15を前後、左右に振動させ底面層モルタル
を型枠16の隅々まで浸入させると共に、底面層
モルタル13中の気泡抜きをする。次に第7図e
に示すように、プレス17にて底面層モルタル1
3の上部から高圧で加圧する。上記のように高圧
のプレス17にて加圧成形した半製品のコンクリ
ートブロツクをラツクに収納して最低48時間養生
させて表面層モルタル12および底面層モルタル
13を硬化させ、最後に表面層モルタル12の表
面を研磨すると、装着部材埋設コンクリートブロ
ツクが完成する。
2および装着部材14の上部から底面層モルタル
13を打設し、しかる後、前記振動機構により振
動台15を前後、左右に振動させ底面層モルタル
を型枠16の隅々まで浸入させると共に、底面層
モルタル13中の気泡抜きをする。次に第7図e
に示すように、プレス17にて底面層モルタル1
3の上部から高圧で加圧する。上記のように高圧
のプレス17にて加圧成形した半製品のコンクリ
ートブロツクをラツクに収納して最低48時間養生
させて表面層モルタル12および底面層モルタル
13を硬化させ、最後に表面層モルタル12の表
面を研磨すると、装着部材埋設コンクリートブロ
ツクが完成する。
上記表面層モルタル12としては、大理石等の
石材チツプと炭酸カルシウムと白色セメント等の
各種セメントとからなるモルタルを用い、底面層
モルタル13としては川砂と豆砂利と普通セメン
トとからなる普通モルタルを用いる。表面層モル
タル12および底面層モルタル13は、通常の建
築工事等において用いるモルタルにより水分を少
なくしていることと、装着部材14のコイル部1
4bは密に形成されていることから、装着部材1
4の上から底面層モルタルを打設し振動を加え、
さらにプレス17で加圧しても、装着部材14の
コイル部14bの内部空隙14cには表面層モル
タル12および底面層モルタル13は浸入するこ
とはない。従つて、硬化後のコンクリートブロツ
ク11から、コイル部14bの先端を引張ると、
コイル部14bが外部にスムーズに伸びる。
石材チツプと炭酸カルシウムと白色セメント等の
各種セメントとからなるモルタルを用い、底面層
モルタル13としては川砂と豆砂利と普通セメン
トとからなる普通モルタルを用いる。表面層モル
タル12および底面層モルタル13は、通常の建
築工事等において用いるモルタルにより水分を少
なくしていることと、装着部材14のコイル部1
4bは密に形成されていることから、装着部材1
4の上から底面層モルタルを打設し振動を加え、
さらにプレス17で加圧しても、装着部材14の
コイル部14bの内部空隙14cには表面層モル
タル12および底面層モルタル13は浸入するこ
とはない。従つて、硬化後のコンクリートブロツ
ク11から、コイル部14bの先端を引張ると、
コイル部14bが外部にスムーズに伸びる。
装着部材14の形状としては各種のものが考え
られ、その一例を第8図a〜cに示す。同図aの
装着部材14は、一端がくの字状に屈曲された屈
曲部14aを有し、他端にコイル部14bが形成
されたものであり、同図cのそれはコンクリート
ブロツクの一辺と同寸法の棒材の両端にコイル部
14bを形成した構造の装着部材14である。ま
た、同図cに示す装着部材14は、装着部材14
の外周面に複数の突起部14dを設け、該突起部
14dにより装着部材14がコンクリートブロツ
クから抜け出ないようにした構造のものである。
られ、その一例を第8図a〜cに示す。同図aの
装着部材14は、一端がくの字状に屈曲された屈
曲部14aを有し、他端にコイル部14bが形成
されたものであり、同図cのそれはコンクリート
ブロツクの一辺と同寸法の棒材の両端にコイル部
14bを形成した構造の装着部材14である。ま
た、同図cに示す装着部材14は、装着部材14
の外周面に複数の突起部14dを設け、該突起部
14dにより装着部材14がコンクリートブロツ
クから抜け出ないようにした構造のものである。
上記第8図a〜cに示す装着部材を埋設したコ
ンクリートブロツクの一例を第9図a〜cに示
す。図示するように、コンクリートブロツクの両
側端にコイル部14bの先端が位置するように、
複数個の装着部材14を埋設する。
ンクリートブロツクの一例を第9図a〜cに示
す。図示するように、コンクリートブロツクの両
側端にコイル部14bの先端が位置するように、
複数個の装着部材14を埋設する。
第9図a〜cに示すような装着部材埋設コンク
リートブロツクを工場で製造し、建設現場等の工
事現場に運搬し、該現場で、コイル部4bの端部
を引出して、コンクリートブロツクを壁の固定部
材に装着するようにすれば、従来のようにコンク
リートブロツクの側端部にドリル等で穴をあけ、
該穴に装着部材を挿入し、コンクリートブロツク
ボンド等の接着剤でかためるという困難な作業が
省略できる。
リートブロツクを工場で製造し、建設現場等の工
事現場に運搬し、該現場で、コイル部4bの端部
を引出して、コンクリートブロツクを壁の固定部
材に装着するようにすれば、従来のようにコンク
リートブロツクの側端部にドリル等で穴をあけ、
該穴に装着部材を挿入し、コンクリートブロツク
ボンド等の接着剤でかためるという困難な作業が
省略できる。
以上説明したように、本発明によれば下記のよ
うな優れた効果が得られる。
うな優れた効果が得られる。
装着部材埋設コンクリートブロツクは、装着
部材のコイル部先端がブロツク側端と略一致し
且つコイル部内が空洞になるように埋設してい
るので、コンクリートブロツクを壁面等に装着
する場合、装着部材のコイル部をコンクリート
ブロツクの外部に引き出すという簡単な作業で
装着部材の端部をコンクリートブロツク外部に
引き出し、壁面の所定の部材に係止させるだけ
で、コンクリートブロツクを壁面に容易に装着
できる。
部材のコイル部先端がブロツク側端と略一致し
且つコイル部内が空洞になるように埋設してい
るので、コンクリートブロツクを壁面等に装着
する場合、装着部材のコイル部をコンクリート
ブロツクの外部に引き出すという簡単な作業で
装着部材の端部をコンクリートブロツク外部に
引き出し、壁面の所定の部材に係止させるだけ
で、コンクリートブロツクを壁面に容易に装着
できる。
装着部材埋設コンクリートブロツクの製造方
法は、ブロツク型枠内にブロツク表面層となる
モルタルを打設した後、装着部材をそのコイル
部先端がブロツク型枠内面に接するように配置
し、その上からブロツク底面層となるモルタル
を打設し、しかる後プレスにて加圧成形して製
造するという通常のコンクリートブロツクの製
造工程と略同じ工程で、上記のように壁面への
装着作業の容易なコンクリートブロツクを製造
できる。
法は、ブロツク型枠内にブロツク表面層となる
モルタルを打設した後、装着部材をそのコイル
部先端がブロツク型枠内面に接するように配置
し、その上からブロツク底面層となるモルタル
を打設し、しかる後プレスにて加圧成形して製
造するという通常のコンクリートブロツクの製
造工程と略同じ工程で、上記のように壁面への
装着作業の容易なコンクリートブロツクを製造
できる。
第1図、第2図は従来のコンクリートブロツク
の装着部材を取付けた状態を示す図、第3図、第
4図は本発明に係る装着部材埋設コンクリートブ
ロツクの一部を示す正面図および側面図、第5
図、第6図はその装着部材のコイルを外部に引出
した状態を示す図、第7図a〜eは装着部材埋設
コンクリートブロツクの製造工程を示す図、第8
図a〜cは装着部材の一例を示す図、第9図a〜
cは装着部材埋設コンクリートブロツクを示す図
である。 図中、11……装着部材埋設コンクリートブロ
ツク、12……表面層モルタル、13……底面層
モルタル、14……装着部材、15……振動台、
16……型枠、17……高圧プレス。
の装着部材を取付けた状態を示す図、第3図、第
4図は本発明に係る装着部材埋設コンクリートブ
ロツクの一部を示す正面図および側面図、第5
図、第6図はその装着部材のコイルを外部に引出
した状態を示す図、第7図a〜eは装着部材埋設
コンクリートブロツクの製造工程を示す図、第8
図a〜cは装着部材の一例を示す図、第9図a〜
cは装着部材埋設コンクリートブロツクを示す図
である。 図中、11……装着部材埋設コンクリートブロ
ツク、12……表面層モルタル、13……底面層
モルタル、14……装着部材、15……振動台、
16……型枠、17……高圧プレス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 壁面等に装着する平板状コンクリートブロツ
ク中に、少なくとも一端が線状で該線状部分を間
隔を密接させてコイル状に巻回したコイル部を有
する装着部材を、該コイル部の先端がブロツク側
端と略一致し、且つコイル部内が空洞になるよう
に埋設したことを特徴とする装着部材埋設コンク
リートブロツク。 2 ブロツク型枠内にブロツク表面層となるモル
タルを打設し、該モルタル上に少なくとも一端が
線状で該線状部分を間隔を密接させてコイル状に
巻回したコイル部を有する装着部材をそのコイル
部先端が前記ブロツク型枠内面に接するように配
置し、該装着部材の上からブロツク底面層となる
モルタルを打設し、しかる後プレスにて加圧成形
して製造することを特徴とする装着部材埋設コン
クリートブロツクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59108107A JPS60253643A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 装着部材埋設コンクリ−トブロツクおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59108107A JPS60253643A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 装着部材埋設コンクリ−トブロツクおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60253643A JPS60253643A (ja) | 1985-12-14 |
| JPH0211701B2 true JPH0211701B2 (ja) | 1990-03-15 |
Family
ID=14476061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59108107A Granted JPS60253643A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 装着部材埋設コンクリ−トブロツクおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60253643A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04244966A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-01 | Nissan Motor Co Ltd | アンチスキッド制御用車輪回転数センサの取付構造 |
| JPH0584502U (ja) * | 1992-04-23 | 1993-11-16 | ダイハツ工業株式会社 | 後輪駆動車の前輪軸受構造 |
-
1984
- 1984-05-28 JP JP59108107A patent/JPS60253643A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04244966A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-01 | Nissan Motor Co Ltd | アンチスキッド制御用車輪回転数センサの取付構造 |
| JPH0584502U (ja) * | 1992-04-23 | 1993-11-16 | ダイハツ工業株式会社 | 後輪駆動車の前輪軸受構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60253643A (ja) | 1985-12-14 |
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