JPH0212122B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0212122B2 JPH0212122B2 JP59134693A JP13469384A JPH0212122B2 JP H0212122 B2 JPH0212122 B2 JP H0212122B2 JP 59134693 A JP59134693 A JP 59134693A JP 13469384 A JP13469384 A JP 13469384A JP H0212122 B2 JPH0212122 B2 JP H0212122B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- water
- compressed
- air
- filter press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、圧搾用のダイヤフラム付フイルタ
プレスにおけるダイヤフラムの排水方法に関す
る。すなわち、圧搾完了後のダイヤフラム内の高
圧水の効果的な排水方法に関するものである。
プレスにおけるダイヤフラムの排水方法に関す
る。すなわち、圧搾完了後のダイヤフラム内の高
圧水の効果的な排水方法に関するものである。
従来の圧搾装置付フイルタプレスにおけるダイ
ヤフラム内の圧力水を抜く方法としては、ダイヤ
フラムの下部より自然に排水したのち、上部から
高圧空気を注入し、さらに、真空ポンプで吸着す
るのが一般である。
ヤフラム内の圧力水を抜く方法としては、ダイヤ
フラムの下部より自然に排水したのち、上部から
高圧空気を注入し、さらに、真空ポンプで吸着す
るのが一般である。
この従来方法は、自然排水に時間を要するのと
残溜水を排出するために給気するのであるが、フ
イルタプレスに用いられているダイヤフラムは扁
平状であるため、給気が全体に行き渉らず、排水
口に短絡して完全に水を排出することができな
い。この状態を第１図および第２図に示す。
残溜水を排出するために給気するのであるが、フ
イルタプレスに用いられているダイヤフラムは扁
平状であるため、給気が全体に行き渉らず、排水
口に短絡して完全に水を排出することができな
い。この状態を第１図および第２図に示す。
フイルタプレスは、バツチ式操作をする機械で
あり、上述の圧搾を完了した圧搾水の排水、ダイ
ヤフラムへの給気は、フイルタプレスの操作目的
である過脱水には全く寄与していない。
あり、上述の圧搾を完了した圧搾水の排水、ダイ
ヤフラムへの給気は、フイルタプレスの操作目的
である過脱水には全く寄与していない。
すなわち、圧搾水の排水が長ければ長い程、機
械操作効率は低下するわけであり、従来の給気操
作は、排水を速くするために設けられているので
あるが、前述のように短絡等して完全な排水がで
きない実状にある。
械操作効率は低下するわけであり、従来の給気操
作は、排水を速くするために設けられているので
あるが、前述のように短絡等して完全な排水がで
きない実状にある。
そこで、この発明は圧搾水を排水するに当り、
この従来問題のあつた自然排水後のダイヤフラム
へ排水のための給気を排止し、ダイヤフラムに圧
力水を注入する前にダイヤフラム内に圧縮空気Ａ
を送入しておき、すなわち、ダイヤフラムに送入
する圧縮空気を内部の水を排出するためではな
く、圧搾前段における汚泥の加圧に使用して、
過脱水に活用するとともに、この送入した空気に
よつて、ダイヤフラム内の圧搾水を完全に排出で
きるようにしたものである。
この従来問題のあつた自然排水後のダイヤフラム
へ排水のための給気を排止し、ダイヤフラムに圧
力水を注入する前にダイヤフラム内に圧縮空気Ａ
を送入しておき、すなわち、ダイヤフラムに送入
する圧縮空気を内部の水を排出するためではな
く、圧搾前段における汚泥の加圧に使用して、
過脱水に活用するとともに、この送入した空気に
よつて、ダイヤフラム内の圧搾水を完全に排出で
きるようにしたものである。
以下、添付の図面に随つてこの発明を詳述すれ
ば、図に示すように、多数並列した板１…間に
形成された室内に汚泥等を圧入脱水した後、そ
の脱水ケーキを室の一側に設けたダイヤフラム
で、圧搾脱水するようにしたフイルタプレスにお
いて、上記ダイヤフラムでケーキを圧搾するに当
り、先ず、ダイヤフラム内に３〜５Kg/cm2の圧縮
空気Ａを圧力水の注入口２から注入し、次いで、
圧搾水を注入してケーキを圧搾したのち、圧搾水
を排水するようにしたものである。
ば、図に示すように、多数並列した板１…間に
形成された室内に汚泥等を圧入脱水した後、そ
の脱水ケーキを室の一側に設けたダイヤフラム
で、圧搾脱水するようにしたフイルタプレスにお
いて、上記ダイヤフラムでケーキを圧搾するに当
り、先ず、ダイヤフラム内に３〜５Kg/cm2の圧縮
空気Ａを圧力水の注入口２から注入し、次いで、
圧搾水を注入してケーキを圧搾したのち、圧搾水
を排水するようにしたものである。
上述のように、圧搾水の注入前にダイヤフラム
に送入された圧縮空気は、ダイヤフラムを膨張さ
せ、その側方の過室（図示省略）に圧入された
汚泥を加圧して、これを脱水する。次いで、ダイ
ヤフラムに注入される圧搾水（通常は10Kg/cm2〜
20Kg/cm2））によつて、汚泥はさらに圧搾され、ケ
ーキ状に脱水される。このとき、先に注入した圧
縮空気は、圧搾水によつて圧搾されて、ダイヤフ
ラム内に存在する。
に送入された圧縮空気は、ダイヤフラムを膨張さ
せ、その側方の過室（図示省略）に圧入された
汚泥を加圧して、これを脱水する。次いで、ダイ
ヤフラムに注入される圧搾水（通常は10Kg/cm2〜
20Kg/cm2））によつて、汚泥はさらに圧搾され、ケ
ーキ状に脱水される。このとき、先に注入した圧
縮空気は、圧搾水によつて圧搾されて、ダイヤフ
ラム内に存在する。
以上のようにして圧搾終了後、圧搾水を排出す
る場合には、圧搾水の排水口２を開くことで、圧
力水が前述圧縮された空気Ａによつて押し出され
る。この様子を第２図イおよびロに示す従来の方
法によるものに比較すると、第３図イおよびロに
示すこの発明に係る方法では、図に示すようにダ
イヤフラムの上部に、全域に渉つて閉じ込められ
た圧縮空気が、全面的に圧搾水を押し下げるの
で、圧搾水を残すことなく排出することができ、
然も、短時間で排出が可能である。尚、上記の説
明は、この発明に係る方法の要部のみを説明した
が、実際のフイルタプレスにおける過脱水工程
は、次のような工程で行われる。
る場合には、圧搾水の排水口２を開くことで、圧
力水が前述圧縮された空気Ａによつて押し出され
る。この様子を第２図イおよびロに示す従来の方
法によるものに比較すると、第３図イおよびロに
示すこの発明に係る方法では、図に示すようにダ
イヤフラムの上部に、全域に渉つて閉じ込められ
た圧縮空気が、全面的に圧搾水を押し下げるの
で、圧搾水を残すことなく排出することができ、
然も、短時間で排出が可能である。尚、上記の説
明は、この発明に係る方法の要部のみを説明した
が、実際のフイルタプレスにおける過脱水工程
は、次のような工程で行われる。
従来方法 この発明に係る方法
(1) 室に汚泥圧入脱水 (1) 同 左
(2) ダイヤフラムにより圧搾（10〜20Kg/cm2）
(2) ダイヤフラムに給気（３〜５Kg/cm2） (3) 供給路の汚泥を清掃
(3) ダイヤフラムにより圧搾（10〜20Kg/cm2） (4) ダイヤフラム内の圧力水を自然排水
(4) 供給路の汚泥を清掃 (5) ダイヤフラム内に排水のため給気(5) ダイヤ
フラム内の圧力水を排水（封入空気により強制
排水） (6) 真空吸着（ダイヤフラム復帰）(6) 同 左 〔効果〕 以上の説明で明らかなように、この発明の最大
の特徴は、フイルタプレスにおいて、ダイヤフラ
ム内の圧力水を排出して、次回の圧搾に備えるに
当つて、従来行つていたダイヤフラム内への給気
工程を廃止して、これに代えて、ダイヤフラム内
に封入した圧縮空気Ａを用いて圧力水を強制的に
排出するようにした点にあり、この圧縮空気Ａ
は、従来のダイヤフラム内に吹き込まれる圧力水
排出のための空気と異なり、それ自体がダイヤフ
ラムを膨張させて、過脱水に寄与するととも
に、圧力水を排出するに当つては、ダイヤフラム
内の圧搾水全体に対して均一に作用し、これを余
さず排出することができるものであつて、過に
寄与しない雑時間を短縮し、大巾に脱水効率を高
め得るものである。
(2) ダイヤフラムに給気（３〜５Kg/cm2） (3) 供給路の汚泥を清掃
(3) ダイヤフラムにより圧搾（10〜20Kg/cm2） (4) ダイヤフラム内の圧力水を自然排水
(4) 供給路の汚泥を清掃 (5) ダイヤフラム内に排水のため給気(5) ダイヤ
フラム内の圧力水を排水（封入空気により強制
排水） (6) 真空吸着（ダイヤフラム復帰）(6) 同 左 〔効果〕 以上の説明で明らかなように、この発明の最大
の特徴は、フイルタプレスにおいて、ダイヤフラ
ム内の圧力水を排出して、次回の圧搾に備えるに
当つて、従来行つていたダイヤフラム内への給気
工程を廃止して、これに代えて、ダイヤフラム内
に封入した圧縮空気Ａを用いて圧力水を強制的に
排出するようにした点にあり、この圧縮空気Ａ
は、従来のダイヤフラム内に吹き込まれる圧力水
排出のための空気と異なり、それ自体がダイヤフ
ラムを膨張させて、過脱水に寄与するととも
に、圧力水を排出するに当つては、ダイヤフラム
内の圧搾水全体に対して均一に作用し、これを余
さず排出することができるものであつて、過に
寄与しない雑時間を短縮し、大巾に脱水効率を高
め得るものである。
尚、ダイヤフラムに、初期に封入された空気は
逃がすことがなく、圧搾水の排水に用いるので、
圧搾水による圧搾中に、次回の圧搾初期に用いる
圧搾空気Ａを貯留することができ、このため、圧
縮機の容量が小さくてよく、この点でも、装置を
安価にできる利点がある。
逃がすことがなく、圧搾水の排水に用いるので、
圧搾水による圧搾中に、次回の圧搾初期に用いる
圧搾空気Ａを貯留することができ、このため、圧
縮機の容量が小さくてよく、この点でも、装置を
安価にできる利点がある。
第１図は、この発明に係るフイルタプレスの概
略の側面図、第２図イおよびロは、従来のダイヤ
フラムの圧搾水の排出方法を解説的に示す正面
図、第３図イおよびロは、この発明に係る同正面
図である。 符号説明 １…板、２…注入口、Ａ…圧縮空
気。
略の側面図、第２図イおよびロは、従来のダイヤ
フラムの圧搾水の排出方法を解説的に示す正面
図、第３図イおよびロは、この発明に係る同正面
図である。 符号説明 １…板、２…注入口、Ａ…圧縮空
気。
Claims (1)
- １ 多数並列した板１間に形成された室内に
汚泥等を圧入脱水したのち、その脱水ケーキを
室の一側に設けたダイヤフラムで、圧搾脱水する
ようにしたフイルタプレスにおいて、上記、ダイ
ヤフラムでケーキを圧搾するに当り、先ず、ダイ
ヤフラム内に３〜５Kg/cm2の圧縮空気Ａを、圧搾
水の注入口２から注入し、次いで、圧搾水を注入
してケーキを圧搾したのち、圧搾水を排水するこ
とを特徴とするフイルタプレスにおけるダイヤフ
ラムの排水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59134693A JPS6115711A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | フイルタプレスにおけるダイヤフラムの排水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59134693A JPS6115711A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | フイルタプレスにおけるダイヤフラムの排水方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6115711A JPS6115711A (ja) | 1986-01-23 |
| JPH0212122B2 true JPH0212122B2 (ja) | 1990-03-19 |
Family
ID=15134379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59134693A Granted JPS6115711A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | フイルタプレスにおけるダイヤフラムの排水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6115711A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55152052A (en) * | 1979-05-15 | 1980-11-27 | Hasegawa Kagaku Kogyo Kk | Frp reinforced thin board and its preparation |
| JPH0634882B2 (ja) * | 1989-02-04 | 1994-05-11 | 株式会社伊藤製作所 | ▲ろ▼板式▲ろ▼過機の圧搾工程における流体供給制御装置 |
| DE4137255A1 (de) * | 1991-11-13 | 1993-05-19 | Ziemann Gmbh A | Verfahren und vorrichtung zum ablaeutern von maische |
| JP4911369B2 (ja) * | 2008-07-25 | 2012-04-04 | 株式会社石垣 | 大容量ダイアフラム内蔵フイルタープレス |
| JP7022280B2 (ja) * | 2018-09-28 | 2022-02-18 | 株式会社石垣 | フィルタープレスの運転方法 |
| JP7022279B2 (ja) * | 2018-09-28 | 2022-02-18 | 株式会社石垣 | フィルタープレスの運転方法及び圧力タンク一体型フィルタープレス |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP59134693A patent/JPS6115711A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6115711A (ja) | 1986-01-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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