JPH0212259B2 - - Google Patents
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- JPH0212259B2 JPH0212259B2 JP57123442A JP12344282A JPH0212259B2 JP H0212259 B2 JPH0212259 B2 JP H0212259B2 JP 57123442 A JP57123442 A JP 57123442A JP 12344282 A JP12344282 A JP 12344282A JP H0212259 B2 JPH0212259 B2 JP H0212259B2
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- molding
- resin
- substituted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は結晶性樹脂組成物に関する。
結晶性ポリオレフイン系樹脂等の結晶性樹脂
は、射出成形、押し出し成形、ブロー成形、回転
成形、フイルム成形等により広く実用に供されて
いる。而して上記結晶性樹脂の成形の際に、樹脂
の透明性の改良、ひけの抑制、寸法安定性の向
上、光沢の向上、機械的性質のの改質、成形サイ
クルの短縮化等の目的で、該樹脂に対して核剤を
添加することが知られている。斯かる目的で添加
される核剤としては、例えば１，３：２，４−ジ
ベンジリデンソルビトール（DBS）、１，３：
２，４−ジベンジリデンキシリトール（DBX）
等の非置換型のものやこれら化合物中の２個の芳
香環上にそれぞれ同一の置換基が置換した所謂対
称置換DBS、対称置換DBX等の対称置換型のも
のが知られている。しかるに斯かる公知の核剤
は、以下に述べる欠点を有している。例えば非置
換型の核剤は、昇華性があり、そのため押し出し
成形には不適であり、またその他の成形方法にお
いても成形サイクルの短縮化が困難である。また
非置換型の核剤を配合して得られる樹脂成形品に
プリードアウト現象が生ずるを避け得ず、さらに
該樹脂成形品の透明性についてはより一層の改善
が望まれる。また対称置換型核剤のうち、低級ア
ルコキシ置換型核剤は、樹脂との相溶性に乏し
く、それ故該核剤を配合して得られる樹脂成形品
にブリードアウト現象が生ずるを避け得ない。対
称置換型核剤のうち、低級アルキル置換型核剤
は、ブチル置換体ではもはや核剤効果はなく、プ
ロピル置換体は添加量の割合に対して効果が小さ
い。メチル、エチル、クロル置換体は昇華性、効
果の点で非置換体より格段に優秀である。しか
し、３者とも単体の融点が240℃以上と高く、し
かも樹脂への溶解性が乏しいため成形加工温度を
必要に高めなくてはならない。対称置換型核剤の
うち、ハロゲン置換型核剤は、例えばクロル置換
体は融点245℃であり、通常の220℃以下の加工条
件下では成形物全体にフイツシユアイが発生し実
用化できない。このためポリエチレン樹脂にはま
つたく不適当であり、ポリプロピレン樹脂の場合
特殊な高温マスターバツチの必要があるが、熱安
定性が十分でなく分解を伴う傾向が強く、成形物
が横変する。さらに対称置換型核剤のうち、ニト
ロ置換型核剤も上記と同様の欠点を有している。 さらに核剤としてＯ−ベンジリデン−Ｏ−ｐ−
クロロベンジリデンソルビトールを使用する技術
も公知である（特開昭56−161444号公報）。しか
しながら、Ｏ−ベンジリデン−Ｏ−ｐ−クロロベ
ンジルデンソルビトールを核剤として用いた場合
には、上記非置換型核剤及び対称置換型核剤を用
いた場合に比し、特別すぐれた点は認められな
い。そればかりか、置換基のハロゲンが高温成形
時に脱離しやすいためか生成する塩酸のため、熱
安定性が不充分で性能保持ができない。また、低
密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンのフ
イルム成形には、高融点すぎてまつたく実用性が
ない。成形温度を200℃以上にするフイルムの均
一膜厚が得られないという致命的な欠点が生ず
る。 また上記公知の核剤のいずれを使用した場合に
おいても、得られる樹脂組成物の結晶化温度が比
較的低く、そのため成形時の作業性向上のために
は結晶化温度より一層の向上が望まれており、さ
らに得られる樹脂成形品の引張強度等の機械的性
質についてもより一層の向上が望まれている。 本発明者らか斯かる現状に鑑み上記要望を備え
た核剤を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、下記
一般式（）で表わされる化合物が所望の核剤に
なり得ることを見い出し、ここに本発明を完成す
るに至つた。 即ち本発明は、結晶性樹脂に、一般式 〔式中R1及びR2は、それぞれ水素原子、低級ア
ルキル基、低級アルコキシル基又はニトロ基を示
す。ｍ及びｎは、それぞれ０又は１〜５の整数を
示す。ｐは０又は１を示す。但し、ｐが０であつ
て、R1とR2とが同一の基を示す場合には、ｍ≠
ｎであるものとする。またｐが１である場合に
は、ｍ及びｎの少なくとも一方は２〜５の整数を
示し、且つｍ≠ｎであるものとする。〕で表わさ
れる化合物を配合したことを特徴とする結晶性樹
脂組成物に係る。 上記一般式〔〕で表わされる化合物は、従来
公知の核剤の有する諸欠点を全く有していないも
のである。即ち、一般式〔〕で表わされる化合
物は、昇華性を有しておらず、そのため該化合物
を配合した樹脂組成物を射出成形、押し出し成
形、ブロー成形、回転成形、フイルム成形等の各
種成形方法により成形し得る。また一般式〔〕
で表わされる化合物は樹脂との相溶性に優れ、そ
のため該化合物を配合して得られる樹脂成形品に
ブリードアウト現象が生ずることはない。さらに
一般式〔〕で表わされる化合物を配合した樹脂
組成物の結晶化温度は比較的高く、成形時におけ
る作業性も良好であり、また得られる樹脂成形品
の透明性、引張強度等の機械的性質等についても
一段と向上させ得る。加えて、フイルム成形にお
いても透明性の向上、寸法安全性の向上が効果的
に得られる。 こうした効果は単に公知の核剤のブレンド例え
ばDBSとｐ−メチル置換DBSとの１：１ブレン
ド物では得られない特性である。 また本発明に於いては従来の如きハロゲン原子
に基ずく難点も生じない。 本発明で用いられる上記一般式〔〕で表わさ
れる化合物中、R1及びR2で定義される低級アル
キル基としては、メチル、エチル、プロピル、ブ
チル基等が、低級アルコキシ基としてはメトキ
シ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ基等が例示
される。 本発明で用いられる一般式〔〕で表わされる
化合物の具体例を示せば以下の通りである。 Ｏ−ｐ−イソプロピルベンジリデン−Ｏ−２，
４−ジメチルベンジリデンソルビトール Ｏ−ｐ−イソプロピルベンジリデン−Ｏ−２，
４，５−トリメチルベンジリデンソルビトール Ｏ−ベンジリデン−Ｏ−２，４−ジメチルベン
ジリデンソルビトール Ｏ−ｐ−エチルベンジリデン−Ｏ−２，４−ジ
メチルベンジリデンソルビトール Ｏ−ｐ−メトキシベンジリデン−Ｏ−２，４，
５−トリメチルベンジリデンソルビトール Ｏ−ｐ−エトキシベンジリデン−Ｏ−２，４−
ジメチルベンジリデンソルビトール 以下同様にキシリトール体がある。 Ｏ−ｐ−イソプロピルベンジリデン−Ｏ−ｐ−
メトキシベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−イソプロピルベンジリデン−Ｏ−ｐ−
メチルベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−イソプロピルベンジリデン−Ｏ−ベン
ジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−イソプロピルベンジリデン−Ｏ−２，
４−ジメチルベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−イソプロピルベンジリデン−Ｏ−２，
４，５−トリメチルベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−イソプロピルベンジリデン−Ｏ−ｐ−
ニトロベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−イソプロピルベンジリデン−Ｏ−ｐ−
ブトキシベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−イソプロピルベンジリデン−Ｏ−tert
−ブチルベンジリデンキシリトール Ｏ−ベンジリデン−Ｏ−ｐ−メチル−ベンジリ
デンキシリトール Ｏ−ベンジリデン−Ｏ−２，４−ジメチルベン
ジリデンキシリトール Ｏ−ベンジリデン−Ｏ−ｐ−メトキシベンジリ
デンキシリトール Ｏ−ベンジリデン−Ｏ−ｐ−エトキシベンジリ
デンキシリトール Ｏ−ベンジリデン−Ｏ−ｐ−エチルベンジリデ
ンキシリトール Ｏ−ｐ−イソプロピルベンジリデン−Ｏ−ｐ−
エチルベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−メチルベンジリデン−Ｏ−ｐ−エチル
ベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−メチルベンジリデン−Ｏ−ｐ−メトキ
シベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−メチルベンジリデン−Ｏ−ｐ−tret−
ブチルベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−エチルベンジリデン−Ｏ−ｐ−メトキ
シベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−エチルベンジリデン−Ｏ−ｐ−ニトロ
ベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−エチルベンジリデン−Ｏ−２，４−ジ
メチルベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−メトキシベンジリデン−Ｏ−２，４，
５−トリエチルベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−エトキシベンジリデン−Ｏ−２，４−
ジメチルベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−エトキシベンジリデン−Ｏ−ｍ−ニト
ロベンジリデンキシリトール 一般式〔〕で表わされる化合物は、例えば次
の方法で製造される。硝酸等の鉱酸の存在下ベン
ズアルデヒドとソルビトール好ましくはソルビト
ール水溶液との好ましくは等モルの配合比で常温
で混合する。析出する生成物を中和、別、乾燥
した後水から再結晶する。得られる結晶は２，４
−ベンジリデンソルビトールである。これをアル
デヒド類と好ましくは等モル配合で適当な溶剤た
とえばベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘ
キサン等に分離し、硝酸等の鉱酸加え必要に応じ
加熱し、生成する水を除去する。かくして目的物
が高収率たとえば85％程度の高収率で得られる。 また他の方法として次の様な方法も例示するこ
とが出来る。即ち有機溶媒たとえばシクロヘキサ
ン中にたとえば異なる２種以上のアルデヒドの混
合物と、これのほぼ半量のソルビツトを分散し、
鉱酸の存在下で生成水を系外に留去し、生成物を
中和し、水洗、乾燥することにより、目的物を混
合物として容易に得ることが出来る。上記の各方
法に於いてソルビトールに代えてキシリトールを
用いれば同様に目的物キシリトール体が収得出来
る。 結晶性樹脂としては従来公知のものを広く使用
でき、例えばエチレンホモポリマー（高純度、中
密度、低密度ポリエチレン）、エチレン含量50％
以上のエチレンコポリマー、プロピレンホモポリ
マー、プロピレン含量50％以上のプロピレンコポ
リマー、ブテンホモポリマー、ブテン含量50％以
上のブテンコポリマー、メタルペンテンホモポリ
マー、メチルペンテン含量50％以上のメチルペン
テンコポリマー等の結晶性オレフイン系樹脂、ポ
リブタジエン等を挙げることができる。上記コポ
リマーは、ランダムコポリマーであつてもよく、
ブロツクコポリマーであつてもよい。また上記コ
ポリマーを構成し得るコモノマーとしてはエチレ
ン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、
C7〜C18のオレフイン等各種のものをいずれも使
用でき、具体的には酢酸ビニル、エチレン、プロ
ピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテ
ン、オクテン、ノネン、デセン、ウンデセン、ド
デセン等のα−オレフイン、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル等のアクリル酸エステル、メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル等のメタク
リル酸エステル等を例示できる。本発明では、上
記樹脂にポリイソブチレン、ポリブテン、テルペ
ンフエノール樹脂等のポリマーを適宜配合したも
のを使用することもできる。 上記樹脂に対する一般式〔〕で表わされる化
合物の配合量としては、特に限定されず広い範囲
内から適宜選択することができるが、通常0.01〜
30重量％、好ましくは0.05〜10重量％とするのが
よい。これらの範囲内の配合により、充分に本発
明所期の効果が発揮される。 本発明の組成物には使用目的や用途に応じて酸
化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、架橋
剤、架橋促進剤、発泡剤、着色剤、分散剤、充填
剤、帯電防止剤等の各種成分を適宜配合すること
ができる。 本発明組成物を製造するに際しては従来公知の
方法をいずれも適用でき、例えば結晶性樹脂に一
般式〔〕の化合物を直接ブレンドしてもよく、
予め該樹脂に上記化合物を配合してこれをペレツ
ト化してもよい。 また本発明組成物を成形するに際しては従来公
知の成形方法をいずれも採用できる。 以下に実施例及び比較例を挙げる。尚各例中部
は重量部を意味する。 実施例 １ LLDPE樹脂（MI0.5）80重量部、LDPE樹脂
（MI0.8）20重量部及び下記第１表に示す核剤0.2
重量部をトライブレンドした後、180℃で厚み
40μｍのインクレーシヨンフイルムを製造した。
得られたフイルムの透明性を測定した。この結果
を下記第１表に示す。
は、射出成形、押し出し成形、ブロー成形、回転
成形、フイルム成形等により広く実用に供されて
いる。而して上記結晶性樹脂の成形の際に、樹脂
の透明性の改良、ひけの抑制、寸法安定性の向
上、光沢の向上、機械的性質のの改質、成形サイ
クルの短縮化等の目的で、該樹脂に対して核剤を
添加することが知られている。斯かる目的で添加
される核剤としては、例えば１，３：２，４−ジ
ベンジリデンソルビトール（DBS）、１，３：
２，４−ジベンジリデンキシリトール（DBX）
等の非置換型のものやこれら化合物中の２個の芳
香環上にそれぞれ同一の置換基が置換した所謂対
称置換DBS、対称置換DBX等の対称置換型のも
のが知られている。しかるに斯かる公知の核剤
は、以下に述べる欠点を有している。例えば非置
換型の核剤は、昇華性があり、そのため押し出し
成形には不適であり、またその他の成形方法にお
いても成形サイクルの短縮化が困難である。また
非置換型の核剤を配合して得られる樹脂成形品に
プリードアウト現象が生ずるを避け得ず、さらに
該樹脂成形品の透明性についてはより一層の改善
が望まれる。また対称置換型核剤のうち、低級ア
ルコキシ置換型核剤は、樹脂との相溶性に乏し
く、それ故該核剤を配合して得られる樹脂成形品
にブリードアウト現象が生ずるを避け得ない。対
称置換型核剤のうち、低級アルキル置換型核剤
は、ブチル置換体ではもはや核剤効果はなく、プ
ロピル置換体は添加量の割合に対して効果が小さ
い。メチル、エチル、クロル置換体は昇華性、効
果の点で非置換体より格段に優秀である。しか
し、３者とも単体の融点が240℃以上と高く、し
かも樹脂への溶解性が乏しいため成形加工温度を
必要に高めなくてはならない。対称置換型核剤の
うち、ハロゲン置換型核剤は、例えばクロル置換
体は融点245℃であり、通常の220℃以下の加工条
件下では成形物全体にフイツシユアイが発生し実
用化できない。このためポリエチレン樹脂にはま
つたく不適当であり、ポリプロピレン樹脂の場合
特殊な高温マスターバツチの必要があるが、熱安
定性が十分でなく分解を伴う傾向が強く、成形物
が横変する。さらに対称置換型核剤のうち、ニト
ロ置換型核剤も上記と同様の欠点を有している。 さらに核剤としてＯ−ベンジリデン−Ｏ−ｐ−
クロロベンジリデンソルビトールを使用する技術
も公知である（特開昭56−161444号公報）。しか
しながら、Ｏ−ベンジリデン−Ｏ−ｐ−クロロベ
ンジルデンソルビトールを核剤として用いた場合
には、上記非置換型核剤及び対称置換型核剤を用
いた場合に比し、特別すぐれた点は認められな
い。そればかりか、置換基のハロゲンが高温成形
時に脱離しやすいためか生成する塩酸のため、熱
安定性が不充分で性能保持ができない。また、低
密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンのフ
イルム成形には、高融点すぎてまつたく実用性が
ない。成形温度を200℃以上にするフイルムの均
一膜厚が得られないという致命的な欠点が生ず
る。 また上記公知の核剤のいずれを使用した場合に
おいても、得られる樹脂組成物の結晶化温度が比
較的低く、そのため成形時の作業性向上のために
は結晶化温度より一層の向上が望まれており、さ
らに得られる樹脂成形品の引張強度等の機械的性
質についてもより一層の向上が望まれている。 本発明者らか斯かる現状に鑑み上記要望を備え
た核剤を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、下記
一般式（）で表わされる化合物が所望の核剤に
なり得ることを見い出し、ここに本発明を完成す
るに至つた。 即ち本発明は、結晶性樹脂に、一般式 〔式中R1及びR2は、それぞれ水素原子、低級ア
ルキル基、低級アルコキシル基又はニトロ基を示
す。ｍ及びｎは、それぞれ０又は１〜５の整数を
示す。ｐは０又は１を示す。但し、ｐが０であつ
て、R1とR2とが同一の基を示す場合には、ｍ≠
ｎであるものとする。またｐが１である場合に
は、ｍ及びｎの少なくとも一方は２〜５の整数を
示し、且つｍ≠ｎであるものとする。〕で表わさ
れる化合物を配合したことを特徴とする結晶性樹
脂組成物に係る。 上記一般式〔〕で表わされる化合物は、従来
公知の核剤の有する諸欠点を全く有していないも
のである。即ち、一般式〔〕で表わされる化合
物は、昇華性を有しておらず、そのため該化合物
を配合した樹脂組成物を射出成形、押し出し成
形、ブロー成形、回転成形、フイルム成形等の各
種成形方法により成形し得る。また一般式〔〕
で表わされる化合物は樹脂との相溶性に優れ、そ
のため該化合物を配合して得られる樹脂成形品に
ブリードアウト現象が生ずることはない。さらに
一般式〔〕で表わされる化合物を配合した樹脂
組成物の結晶化温度は比較的高く、成形時におけ
る作業性も良好であり、また得られる樹脂成形品
の透明性、引張強度等の機械的性質等についても
一段と向上させ得る。加えて、フイルム成形にお
いても透明性の向上、寸法安全性の向上が効果的
に得られる。 こうした効果は単に公知の核剤のブレンド例え
ばDBSとｐ−メチル置換DBSとの１：１ブレン
ド物では得られない特性である。 また本発明に於いては従来の如きハロゲン原子
に基ずく難点も生じない。 本発明で用いられる上記一般式〔〕で表わさ
れる化合物中、R1及びR2で定義される低級アル
キル基としては、メチル、エチル、プロピル、ブ
チル基等が、低級アルコキシ基としてはメトキ
シ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ基等が例示
される。 本発明で用いられる一般式〔〕で表わされる
化合物の具体例を示せば以下の通りである。 Ｏ−ｐ−イソプロピルベンジリデン−Ｏ−２，
４−ジメチルベンジリデンソルビトール Ｏ−ｐ−イソプロピルベンジリデン−Ｏ−２，
４，５−トリメチルベンジリデンソルビトール Ｏ−ベンジリデン−Ｏ−２，４−ジメチルベン
ジリデンソルビトール Ｏ−ｐ−エチルベンジリデン−Ｏ−２，４−ジ
メチルベンジリデンソルビトール Ｏ−ｐ−メトキシベンジリデン−Ｏ−２，４，
５−トリメチルベンジリデンソルビトール Ｏ−ｐ−エトキシベンジリデン−Ｏ−２，４−
ジメチルベンジリデンソルビトール 以下同様にキシリトール体がある。 Ｏ−ｐ−イソプロピルベンジリデン−Ｏ−ｐ−
メトキシベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−イソプロピルベンジリデン−Ｏ−ｐ−
メチルベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−イソプロピルベンジリデン−Ｏ−ベン
ジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−イソプロピルベンジリデン−Ｏ−２，
４−ジメチルベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−イソプロピルベンジリデン−Ｏ−２，
４，５−トリメチルベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−イソプロピルベンジリデン−Ｏ−ｐ−
ニトロベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−イソプロピルベンジリデン−Ｏ−ｐ−
ブトキシベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−イソプロピルベンジリデン−Ｏ−tert
−ブチルベンジリデンキシリトール Ｏ−ベンジリデン−Ｏ−ｐ−メチル−ベンジリ
デンキシリトール Ｏ−ベンジリデン−Ｏ−２，４−ジメチルベン
ジリデンキシリトール Ｏ−ベンジリデン−Ｏ−ｐ−メトキシベンジリ
デンキシリトール Ｏ−ベンジリデン−Ｏ−ｐ−エトキシベンジリ
デンキシリトール Ｏ−ベンジリデン−Ｏ−ｐ−エチルベンジリデ
ンキシリトール Ｏ−ｐ−イソプロピルベンジリデン−Ｏ−ｐ−
エチルベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−メチルベンジリデン−Ｏ−ｐ−エチル
ベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−メチルベンジリデン−Ｏ−ｐ−メトキ
シベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−メチルベンジリデン−Ｏ−ｐ−tret−
ブチルベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−エチルベンジリデン−Ｏ−ｐ−メトキ
シベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−エチルベンジリデン−Ｏ−ｐ−ニトロ
ベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−エチルベンジリデン−Ｏ−２，４−ジ
メチルベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−メトキシベンジリデン−Ｏ−２，４，
５−トリエチルベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−エトキシベンジリデン−Ｏ−２，４−
ジメチルベンジリデンキシリトール Ｏ−ｐ−エトキシベンジリデン−Ｏ−ｍ−ニト
ロベンジリデンキシリトール 一般式〔〕で表わされる化合物は、例えば次
の方法で製造される。硝酸等の鉱酸の存在下ベン
ズアルデヒドとソルビトール好ましくはソルビト
ール水溶液との好ましくは等モルの配合比で常温
で混合する。析出する生成物を中和、別、乾燥
した後水から再結晶する。得られる結晶は２，４
−ベンジリデンソルビトールである。これをアル
デヒド類と好ましくは等モル配合で適当な溶剤た
とえばベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘ
キサン等に分離し、硝酸等の鉱酸加え必要に応じ
加熱し、生成する水を除去する。かくして目的物
が高収率たとえば85％程度の高収率で得られる。 また他の方法として次の様な方法も例示するこ
とが出来る。即ち有機溶媒たとえばシクロヘキサ
ン中にたとえば異なる２種以上のアルデヒドの混
合物と、これのほぼ半量のソルビツトを分散し、
鉱酸の存在下で生成水を系外に留去し、生成物を
中和し、水洗、乾燥することにより、目的物を混
合物として容易に得ることが出来る。上記の各方
法に於いてソルビトールに代えてキシリトールを
用いれば同様に目的物キシリトール体が収得出来
る。 結晶性樹脂としては従来公知のものを広く使用
でき、例えばエチレンホモポリマー（高純度、中
密度、低密度ポリエチレン）、エチレン含量50％
以上のエチレンコポリマー、プロピレンホモポリ
マー、プロピレン含量50％以上のプロピレンコポ
リマー、ブテンホモポリマー、ブテン含量50％以
上のブテンコポリマー、メタルペンテンホモポリ
マー、メチルペンテン含量50％以上のメチルペン
テンコポリマー等の結晶性オレフイン系樹脂、ポ
リブタジエン等を挙げることができる。上記コポ
リマーは、ランダムコポリマーであつてもよく、
ブロツクコポリマーであつてもよい。また上記コ
ポリマーを構成し得るコモノマーとしてはエチレ
ン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、
C7〜C18のオレフイン等各種のものをいずれも使
用でき、具体的には酢酸ビニル、エチレン、プロ
ピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテ
ン、オクテン、ノネン、デセン、ウンデセン、ド
デセン等のα−オレフイン、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル等のアクリル酸エステル、メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル等のメタク
リル酸エステル等を例示できる。本発明では、上
記樹脂にポリイソブチレン、ポリブテン、テルペ
ンフエノール樹脂等のポリマーを適宜配合したも
のを使用することもできる。 上記樹脂に対する一般式〔〕で表わされる化
合物の配合量としては、特に限定されず広い範囲
内から適宜選択することができるが、通常0.01〜
30重量％、好ましくは0.05〜10重量％とするのが
よい。これらの範囲内の配合により、充分に本発
明所期の効果が発揮される。 本発明の組成物には使用目的や用途に応じて酸
化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、架橋
剤、架橋促進剤、発泡剤、着色剤、分散剤、充填
剤、帯電防止剤等の各種成分を適宜配合すること
ができる。 本発明組成物を製造するに際しては従来公知の
方法をいずれも適用でき、例えば結晶性樹脂に一
般式〔〕の化合物を直接ブレンドしてもよく、
予め該樹脂に上記化合物を配合してこれをペレツ
ト化してもよい。 また本発明組成物を成形するに際しては従来公
知の成形方法をいずれも採用できる。 以下に実施例及び比較例を挙げる。尚各例中部
は重量部を意味する。 実施例 １ LLDPE樹脂（MI0.5）80重量部、LDPE樹脂
（MI0.8）20重量部及び下記第１表に示す核剤0.2
重量部をトライブレンドした後、180℃で厚み
40μｍのインクレーシヨンフイルムを製造した。
得られたフイルムの透明性を測定した。この結果
を下記第１表に示す。
【表】
【表】
実施例 ２
ポリプレンホモポリマー（MI1.0）65重量部、
エチレン７％含有ランダムポリプロピレン
（MI1.0）25重量部、エチレン20％含有ブロツク
ポリプロピレン５重量部、下記第２表に示す所定
の非対称ジベンジリデンソルビトール５％含有上
記ランダムポリプロピレン５重量部及びカルシウ
ムステアレート0.2重量部を、２軸ラボプラスト
ミルで230℃で５分間溶融混合して押し出し、厚
み0.5mmのシートを空冷法により製造した。かく
して得られたシートの物性を下記第２表に示す。
但し下記第２表には比較のために核剤を用いない
場合及び公知の核剤を使用して同様に処理した場
合の結果を併記した。
エチレン７％含有ランダムポリプロピレン
（MI1.0）25重量部、エチレン20％含有ブロツク
ポリプロピレン５重量部、下記第２表に示す所定
の非対称ジベンジリデンソルビトール５％含有上
記ランダムポリプロピレン５重量部及びカルシウ
ムステアレート0.2重量部を、２軸ラボプラスト
ミルで230℃で５分間溶融混合して押し出し、厚
み0.5mmのシートを空冷法により製造した。かく
して得られたシートの物性を下記第２表に示す。
但し下記第２表には比較のために核剤を用いない
場合及び公知の核剤を使用して同様に処理した場
合の結果を併記した。
【表】
【表】
成形速度をより早めることができ
る。
注2) 引張り強度(Kg／cm2)
実施例 ３ エチレン含有４％ランダムポリプロピレン
（M19）100重量部に下記第３表に記載の所定の核
剤を所定量を加え、２軸ラボプラストミルで220
℃で５分間混合した。続いて100Kg／cm2で200℃で
３分間プレスし、水冷して厚さ１mmのシートを得
た。
る。
注2) 引張り強度(Kg／cm2)
実施例 ３ エチレン含有４％ランダムポリプロピレン
（M19）100重量部に下記第３表に記載の所定の核
剤を所定量を加え、２軸ラボプラストミルで220
℃で５分間混合した。続いて100Kg／cm2で200℃で
３分間プレスし、水冷して厚さ１mmのシートを得
た。
【表】
実施例 ４
ポリブタジエンRB820〔日本合成ゴム(株)〕100
重量部、下記所定の核剤0.3重量部を２軸ラボプ
ラストミルで125℃で５分間溶融混合し、40Kg／
cm2で120℃の条件で３分間プレス成形した。得ら
れたシートの物性を測定した結果を下記第４表に
示す。比較のために核剤を使用しない場合、並び
に従来の核剤を使用した場合を併記した。
重量部、下記所定の核剤0.3重量部を２軸ラボプ
ラストミルで125℃で５分間溶融混合し、40Kg／
cm2で120℃の条件で３分間プレス成形した。得ら
れたシートの物性を測定した結果を下記第４表に
示す。比較のために核剤を使用しない場合、並び
に従来の核剤を使用した場合を併記した。
【表】
なお、ΔTcは、そのもののTcから、核剤を配
合しないNo.１のTcを差引いた値である。ΔTcが
大きい程、高温で結晶化することになり、成形速
度を一層早めることができる。
合しないNo.１のTcを差引いた値である。ΔTcが
大きい程、高温で結晶化することになり、成形速
度を一層早めることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 結晶性樹脂に、一般式 〔式中R1及びR2は、それぞれ水素原子、低級ア
ルキル基、低級アルコキシ基又はニトロ基を示
す。ｍ及びｎは、それぞれ０又は１〜５の整数を
示す。ｐは０又は１を示す。但し、ｐが０であつ
て、R1とR2とが同一の基を示す場合には、ｍ≠
ｎであるものとする。またｐが１である場合に
は、ｍ及びｎの少なくとも一方は２〜５の整数を
示し、且つｍ≠ｎであるものとする。〕 で表わされる化合物を配合したことを特徴とする
結晶性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12344282A JPS5912951A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 結晶性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12344282A JPS5912951A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 結晶性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912951A JPS5912951A (ja) | 1984-01-23 |
| JPH0212259B2 true JPH0212259B2 (ja) | 1990-03-19 |
Family
ID=14860696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12344282A Granted JPS5912951A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 結晶性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912951A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59164348A (ja) * | 1983-03-09 | 1984-09-17 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | プロピレン系共重合体組成物 |
| JPS6134039A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-18 | Tokuyama Soda Co Ltd | ポリプロピレン組成物 |
| JPH089679B2 (ja) * | 1988-09-16 | 1996-01-31 | 新日本理化株式会社 | 樹脂改質用ジアセタール組成物及び結晶性樹脂組成物 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55160041A (en) * | 1979-05-30 | 1980-12-12 | Iic Kagaku Kogyo Kk | Polyolefin resin composition |
| JPS5630449A (en) * | 1979-08-21 | 1981-03-27 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Polypropylene composition |
| JPS5630450A (en) * | 1979-08-22 | 1981-03-27 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Polypropylene resin composition |
| JPS5645934A (en) * | 1979-09-20 | 1981-04-25 | New Japan Chem Co Ltd | Modification of polypropylene |
| CA1153845A (en) * | 1979-09-24 | 1983-09-13 | Tien-Kuei Su | Shapeable thermoplastic resin composition |
| JPS5736140A (en) * | 1980-08-14 | 1982-02-26 | Adeka Argus Chem Co Ltd | Polybutene-1 resin composition |
-
1982
- 1982-07-14 JP JP12344282A patent/JPS5912951A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5912951A (ja) | 1984-01-23 |
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