JPH0213048B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は直列に、即ち、工程の流れ方向の直線
に沿つて配列された複数の装入容器、例えば装入
シユート、装入チヤンバなどに、共通の空気圧式
搬送装置によつて順次上方から繊維材料を装入す
ると共に下端から取出してこれを共通の搬送装置
に供給するように構成した紡績繊維の混合方法及
びこの方法を実施するための装置に係わる。

所与の俵部分から合理的な態様で繊維長、繊
度、成熟度、色などに関し原料のばらつきが少な
い混合物を製造しなければならない。この混合物
は均質性、抗張力、染色性向などに関して一様に
高品質の糸を製造する基礎であるだけでなく、以
後の加工に際して材料の走行特性をも高める。こ
のように均質な混合物の製造には６、８、10また
は12個のチヤンバから成る多段ミキサーMPMが
効果的である。

ダブリング数（ラツプのダブリング）はチエン
バ数に対応する。このダブリングにより特に混合
物の均質性が得られる。即ち、ダブリングは繊維
材料のばらつきを少なくする。

１時間当たりの生産量及び混合物品質がミキサ
ーの重要な性能である。公知のミキサー、即ち、
多段ミキサーによる混合法では６チエンバの場合
には600Kg／時、12チエンバの場合には1200Kg／
時の生産効率が得られるから、大きい毎時生産量
が得られる。混合物の品質は供給材料に不可避な
ばらつきが繊維材料中にどの程度均等に配分され
るかによつて決定される。混合物の品質にとつて
重要な条件、ひいてはミキサーの主要目的はばら
つきをできるだけ多量の繊維中にならすこと、即
ち、供給繊維材料の組成中に中周期または長周期
ばらつきを均分化することである。この均等化、
従つて混合の品質は材料ばらつきが均等に配分さ
れる繊維材料の量が多いほど高くなる。短周期ば
らつき、即ち、少量の繊維材料中のばらつきは開
俵段階ですでに部分的に解消される。最近の開俵
機、例えばブレンドマートBDT（商品名）は材料
ばらつきをストリツピングの段階ですでに最少限
に制御する。

本発明の目的は特に生産効率の高い頭書の紡績
繊維混合法を、供給繊維材料中の短周期ばらつき
をも均等化するように改良することにある。

公知の方法に於いてはダブリング数はチエンバ
数に対応し、例えば12チエンバを有する多段ミキ
サーの場合には12回に亘つてラツプのダブリング
が行なわれる。多段ミキサーをさらに３チエンバ
だけ拡充すると15回のダブリングが可能となる。
これに対して本発明では先ず繊維材料を少なくと
も２回ダブリングしてから初めてミキサーのチエ
ンバに装入することにより、ダブリングを増倍す
ることができる。12チエンバの多段ミキサーでは
例えば上流側に３チエンバを設けることにより36
回のダブリングが可能となる。本発明の方法では
特に複数の装入容器から成る、おのおの予備ミキ
サー及びミキサーを工程の流れに沿つて直列に配
置することにより、好ましい態様で効果を増大す
ることができる。

少なくとも２回ダブリングした繊維材料をシユ
ート（チエンバ）へ装入する前にさらにもう１回
混合することが好ましい。ここに混合というのは
均質な混合物を得るために、ダブリングされた繊
維材料の種々の成分内容を混ぜ合わせることであ
る。

本発明は本発明の方法を実施するための装置に
も係わる。この装置ではそれぞれが少なくとも２
つの装入容器を有する少なくとも１つのダブリン
グ用の予備ミキサーが空気圧式搬送装置を介し
て、予備ミキサーの下流に設けたミキサー（例え
ば多段ミキサー）と接続している。即ち、空気圧
式搬送装置は少なくとも１つの予備ミキサーと接
続し、予備ミキサーの装入容器から共通の空気圧
式搬送装置に供給される。予備ミキサーの装入容
器装入口には順次交替に材料が装入されることが
好ましい。装入容器は連続的な動作態様が得られ
るように連続的な供給を受けることが好ましい。
装入容器として好ましくは上方から供給を受け、
下方から繊維が取出されるシユートを採用する。
装入容器の側壁域に装入高を限定するためのフオ
トセル（光バリヤ）を設けることが好ましい。装
入容器の繊維下方から取出す方が有利である。好
ましくは予備ミキサーとミキサーの間に繊維材料
の均質化を一段と高めるための混合装置を介在さ
せる。混合装置としては、繊維材料のクリアラを
も兼ねる英国特許明細書第762345号に開示され
た、平行な２本のビータシリンダを有し、繊維を
空気流でシリンダーの軸方向に一端から他端へ流
して開綿と浄綿とを同時に行う、所謂アキシ・フ
ロー式クリアラと業界で呼ばれているものが有利
である。混合装置を空気圧式搬送装置に組込むこ
とが好ましい。他の好ましい実施態様では予備ミ
キサーの装入口へ順次交替に供給が行なわれ、１
回の供給で上流側の繊維加工機（例えば開俵機、
揺動ホツパ給綿機、多成分量定装置）から一定量
の繊維材料が装入されるようにする。

以下添付図面に示す実施例に基づいて本発明を
詳細に説明する。

第１図は上面から見て、繊維流の上流から下流
への流れ方向の直線に沿つて、前後して直列に配
列された６つのシユート（チエンバ）２〜７に於
いて、空気流により繊維を矢印Ａの方向に送る導
路８と接続している公知のミキサー１（マルチミ
キサー）を示す。チエンバ壁９はその上端部に空
気排出孔１０を具備する。シユート２〜７のそれ
ぞれはその上端を閉鎖フラツプ１１によつて閉鎖
することができ、この閉鎖フラツプ１１は図面で
はシユート２に関して図示してあるように、開放
状態に於いて導路８の残り部分を閉鎖する。各シ
ユート２〜７の下端部にそれぞれ２つのカレンダ
ローラ１２及び開綿ローラ１３を配置してある。
シユート２〜７の下方には共通のミキシング導路
１４があり、ここに積もつたラツプが（図示しな
い）コンデンサに接続する吸引ホツパ１５ａにむ
かつて送られる。

繊維材料は材料流の方向に見て上流に設けた予
備ミキサー１７から導管１６を介して材料搬送ベ
ンチレータ１５によつて吸引され、導路８を介し
てシユート２〜７に装入される。予備ミキサー１
７では相前後して列をなした３つのシユート１
８，１９，２０が配列されており、これらのシユ
ートは装入口の上方に設けたケージローラ２１か
ら繊維材料を供給される。ケージローラ２１とシ
ユート１８〜２０の装入口との間に水平ピボツト
２４，２５に懸垂した２枚の垂下フラツプ２２，
２３を設ける。繊維材料垂下フラツプが実線位置
２２，２３を占める時はシユート１８へ、破線位
置２２ａ，２３ａを占める時はシユート１９へケ
ージローラ２１から垂下フラツプ間を通つて装入
される。各シユート１８〜２０の下端にはそれぞ
れ１つずつ引出しローラ２６，２７，２８、例え
ば星形ローラまたはフインガーローラが配置され
ている。各引出しローラ２６〜２８よりも上方の
位置で各シユート１８〜２０の壁（例えば１８
ａ）に案内素子（例えば１８ｂ）を設けてある。
内壁（例えば１８ａ）の上端に丸み（例えば１８
ｃ）を設ける。各シユート１８〜２０は過剰装入
や空転に対する防止手段として壁にフオトセル２
９，３０，３１を具備する。シユート１８，１
９，２０に対する垂下フラツプ２２，２３の位置
は連携のフオトセル２９，３０，３１によつて制
御することができる。フオトセル２９〜３１は上
流側に設けた（図示しない）材料搬送流駆動モー
タと接続している（例えば第４図に示すブレンド
マート３７の駆動モータ４３と接続している）。
シユート１８〜２０の下方には共通のコンベアベ
ルト３２があり、この上に積もつたラツプは導管
１６を介してベンチレータ１５の吸気側に接続し
ている吸引ホツパ３３にむかつて送られる。繊維
材料は導管３４を介して下流に設けた位置（例え
ば第４図のブレンドマート）によつて吸引され、
ケージローラ２１へ送られる。

繊維は矢印で示す方向にシユート１８〜２０の
ほぼフオトセル２９〜３１の高さまで充填され
る。充填高がフオトセル２９〜３１より低くなる
と上方からの追加充填が開始する。これと同時に
かつ連続的に３つのシユート１８〜２０の内容物
がコンベアベルト３２上へ放出される。従つてシ
ユート１８〜２０は連続的に動作する。３回ダブ
リングされて予備ミキサー１７から放出された繊
維材料は空気圧式搬送装置（導管１６、ベンチレ
ータ１５、導路８）により順次ミキサー１のシユ
ート２〜７に装入される。従つて、予備ミキサー
１７及びミキサー１は繊維材料を18回に亘つてダ
ブリングする（３本の予備ミキサー・シユート×
６本のミキサー・シユート）。

第２図では混合装置３５として予備ミキサー１
７の出力側に軸流クリアラを配置し、このアキ
シ・フロー式クリアラの入口を予備ミキサー１７
と、出口を導管１６とそれぞれ接続してある。３
回ダブリングされて予備ミキサー１７から放出さ
れた繊維材料は混合装置３５に於いて充分に混合
される。

第３図の構成ではそれぞれが３つのシユート１
８ａ〜２０ａ、１８ｂ〜２０ｂを含む２つの予備
ミキサー１７ａ，１７ｂを３つのシユート２〜４
を有するミキサー１の上流に設ける（矢印は繊維
材料流の方向を示す）。２つの予備ミキサー１７
ａ，１７ｂ及びミキサー１が全体で繊維材料を９
回に亘つてダブリングする（３×３×３）。

第４図では予備ミキサー１７のシユート１８〜
２０の装入口へ上述の態様で順次交替に供給する
ことができる。ケージローラ２１は導管３４を介
して、上流の自動開俵機３７、例えばブレンドマ
ートBDTのラツプ吸引導路３６と接続している。
繊維俵列は１列に並置された繊維俵３８から成
り、それぞれが複数の俵３８を含む３群Ａ〜Ｂ、
Ｂ〜Ｃ及びＣ〜Ｄで構成されている。垂下フラツ
プ２２，２３は調整素子３９，４０を介して調整
装置４１に接続し、該調整装置４１は例えば定時
リレー４２によつて制御される。即ち、一定時間
が経過すると垂下フラツプがシユート１８からシ
ユート１９または２０へ施回する定時リレー４２
は各俵群Ａ〜Ｄ間の境界を越えるごとに切換わる
ようにセツトする。ただし、調整装置４１を俵群
境界Ａ〜Ｄに設けた例えば電気接点のような測定
部材によつて制御することも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は３つのシユートを有する予備ミキサー
及び６つのシユートを有するミキサーから成り、
本発明の方法を実施するための本発明の装置の構
成図、第２図は予備ミキサーとミキサーの間に混
合装置を介在させた第１図と同様の予備ミキサー
を示す構成図、第３図はそれぞれが３つのシユー
トを有する２つの予備ミキサーと３つのシユート
を有するミキサーとから成る装置を略示する構成
図、第４図は上流側に開俵機を有し、一定の繊維
量に応じてシユートに繊維が供給される予備ミキ
サーの構成図である。 １：公知のマルチミキサー、２〜７：シユー
ト、８：導路、１１：閉塞ラツプ、１６：導管、
１７：予備ミキサー、１８，１９，２０：シユー
ト、２１：ケージローラ、２２，２３：垂下フラ
ツプ、２９，３０，３１：フオトセル、３５：混
合装置、３６：ラツプ吸引導路、３８：繊維俵、
３９，４０：調整素子。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 直列に配列された複数の装入容器に、共通の
   空気圧式搬送装置によつて順次上方から繊維材料
   を装入すると共に下端から取出してこれを共通の
   搬送装置に供給するように構成した紡績繊維の混
   合方法であつて、繊維材料を少なくとも２回に亘
   つてダブリングしてから装入容器に装入すること
   を特徴とする紡績繊維の混合方法。 ２ 少なくとも２回に亘つてダブリングされた繊
   維材料を装入容器へ装入する前に充分混合するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方
   法。 ３ 直列に配列された複数の装入容器に共通の空
   気圧式搬送装置によつて順次上方から繊維材料を
   装入すると共に下端から取出してこれを共通の搬
   送装置に供給するように構成した装置であつて、
   少なくとも２つの装入容器１８，１９，２０を有
   し、空気圧式搬送装置１６介して下流側のミキサ
   ー１と接続するダブリングのための少なくとも１
   つの予備ミキサー１７，１７ａ，１７ｂを備えた
   ことを特徴とする装置。 ４ 予備ミキサー１７，１７ａ，１７ｂの装入容
   器１８，１９，２０の装入口へ順次交替に供給で
   きることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記
   載の装置。 ５ 装入容器１８，１９，２０が連続的に放出作
   用することを特徴とする特許請求の範囲第３項ま
   たは第４項に記載の装置。 ６ 装入容器１８，１９，２０がシユートである
   ことを特徴とする特許請求の範囲第３項から第５
   項までのいずれかに記載の装置。 ７ 装入容器１８，１９，２０がその側壁にフオ
   トセル２９，３０，３１を具備することを特徴と
   する特許請求の範囲第３項から第６項までのいず
   れかに記載の装置。 ８ 繊維材料がシユート１８，１９，２０の下方
   から取出されることを特徴とする特許請求の範囲
   第３項から第７項までのいずれかに記載の装置。 ９ 予備ミキサー１７，１７ａ，１７ｂとミキサ
   ー１の間に混合装置３５を介在させたことを特徴
   とする特許請求の範囲第３項から第８項までのい
   ずれかに記載の装置。 １０ 混合装置がアキシ・フロー式クリアラであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第３項から第
   ９項までのいずれかに記載の装置。 １１ 混合装置３５を空気圧式搬送装置１６に組
   込んだことを特徴とする特許請求の範囲第３項か
   ら第１０項までのいずれかに記載の装置。 １２ 予備ミキサー１７，１７ａ，１７ｂの装入
   容器１８，１９，２０の装入口に順次交替に繊維
   材料を装入でき、１回の装入ごとに上流側の繊維
   加工機（例えば開俵機３７、揺動ホツパ給綿機、
   多成分量定装置）から一定量の繊維材料を装入さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第３項から
   第１１項までのいずれかに記載の装置。