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JPH021482B2 - - Google Patents
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JPH021482B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH021482B2
JPH021482B2 JP58160269A JP16026983A JPH021482B2 JP H021482 B2 JPH021482 B2 JP H021482B2 JP 58160269 A JP58160269 A JP 58160269A JP 16026983 A JP16026983 A JP 16026983A JP H021482 B2 JPH021482 B2 JP H021482B2
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JP
Japan
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shaft
synthetic resin
pencil
inorganic
synthetic
Prior art date
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JP58160269A
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Inventor
Masashi Saegusa
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Tokiwa Sangyo Co ltd
Original Assignee
Tokiwa Sangyo Co ltd
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  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕 本発明は合成樹脂製の鉛筆型化粧品用軸と、そ
の製造法に関するものである。 〔背景技術〕 鉛筆型の軸、すなわち鉛筆型化粧品用の軸及び
普通の鉛筆軸は木軸が一般に用されており、特に
米国産インセンスシダー材が多く使用されていた
が、近年資源が減少して入手難、価格高となつて
きたため、木軸に代わる合成軸が種々研究開発さ
れている。しかし、いずれも木軸に完全にとつて
代われるほど満足なものはなく、なお課題を残し
ていた。 すなわち、この種の鉛筆型軸には種々の特性が
要求され、特に切削性、耐撓曲性(剛性)、耐油
脂浸透性などの物理的諸性質が必要とされる。そ
の上、使用者が手に持つた時の持ちやすさ、軽さ
など、いわゆる使用感の良さのような微妙な感触
が製品としての成功に大いに影響する。 一般的に、合成樹脂製鉛筆軸の切削性をよくす
るには、樹脂を発泡させればよいのであるが、た
だ発泡させたのでは軸としての強度が弱くなるの
で、従来から木粉その他の繊維性フイラー(充填
材)を混合することが行なわれている。しかし、
かような従来のフイラーを入れると、それだけ樹
脂の発泡度が低くなつて結局切削性を低下させる
難点が認められる。例えば、軸を削つた時、削り
屑が粉状になつてしまい、木製軸を削る時のよう
に連続リボン状の薄片とならず、削り心地もよく
ない。 発泡樹脂軸の剛性を補強する他の方法として
は、石膏やガラス繊維などのような無機質を合成
樹脂に混合することも行なわれている。このよう
な無機質による補強は、剛性強化には役立つもの
の、成形性を低下させ、且つ製品の切削性をも低
下させるという難点がある。例えば、削る時にゴ
リゴリとした固い低抗感があつて非常に削りにく
いし、刃物をすぐに損耗させるおそれがある。ま
た、無機質補強軸は手に持つた時、冷たく重い感
触を生じるので商品として実用上好ましくない。 〔発明の目的〕 従つて本発明は、切削性が良好で、しかも強度
(剛性)が十分あり、手に持つた感触も軽くて冷
感がなく、その上安価大量に生産するに適した鉛
筆型化粧品用の合成樹脂製軸を提供することを目
的とする。 さらに本発明は、上記のような新規な鉛筆型軸
を製造するための方法をも目的とするものであ
る。 〔発明の概要〕 総説すれば、本発明の鉛筆型合成軸は、約75〜
85%(重量。以下同じ)の熱可塑性合成樹脂に、
約8〜15%の微粉パルプと、約1〜7%の鉱滓綿
と、約0.5〜6%の無機質微小中空球体とを混和
して成る発泡合成樹脂製の軸である。各成分の組
成割合は後述実施例で詳説する。 本発明で使用し得る熱可塑性合成樹脂は、ポリ
スチレン、ハイインパクトポリスチレン、ABS
樹脂、ポリプロピレン樹脂等の中から適宜選択さ
れる。微粉パルプは、主として合成樹脂に易削性
を与えると共に発泡した樹脂の強度を補なう目的
で添加される有機質フイラーであつて、約250〜
300メツシユパスすなわち約60〜48ミクロン大き
さのものが好適に用いられる。本発明で使用し得
るパルプは、広葉樹のケミカルパルプ(LP)で、
特に硫酸塩パルプ(KP)の晒パルプ(BP)が最
もよい(L・B・KP)と認められる。 鉱滓綿は主として剛性補強の目的で添加される
無機質フイラーであつて、製鉄工程の高炉スラグ
より得られる無機質微小短繊維であり、本明にお
いて繊維径約4ミクロン、繊維長が平均約150ミ
クロンのものが好適に使用される。鉱滓綿を無機
質フイラーとして用いることにより鉛筆型合成軸
の剛性を補強することができると共に、他の無機
質添加の場合のような冷たい感触を生じることが
ないので、丈夫で折れにくく、しかも快適使用感
をもつ合成軸が得られる。 無機質微小中空球体は、ポリシリケート系の無
機質を粒径約60〜80ミクロンの微小な中空球体と
したもので、シリカバルーンの名称で商業的に入
手可能である。これは主として合成軸の低密度化
に寄与し、前述鉱滓綿と相俟つて、冷たい重量感
なしに無機質よる剛性補強の実効を挙げることが
できる。その上、従来のような無機質添加による
切削性の低下を招くことがない。 本発明によれば、主材として用いる発泡性熱可
塑性合成樹脂に対し、有機質フイラー(微粉パル
プ)と無機質フイラー(鉱滓綿とシリカバルー
ン)とを巧みに組合せて配合したことにより、発
泡軸の強度を補強しつつ、切削性を良好ならし
め、使用時の感触を軽い、木肌様の暖かみあるも
のとすることができ、従来の課題を一挙に解決す
ることが可能となつた。 〔発明の具体的開示〕 つぎに本発明の合成軸製造方法について説明す
る。 まず、微粉パルプ(約8〜15重量%)、鉱滓綿
(約1〜7重量%)及びシリカバルーン(約0.5〜
6重量%)を適宜ミキサーに装入し十分に混合し
てフイラー混合物を作る。別に、熱可塑性合成樹
脂を適宜混練機、例えばブスコニーダに定量供給
して合成樹脂を溶融し、これに前記フイラー混合
物を定量供給して約150〜180℃において混練した
のち押出しを行ない、熱カツトとして混練ペレツ
トとする。主材と各フイラーとの割合は、熱可塑
性合成樹脂約75〜85重量%に対し前記の如く微粉
パルプ約8〜15%、鉱滓綿約1〜7%、シリカバ
ルーン約0.5〜6%(いずれも重量)とする。 続いてこの混練ペレツト100部に対し適宜発泡
剤、例えばアゾジカルボン酸、を0.4〜0.5部添加
し、ブレンダーで十分混合したのち、50mm単軸押
出機でパイプダイスを用いて成形温度160〜180℃
において押出成形をする。成形品は外径約7.65
mm、内径約4mmの泡パイプとして得られる。 つぎに、かようにして成形された本発明の鉛筆
型合成軸の具体的配合例を第1表に示す。
【表】 これらの配合割合によつて押出成形された本発
明の発泡合成樹脂軸は、いずれも切削性がきわめ
て良好であつて、切削具に対する重い又は固い抵
抗感がなく、また削り屑は薄皮状に連続して生成
され、切削感は木製軸に匹敵する軽快さであつ
た。手に持つた時の感触は、無機質フイラーが最
大で10%も含有されているにかかわらず、冷たく
重い感じは全くない。 このような発泡合成軸を化粧品用鉛筆型軸とし
て使用するには、切削性、手に持つた感触、強度
などのほか、内部に充填又は挿入される化粧料芯
の油脂を軸部に浸透させないという耐油脂性を備
えることが必要である。この比較試験結果を第2
表及び第3表に示す。
【表】
【表】
【表】 本発明による発泡合成樹脂軸の折強度と撓みに
ついては、供試軸を60mm間隔の2点上に水平に支
え、上方から荷重を加えて撓み量、折強度を測定
した。結果を第4表に示す。
【表】 以上説明のように、本発明によれば発泡性熱可
塑性合成樹脂に対し、切削性、強度、使用感のい
ずれをも向上させるように無機質及び有機質フイ
ラーを巧みに配合したから、従来の課題を一気に
解決して丈夫で削りよく使い心地のよい合成軸が
得られると共に、油脂成分の多い化粧料芯を挿通
しても十分その浸透に耐え得る物理化学的性質を
備えているから特に鉛筆型化粧品用の合成軸とし
て、木製軸に代わり、広く安価に使用され得る効
果がある。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 熱可塑性合成樹脂に、微粉パルプ、鉱滓綿、
    及び無機質中空球体を混合し、これら混合物を押
    出し発泡成形させた鉛筆型化粧品用合成軸。 2 微粉パルプ、鉱滓綿、及び無機質中空球体を
    混合してフイラー混合物を生成し、 熱可塑性合成樹脂を溶融してこれに前記フイラ
    ー混合物を添加混練して押出しにより混練ペレツ
    トを形成し、 前記混練ペレツトに発泡剤を添加して中空筒状
    体に押出成形する ことから成る合成軸の製造方法。
JP58160269A 1983-09-02 1983-09-02 鉛筆型化粧品用合成軸及びその製造方法 Granted JPS6053104A (ja)

Priority Applications (1)

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JPS6053104A JPS6053104A (ja) 1985-03-26
JPH021482B2 true JPH021482B2 (ja) 1990-01-11

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JPS6285492U (ja) * 1985-11-20 1987-05-30
JPS62136918U (ja) * 1986-02-24 1987-08-28
JPH07122004B2 (ja) * 1992-08-26 1995-12-25 北越製紙株式会社 プラスチック改質材及びその製造法
JP2009201680A (ja) * 2008-02-27 2009-09-10 Tokiwa Corp 筒状樹脂軸の製造方法

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