JPH0215380B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0215380B2 JPH0215380B2 JP58124447A JP12444783A JPH0215380B2 JP H0215380 B2 JPH0215380 B2 JP H0215380B2 JP 58124447 A JP58124447 A JP 58124447A JP 12444783 A JP12444783 A JP 12444783A JP H0215380 B2 JPH0215380 B2 JP H0215380B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- body member
- hole
- open end
- ruled lines
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Making Paper Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多角形（三角形以上）の断面形状を有
する胴部を含む容器の製造方法に関するもので、
特に、罫線を有する扇形、方形等の胴部材を筒状
に貼合わせ、上下一方の開口端に閉鎖部材を固着
した後、多角形断面を有し、多角形を構成する各
辺を内方に若干、彎曲させたマンドレルに嵌込ん
でマンドレル内に設けた吸引孔を利用して真空吸
引し、それにより胴部材をマンドレル断面形状に
合わせて凹ませて多角形状とすることを特徴と
し、ジユース等の高温充填用の紙容器を製造する
方法として適している。
する胴部を含む容器の製造方法に関するもので、
特に、罫線を有する扇形、方形等の胴部材を筒状
に貼合わせ、上下一方の開口端に閉鎖部材を固着
した後、多角形断面を有し、多角形を構成する各
辺を内方に若干、彎曲させたマンドレルに嵌込ん
でマンドレル内に設けた吸引孔を利用して真空吸
引し、それにより胴部材をマンドレル断面形状に
合わせて凹ませて多角形状とすることを特徴と
し、ジユース等の高温充填用の紙容器を製造する
方法として適している。
従来、ジユース等の高温充填用の紙容器におい
ては充填・密閉後の充填物の冷却に伴なう負圧現
象による容器の凹み、不規則な変形を防止すべく
胴部に規則的形状の罫線を設けるという考え方が
知られている。しかし、この罫線を胴部に設けた
容器の場合にも負圧現象によつ必ずしも規則的形
状に変形する（凹む）とは限らず、罫線とは関係
なく、不恰好に変形して品質、外観が損なわれる
という問題が生じた。
ては充填・密閉後の充填物の冷却に伴なう負圧現
象による容器の凹み、不規則な変形を防止すべく
胴部に規則的形状の罫線を設けるという考え方が
知られている。しかし、この罫線を胴部に設けた
容器の場合にも負圧現象によつ必ずしも規則的形
状に変形する（凹む）とは限らず、罫線とは関係
なく、不恰好に変形して品質、外観が損なわれる
という問題が生じた。
そこでこのような問題点を解消すべく、上記罫
線を設けた胴部を、充填前に予め、罫線に沿つて
胴部を凹ませておく方法が考えられているが、そ
の場合には胴部を、断面多角形状のマンドレルに
嵌挿して胴部を外側から何らかの機械的手段によ
り押圧する型式が考えられるが、本発明において
は押圧する型式ではなく、胴部をマンドレル内方
から吸引して凹ませるという型式を考えた。
線を設けた胴部を、充填前に予め、罫線に沿つて
胴部を凹ませておく方法が考えられているが、そ
の場合には胴部を、断面多角形状のマンドレルに
嵌挿して胴部を外側から何らかの機械的手段によ
り押圧する型式が考えられるが、本発明において
は押圧する型式ではなく、胴部をマンドレル内方
から吸引して凹ませるという型式を考えた。
図面の実施例に基いて本発明を詳細に説明す
る。まず、第１図に示すような一定間隔をおいて
縦方向の罫線ｌ，ｌ…を有する方形状で、紙、合
成樹脂、金属箔のうち少なくとも二種を組合わせ
た積層材料から成る胴部材１の相対向する端部を
互いに重ね合わせて、円筒状とし、上下どちか一
方の開口端に閉鎖部材２を、コツプの成形で行な
われている一般的な方法で固着し、この胴部材１
を、第２図乃至第４図に示すように任任の多角形
状の各辺を内方に凹ませて彎曲面３とし、隣り合
う彎曲面３，３の境界を突出部４とした、いわば
ヒトデのような断面形状を有し、かつ前記各彎曲
面３の表面には中心に軸方向に設けた吸引孔５に
通じる小孔６を適宜数設け、さらに、上端にはパ
ツキング材７を介して押え８を設けたマンドレル
Ｍに嵌挿し（嵌挿する方向は成形機の形式により
水平に配置されたマンドレルに対して横方向の場
合と、垂直に配置されたマンドレルに対して垂直
方向の場合とが考えられる）、その後、マンドレ
ルＭの押え８の中心に設けられた孔９を介して吸
引孔５と連通した真空吸引源（図示せず）により
小孔６を通じて真空吸引して胴部材１をマンドレ
ルＭの彎曲面３に沿つて折線ｌを介して凹ませ
る。その結果、マンドレルＭの突出部４に当たつ
た個所の胴部材１は稜線１０となり、第３図の斜
線で示すようにマンドレルＭの断面形状に合つた
多角柱状（本実施例では六角形）の胴部１１が形
成される。
る。まず、第１図に示すような一定間隔をおいて
縦方向の罫線ｌ，ｌ…を有する方形状で、紙、合
成樹脂、金属箔のうち少なくとも二種を組合わせ
た積層材料から成る胴部材１の相対向する端部を
互いに重ね合わせて、円筒状とし、上下どちか一
方の開口端に閉鎖部材２を、コツプの成形で行な
われている一般的な方法で固着し、この胴部材１
を、第２図乃至第４図に示すように任任の多角形
状の各辺を内方に凹ませて彎曲面３とし、隣り合
う彎曲面３，３の境界を突出部４とした、いわば
ヒトデのような断面形状を有し、かつ前記各彎曲
面３の表面には中心に軸方向に設けた吸引孔５に
通じる小孔６を適宜数設け、さらに、上端にはパ
ツキング材７を介して押え８を設けたマンドレル
Ｍに嵌挿し（嵌挿する方向は成形機の形式により
水平に配置されたマンドレルに対して横方向の場
合と、垂直に配置されたマンドレルに対して垂直
方向の場合とが考えられる）、その後、マンドレ
ルＭの押え８の中心に設けられた孔９を介して吸
引孔５と連通した真空吸引源（図示せず）により
小孔６を通じて真空吸引して胴部材１をマンドレ
ルＭの彎曲面３に沿つて折線ｌを介して凹ませ
る。その結果、マンドレルＭの突出部４に当たつ
た個所の胴部材１は稜線１０となり、第３図の斜
線で示すようにマンドレルＭの断面形状に合つた
多角柱状（本実施例では六角形）の胴部１１が形
成される。
このようにして出来上つた多角柱状の胴部１１
の閉鎖されていない他方の開口端からジユース等
を90°位で充填して別の閉鎖部材１２を固着すれ
ば容器Ｃの組立ては完了する。
の閉鎖されていない他方の開口端からジユース等
を90°位で充填して別の閉鎖部材１２を固着すれ
ば容器Ｃの組立ては完了する。
なお、マンドレルＭについては、彎曲面３だけ
でなく、突出部４上にも小孔６′を設けておけば
胴部材１の稜線１０の部分がより明確に形成され
る。
でなく、突出部４上にも小孔６′を設けておけば
胴部材１の稜線１０の部分がより明確に形成され
る。
また、胴部材１は一般の紙カツプのように扇形
のものであつてもよい。
のものであつてもよい。
本発明は以上のように構成されているので、次
のような優れた実用上の効果を有する。
のような優れた実用上の効果を有する。
(イ) 従来のように胴部材をマンドレル上で外側か
ら機械的手段により押圧する方法と異なり、何
ら別の治具等を胴部材に接触させずに、マンド
レルの内方から真空吸引により胴部材を凹ませ
るようになつているので、胴部材表面を傷付け
たり、しわを寄せたりすることがなく、外観を
損なわずに正確に多角形状とすることができ
る。
ら機械的手段により押圧する方法と異なり、何
ら別の治具等を胴部材に接触させずに、マンド
レルの内方から真空吸引により胴部材を凹ませ
るようになつているので、胴部材表面を傷付け
たり、しわを寄せたりすることがなく、外観を
損なわずに正確に多角形状とすることができ
る。
(ロ) 従来の押圧方式は治具の移動により胴部材に
折りぐせを付けていくので、胴部材のある一点
に注目すると治具が一回通過するだけなのに対
し、本発明の方式では真空吸引力が胴部材全体
に同時に加わわるのでくせ付けの時間を長くす
ることができ、正確に多角形状とすることがで
きる。
折りぐせを付けていくので、胴部材のある一点
に注目すると治具が一回通過するだけなのに対
し、本発明の方式では真空吸引力が胴部材全体
に同時に加わわるのでくせ付けの時間を長くす
ることができ、正確に多角形状とすることがで
きる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は本発明に係る容器胴部材の展開平面図、第２図
は本発明に用いられるマンドレルの斜視図、第３
図は同じくマンドレルの横断面図、第４図は同縦
断面図、第５図は本発明により製造された紙容器
の斜視図である。 １……胴部材、２……底部材、３……彎曲面、
４……突出部、５……吸引孔、６，６′……小孔、
７……パツキング、８……押え、９……孔、１０
……稜線、１１……胴部、２，１２……閉鎖部
材。
は本発明に係る容器胴部材の展開平面図、第２図
は本発明に用いられるマンドレルの斜視図、第３
図は同じくマンドレルの横断面図、第４図は同縦
断面図、第５図は本発明により製造された紙容器
の斜視図である。 １……胴部材、２……底部材、３……彎曲面、
４……突出部、５……吸引孔、６，６′……小孔、
７……パツキング、８……押え、９……孔、１０
……稜線、１１……胴部、２，１２……閉鎖部
材。
Claims (1)
- １ 角筒状の胴部の上下開口端に閉鎖部材を設け
た容器の製造において、一定間隔をおいて罫線を
設けた胴部材の相対向する端部を互いに重ね合わ
せて接着して筒状とし、一方の開口端に閉鎖部材
を固着したものを、任意の多角形の各辺を内方に
凹ませて彎曲面とした断面形状を有し、かつ前記
各辺により構成される面には中心の吸引孔に通ず
る小孔を設けたマンドレルに嵌挿し、その後、前
記マンドレルの吸引孔により小孔を通じて真空吸
引して胴部をマンドレルの断面形状に合わせて凹
ませてから、前記吸引孔を通じて小孔から今度は
圧縮空気を送つて胴部をマンドレルから離脱させ
て、他方の開口端に閉鎖部材を設けることを特徴
とする角筒状容器の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58124447A JPS6015139A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 角筒状容器の製造方法 |
| US06/627,435 US4581003A (en) | 1983-07-08 | 1984-07-03 | Method for manufacturing an angled and cylindrical container |
| EP84107878A EP0131862B1 (en) | 1983-07-08 | 1984-07-05 | Method for manufacturing an angled and cylindrical container |
| DE8484107878T DE3483286D1 (de) | 1983-07-08 | 1984-07-05 | Verfahren zur herstellung eines geeckten und zylindrischen behaelters. |
| AU30370/84A AU571880B2 (en) | 1983-07-08 | 1984-07-06 | Method of manufacturing a polygonal & cylindrical container |
| US06/803,052 US4622026A (en) | 1983-07-08 | 1985-11-29 | Mandrel for use in manufacturing an angled and cylindrical container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58124447A JPS6015139A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 角筒状容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015139A JPS6015139A (ja) | 1985-01-25 |
| JPH0215380B2 true JPH0215380B2 (ja) | 1990-04-11 |
Family
ID=14885736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58124447A Granted JPS6015139A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 角筒状容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015139A (ja) |
-
1983
- 1983-07-08 JP JP58124447A patent/JPS6015139A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6015139A (ja) | 1985-01-25 |
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