JPH0215792B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、石灰石、ドロマイト、マグネサイト
およびその他類似の原料を焼成する傾斜型焼成炉
に関するものである。

この種の傾斜炉の構造は第１図および第２図に
示すとおりである。

ベルトコンベヤ等で輸送されてきた原石は炉頂
ホツパ１に貯えられ、原石投入装置２によつて胴
体３の上部に投入される。投入された原石は予熱
帯１３において、下方より上昇してきた燃焼ガス
によつて予熱されつつ上部焼成帯１４に流下し、
上部バーナ４の燃焼ガスにより部分的に焼成さ
れ、下部焼成帯１５に流下し、この時点で被焼成
物（原石）は反転し、焼成される。

被焼成物は、さらに、並流焼成帯１６に流下
し、インゼクタ６によつて形成される被焼成物と
並行流れの燃焼ガスにより仕上げの焼成がなされ
る。焼成を完了した被焼成物は、次に、冷却帯１
７へ流下し、排出部より流入する冷却空気によつ
て冷却されながら流下する。冷却された焼成物は
ピストン押出式の排出装置８により炉外に排出さ
れる。

燃焼ガスの一部は、上部焼成帯１４と予熱帯１
３の中間部から取出され、レキユペレータ７によ
りインゼクタ作動用空気の予熱に利用される。ま
た、残りの燃焼ガスは焼成物の予熱に利用され
る。これらの燃焼ガスは一緒にされて排ガスフア
ン９により吸引され、集塵装置１２を通り、ダス
トを捕集され、大気中に放出される。

予熱される作動空気は、ブロワ１０によつてレ
キユペレータ７に送られ、ここで排ガスと熱交換
が行われ、加熱されたインゼクタ作動空気として
利用される。又、冷却帯１７の中間部から燃焼空
気フアン１１により取り出された被焼成物冷却後
の熱空気は、上下の焼成用のバーナ４，５の燃焼
空気として利用される。

ところで、各バーナ４，５の燃焼は、原料の息
角による空間部を上部燃焼室４ａおよび下部燃焼
室５ａとして利用している。

また、上部バーナ４は空気率約0.5で燃焼させ、
下部バーナ５の余剰空気により上部燃焼室４ａお
よび被焼成物内で燃焼をさせる。

下部バーナ５は、被焼成物の冷却空気およびイ
ンゼクタ作動用の空気を合わせ、空気率1.8程度
で操作される。又、下部バーナ５で生成された燃
焼ガスの一部は、インゼクタ６によつて形成され
る被焼成物と同じ方向流れをする並流ガスとし
て、製品冷却空気と合流後、インゼクタ作動空気
と共に下部バーナ５に供給される循環流れを行な
う。下部バーナ５での他の燃焼ガスは、排ガスフ
アン９の吸引により被焼成物と向流するガス流れ
を形成、上昇し、上部バーナ４での燃焼ガスと共
に、予熱帯１３およびレキユペレータ７を経て炉
外へ排気される。

１８は下部焼成帯１５に設けられた炉の傾斜壁
であり、１９は並流焼成帯１６に設けられた炉の
傾斜壁である。

このような構成を有する傾斜型焼成炉において
は、後記するような特性があり、製品の品質に悪
い影響を与えたり、あるいは、炉の中壁に被焼成
物が付着する障害があつた。その結果として生産
量の低下、やむを得ぬ炉の休止、熱効率の悪化、
品質の低下、および、付着物の除去等が生じてい
る。こうした影響を及ぼす傾斜型焼成炉の特性を
第３図Ａ，Ｂ，Ｃで説明する。

炉内に充填された被焼成物２０は炉の傾斜壁１
８，１９部で自由息角面２１を形成する。その概
略断面を第３図ａに示す。

炉の下部に設けられたピストン押出式の排出装
置８によつて焼成物が連続して払出されると、傾
斜壁１８，１９部における被焼成物２０の流下
は、第３図ｂに示すようになる。すなわち、炉壁
側は被焼成物２０の流下速度が遅く、中央部が速
い。その結果、傾斜壁１８，１９部の下部から上
部の被焼成物２０の自由息角面２１にかけて、漏
斗状の流動部が出来、被焼成物２０の息角２１ａ
は少しづつ急傾斜となる。

さらに、焼成物が払出されると、息角２１ａが
崩れ、漏斗状の流動部を埋めるかつこうで、第３
図Ｃに示すように、一度に多量の被焼成物が、こ
の傾斜壁１８，１９部に流下し、やや盛上つた息
角２１ｂの面を形成する。そして、排出装置８の
払出により、漏斗状の流動部が出来るというパタ
ーンを繰り返えしながら、被焼成物２０は炉内を
上部から下部へ流下する。

したがつて、傾斜壁１８，１９部の表面にある
被焼成物２０は、傾斜壁１８，１９部へ流下後、
息角の崩れが起るまでの長時間、息角表面にあ
り、バーナ４，５により過熱される。一方、傾斜
壁低部の被焼成物２０は流下速度が遅く、又、細
粒のものが底部に沈下していき、長期の運転や被
焼成物２０の性状の変化によつては、被焼成物２
０が傾斜壁底部に付着して、そのまま残留してし
まう。

この発明は、これらの欠点をなくすためのもの
であり、傾斜壁部に圧縮空気を爆発的に噴射する
ノズルを設け、被焼成物の流下を均一にするよう
にしたものである。

次に図面に示した一実施例によつて、この発明
を説明する。

第４図に示した一実施例において、２２は噴射
ノズル、、２３は急速排気弁、２４はリザーブタ
ンク、２５は圧縮空気源である。噴射ノズル２
２、急速排気弁２３およびリザーブタンク２４を
一つのセツトとして、傾斜壁１８，１９部に必要
個数取付ける。噴射ノズル２２の傾斜壁１８，１
９への取付箇所は、被焼成物２０の自由息角面２
１が形成されている部分に対応した位置とする。

圧縮空気源２５から供給される圧縮空気は、一
旦リザーブタンク２４に貯えられ、一定の圧力で
保持される。急速排気弁２３が開くと同時に、圧
縮空気は口径の大きい噴射ノズル２２を経て急速
に炉内へ吐出される。ここで、爆発状に圧縮空気
が噴射され、圧縮空気の運動エネルギは被焼成物
２０に衝撃を与え、強制的に息角を崩すことにな
る。又、複数個取付けられたこの装置を同時に作
動すれば、この効果はさらに大きくなる。

第３図ｂの状態が少し進行した時に、この装置
を作動させれば、第３図ａの状態に復帰する。第
３図ｂの状態で、圧縮空気を噴入させれば、被焼
成物２０の息角が最もくずれやすい状態にあるの
で、最も効果がある。そして、これらの作動を短
時間で繰り返えせば、ほぼ連続に近い被焼成物２
０の流下が得られる。

さらに、空気が膨張することにより積層を剥離
する圧力の増成が起り、傾斜壁１８，１９部の付
着物の清掃をすると同時に、底部の被焼成物を前
面に押出し、底部での流下速度を早くする効果を
もたらす。

なお、用途によつては、圧縮空気の代りに、窒
素、二炭化炭素等のガスの使用も可能である。

以上の説明で明らかなように、本発明において
は、傾斜型焼成炉に圧縮空気噴入用のノズルを設
けたので、傾斜壁の採用による欠点を解消し、被
焼成物の均一な流下がえられ、高品位の製品を焼
成することが可能となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を採用するための傾斜型焼成炉
の正面図、第２図は第１図の−線縦断面図、
第３図ａ〜ｃは本発明に関する傾斜壁部の被焼成
物の流下特性を説明する説明図、第４図は本発明
の一実施例を示す要部縦断面図である。 ３……胴体、４，５……バーナ、１３……予熱
帯、１４……上部焼成帯、１５……下部焼成帯、
１６……並流焼成帯、１７……冷却帯、１８，１
９……傾斜壁、２０……被焼成物、２１……噴射
ノズル、２２……急速排気弁、２３……リザーブ
タンク、２４……圧縮空気源。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 垂直に設けられた胴体の上部から原石を投入
   し、上部および下部の傾斜空間から熱を供給し、
   焼成を行う傾斜型焼成炉において、傾斜壁部に圧
   縮空気噴入用のノズルを取付たことを特徴とする
   傾斜型焼成炉。