JPH021584B2 - - Google Patents
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- JPH021584B2 JPH021584B2 JP25248384A JP25248384A JPH021584B2 JP H021584 B2 JPH021584 B2 JP H021584B2 JP 25248384 A JP25248384 A JP 25248384A JP 25248384 A JP25248384 A JP 25248384A JP H021584 B2 JPH021584 B2 JP H021584B2
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
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- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
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- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アンカーの製造方法に関する。
従来、例えば発泡コンクリートや各種断熱材に
各種部材を固定するために用いるアンカーであつ
て、２本以上の脚と、頭部からなる形状のものに
あつては、その製造は、１本の素材を一端から長
手方向に切込み（切目）を切削形成して、頭部以
外を２本以上に分離して拡大自在な脚を形成して
いたために、その製造コストは極めて高価となつ
ていた。また、２本以上の脚素材の先端を熔接に
て一体化して頭部とする方法も使用されてきた
が、作業環境が悪化し、かつ強度的なばらつき
（頭部で亀裂する）があるという欠点があつた。
各種部材を固定するために用いるアンカーであつ
て、２本以上の脚と、頭部からなる形状のものに
あつては、その製造は、１本の素材を一端から長
手方向に切込み（切目）を切削形成して、頭部以
外を２本以上に分離して拡大自在な脚を形成して
いたために、その製造コストは極めて高価となつ
ていた。また、２本以上の脚素材の先端を熔接に
て一体化して頭部とする方法も使用されてきた
が、作業環境が悪化し、かつ強度的なばらつき
（頭部で亀裂する）があるという欠点があつた。
本発明はこのような問題を解決して、強度の大
きいアンカーを安価にかつ高能率に大量生産可能
とすることを目的とし、その特徴とする処は、２
本以上の脚素材の先端に円環を外嵌し、該先端を
かしめて、該脚素材相互と円環とを、一体化して
アンカーの頭部を形成する点にある。
きいアンカーを安価にかつ高能率に大量生産可能
とすることを目的とし、その特徴とする処は、２
本以上の脚素材の先端に円環を外嵌し、該先端を
かしめて、該脚素材相互と円環とを、一体化して
アンカーの頭部を形成する点にある。
以下、図示の実施例に基づき本発明を説明す
る。
る。
第１図に、本発明によつて製造されるアンカー
の一例を示し、このアンカー１は、頭部２と２本
の脚部３，３とからなるアンカー本体４、及び、
この脚部３，３を軸心方向に移動自在に外嵌され
た座金５と、脚部３，３間に先端側から挿入され
る釘等の軸状物６とから、構成されている。
の一例を示し、このアンカー１は、頭部２と２本
の脚部３，３とからなるアンカー本体４、及び、
この脚部３，３を軸心方向に移動自在に外嵌され
た座金５と、脚部３，３間に先端側から挿入され
る釘等の軸状物６とから、構成されている。
２本の脚部３，３の夫々は180度の扇型断面で
あつて、２本を合わせれば、短寸円筒体が形成さ
れる。そして先端部の内周面に内側が順次小径と
なる傾斜面７，７が設けられ、アンカー１を気泡
コンクリート等に打込時に、この傾斜面７，７を
有することにより、２本の脚部３，３が股を拡大
して（開脚して）ゆく。座金５は脚部３，３が自
由に開脚するのを防止する。
あつて、２本を合わせれば、短寸円筒体が形成さ
れる。そして先端部の内周面に内側が順次小径と
なる傾斜面７，７が設けられ、アンカー１を気泡
コンクリート等に打込時に、この傾斜面７，７を
有することにより、２本の脚部３，３が股を拡大
して（開脚して）ゆく。座金５は脚部３，３が自
由に開脚するのを防止する。
しかして、このようなアンカー１の製造に使用
される脚素材８，８は、第２図と第３図に示すよ
うに、アルミニウムや同合金等の金属製の横断面
180度扇型の２本の線材Ａ，Ａであり、２本の線
材Ａ，Ａを合体すれば、円筒体を形成するように
中心に小半円溝９，９が夫々に設けられている。
される脚素材８，８は、第２図と第３図に示すよ
うに、アルミニウムや同合金等の金属製の横断面
180度扇型の２本の線材Ａ，Ａであり、２本の線
材Ａ，Ａを合体すれば、円筒体を形成するように
中心に小半円溝９，９が夫々に設けられている。
このような線材Ａ，Ａからなる脚素材８，８
を、まず第４図に示すように矢印Ｂ方向からダイ
ス１０の円形孔１１に送り込み、ダイス前面１２
から僅かに先端８ａ，８ａを突出させた位置で、
ダイス１０内に設けられた押圧固定部材１３，１
３を矢印Ｃ，Ｃの方向から押圧して固定保持す
る。その後、円環１４を矢印Ｄのように上記先端
８ａ，８ａに外嵌させる。
を、まず第４図に示すように矢印Ｂ方向からダイ
ス１０の円形孔１１に送り込み、ダイス前面１２
から僅かに先端８ａ，８ａを突出させた位置で、
ダイス１０内に設けられた押圧固定部材１３，１
３を矢印Ｃ，Ｃの方向から押圧して固定保持す
る。その後、円環１４を矢印Ｄのように上記先端
８ａ，８ａに外嵌させる。
次に、第５図に示すように、内部の孔１５にか
しめ刃１６を軸心方向摺動自在に有するポンチ１
７を、同図の右方向から円環１４に押圧して固定
し、直ちに第６図のように、かしめ刃１６を矢印
Ｅ方向に押圧して、脚素材８，８の先端８ａ，８
ａをかしめて、この先端８ａ，８ａ及び円環１４
とを、一体化してアンカーの頭部２を形成する。
しめ刃１６を軸心方向摺動自在に有するポンチ１
７を、同図の右方向から円環１４に押圧して固定
し、直ちに第６図のように、かしめ刃１６を矢印
Ｅ方向に押圧して、脚素材８，８の先端８ａ，８
ａをかしめて、この先端８ａ，８ａ及び円環１４
とを、一体化してアンカーの頭部２を形成する。
さらに詳しく説明すれば、円形孔１１のダイス
前面１２への開口周端縁には小さな面取り１８が
形成されていると共に、かしめ刃１６の先端面に
は、かしめた後の先端８ａ，８ａの形状を決定す
るやや大き目の凹窪部１９が設けられていて、第
５図から第６図のように、矢印Ｅ方向にかしめ刃
１６を押圧すれば、比較的軟らかい金属からなる
脚素材８の先端８ａは、この面取り１８及び凹窪
部１９に流入するように塑性変形し、円環１４の
孔部側から強固に圧着して、頭部２が一体形成さ
れる。
前面１２への開口周端縁には小さな面取り１８が
形成されていると共に、かしめ刃１６の先端面に
は、かしめた後の先端８ａ，８ａの形状を決定す
るやや大き目の凹窪部１９が設けられていて、第
５図から第６図のように、矢印Ｅ方向にかしめ刃
１６を押圧すれば、比較的軟らかい金属からなる
脚素材８の先端８ａは、この面取り１８及び凹窪
部１９に流入するように塑性変形し、円環１４の
孔部側から強固に圧着して、頭部２が一体形成さ
れる。
このように、頭部２のかしめ成型と同時に、又
はその直前若しくは直後に、山型のカツター２０
を第６図に於て紙面と直交する方向から押出し
て、脚部３を所定短寸に切断すると共に、前述の
傾斜面７，７をＶ型に形成する。
はその直前若しくは直後に、山型のカツター２０
を第６図に於て紙面と直交する方向から押出し
て、脚部３を所定短寸に切断すると共に、前述の
傾斜面７，７をＶ型に形成する。
その後、かしめ刃１６とポンチ１７を第６図の
状態から後退させ、かつ、押圧固定部材１３，１
３を後退させて、矢印Ｇのように線材Ａ，Ａを送
れば、加工後のアンカー本体４が同図の右方に押
圧されて落下する。
状態から後退させ、かつ、押圧固定部材１３，１
３を後退させて、矢印Ｇのように線材Ａ，Ａを送
れば、加工後のアンカー本体４が同図の右方に押
圧されて落下する。
次に、このアンカー本体４に座金５を外嵌し、
さらに軸状物６を先端から押込めば、アンカー１
が完成する。
さらに軸状物６を先端から押込めば、アンカー１
が完成する。
なお、本発明において、アンカー１の形状と構
造は図示のもの以外にも変形自由なことは勿論で
あつて、脚素材８…を３本以上使用して、頭部の
かしめ成型で一体化して、３本以上の脚部３…を
有するアンカーとするも好ましい。また、軸状物
６の形状の自由に変形できる。
造は図示のもの以外にも変形自由なことは勿論で
あつて、脚素材８…を３本以上使用して、頭部の
かしめ成型で一体化して、３本以上の脚部３…を
有するアンカーとするも好ましい。また、軸状物
６の形状の自由に変形できる。
本発明は上述の如く、２本以上の脚素材の先端
に円環を外嵌し、該先端をかしめて、該脚素材相
互と円環とを、一体化してアンカーの頭部を形成
するものであるから、脚部を切断分離する切断加
工、あるいは、頭部を一体化する熔接作業が、全
く不要となり、製作の容易化とコストダウン、作
業環境の改善、作業能率の向上、アンカーの品質
の向上が図られた。
に円環を外嵌し、該先端をかしめて、該脚素材相
互と円環とを、一体化してアンカーの頭部を形成
するものであるから、脚部を切断分離する切断加
工、あるいは、頭部を一体化する熔接作業が、全
く不要となり、製作の容易化とコストダウン、作
業環境の改善、作業能率の向上、アンカーの品質
の向上が図られた。
第１図は本発明に係る製造方法で製造されるア
ンカーの一例を示す一部破断側面図、第２図は脚
素材を示す側面図、第３図はその横断面図、第４
図と第５図と第６図は製造工程順に示した断面側
面図である。 ２……頭部、８……脚素材、８ａ……先端、１
４……円環。
ンカーの一例を示す一部破断側面図、第２図は脚
素材を示す側面図、第３図はその横断面図、第４
図と第５図と第６図は製造工程順に示した断面側
面図である。 ２……頭部、８……脚素材、８ａ……先端、１
４……円環。
Claims (1)
- １ ２本以上の脚素材の先端に円環を外嵌し、該
先端をかしめて、該脚素材相互と円環とを、一体
化してアンカーの頭部を形成することを特徴とす
るアンカーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25248384A JPS61129240A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | アンカ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25248384A JPS61129240A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | アンカ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61129240A JPS61129240A (ja) | 1986-06-17 |
| JPH021584B2 true JPH021584B2 (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=17238001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25248384A Granted JPS61129240A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | アンカ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61129240A (ja) |
-
1984
- 1984-11-29 JP JP25248384A patent/JPS61129240A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61129240A (ja) | 1986-06-17 |
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