JPH021631B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はメデイアをバレル槽と共に回転さ
せ、そのメデイア中に被加工物（以下ワークとい
う）を挿入しかつ保持する型式のバレル加工機に
関するものである。

この種の竪型バレル加工機におけるワークの研
摩は、メデイアが回転し、これに対しワークが停
止もしくは自転することによる両者の相対速度差
によつて生じるが、メデイアの速度はバレル槽の
中心部よりも外周側で速く、しかもメデイア層は
バレル槽の外周側で深くなるので、ワークの研摩
加工はワークをバレル槽の外周側に挿入・保持し
て行なうことになる。したがつて、バレル槽の回
転中心部は研摩加工に直接供されないので、メデ
イアはある程度バレル槽の外周側に偏在させるこ
とが好ましい。

従来、このような要請に沿うバレル加工機とし
て、例えば第１図に示すように、回転中心部に円
筒体１を固着したバレル槽２を鉛直軸を中心にし
て回転させるよう構成したバレル加工機が知られ
ている。しかしながら、このようなバレル加工機
では、円筒体１を固着した構成であるために、バ
レル槽２の内周面と円筒体１の外周面とによつて
形成される環状の空間の幅が固定されてしまい、
したがつて小さいワークに対してはその環状空間
が不必要に広く、また大きいワークに対しては環
状空間が狭くなり、いずれにしても加工能率が悪
く、結局能率良く研摩加工し得るワークの大きさ
が限定され、汎用性が劣る問題があつた。

このような問題を解消し得るバレル加工機とし
て、従来、第２図および第３図に示すように円筒
体を交換できるよう構成したバレル槽を用いたバ
レル加工機が知られている。すなわち第２図に示
すバレル槽２Ａは、上部が閉じるとともに下端外
周部にフランジ３Ａを突設した円筒体１Ａを、そ
のフランジ３Ａを介してバレル槽２Ａの回転中心
部にボルト４Ａによつて固定したものである。ま
た第３図に示すバレル槽２Ｂは、底部が閉じた円
筒体１Ｂを、その底面３Ｂを貫通させたボルト４
Ｂによりバレル槽２Ｂの回転中心部に固定したも
のである。これらいずれのバレル槽２Ａ，２Ｂ
も、そのボルト４Ａ，４Ｂを抜き取れば円筒体１
Ａ，１Ｂを取外すことができ、したがつて外径の
異なる複数種類の円筒体１Ａ，１Ｂを用意し、必
要に応じて適宜の円筒体１Ａ，１Ｂをバレル槽２
Ａ，２Ｂに取付けることにより、バレル槽２Ａ，
２Ｂ内の環状空間を加工すべきワークの大きさに
適合させることができる。しかしながら上記の各
バレル槽２Ａ，２Ｂは、円筒体１Ａ，１Ｂをボル
ト４Ａ，４Ｂによつてバレル槽２Ａ，２Ｂの底面
に固定する構造であるから、フランジ３Ａもしく
は円筒体１Ｂの底面３Ｂをバレル槽２Ａ，２Ｂの
底面に密着させる必要あるが、その面積が広いた
めにフランジ３Ａあるいは前記底面３Ｂとバレル
槽２Ａ，２Ｂの底面との間にメデイアを挾み込ん
で円筒体１Ａ，１Ｂが傾き、極端な場合にはバレ
ル槽２Ａ，２Ｂを回転させた際に振動が生じるお
それがある。そのため上記の各バレル槽２Ａ，２
Ｂでは、円筒体１Ａ，１Ｂを交換する都度、その
取り付け筒所のメデイアをきれいに払拭する必要
があり、円筒体１Ａ，１Ｂの変換作業が面倒であ
つた。また第２図に示すバレル槽２Ａにあつて
は、ボルト４Ａがメデイアに直接さらされるか
ら、ボルト４Ａが錆びたり、あるいはボルト４Ａ
にメデイアの破片等の異物が付着堆積したりする
問題があり、さらに第３図に示すバレル槽２Ｂに
あつては、ボルト４Ｂの取付け、取外しを円筒体
１Ｂの内部で行なわなければならないので、作業
が非常に行ないにくいなどの問題があつた。

この発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、円筒体をバレル槽の所期の位置に正規の状態
に正確かつ容易に取付け、また取外しのできる竪
型バレル加工機を提供することを目的とするもの
である。そしてこの発明の特徴とするところは、
バレル槽の回転中心部に回転力を伝達するための
回転軸とは別体の支柱を立設するとともに、下端
部が開口した円筒体をその支柱に上から被せ、そ
の円筒体の下端周縁部をバレル槽の底面に接離可
能に密着させるとともにその円筒体をその上端部
で前記支柱の上端面にネジ手段によつて着脱自在
に取付けた点にある。

以下この発明の実施例を第４図ないし第７図を
参照して説明する。第４図はこの発明の一実施例
を示す縦断正面図であつて、バレル槽１０は上部
が開口した円筒体であつて、その下面中央部に軸
受１１で回転自在に支持した回転軸１２が取付け
られ、またその軸受１１は基台１３に設けた保持
枠１４に取付けられており、したがつてバレル槽
１０は基台１３に対し回転自在に支持されてい
る。前記回転軸１２の軸受１１から突出した下端
部には、プーリ１５が取付けられており、他方前
記基台１３にブラケツト１６を介して取付けたモ
ータ１７の駆動軸１８にプーリ１９が取付けら
れ、これらプーリ１５，１９にベルト２０を巻掛
けることにより、前記バレル槽１０をモータ１７
で回転駆動するようになつている。

前記バレル槽１０の回転中心部に支柱２１が立
設されるとともに、支柱２１の下端部近くに回転
止め用の突起２２が設けられ、さらに支柱２１に
円筒体２３が同心状に取付けられている。この円
筒体２３はバレル槽１０内の中心部からメデイア
２４を排斥するためのものであつて、その構造は
第４図ないし第６図に示す通りである。すなわち
円筒体２３はこれらの図に示すように、下端部が
開口するとともに上部が閉じ、かつ好ましくは下
端周縁部の厚さを薄く形成したものであつて、そ
の内部の上下２箇所に、前記支柱２１を挿通させ
るための貫通孔を有するガイド板２５ａ，２５ｂ
が取付けられ、かつ下側のガイド板２５ｂには、
支柱２１に設けた突起２２と係合させるための切
欠部２６が形成されており、さらに上端部中央に
固定ボルト２７を挿通させるための貫通孔２８が
形成されている。そして上記構成の円筒体２３
は、支柱２１に対してそ上方から被せ、前記ガイ
ド板２５ａ，２５ｂの貫通孔に支柱２１を挿通さ
せることにより支柱２１に対し同心状に位置決め
し、かつ突起２２と前記切欠部２６とを係合させ
ることにより回転止めをし、さらに下端周縁部を
バレル槽１０の底面に密着させた状態で前記貫通
孔２８に差し込んだ固定ボルト２７を支柱２１の
上端部にねじ込むことにより、支柱２１に対して
固定されている。

前記基台１３には、前記バレル槽１０を挾むよ
うに２本のガイドロツド２９ａ，２９ｂが立設さ
れ、これらのガイドロツド２９ａ，２９ｂの上端
部の間に架設した梁３０の中央部に空圧または油
圧で動作するシリンダ３１が下向きに取付けられ
ており、また前記バレル槽１０の上方には、両端
部を前記ガイドロツド２９ａ，２９ｂに対して上
下動自在に係合させた昇降ブロツク３２が設けら
れており、前記シリンダ３１のピストンロツド３
３をこの昇降ブロツク３２に固定することによ
り、前記シリンダ３１によつて昇降ブロツク３２
を上下動させるようになつている。

その昇降ブロツク３２には、ワーク３４をバレ
ル槽１０の内周面を円筒体２３の外周面との間の
メデイア２４中に挿入・保持するためのスピンド
ルユニツト３５が取付けられている。このスピン
ドルユニツト３５は、ワーク３４を把持して回転
させるチヤツクスピンドル３６を有し、水平方向
に沿う長孔を設けたブラケツト３７を介して昇降
ブロツク３２に水平移動自在に取付けられてい
る。そして前記チヤツクスピンドル３６は、昇降
ブロツク３２上に保持枠３８を介して取付けたモ
ータ３９に、プーリ４０，４１およびベルト４２
にて連結され、したがつてそのモータ３９によつ
てワーク３４を回転させるようになつている。

なお、第４図中符号４３はバレル槽１０を包囲
するように設けたカバーを示し、このカバー４３
の底部には、カバー４３内に洩れたクーラントを
クーラントタンク（図示せず）に導くための排出
ノズル４４が設けられている。

つぎに上記のように構成したバレル加工機の作
用について説明すると、メデイア２４を収容した
状態で前記バレル槽１０を前記モータ１７で回転
させると、メデイア２４は遠心力を受けてバレル
槽１０の内周面に向けて押されつつバレル槽１０
と共に回転する。一方、昇降ブロツク３２を前記
シリンダ３１で上限位置まで引き上げ、その状態
でワーク３４を前記スピンドルユニツト３５に取
付けておき、そのワーク３４を昇降ブロツク３２
を下降させることにより、バレル槽１０内のメデ
イア２４中に挿入し、同時にワーク３４を前記モ
ータ３９によつて回転させる。その場合、ワーク
３４がバレル槽１０の内周面と円筒体２３の外周
面との間の中間に位置するように、スピンドルユ
ニツト３５の固定位置を予め調整しておく。この
ようにすると、メデイア２４がワーク３４に対し
て公転し、またワーク３４が自転するから、両者
の相対速度差によつてワーク３４を全体的に研摩
することができる。

ところで、ワーク３４とバレル槽１０の内周面
および円筒体２３の外周面との間隔は、研摩能率
の向上やメデイア２４の有効利用の点から１〜３
cm程度に設定することが好ましいので、加工すべ
きワーク３４の大きさに応じて円筒体２３を交換
する必要がある。そこで、上記のバレル加工機に
おける円筒体２３の交換操作について説明する
と、前記固定ボルト２７を抜き取つて既存の円筒
体２３を支柱２１から取外した後、加工すべきワ
ーク３４の大きさに応じて大径もしくは小径の円
筒体２３を支柱２１にその上方から被せ、しかる
後前記の場合と同様に、その円筒体２３を固定ボ
ルト２７によつて支柱２１の上端部に固定する。
第７図は小径の円筒体２３を示す断面図である。

しかして上記のバレル加工機では、その円筒体
２３の下端周縁部の幅すなわちバレル槽１０の底
面に接触する面積が小さいから、メデイアを除去
して行なう円筒体２３の取付け時に、少数のメデ
イアの粒がバレル槽１０の底面に残つていても、
円筒体２３の下端周縁部とバレル槽１０の底面と
の間にメデイア２４を挾み込むおそれが殆んどな
く、したがつて円筒体２３を正規の状態に容易に
装着することができ、また円筒体２３をその上端
部で固定ボルト２７によつて支柱２１に固定する
ようにしたので、固定ボルト２７が上部にあるた
めに、その取付け、取外しが容易であり、しかも
固定ボルト２７がメデイア２４等に触れて錆びた
り、固定ボルト２７に異物が付着・堆積すること
がない。したがつて、総じて上記のバレル加工機
では、その円筒体２３の交換を容易に行なうこと
ができる。

なお、上記の実施例では、円筒体２３を上部が
閉じたものとしたが、この発明における円筒体は
上記実施例で示したものに限らず、要は支柱２１
に対し上端部で固定し得るものであればよいので
あつて、例えば上下両端部が開口した単純な円筒
状であつて、上端側にクロスバーを設け、そのク
ロスバーを介して支柱に固定するようにしたもの
であつてもよい。また、円筒体をバレル槽に対し
て回転止めする構成は、上記の実施例で示した突
設２２および切欠部２６に限られるものではな
く、例えば円筒体の下端部の一部をバレル槽１０
の底面に直接係合させる構成であつてもよい。

以上の説明で明らかなようにこの発明の竪型バ
レル加工機によれば、バレル槽の中央部からメデ
イアを排斥するための円筒体を、バレル槽の底面
に密着する下端部が開口したものとしたので、円
筒体を交換する際にこれら両者の間にメデイアを
挾み込むおそれが殆んどなく、したがつて円筒体
を正規の状態に容易に取付けることができるとと
もに、その交換時にメデイアをバレル槽の底面か
らきれいに払拭しておくなどの面倒な手間を省く
ことができる。またこの発明では、バレル槽の回
転中心部に支柱を立設するとともに、その支柱に
前記円筒体を上から被せ、かつ円筒体をその上端
部で支柱の上端部に着脱自在に取付けるようにし
たので、ボルト１本で固定することができ、しか
も固定具としてボルトを用いた場合には、ボルト
が上方に位置するから、その取付け、取外しが容
易であるうえに、そのボルトがメデイア等を被つ
て錆びたり、ボルトに異物が付着したりすること
を防止することができる。したがつて、総じてこ
の発明によれば、円筒体を加工すべきワークの大
きさに合わせて容易に交換することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は竪型バレル加工機における従来のバレ
ル槽の一例を示す断面図、第２図は従来の他のバ
レル槽を示す断面図、第３図は従来の更に他のバ
レル槽を示す断面図、第４図はこの発明の一実施
例を示す断面図、第５図はその円筒体を示す断面
図、第６図は第５図の−線矢視断面図、第７
図は小径の円筒体を示す断面図である。 １０……バレル槽、２１……支柱、２３……円
筒体、２４……メデイア、２７……固定ボルト、
３４……ワーク、３５……スピンドルユニツト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ メデイアを収容しかつ下面中央部に設けた回
   転軸を介して回転駆動される有底円筒状のバレル
   槽と、そのバレル槽内の回転中心部に立設された
   支柱と、メデイアをバレル槽の中央部から排斥す
   べく前記支柱に被せられた円筒体とを有し、前記
   円筒体は下端部が開口するとともにその下端周縁
   部が前記バレル槽の底面に接離可能に密着され、
   かつ前記円筒体はその上端部で前記支柱の上端面
   にネジ手段によつて着脱自在に取付けられ、前記
   バレル槽の内周面と前記円筒体の外周面との間の
   メデイア中に被加工物を挿入保持するよう構成し
   たことを特徴とする竪型回転バレル加工機。