JPH0216966B2 - - Google Patents
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- JPH0216966B2 JPH0216966B2 JP57174111A JP17411182A JPH0216966B2 JP H0216966 B2 JPH0216966 B2 JP H0216966B2 JP 57174111 A JP57174111 A JP 57174111A JP 17411182 A JP17411182 A JP 17411182A JP H0216966 B2 JPH0216966 B2 JP H0216966B2
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- Japan
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- transducer
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- transmission path
- reflector
- measuring device
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 47
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 29
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002592 echocardiography Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/221—Arrangements for directing or focusing the acoustical waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B17/00—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
- G01S15/00—Systems using the reflection or reradiation of acoustic waves, e.g. sonar systems
- G01S15/88—Sonar systems specially adapted for specific applications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/028—Material parameters
- G01N2291/02854—Length, thickness
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
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- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/10—Number of transducers
- G01N2291/101—Number of transducers one transducer
-
- G—PHYSICS
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- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
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- Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一般にパイプ形状またはチユーブ形状
の試験物体（以下単に管状試験物体という）のパ
ラメータを測定するための装置に関する。かかる
物体の種々のパラメータたとえば外径、内径、壁
厚、楕円率、偏心率などを測定により求める場合
には一般にパルス−エコー法と呼ばれる技術が用
いられている。パルス−エコー技術では所望のパ
ラメータは、測定されるべき物体に向けて測定信
号パルスを発し、これから結果するエコーパルス
の進行時間を測定しそしてこの測定された時間に
基いて計算により求められる。
の試験物体（以下単に管状試験物体という）のパ
ラメータを測定するための装置に関する。かかる
物体の種々のパラメータたとえば外径、内径、壁
厚、楕円率、偏心率などを測定により求める場合
には一般にパルス−エコー法と呼ばれる技術が用
いられている。パルス−エコー技術では所望のパ
ラメータは、測定されるべき物体に向けて測定信
号パルスを発し、これから結果するエコーパルス
の進行時間を測定しそしてこの測定された時間に
基いて計算により求められる。
本発明は特に比較的小口径の管状試験物体の内
部から上記の方式による測定を実施するための測
定装置に関する。この場合には、試験物体に向け
て測定信号パルスたとえば超音波パルスを発信
し、また該試験物体に衝突して反射されてくるエ
コー信号パルスを受信するための変換器を、その
変換器のためのホルダーと一緒に試験物体内に取
りつける必要がある。従来行なわれている１つの
方法によれば、変換器は軸線方向に信号を送受信
するように装置内に配置されそして変換器の主軸
線を中心として回転可能な、該主軸線に対してあ
る角度だけ、一般には45゜の角度だけ傾けて配置
された反射鏡がその装置に使用されている。
部から上記の方式による測定を実施するための測
定装置に関する。この場合には、試験物体に向け
て測定信号パルスたとえば超音波パルスを発信
し、また該試験物体に衝突して反射されてくるエ
コー信号パルスを受信するための変換器を、その
変換器のためのホルダーと一緒に試験物体内に取
りつける必要がある。従来行なわれている１つの
方法によれば、変換器は軸線方向に信号を送受信
するように装置内に配置されそして変換器の主軸
線を中心として回転可能な、該主軸線に対してあ
る角度だけ、一般には45゜の角度だけ傾けて配置
された反射鏡がその装置に使用されている。
しかしながらかかる従来の構成は測定精度が、
該反射鏡の回転軸線と該変換器の主軸線とがどの
ていど正確に一致しているかによつて大きく左右
されるという欠点がある。変換器の主軸線に対す
る、従つて試験物体の軸に対する反射鏡の回転軸
線の振動が生じた場合、外径、内径、楕円率、偏
心率等の測定はもはや一義的に決定され得なくな
る。なぜならばこの場合、基準、例えば試験物体
の軸線は明らかに変換器に関して動くことになる
からである。反射鏡のアンバランスのために、望
ましからざる振動の影響が一層増幅され、これが
さらに測定精度を低下させる。
該反射鏡の回転軸線と該変換器の主軸線とがどの
ていど正確に一致しているかによつて大きく左右
されるという欠点がある。変換器の主軸線に対す
る、従つて試験物体の軸に対する反射鏡の回転軸
線の振動が生じた場合、外径、内径、楕円率、偏
心率等の測定はもはや一義的に決定され得なくな
る。なぜならばこの場合、基準、例えば試験物体
の軸線は明らかに変換器に関して動くことになる
からである。反射鏡のアンバランスのために、望
ましからざる振動の影響が一層増幅され、これが
さらに測定精度を低下させる。
したがつて本発明の目的は上記の欠陥を排除
し、所望パラメータの決定のために必要な信号搬
送時間が１つの管状試験物体の全く同一の断面平
面に関して測定できるようにすることである。
し、所望パラメータの決定のために必要な信号搬
送時間が１つの管状試験物体の全く同一の断面平
面に関して測定できるようにすることである。
しかして本発明によれば、管状試験物体のパラ
メータ測定装置であつて、試験物体に向けて測定
信号を発信しそして該試験物体によつて反射され
たエコー信号を受信するための変換器を用い、そ
してまた該変換器および該試験物体に対向配置さ
れた第１の単一反射鏡を用い、これによつて測定
信号とエコー信号とが該試験物体の予め定められ
た断面平面内を進行させられ、且つ第１の伝送路
に沿つて変換器と試験物体との間を案内させられ
るようになつている装置において、第２の合成反
射鏡を設けたことを特徴とする測定装置が提供さ
れる。該第２の合成反射鏡によつて測定信号およ
びエコー信号は第２の伝送路に沿つても変換器と
試験物体との間を案内される。しかしこの信号は
試験物体の上記と同一の断面平面内を進行する。
この第２の伝送路の長さは上記第１の伝送路の長
さよりも次の条件を満足するだけ長く設定され
る。すなわち、試験物体に向けて測定信号が発せ
られてから第１の伝送路を介して第１の複合エコ
ー信号が受信されるまでの時間と、第２の伝送路
を介して第２の複素エコー信号が受信されるまで
の時間との２つの時間の間の時間差が両複合エコ
ー信号が互に影響し合わないだけ十分に大きくな
るよう設定される。
メータ測定装置であつて、試験物体に向けて測定
信号を発信しそして該試験物体によつて反射され
たエコー信号を受信するための変換器を用い、そ
してまた該変換器および該試験物体に対向配置さ
れた第１の単一反射鏡を用い、これによつて測定
信号とエコー信号とが該試験物体の予め定められ
た断面平面内を進行させられ、且つ第１の伝送路
に沿つて変換器と試験物体との間を案内させられ
るようになつている装置において、第２の合成反
射鏡を設けたことを特徴とする測定装置が提供さ
れる。該第２の合成反射鏡によつて測定信号およ
びエコー信号は第２の伝送路に沿つても変換器と
試験物体との間を案内される。しかしこの信号は
試験物体の上記と同一の断面平面内を進行する。
この第２の伝送路の長さは上記第１の伝送路の長
さよりも次の条件を満足するだけ長く設定され
る。すなわち、試験物体に向けて測定信号が発せ
られてから第１の伝送路を介して第１の複合エコ
ー信号が受信されるまでの時間と、第２の伝送路
を介して第２の複素エコー信号が受信されるまで
の時間との２つの時間の間の時間差が両複合エコ
ー信号が互に影響し合わないだけ十分に大きくな
るよう設定される。
第１の伝送路と第２の伝送路とによつて決定さ
れる関連する２つのエコー信号の進行時間すなわ
ち搬送時間を互に合算することによつて、変換器
ホルダーの振動にかかわりなく例えば内径が正確
に測定されることとなる。実際に、その変換器ホ
ルダーが一方の側に動いた時には、その側におけ
る搬送時間はδだけ減少する。しかし同時に他方
の側で測定された搬送時間は同じ分量δだけ増加
する。したがつて両搬送時間の測定値の和は変換
器ホルダーが基準軸線に関して占める位置に無関
係となる。外径、楕円率、偏心率に関する測定の
場合も同じことが言える。本発明の装置の第２の
利点は壁厚測定によつて決定される測定速度を２
倍も増加させることができる点である。
れる関連する２つのエコー信号の進行時間すなわ
ち搬送時間を互に合算することによつて、変換器
ホルダーの振動にかかわりなく例えば内径が正確
に測定されることとなる。実際に、その変換器ホ
ルダーが一方の側に動いた時には、その側におけ
る搬送時間はδだけ減少する。しかし同時に他方
の側で測定された搬送時間は同じ分量δだけ増加
する。したがつて両搬送時間の測定値の和は変換
器ホルダーが基準軸線に関して占める位置に無関
係となる。外径、楕円率、偏心率に関する測定の
場合も同じことが言える。本発明の装置の第２の
利点は壁厚測定によつて決定される測定速度を２
倍も増加させることができる点である。
本発明の１つの好ましい実施態様においては、
単一反射鏡は変換器の方向に面を向けそして変換
器の主軸線に対して予め定められた角度、好まし
くは45゜の角度をなして配置された反射面を含み、
そして合成反射鏡はその変換器から遠ざかる方向
に面を向けそして該変換器の主軸線に対して予め
定められた角度をなして配置された反射面を含
む。
単一反射鏡は変換器の方向に面を向けそして変換
器の主軸線に対して予め定められた角度、好まし
くは45゜の角度をなして配置された反射面を含み、
そして合成反射鏡はその変換器から遠ざかる方向
に面を向けそして該変換器の主軸線に対して予め
定められた角度をなして配置された反射面を含
む。
簡単な実施例においては、合成反射鏡は変換器
の方向に面を向け且つ次のように配置された１つ
の補助反射面を含む。すなわち、変換器の主軸線
並びに上記した変換器から遠ざかる方向に面を向
けた反射面の主軸線に関して、該補助反射面は、
上記第２の伝送路が３つの直線線分から構成され
るような角度で配置される。
の方向に面を向け且つ次のように配置された１つ
の補助反射面を含む。すなわち、変換器の主軸線
並びに上記した変換器から遠ざかる方向に面を向
けた反射面の主軸線に関して、該補助反射面は、
上記第２の伝送路が３つの直線線分から構成され
るような角度で配置される。
本発明の他の実施態様によれば、合成反射鏡は
さらに変換器の方向に面を向けた補助反射面と該
変換器から遠ざかる方向に面を向けた補助反射面
との２つの補助反射面を含む。この２つの補助反
射面は変換器並びに変換器から遠ざかる方向に面
を向けた上記反射面に関して、第２の伝送路が４
つの直線線分から構成されるように配置される。
さらに変換器の方向に面を向けた補助反射面と該
変換器から遠ざかる方向に面を向けた補助反射面
との２つの補助反射面を含む。この２つの補助反
射面は変換器並びに変換器から遠ざかる方向に面
を向けた上記反射面に関して、第２の伝送路が４
つの直線線分から構成されるように配置される。
変換器ホルダーの振動によつて惹起されるよう
な測定誤差は本発明に従つた次のごとき装置構成
により完全に排除できる。すなわち、上記第１の
反射鏡と第２の合成反射鏡とを互に関して、変換
器から発せられた測定信号パルスが直径方向に互
に反対の２つの方向でその試験物体に向けられる
ように配置するのである。
な測定誤差は本発明に従つた次のごとき装置構成
により完全に排除できる。すなわち、上記第１の
反射鏡と第２の合成反射鏡とを互に関して、変換
器から発せられた測定信号パルスが直径方向に互
に反対の２つの方向でその試験物体に向けられる
ように配置するのである。
上記の第１の反射鏡と第２の合成反射鏡とが一
体的に変換器の主軸線を中心として回転可能であ
るように組合わせることによつて本発明によるコ
ンパクトで簡単な実施例が与えられる。
体的に変換器の主軸線を中心として回転可能であ
るように組合わせることによつて本発明によるコ
ンパクトで簡単な実施例が与えられる。
測定速度をさらに向上させるためには、上記し
た実施例を複数組合わせるのが有利である。
た実施例を複数組合わせるのが有利である。
以下、添付図面を参照しながら図示した実施例
について本発明をさらに詳細に説明する。
について本発明をさらに詳細に説明する。
第１図を参照すると、管状試験物体の一部分が
断面で示されており参照数字１で指示されてい
る。この管状試験物体に関する各種パラメータが
管の内側から測定される。参照数字２で略図的に
示したのはその内部に変換器を有するホルダーで
ある。変換器は試験物体特に管部分１の壁に向け
て測定信号、特に測定信号パルスを送り出しそし
て管部分の壁によつて反射されたエコー信号、特
にエコー信号パルスを受信する。このホルダー／
変換器は管部分１の内部にその幾何学的主軸線が
管部分１の軸線に実質的に一致するように配置さ
れている。更に、該変換器はそれぞれ管横断面に
対応する測定信号ビームを送信しエコー信号ビー
ムを受信するように配置されている。
断面で示されており参照数字１で指示されてい
る。この管状試験物体に関する各種パラメータが
管の内側から測定される。参照数字２で略図的に
示したのはその内部に変換器を有するホルダーで
ある。変換器は試験物体特に管部分１の壁に向け
て測定信号、特に測定信号パルスを送り出しそし
て管部分の壁によつて反射されたエコー信号、特
にエコー信号パルスを受信する。このホルダー／
変換器は管部分１の内部にその幾何学的主軸線が
管部分１の軸線に実質的に一致するように配置さ
れている。更に、該変換器はそれぞれ管横断面に
対応する測定信号ビームを送信しエコー信号ビー
ムを受信するように配置されている。
変換器に向き合つてこれと対面する第１反射面
３が変換器から発信された測定信号を所定角度、
図示例では90゜偏向させて管部分１の壁の方向に
向かわせるように配置されている。この第１の単
一反射面は変換器と管部分１の壁との間の第１伝
送路を画定する。この第１伝送路を通つて変換器
から発信された測定信号波、特に測定信号パルス
は管部分１の１つの横断面を含む平面に沿つて進
行しそして管部分の壁に到達する。さらに第２の
合成反射鏡が変換器に対向して設けられている。
この第２の合成反射鏡は変換器と向き合つた補助
反射面４と該反射面４から反射された測定信号波
を受ける反射面５とからなる。該補助反射面４は
ホルダー／変換器の幾何学的長手方向軸線に対し
て次のような角度をなして位置ぎめされている。
すなわち、変換器からこの補助反射面に入射する
測定信号波、特に測定信号パルスが反射面５に向
けて反射されるような角度で配置されている。一
方、反射面５は反射面３および変換器２に関して
次のように位置ぎめされている。すなわち、補助
反射面４から反射面５に入射した測定信号波が管
部分１の同一横断面平面に沿つて進みそしてその
管部分の内壁に到達するように配置されている。
３が変換器から発信された測定信号を所定角度、
図示例では90゜偏向させて管部分１の壁の方向に
向かわせるように配置されている。この第１の単
一反射面は変換器と管部分１の壁との間の第１伝
送路を画定する。この第１伝送路を通つて変換器
から発信された測定信号波、特に測定信号パルス
は管部分１の１つの横断面を含む平面に沿つて進
行しそして管部分の壁に到達する。さらに第２の
合成反射鏡が変換器に対向して設けられている。
この第２の合成反射鏡は変換器と向き合つた補助
反射面４と該反射面４から反射された測定信号波
を受ける反射面５とからなる。該補助反射面４は
ホルダー／変換器の幾何学的長手方向軸線に対し
て次のような角度をなして位置ぎめされている。
すなわち、変換器からこの補助反射面に入射する
測定信号波、特に測定信号パルスが反射面５に向
けて反射されるような角度で配置されている。一
方、反射面５は反射面３および変換器２に関して
次のように位置ぎめされている。すなわち、補助
反射面４から反射面５に入射した測定信号波が管
部分１の同一横断面平面に沿つて進みそしてその
管部分の内壁に到達するように配置されている。
補助反射面４と反射面５とは３本の直線線分か
らなる第２の伝送路を画定している。ここで、変
換器２から測定信号パルスが発せられると、管部
分１の内壁に衝突して反射されることによつて生
じたエコーパルスがたとえば時間t1後に上記の第
１伝送路を沿つて変換器によつて受信されるであ
ろう。また、内壁によつて反射された上記の第２
伝送路に沿つて変換器に到達するエコーパルスは
たとえば時間t2後に該変換器によつて受信される
であろう。この２つの時間t1とt2との和が管部分
１の内径の測定値を与える。この場合に、補助反
射面４と反射面５とから合成される反射鏡は次の
ように予め正確に寸法ぎめされている。すなわ
ち、時間t2が時間t1よりも長くそして試験物体に
向けて測定信号が発せられてから第１の伝送路を
介して第１の複合エコー信号が受信されるまでの
時間と第２の伝送路を介して第２の複合エコー信
号が受信されるまでの時間との２つの時間の間の
時間差が両エコー信号成分の相互影響を生じない
程度に十分大きくなるように決定されている。な
おここで、１つの複合エコー信号は発信された１
つの測定信号から生じた１組の複数のエコー信号
であつて、各組には１つの前壁エコーと複数の後
壁エコーが包含されている。反射面３および５に
よつて反射された測定信号ビームがそれぞれ管部
分の同一横断平面に沿つて進行するようにするた
めには、反射面５の位置角度βが45゜−αになる
ようにすればよい。ここで、αは管部分１の関連
する横断面平面と補助反射面４とがなす角度を表
わす。実用的実施態様においては、反射面３と
５、そして更に補助反射面４とは互に結合されて
１個体の部材を構成し、この１個体部材が全体と
して変換器の幾何学的長手方向軸線を中心として
回転されうるよう配設される。この構成の場合に
は、反射面３と合成反射鏡とは互に関して、反射
面３および５によつて反射された測定信号波が管
部分１の壁に向つてそれぞれ直径方向にただし互
に逆方向に進行するように配置される。
らなる第２の伝送路を画定している。ここで、変
換器２から測定信号パルスが発せられると、管部
分１の内壁に衝突して反射されることによつて生
じたエコーパルスがたとえば時間t1後に上記の第
１伝送路を沿つて変換器によつて受信されるであ
ろう。また、内壁によつて反射された上記の第２
伝送路に沿つて変換器に到達するエコーパルスは
たとえば時間t2後に該変換器によつて受信される
であろう。この２つの時間t1とt2との和が管部分
１の内径の測定値を与える。この場合に、補助反
射面４と反射面５とから合成される反射鏡は次の
ように予め正確に寸法ぎめされている。すなわ
ち、時間t2が時間t1よりも長くそして試験物体に
向けて測定信号が発せられてから第１の伝送路を
介して第１の複合エコー信号が受信されるまでの
時間と第２の伝送路を介して第２の複合エコー信
号が受信されるまでの時間との２つの時間の間の
時間差が両エコー信号成分の相互影響を生じない
程度に十分大きくなるように決定されている。な
おここで、１つの複合エコー信号は発信された１
つの測定信号から生じた１組の複数のエコー信号
であつて、各組には１つの前壁エコーと複数の後
壁エコーが包含されている。反射面３および５に
よつて反射された測定信号ビームがそれぞれ管部
分の同一横断平面に沿つて進行するようにするた
めには、反射面５の位置角度βが45゜−αになる
ようにすればよい。ここで、αは管部分１の関連
する横断面平面と補助反射面４とがなす角度を表
わす。実用的実施態様においては、反射面３と
５、そして更に補助反射面４とは互に結合されて
１個体の部材を構成し、この１個体部材が全体と
して変換器の幾何学的長手方向軸線を中心として
回転されうるよう配設される。この構成の場合に
は、反射面３と合成反射鏡とは互に関して、反射
面３および５によつて反射された測定信号波が管
部分１の壁に向つてそれぞれ直径方向にただし互
に逆方向に進行するように配置される。
もちろん、管部分１の外壁による反射によつて
生じるエコー信号を測定することも可能である。
この場合も、第１の伝送路による信号伝搬時間t2
と第２の伝送路による信号伝搬時間t2′とをそれ
ぞれ測定すれば、その管部分の外径が測定された
時間t2とt2′との和によつて求められ、変換器の振
動によつて測定精度が悪影響をこうむることなく
正確な測定ができる。楕円率、偏心率、壁厚など
の他の種々のパラメータも同様原理によりt1、
t1′、t2、t2′等の時間間隔を測定することによつて
求めることができる。
生じるエコー信号を測定することも可能である。
この場合も、第１の伝送路による信号伝搬時間t2
と第２の伝送路による信号伝搬時間t2′とをそれ
ぞれ測定すれば、その管部分の外径が測定された
時間t2とt2′との和によつて求められ、変換器の振
動によつて測定精度が悪影響をこうむることなく
正確な測定ができる。楕円率、偏心率、壁厚など
の他の種々のパラメータも同様原理によりt1、
t1′、t2、t2′等の時間間隔を測定することによつて
求めることができる。
第２図に別の実施例を示す。第１図の実施例と
同様な部分に対しては第２図においても同じ参照
数字が使用されている。第１図図示の実施例と第
２図図示の実施例との差異は次の点のみである。
すなわち、第１図に示した単一の補助反射面の代
りに、第２図の実施例では１対の補助反射面６，
７が使用されている点である。第２図の実施例の
場合では、第２の伝送路は４つの直線線分よりな
る。補助反射面６と７とは互にある角度をもつて
配置されている。その他の点については第１図の
実施例と第２図の実施例とは動作に関する限り全
く同一である。
同様な部分に対しては第２図においても同じ参照
数字が使用されている。第１図図示の実施例と第
２図図示の実施例との差異は次の点のみである。
すなわち、第１図に示した単一の補助反射面の代
りに、第２図の実施例では１対の補助反射面６，
７が使用されている点である。第２図の実施例の
場合では、第２の伝送路は４つの直線線分よりな
る。補助反射面６と７とは互にある角度をもつて
配置されている。その他の点については第１図の
実施例と第２図の実施例とは動作に関する限り全
く同一である。
なお補足のために記載すれば、測定信号として
超音波パルスが使用される場合には試験を受ける
管状物体は水のような注入液で充填されている必
要がある。
超音波パルスが使用される場合には試験を受ける
管状物体は水のような注入液で充填されている必
要がある。
第１図および第２図に示したような複数の反射
鏡組立体を多面鏡を用いて１個体に組合わせるこ
とによつて測定速度を向上させることができる。
第３図はこのような構成において直径方向逆向き
に進行する２組の信号波がどのようにして形成さ
れるかを図式的に示している。このようにすれば
測定速度はさらに２倍上昇される。もちろん、面
の数をさらに多くすれば、それだけ測定速度がさ
らに上昇する。
鏡組立体を多面鏡を用いて１個体に組合わせるこ
とによつて測定速度を向上させることができる。
第３図はこのような構成において直径方向逆向き
に進行する２組の信号波がどのようにして形成さ
れるかを図式的に示している。このようにすれば
測定速度はさらに２倍上昇される。もちろん、面
の数をさらに多くすれば、それだけ測定速度がさ
らに上昇する。
以上のごとく本発明によれば、管状試験物体の
関係パラメータ（諸寸法）の測定がパルス相互干
渉の問題なしに、且つまた管の軸線などの基準線
に対する変換器ホルダーの相対運動により測定精
度が悪影響されることなしに実施可能となる。各
測定において、外径、内径、楕円率、偏心率、壁
厚等のパラメータを求めることができる。
関係パラメータ（諸寸法）の測定がパルス相互干
渉の問題なしに、且つまた管の軸線などの基準線
に対する変換器ホルダーの相対運動により測定精
度が悪影響されることなしに実施可能となる。各
測定において、外径、内径、楕円率、偏心率、壁
厚等のパラメータを求めることができる。
第１図は本発明による測定装置の第１実施例を
示す概略図であり、第２図は別の実施例を示す概
略図であり、第３図は測定速度を上昇させること
を意図した本発明の実施例を示す概略図である。 〔主要部分の符号の説明〕、１……管状試験物
体、２……変換器、３……第１の単一反射面、
４，５；６，７，５……合成反射鏡、４；６，７
……補助反射面。
示す概略図であり、第２図は別の実施例を示す概
略図であり、第３図は測定速度を上昇させること
を意図した本発明の実施例を示す概略図である。 〔主要部分の符号の説明〕、１……管状試験物
体、２……変換器、３……第１の単一反射面、
４，５；６，７，５……合成反射鏡、４；６，７
……補助反射面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 試験物体に測定信号を発信しそして該試験物
体によつて反射されたエコー信号を受信するため
の変換器と、該変換器および該試験物体に対向し
て配置された第１の単一反射鏡とを包含し、測定
信号およびエコー信号が該試験物体の予め定めら
れた断面平面内を進行せしめられそして第１の伝
送路に沿つて該変換器と該試験物体との間を案内
されるようになつている管状試験物体のパラメー
タ測定装置において、第２の合成反射鏡が設けら
れており、これによつて測定信号およびエコー信
号が同じく該試験物体の上記断面平面内を進行せ
しめられそして第２の伝送路に沿つて該変換器と
該試験物体との間を案内され、該第２伝送路の路
長は関連する上記第１伝送路の路長よりも、該試
験物体に向けて測定信号が発せられて第１伝送路
を介して第１の複合エコー信号が受信されるまで
の時間と、第２伝送路を介して第２の複合エコー
信号が受信されるまでの時間との２つの時間の時
間差が該両複合エコー信号が互に影響し合わない
程度に十分大であるようにより長く設定されてい
ることを特徴とする測定装置。 ２ 該合成反射鏡が該変換器から遠ざかる方向に
面を向けそして該変換器の主軸線に対して予め定
められた角度をもつて配置された反射面を含むこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の測
定装置。 ３ 該合成反射鏡が該変換器の方向に面を向けそ
して該変換器の主軸線および該変換器から遠ざか
る方向に面を向けた反射面の主軸線に対して、上
記第２伝送路が３つの直線線分から構成されるよ
うな角度をもつて配置された１つの補助反射面を
含むことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
載の測定装置。 ４ 該合成反射鏡がさらに該変換器の方向に面を
向けた補助反射面と該変換器から遠ざかる方向に
面を向けた補助反射面とを含み、該２つの補助反
射面は上記第２伝送路が４つの直線線分から構成
されるように該変換器並びに前記変換器から遠ざ
かる方向に面を向けた反射面に関して配置されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
載の測定装置。 ５ 該第１の単一反射鏡と該第２の合成反射鏡と
が互に関して、該変換器によつて発せられた測定
信号パルスが直径方向に互に反対の２つの方向か
ら該試験物体に送られるよう配置されていること
を特徴とする前記特許請求の範囲第１項乃至４項
のいずれかに記載の測定装置。 ６ 該第１の単一反射鏡と該第２の合成反射鏡と
が全体として該変換器の主軸線を中心として回転
可能であることを特徴とする前記特許請求の範囲
第１項乃至５項のいずれかに記載の測定装置。 ７ 特許請求の範囲第５項または第６項による装
置の複数を組合わせて包含する管状試験物体のパ
ラメータ測定装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE8104526,A NL185585C (nl) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | Stelsel voor het meten van parameters van een pijp- of buisvormig meetobject. |
| NL8104526 | 1981-10-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5871403A JPS5871403A (ja) | 1983-04-28 |
| JPH0216966B2 true JPH0216966B2 (ja) | 1990-04-19 |
Family
ID=19838165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57174111A Granted JPS5871403A (ja) | 1981-10-05 | 1982-10-05 | 管状試験物体のパラメ−タ測定装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4502330A (ja) |
| EP (1) | EP0076553B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5871403A (ja) |
| DE (1) | DE3271175D1 (ja) |
| NL (1) | NL185585C (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9002156A (nl) * | 1990-10-04 | 1992-05-06 | Nucon Eng & Contracting Bv | Puls-echo systeem. |
| FR2696239A1 (fr) * | 1992-09-25 | 1994-04-01 | Cga Hbs | Dispositif de détection par ultrasons de défauts dans une conduite cylindrique. |
| US5392527A (en) * | 1993-07-12 | 1995-02-28 | Wheelabrator Engineered Systems, Inc. | Annulus measuring device |
| NL9302247A (nl) * | 1993-12-23 | 1995-07-17 | Hoogovens Tech Services | Puls-echo systeem met een meervoudig reflectiesysteem. |
| FR2737295B1 (fr) * | 1995-07-27 | 1997-10-24 | Framatome Sa | Dispositif de mesure d'une distance separant des premiere et seconde surfaces en regard, notamment d'une paroi interne d'un conduit tubulaire |
| FR2738636B1 (fr) * | 1995-09-08 | 1997-11-28 | Framatome Sa | Dispositif de controle non destructif par ultrasons d'une piece de forme allongee comportant un transducteur d'ultrasons et un miroir, et ses utilisations |
| US6568270B2 (en) * | 2001-03-13 | 2003-05-27 | Rosemount Aerospace Inc. | Ultrasonic sensor self test for integrity/performance verification |
| WO2003008496A1 (en) | 2001-07-17 | 2003-01-30 | Basell Polyolefine Gmbh | Multistep process for the (co)polymerization of olefins |
| US8099993B2 (en) * | 2007-12-20 | 2012-01-24 | General Electric Company | Method and apparatus for verifying the operation of an accelerometer |
| FR2936308B1 (fr) * | 2008-09-23 | 2013-10-11 | Cegelec | Dispositif et procede de controle de dimensions d'une gaine d'un crayon d'une grappe de commande pour un coeur de reacteur nucleaire. |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4022055A (en) * | 1974-12-02 | 1977-05-10 | Texaco Inc. | Pulse-echo method and system for testing wall thicknesses |
| US4008603A (en) * | 1975-12-29 | 1977-02-22 | Shell Oil Company | Ultrasonic method and apparatus for measuring wall thickness of tubular members |
| FR2346683A1 (fr) * | 1976-03-29 | 1977-10-28 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de mesure des dimensions radiales d'un tube cylindrique par ultra-sons |
| FR2393268A1 (fr) * | 1977-05-31 | 1978-12-29 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de centrage par ultrasons |
| GB2046911A (en) * | 1979-04-04 | 1980-11-19 | Sgs Sonomatic Ltd | Method and apparatus for measuring the wall thickness of tubes |
| US4302286A (en) * | 1979-04-24 | 1981-11-24 | Westinghouse Electric Corp. | Reactor vessel in-service inspection assembly and ultrasonic centering device |
| US4361044A (en) * | 1980-12-09 | 1982-11-30 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Scanning ultrasonic probe |
-
1981
- 1981-10-05 NL NLAANVRAGE8104526,A patent/NL185585C/xx not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-09-29 US US06/427,570 patent/US4502330A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-10-04 EP EP82201238A patent/EP0076553B1/en not_active Expired
- 1982-10-04 DE DE8282201238T patent/DE3271175D1/de not_active Expired
- 1982-10-05 JP JP57174111A patent/JPS5871403A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0076553A1 (en) | 1983-04-13 |
| US4502330A (en) | 1985-03-05 |
| EP0076553B1 (en) | 1986-05-14 |
| NL185585C (nl) | 1990-05-16 |
| NL8104526A (nl) | 1983-05-02 |
| JPS5871403A (ja) | 1983-04-28 |
| DE3271175D1 (en) | 1986-06-19 |
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