JPH02173B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH02173B2 JPH02173B2 JP19451383A JP19451383A JPH02173B2 JP H02173 B2 JPH02173 B2 JP H02173B2 JP 19451383 A JP19451383 A JP 19451383A JP 19451383 A JP19451383 A JP 19451383A JP H02173 B2 JPH02173 B2 JP H02173B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- driven
- sealing material
- cores
- fixed side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、射出成形金型に関する。
合成樹脂製の管や樋及びこれらの継手等の製品
はその接続端にシール材を設け、接着剤を使わず
に接合するタイプのものがあるが、従来は、管、
樋、継手等の本体とシール材とを別々に製造して
おいて、本体にシール材を手挿入もしくは機械装
着している為、製造効率が悪く、それだけ製造費
用が上昇する上、保管管理費用、運搬費用も高価
になるので製品コストが高くなると云う問題があ
つた。
はその接続端にシール材を設け、接着剤を使わず
に接合するタイプのものがあるが、従来は、管、
樋、継手等の本体とシール材とを別々に製造して
おいて、本体にシール材を手挿入もしくは機械装
着している為、製造効率が悪く、それだけ製造費
用が上昇する上、保管管理費用、運搬費用も高価
になるので製品コストが高くなると云う問題があ
つた。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされた
もので、固定側型板との間に製品本体部成形キヤ
ビテイを形成する可動型と、スライドコアのほか
該スライドコアの退避時にこれに従動する複数個
の従動コアを設けてこれらのコアを順次対接端面
離間可能にスライド嵌合すると共に離間距離規制
手段と、スライドコアの進退時に該進退動作によ
り圧縮伸張されるコア相互離間力付与用のばねを
設け、上記コアによりスライドコアの進入停止位
置において製品接続部成形キヤビテイを形成せし
めると共に上記スライドコアの退避位置において
上記コアを上記ばねの弾力により相互に所定距離
だけ離間せしめて相互間にシール体成形キヤビテ
イを形成せしめ、樹脂注入部のほかにシール材注
入部を形成して該注入部を開閉するニードル弁体
を設ける構成とすることにより、金型内で製品に
シール材を一体に成形することができ、従来に比
して、シール材付き製品の製造工程を短縮して製
造効率を高め、製品のコストを下げることができ
る射出成形金型を提供することを目的とする。
もので、固定側型板との間に製品本体部成形キヤ
ビテイを形成する可動型と、スライドコアのほか
該スライドコアの退避時にこれに従動する複数個
の従動コアを設けてこれらのコアを順次対接端面
離間可能にスライド嵌合すると共に離間距離規制
手段と、スライドコアの進退時に該進退動作によ
り圧縮伸張されるコア相互離間力付与用のばねを
設け、上記コアによりスライドコアの進入停止位
置において製品接続部成形キヤビテイを形成せし
めると共に上記スライドコアの退避位置において
上記コアを上記ばねの弾力により相互に所定距離
だけ離間せしめて相互間にシール体成形キヤビテ
イを形成せしめ、樹脂注入部のほかにシール材注
入部を形成して該注入部を開閉するニードル弁体
を設ける構成とすることにより、金型内で製品に
シール材を一体に成形することができ、従来に比
して、シール材付き製品の製造工程を短縮して製
造効率を高め、製品のコストを下げることができ
る射出成形金型を提供することを目的とする。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。
する。
第１図において、１は樋継手用射出成形金型で
あつて、左右対称であるため半部側を型閉め状態
で示してある。１０は固定側型板であつて、溶融
樹脂を射出注入する為の樹脂注入部１１、シール
材注入部１２、該シール材注入部１２と交叉して
連通するシール材圧入路１３及びニードル弁体１
４を具えている。ニードル弁体１４はシール材注
入部１２に収められた上、ばね１５による弾力を
受け、シール材注入部１２の注入口に挿脱されて
該注入口を開閉する。ばね１５はシール材注入部
１２に連通して設けれた孔１６内に介装され該孔
とシール材注入部１２間を密に遮断するニードル
弁体１４の基部１４ａに弾力を付与している。２
０は可動側型板であつて、その成形面は固定側型
板の成形面との間に第４図に部分的に示されてい
る製品（樋継手）の本体部Ａを成形する本体成形
キヤビテイ２１を形成している。２２は型受板で
ある。３１はスライドコア３０のコア本体、４０
は第１の従動コア、５０は第２の従動コアであつ
て、これは３者はそれぞれ成形面を有し、これら
成形面は協同して固定側型板１０の成形面との間
に製品の接続部Ｂを成形する接続部成形キヤビテ
イ３５を形成している。コア本体３１の成形面に
は帯状に突起して周方向に伸びるシール材通路成
形部３２が形成されており、該成形部３２と固定
側型板１０の該成形部３２に対応する成形面部分
とは上記接続部成形キヤビテイ３５に製品の浅い
シール材溝Ｃを成形するシール材通路成形キヤビ
テイ部３５ａを付与している。シール材注入部１
２の注入口はこのシール材通路成形キヤビテイ部
３５ａに開口し、該注入口の閉弁時、ニードル弁
体１４の先端はシール材通路成形部３２に押圧さ
れる。第１の従動コア４０は両側に嵌合凸段部４
１，４１を有し、一方の凸段部４１はコア本体３
１の対接端面に形成された凹段部にスライド嵌合
されると共に他方の凸段部は第２の従動コア５０
の対接端面に形成された凹段部にスライド嵌合さ
れている。６０，６１は離間距離規制手段である
ピンであつて、ピン６０は第１の従動コア４０を
遊貫してコア本体３１の上記対接端面に螺入され
ており、その頭部で第１の従動コア４０のコア本
体３１に対する離間距離を凸段部４１の段部高さ
より小さい所定距離Ｌに規制する。第２の従動コ
ア５０には上記頭部が挿脱可能な孔５１が形成さ
れている。ピン６１は第２の従動コア５０を遊貫
して第１の従動コア５０の対接端面に螺入されて
おり、その頭部で第２の従動コア５０の第１の従
動コア４０に対する離間距離を凸段部４１の段部
高さより小さい所定距離Ｌに規制する。可動側型
板２０の端面にはピン６１の頭部が挿脱可能な孔
２０ａが形成されている。６２はコア相互離間力
付与ばね（ゴム弾性体）であつて、第１の従動コ
ア４０を通してコア本体３１と第２の従動コア５
０との間に介装され、該ばね６２により、第２の
従動コア５０に反コア本体３１側に向く弾力が付
与される。図示型閉め状態では、スライドコア３
０がばね６２の弾力に抗して可動側型板２０側え
押圧されている。７０は突出しピンである。
あつて、左右対称であるため半部側を型閉め状態
で示してある。１０は固定側型板であつて、溶融
樹脂を射出注入する為の樹脂注入部１１、シール
材注入部１２、該シール材注入部１２と交叉して
連通するシール材圧入路１３及びニードル弁体１
４を具えている。ニードル弁体１４はシール材注
入部１２に収められた上、ばね１５による弾力を
受け、シール材注入部１２の注入口に挿脱されて
該注入口を開閉する。ばね１５はシール材注入部
１２に連通して設けれた孔１６内に介装され該孔
とシール材注入部１２間を密に遮断するニードル
弁体１４の基部１４ａに弾力を付与している。２
０は可動側型板であつて、その成形面は固定側型
板の成形面との間に第４図に部分的に示されてい
る製品（樋継手）の本体部Ａを成形する本体成形
キヤビテイ２１を形成している。２２は型受板で
ある。３１はスライドコア３０のコア本体、４０
は第１の従動コア、５０は第２の従動コアであつ
て、これは３者はそれぞれ成形面を有し、これら
成形面は協同して固定側型板１０の成形面との間
に製品の接続部Ｂを成形する接続部成形キヤビテ
イ３５を形成している。コア本体３１の成形面に
は帯状に突起して周方向に伸びるシール材通路成
形部３２が形成されており、該成形部３２と固定
側型板１０の該成形部３２に対応する成形面部分
とは上記接続部成形キヤビテイ３５に製品の浅い
シール材溝Ｃを成形するシール材通路成形キヤビ
テイ部３５ａを付与している。シール材注入部１
２の注入口はこのシール材通路成形キヤビテイ部
３５ａに開口し、該注入口の閉弁時、ニードル弁
体１４の先端はシール材通路成形部３２に押圧さ
れる。第１の従動コア４０は両側に嵌合凸段部４
１，４１を有し、一方の凸段部４１はコア本体３
１の対接端面に形成された凹段部にスライド嵌合
されると共に他方の凸段部は第２の従動コア５０
の対接端面に形成された凹段部にスライド嵌合さ
れている。６０，６１は離間距離規制手段である
ピンであつて、ピン６０は第１の従動コア４０を
遊貫してコア本体３１の上記対接端面に螺入され
ており、その頭部で第１の従動コア４０のコア本
体３１に対する離間距離を凸段部４１の段部高さ
より小さい所定距離Ｌに規制する。第２の従動コ
ア５０には上記頭部が挿脱可能な孔５１が形成さ
れている。ピン６１は第２の従動コア５０を遊貫
して第１の従動コア５０の対接端面に螺入されて
おり、その頭部で第２の従動コア５０の第１の従
動コア４０に対する離間距離を凸段部４１の段部
高さより小さい所定距離Ｌに規制する。可動側型
板２０の端面にはピン６１の頭部が挿脱可能な孔
２０ａが形成されている。６２はコア相互離間力
付与ばね（ゴム弾性体）であつて、第１の従動コ
ア４０を通してコア本体３１と第２の従動コア５
０との間に介装され、該ばね６２により、第２の
従動コア５０に反コア本体３１側に向く弾力が付
与される。図示型閉め状態では、スライドコア３
０がばね６２の弾力に抗して可動側型板２０側え
押圧されている。７０は突出しピンである。
次に、この成形金型の動作について説明する。
第４図に示す製品Ｓを成形するに当たつては、
金型を第１図の如く型閉じして樹脂注入口１１か
ら溶融樹脂を射出注入する。この時、ニードル弁
体１４はばね１５により圧下されてシール材注入
部１２の注入口を閉塞し、コア本体３１のシール
材通路成形部３２に圧接している。
金型を第１図の如く型閉じして樹脂注入口１１か
ら溶融樹脂を射出注入する。この時、ニードル弁
体１４はばね１５により圧下されてシール材注入
部１２の注入口を閉塞し、コア本体３１のシール
材通路成形部３２に圧接している。
上記射出注入後、所定時間（射出注入された溶
融樹脂が固化するのに要する時間）が経過する
と、可動側型板２０等が少し移動後退して型が僅
かに開くと共にスライドコア３０が第２図に示す
位置まで図示矢印方向に退避駆動される。スライ
ドコア３０が退避動するとこれに第１の従動コア
４０がピン６０を介して従動し、該第１の従動コ
アにピン６１を介して第２の従動コア５０が従動
し、スライドコア３０が図示退避位置に達した時
には第１の従動コア４０はコア本体３１により成
形されたシール材通路（シール材溝）Ｃに対向す
る位置にくる。また、スライドコア３０の上記退
避動が始まると、ばね６２の圧縮が解除されて伸
張するので、スライドコア３０が上記退避位置に
達した時には、第１の従動コア４０はコア本体３
１と第２の従動コア５０との間に巾Ｌのシール材
成形キヤビテイ部３４，４５を形成する。
融樹脂が固化するのに要する時間）が経過する
と、可動側型板２０等が少し移動後退して型が僅
かに開くと共にスライドコア３０が第２図に示す
位置まで図示矢印方向に退避駆動される。スライ
ドコア３０が退避動するとこれに第１の従動コア
４０がピン６０を介して従動し、該第１の従動コ
アにピン６１を介して第２の従動コア５０が従動
し、スライドコア３０が図示退避位置に達した時
には第１の従動コア４０はコア本体３１により成
形されたシール材通路（シール材溝）Ｃに対向す
る位置にくる。また、スライドコア３０の上記退
避動が始まると、ばね６２の圧縮が解除されて伸
張するので、スライドコア３０が上記退避位置に
達した時には、第１の従動コア４０はコア本体３
１と第２の従動コア５０との間に巾Ｌのシール材
成形キヤビテイ部３４，４５を形成する。
スライドコア３０が上記退避位置まで駆動され
ると、次に、可動側型板２０等が第３図に示す如
く前進して型が閉じられる。今度は、シール材圧
入路１３を通してシール材圧入部１２にシール材
が注入される。注入されたシール材は、ニードル
弁体１４をばね１５の弾力に抗して押上げてシー
ル材注入部１２の注入口を開弁し、ニードル弁体
１４の先端が製品に形成した孔ｄを通してシール
材通路Ｃに圧入され、該シール材通路から２つの
シール体成形キヤビテイ部３４，４５まで充填さ
れる。該シール材の圧入後、シール材が固化して
シール体Ｄとなるのに要する時間が経過すると、
金型が型開きし、シール体Ｄが一体成形された第
４図に示す製品が取出される。
ると、次に、可動側型板２０等が第３図に示す如
く前進して型が閉じられる。今度は、シール材圧
入路１３を通してシール材圧入部１２にシール材
が注入される。注入されたシール材は、ニードル
弁体１４をばね１５の弾力に抗して押上げてシー
ル材注入部１２の注入口を開弁し、ニードル弁体
１４の先端が製品に形成した孔ｄを通してシール
材通路Ｃに圧入され、該シール材通路から２つの
シール体成形キヤビテイ部３４，４５まで充填さ
れる。該シール材の圧入後、シール材が固化して
シール体Ｄとなるのに要する時間が経過すると、
金型が型開きし、シール体Ｄが一体成形された第
４図に示す製品が取出される。
上記実施例は、樋継手の場合であるが、本考案
はこれに限定されるものではなく、管や樋等端部
側にシール体を設ける製品の成形に実施すること
ができる。
はこれに限定されるものではなく、管や樋等端部
側にシール体を設ける製品の成形に実施すること
ができる。
以上の如く、本発明によれば、スライドコアと
協動して固定型との間に製品接続部を成形するキ
ヤビテイを形成し、従動後の所定位置では製品接
続部にスライドコアにより成形されたシール材通
路と連通するシール材成形キヤビテイ部を形成す
る複数個の従動コアを設けて１つ金型内で製品の
成形とシール体の成形とを連続して行う構成とし
たことによつて、従来に比して、シール材付き製
品の製造工数・時間を短縮して製造費用を大巾に
低減することができる上、従来のように製品とシ
ール材と別々に保管しておく必要がないので、保
管管理・運搬の為の費用を無くすことができ、製
品コストを大巾に下げることができる。
協動して固定型との間に製品接続部を成形するキ
ヤビテイを形成し、従動後の所定位置では製品接
続部にスライドコアにより成形されたシール材通
路と連通するシール材成形キヤビテイ部を形成す
る複数個の従動コアを設けて１つ金型内で製品の
成形とシール体の成形とを連続して行う構成とし
たことによつて、従来に比して、シール材付き製
品の製造工数・時間を短縮して製造費用を大巾に
低減することができる上、従来のように製品とシ
ール材と別々に保管しておく必要がないので、保
管管理・運搬の為の費用を無くすことができ、製
品コストを大巾に下げることができる。
第１図は本考案の実施例の型閉じ状態の半部横
断面図、第２図は上記実施例のスライドコアの退
避駆動時の半部横断面図、第３図は上記実施例の
シール材成形時の半部横断面図、第４図は上記実
施例により成形される製品の離型状態の半部横断
面図である。 １０……固定側型板、１１……樹脂注入部、１
２……シール材注入部、１４……ニードル弁体、
１５……ばね、２０……可動側型板、３０……ス
ライドコア、３１……コア本体、３２……シール
材通路成形部、４０……第１の従動コア、４１…
…嵌合凸段部、５０……第２の従動コア、６０，
６１……離間距離規制手段であるピン、６２……
コア相互離間力付与用のばね。
断面図、第２図は上記実施例のスライドコアの退
避駆動時の半部横断面図、第３図は上記実施例の
シール材成形時の半部横断面図、第４図は上記実
施例により成形される製品の離型状態の半部横断
面図である。 １０……固定側型板、１１……樹脂注入部、１
２……シール材注入部、１４……ニードル弁体、
１５……ばね、２０……可動側型板、３０……ス
ライドコア、３１……コア本体、３２……シール
材通路成形部、４０……第１の従動コア、４１…
…嵌合凸段部、５０……第２の従動コア、６０，
６１……離間距離規制手段であるピン、６２……
コア相互離間力付与用のばね。
Claims (1)
- １ 固定側型板、該固定側型板との間に管もしく
は半筒状製品の本体部成形キヤビテイを形成する
可動型、上記固定側型板との間に上記製品の接続
部成形キヤビテイを協動して形成する離間距離規
制手段を介して連結されたスライドコアと複数個
の従動コアを有し、該従動コアは上記スライドコ
ア及び他の従動コアに相互対接面離間可能にスラ
イド嵌合され、上記従動コアには上記スライドコ
アの進退により圧縮伸張するコア相互離間力付与
ばねが係合され、上記スライドコアの退避時これ
に上記従動コアが従動すると同時に上記ばねの圧
縮が解除されて相互の従動コア間及び従動コアと
スライドコアとの間にシール材通路の空間に連通
するシール材成形キヤビテイ部が形成され、該成
形キヤビテイ部に連通可能なシール材注入用ニー
ドル弁体が設けられていることを特徴とする射出
成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19451383A JPS6085917A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19451383A JPS6085917A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6085917A JPS6085917A (ja) | 1985-05-15 |
| JPH02173B2 true JPH02173B2 (ja) | 1990-01-05 |
Family
ID=16325777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19451383A Granted JPS6085917A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6085917A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0587829U (ja) * | 1992-04-21 | 1993-11-26 | 沖電線株式会社 | はんだ付け可能な細密ピッチコネクタ |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP19451383A patent/JPS6085917A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0587829U (ja) * | 1992-04-21 | 1993-11-26 | 沖電線株式会社 | はんだ付け可能な細密ピッチコネクタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6085917A (ja) | 1985-05-15 |
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