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JPH0217693B2 - - Google Patents
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JPH0217693B2 - - Google Patents

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JPH0217693B2
JPH0217693B2 JP59242526A JP24252684A JPH0217693B2 JP H0217693 B2 JPH0217693 B2 JP H0217693B2 JP 59242526 A JP59242526 A JP 59242526A JP 24252684 A JP24252684 A JP 24252684A JP H0217693 B2 JPH0217693 B2 JP H0217693B2
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JP
Japan
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oil
supercharger
turbo
engine
lubricating oil
Prior art date
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JP59242526A
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JPS61123719A (ja
Inventor
Yukio Yamamoto
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Mazda Motor Corp
Original Assignee
Mazda Motor Corp
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はターボ過給機に潤滑油を供給する潤滑
装置に関する。
(従来技術) 近時、ターボ過給機を備えたエンジンが普及し
初めている。
ターボ過給機は、コンプレツサとシヤフトで連
結されたタービンに排気ガスを当ててタービンを
高速回転させ、このタービンの回転に連動するシ
ヤフトを介してコンプレツサを駆動し、これによ
つて過給するようにされている。この高速回転す
るシヤフトを支える軸受部は、実開昭58−152525
号に示すように、一般に油圧を利用したフローテ
イング軸受が多用され、更に、タービンから軸受
部に伝わる排気ガスの高温を冷却するために、タ
ーボ過給機に潤滑油を圧送する潤滑装置が必要と
される。
かかる潤滑装置において、例えば、エンジンオ
イルを過給機の潤滑に利用することが提案されて
いる。
すなわち、この種の潤滑装置は、実開昭58−
163641号公報にも見られるように、エンジンオイ
ルを過給機に供給するターボ用潤滑通路を設け、
該ターボ用潤滑通路から潤滑油を過給機に圧送し
て、過給機を潤滑冷却するようにされていた。
しかしながら、何らの原因でターボ過給機に損
傷が生ずると、タービン等の偏心回転等によつ
て、ターボ過給機と、これに接続された油供給管
と、の接続部位等から油漏れが発生し、この油が
吸気系、排気系の回りにこびり付くという問題が
ある。また、例えばエンジンオイルをターボ過給
機の潤滑油としても共用するものにあつては、上
述の油漏れによつてそのオイル量が減少し、これ
に伴うエンジンオイル不足によつて、エンジン本
体内の軸受、動弁系等の摺動部材にオイル切れを
生ずるという問題があつた。
特に、オイルパンからオイルポンプで汲み上げ
られたエンジンオイルを、エンジン本体に供給し
てエンジン本体内の摺動部材を潤滑した後、オイ
ルパンに還流させるエンジン用潤滑通路におい
て、該エンジン用潤滑通路のエンジン本体上流側
で分岐してターボ用潤滑通路を設け、エンジン本
体を経由する前にオイルポンプで汲み上げられた
エンジンオイルの一部を過給機に供給するように
した潤滑装置にあつては、過給機からの油洩れに
よつてエンジン本体への潤滑油供給圧力が急激に
低下してしまい、過給機の破損が直ちにエンジン
本体の損傷に結びつくという問題を有していた。
(発明の目的) 本発明は、上述した問題点を鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、過給機に潤滑油
を供給するようにしたターボ過給機の潤滑装置に
おいて、過給機の破損によつて生ずるエンジンの
排気系等の汚染を防止するようにした潤滑装置を
提供することにある。
(発明の構成) かかる目的を達成すべく、本発明にあつては、
ターボ過給機の回転数異常低下を検出する破損検
出手段と、 潤滑油をターボ過給機に圧送するターボ用潤滑
通路に設けられ、前記損傷検出手段からの出力信
号を受けて、前記ターボ過給機の回転数が異常に
低下したときには、前記ターボ過給機への潤滑油
の供給を停止する潤滑油供給制御手段と、を設け
る構成としてある。
このような構成とすることにより、例えばター
ビンブレードとケーシングとのこすれ等のような
事態が発生したときには、これによつて直ちに現
象となつて現れる回転数低下をとらえて、ターボ
過給機への潤滑油の供給が停止されるため、仮り
にターボ過給機とこれに接続された油供給管との
接続部位にゆるみが生じたとしても、当該部位か
らの油漏れが防止され、吸気系、排気系回りの油
の付着による汚染がその初期段階で防止されるこ
とになる。尚、ターボ過給機への潤滑油の供給は
停止されるものの、この状態下ではターボ過給機
の回転数が著しく低下しているため、油切れによ
るターボ過給機の焼付きを生ずることはない。
(実施例) 第1図において、1はエンジン本体で、エンジ
ン本体1の吸気ポート2に接続された吸気通路3
にはコンプレツサ4が設けられており、一方、エ
ンジン本体1の排気ポート5に接続された排気通
路6にはタービン7が設けられ、このタービン7
と上記コンプレツサ4とはシヤフト8で連結され
てターボ過給機9が構成されている。ターボ過給
機9は排気ガスを受けてタービンホイール7aが
高速回転し、この回転力をシヤフト8を介してコ
ンプレツサホイール4aに伝えてコンプレツサ4
を駆動し、これによつて過給するようにされてい
る。
この高速回転するシヤフト8を支承する軸受部
10には、センタハウジング11と、このセンタ
ハウジング11を嵌通するシヤフト8との間に設
けられ且つ図示を省略したオイルシールによつて
コンプレツサ4及びタービン7から画成された間
隙12に、フローテイング軸受13を配設し、前
記間隙12に潤滑油を圧送することによつて、シ
ヤフト8の振動を吸収しつつ潤滑・冷却が行われ
る。
第2図は、エンジン本体1及び過給機9への潤
滑油系統図の一例を示し、この第2図を参照しつ
つ説明すると、オイルパン14からオイルポンプ
Pによつて汲み上げられたエンジンオイルをエン
ジン本体1に供給し、エンジン本体1内の摺動部
材を潤滑した後、オイルパン14に還流するエン
ジン用潤滑通路15と、該エンジン用潤滑通路1
5から分岐したターボ用潤滑通路16を有し、タ
ーボ用潤滑通路16を通つて過給機9に圧送され
る潤滑油は、過給機9を潤滑・冷却した後、オイ
ルパン14に還流するようにされている。
ところで、このターボ用潤滑通路16は、この
実施例にあつては、エンジン用潤滑通路15のエ
ンジン本体1下流側で分岐され、エンジン本体1
の摺動部材を潤滑した後、オイルパン14に還流
される潤滑油の一部がターボ用潤滑通路16を通
つて過給機9に圧送されるようになつている。
図中20は、ターボ用潤滑通路16に設けられ
た電磁弁で、電磁弁20は過給機9の上流側に配
設され、電磁弁を閉弁することによつてターボ用
潤滑通路16が遮断され、過給機9への潤滑油の
供給が停止されるようになつている。
一方、過給機9には、該過給機9の破損を検出
する破損検出手段30が設けられている。破損検
出手段30は、ここでは、第3図に示すようにコ
ンプレツサケーシング4bにコンプレツサホイー
ル4aを臨ませて配設した変位計からなり、該変
位計30は変位計30とコンプレツサホイール4
aの羽根先端及びホイール本体との間隔の拡縮に
よつて過給機9の回転状態を検出するようにされ
ている。
この変位計30の出力信号は、交換器31で交
流信号に変換され、コントロールユニツト40に
入力される。
第4図はコントロールユニツト40内の回路を
示すもので、コントロールユニツト40は上述の
変換器31から出力された交流信号を受け、回転
数演算回路41で単位時間に通過した羽根枚数を
カウントしてターボ回転数を演算し、このターボ
回転数から微分回路42で平均電圧を求め、この
平均電圧と設定電圧発生回路43からの過給機9
の破損を示す設定電圧とを比較回路44で比較し
て、平均電圧が前記設定電圧より低い場合にター
ボ過給機の回転数が異常低下しているとして、即
ちターボ過給機が破損したものとして、電磁弁遮
断信号発生回路45から電磁弁20を閉弁する信
号を出力するようになつている。
以上のような構成において、オイルパン14か
らオイルポンプPで汲み上げられたエンジンオイ
ルはエンジン用潤滑通路15を通つてエンジン本
体1の潤滑に供された後、オイルパン14に還流
される一方その一部がターボ用潤滑通路16を通
つて過給機9の潤滑・冷却に供され、その後オイ
ルパンに還流される。過給機9が何らかの原因で
破損し、急激に回転数が低下すると、この過給機
9の回転数異常低下を変位計30で検出し、コン
トロールユニツト40から電磁弁遮断信号が出力
され、この信号を受けて電磁弁20が閉弁し、タ
ーボ用潤滑通路16が遮断される。これによつ
て、オイルパン14からオイルポンプPによつて
汲み上げられたエンジンオイルは、エンジン本体
1の潤滑に供された後、その全量がエンジン用潤
滑通路15を通つてオイルパン14に還流され、
ターボ用潤滑通路16への潤滑油の供給、すなわ
ち過給機9への供給は停止されることとなる。し
たがつて、過給機9からの油洩れは回避されてエ
ンジンの排気系、吸気系の汚染が防止されること
に加え、エンジンオイルの消費が防止され、エン
ジン本体1の潤滑は何らの支障もなく行なわれる
ことからエンジン本体1の損傷が防止される。
第5図、第6図は他の実施例の潤滑油系統図
で、前述した第1実施例と同一の要素には同一の
参照符号を付すことによりその説明を省略すると
共に、これら実施例の特徴部分において説明す
る。第5図は第2実施例の潤滑油系統図で、本実
施例におけるターボ用潤滑通路16は、エンジン
用潤滑通路15のエンジン本体1上流側で分岐さ
れており、オイルパン14からオイルポンプPで
汲み上げられたエンジンオイルは、その一部がタ
ーボ用潤滑通路16を通つて過給機9の潤滑・冷
却に供され、その余はエンジン用潤滑通路15に
供給される。
過給機9が破損した場合には、前述の第1実施
例と同様に、ターボ用潤滑通路16が電磁弁20
によつて遮断され、過給機9への潤滑油の供給が
停止される。
したがつて、オイルポンプPで汲み上げられた
エンジンオイルはその全量がエンジン用潤滑通路
15に供給されてエンジン本体1の潤滑に供され
ることとなり、エンジン本体1の保護が図られる
こととなる。すなわち、過給機9からの油洩れに
よつて、オイルポンプPで汲み上げられたエンジ
ンオイルの多くがターボ用潤滑通路16に流れ込
み、エンジン用潤滑通路15の急激なる圧力低
下、エンジン本体1への潤滑油供給不足によつて
生ずるエンジン本体1の損傷事故が、ターボ用潤
滑通路16の遮断によつて回避されることとな
る。
第6図は第3実施例の潤滑油系統図で、本実施
例におけるターボ用潤滑通路16は、エンジン用
潤滑通路15とは、別個独立して設けれている。
すなわち、エンジン用潤滑通路15とは別に、オ
イルパン14からエンジンオイルを汲み上げるタ
ーボ用オイルポンプP′を配設し、該ターボ用オイ
ルポンプP′で汲み上げられたエンジンオイルをタ
ーボ用潤滑通路16に供給するようになつてい
る。本実施例では、過給機9の破損時、ターボ用
潤滑通路16への潤滑油の供給、即ち過給機9へ
の供給を停止する手段として、ターボ用オイルポ
ンプP′の作動を停止するようにされている。
したがつて、過給機9が何らかの原因で破損し
た場合、ターボ用オイルポンプP′の作動が停止
し、オイルパン14からのエンジンオイルの汲み
上げが停止され、過給機9への潤滑油の供給が停
止されて該過給機9からの油洩れが防止されると
共にエンジンオイルの消費が防止されることとな
る。勿論、エンジン用潤滑通路15への潤滑油の
供給は継続的にオイルポンプPによつて行なわれ
ている。
さらに、上述した実施例において、過給機19
への潤滑油をエンジン本体1への潤滑油と共用す
るものを説明したが、過給機19への潤滑油をエ
ンジン本体1への潤滑油とは全く別に設けて各々
を異なる潤滑油により潤滑するようにしてもよ
い。
(発明の効果) 本発明は、前述のように構成したことから、過
給機の破損によつて生ずる、この過給機からの油
洩れが防止され、エンジンの排気系等の汚染を回
避しうることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、第1実施例を示す概略全体図。第2
図は、第1実施例における潤滑油の系統図。第3
図は、過給機の破損を検出する変位計の配置を示
す要部拡大断面図。第4図は、コントロールユニ
ツトの回路図。第5図は、第2実施例における潤
滑油の系統図。第6図は、第3実施例における潤
滑油の系統図である。 1:エンジン本体、9:ターボ過給機、14:
オイルパン、15:エンジン用潤滑通路、16:
ターボ用潤滑通路、30:過給機の破損検出手
段、{20:電磁弁、40:コントロールユニツ
ト、P′:ターボ用オイルポンプ}潤滑油供給制御
手段、P:オイルポンプ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 潤滑油をターボ過給機に圧送するターボ用潤
    滑通路を有するターボ過給機の潤滑装置におい
    て、 前記ターボ過給機の回転数異常低下を検出する
    破損検出手段と、 前記ターボ用潤滑通路に設けられ、前記破損検
    出手段からの出力信号を受けて、前記ターボ過給
    機の回転数が異常に低下したときには、前記ター
    ボ過給機への潤滑油の供給を停止する潤滑油供給
    制御手段と、 を備えていることを特徴とするターボ過給機の潤
    滑装置。
JP24252684A 1984-11-19 1984-11-19 タ−ボ過給機の潤滑装置 Granted JPS61123719A (ja)

Priority Applications (1)

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JP24252684A JPS61123719A (ja) 1984-11-19 1984-11-19 タ−ボ過給機の潤滑装置

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JPS61123719A JPS61123719A (ja) 1986-06-11
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WO2021107133A1 (ja) 2019-11-29 2021-06-03 日本マイクロバイオファーマ株式会社 メイタンシノールの酵素的生産方法

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