JPH0217883B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は扇形コアケーブルの製造方法に関す
るものである。

（従来技術） 扇形ケーブルコアとは、第７図ａに示されるよ
うな断面が扇形をなす導体のまわりに、絶縁用テ
ープ、あるいはシールド用の導体箔テープＴを巻
きつけた扇形コア１を３本ないし４本集め、同図
ｂに示されるように、断面が円形をなすように束
ねてより合わせたものである。

この場合、頂角が90度の扇形コアであれば集合
数は４本、同じく120度の扇形コアであれば集合
数はもちろん３本である。

この扇形コアケーブルを製造する従来方法は、
第１図に示されるように、送出ボビンから送り出
された所定本数の扇形コア１を各コアごとに一対
のクランプロール５Ａ，５Ｂを通してより合わせ
口金２を案内導入し、この下流に順次配設されて
いる回転式引取装置３および回転巻取装置４をよ
り合わせ成形された扇形コアケーブルの軸線を中
心として同方向に同期回転させるものである。

この従来方法においては、前記クランプロール
５Ａ，５Ｂが、第３図に拡大して示されるよう
に、それぞれ扇形コア１の対応する部分の形状に
合致した形状のロール溝５１，５２を有し、扇形
コア１はこのロール溝５１とロール溝５２との間
に挾まれた狭い空間に導入されるために、この入
口部で噛まれて巻付テープＴがしわになつたり、
あるいは傷つけられたりする問題が生じるもので
あつた。

（発明の目的） この発明は上述の問題を排除するためになされ
たものであつて、扇形コアを損傷させることな
く、良好な扇形コアケーブルを効率的に製造する
ことのできる新規な扇形コアケーブルの製造方法
を提供することを目的とする。

（発明の構成） この発明は互いにより合わすべき各扇形コアを
その一側面が巻付ロールの外周面に密接するよう
に少なくとも１回該巻付ロールに巻き付けた後に
より合わせ口金に導き、この際各扇形コアの、よ
り合わせ口金の上流側定距離におけるねん回角度
を測定しながら、前記巻付ロールの傾きを扇形コ
アの軸線を中心として回転調整し、これによつて
より合わせ口金において複数本の扇形コアを全体
としての断面が円形となるように隣接集合させる
ことを要旨とする扇形コアケーブルの製造方法に
関するものである。

（実施例） 第４図ないし第６図について、この発明の一実
施例を説明する。この発明においても、回転式引
取装置３およびその下流の回転巻取装置４の構成
については、第１図について説明した従来技術と
同一であるから、以下この発明の要部をなす扇形
コア１のより合わせ口金２への導入方法について
重点的に説明することにする。

第５図に拡大して示されるように、送出ボビン
から引き出された扇形コア１は、巻付ロール６に
少なくとも１回巻きつけられてからより合わせ口
金２に導入される。この際、扇形コア１の一つの
側面、しかも平面をなす側面の全体または一部が
巻付ロール６の外周面６１に密接するように該巻
付ロール６に巻きつけられ、この互いに接触する
両面間の摩擦力によつて、扇形コア１が自身の軸
線のまわりに回転しないように巻付ロール６に対
して拘束されるのである。この状態は同図に一部
断面して明示されている。なお同図では、扇形コ
ア１のねん回をわかりやすくするため、巻付テー
プＴを一部取り除いて描かれていることに注意さ
れたい。

各扇形コア１は巻付ロール６に巻きつけられた
後、より合わせ口金２に導入され、ここで第６図
に示されるように、所定本数の扇形コア１が集合
して全体として断面が円形になるようにまとめら
れる。

ここで重要なことは、各扇形コア１の角度的位
相をちようどより合わせ口金２の入り口におい
て、第６図に示す状態、つまり、各扇形コア１の
頂角のりよう線がより合わせ口金２の中心軸線に
合致した状態になるように調整することである。

扇形コア１は、下流の回転式引取装置３のより
合わせ回転の影響を受けて、たとえば図の矢印方
向に所定の割合でねん回されているから、より合
わせ口金２から上流の定距離Ｌの点における扇形
コア１の角度的位相を測定、調節することによつ
て、より合わせ口金２の入り口における角度的位
相を上述の所望の状態に調整できるわけである。

扇形コア１の角度的位相の測定を実際に行うた
めに、この実施例ではラインイメージセンサを用
いている。すなわち、内側に光源９を配し、この
光源９からの光による扇形コア１の横幅方向の影
の長さｄを精密に測定することによつて、扇形コ
ア１のその測定位置における角度的位相を知るの
である。もちろんこの扇形コア１の角度的位相の
変化によつて前記ｄの影の値にわずかづつ変化す
ることが利用されるわけである。

第５図において符号８で示されるものはライン
イメージセンサであり、このラインイメージセン
サ８からの信号はイメージコントローラ１０に伝
えられ、このイメージコントローラ１０における
情報は巻付ロール回動モータ７に与えられてこれ
を回転駆動し、巻付ロール６を扇形コア１の軸線
のまわりに、微小角度だけ左右に揺動させるので
ある。

なお、符号６２は巻付ロール６を自身の軸線の
まわりに回転自在に支持するフレーム、符号７２
はフレーム６２に固着され、扇形コア１の軸線を
中心軸線として持つウオーム車、また符号７１は
このウオーム車７２に係合し、巻付ロール回動モ
ータ７に直結されるウオームをそれぞれ示す。

扇形コア１の角度的位相を測定する別法として
は、図示してはいないが、光源９からの光ビーム
を扇形コア１のひとつの側面に当て、この面の影
をラインイメージセンサ８に入力させる方法であ
る。

（発明の効果） この発明によれば、(i)扇形コアを一対のクラン
プロール間の狭いロール溝部分に導入することな
く、平ロールの外周面に巻きつけ拘束する方法で
あるから、扇形コア、あるいは絶縁またはシール
ド用の巻付テープを損傷させるおそれがない、(ii)
より合わせ口金の上流の定位置において扇形コア
のねん回角度を測定し、これを基準としてより合
わせ口金における各扇形コアの頂角りよう線を合
致させる方法であるから、良好な頂角りよう線合
わせができ、全体として真円形断面を有する形崩
れのない扇形コアケーブルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の扇形コアケーブル製造装置の一
例を示す簡略側面図、第２図はそのクランプロー
ル部を拡大して示す側面図、第３図は第２図の
−線による断面図、第４図はこの発明の一実施
例方法を実施するに用いる装置を示す簡略側面
図、第５図は同じくより合わせ口金および巻付ロ
ール部を拡大して示す平面図、第６図は第５図の
−線による断面図、第７図は扇形コアおよび
それをより合わせた状態を示す斜視図である。 １……扇形コア、２……より合わせ口金、３…
…回転式引取装置、４……回転巻取装置、６……
巻付ロール、６１……外周面、７……巻付ロール
回動モータ、８……ラインイメージセンサ、９…
…イメージコントローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 所定本数の扇形コア１をより合わせ口金２に
   おいてまとめ、その下流の回転式引取装置３によ
   つてより合わせながら引取り、そのさらに下流に
   位置する回転巻取装置４をより合わせ成形された
   扇形コアケーブルの軸線を中心として前記回転式
   引取装置と同方向に同期回転させる扇形コアケー
   ブルの製造方法において、前記より合わせ口金２
   に導入される以前の各扇形コア１をそれぞれ巻付
   ロール６の外周面６１にその一側面が密接するよ
   うに少なくとも１回巻きつけた後、より合わせ口
   金２に導き、この際各扇形コア１の、より合わせ
   口金２の上流側定距離におけるねん回角度を測定
   しながら、前記巻付ロール６１の傾きを各扇形コ
   ア１の軸線を中心として回転調整し、これによつ
   てより合わせ口金２において複数本の扇形コア１
   を全体としての断面が円形となるように隣接集合
   させることを特徴とする、扇形コアケーブルの製
   造方法。