JPH0218897B2 - - Google Patents
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- JPH0218897B2 JPH0218897B2 JP58163397A JP16339783A JPH0218897B2 JP H0218897 B2 JPH0218897 B2 JP H0218897B2 JP 58163397 A JP58163397 A JP 58163397A JP 16339783 A JP16339783 A JP 16339783A JP H0218897 B2 JPH0218897 B2 JP H0218897B2
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- cyanide
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- wash water
- purification
- purification method
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/10—Venturi scrubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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- C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属精錬工程で生成するシアン化物
含有ガスの洗浄水を、金属精錬工程内の全てのガ
ススクラバーを経由させたのち該洗浄水中の固形
物を分離することによつて浄化し、さらには必要
に応じて清澄槽を経て循環させる方法に関するも
のである。より詳細には、本発明は、酸化鉱を炭
素またはコークスによつて還元する際に生成する
シアン化物含有ガスを浄化するのに使用した前記
ガス洗浄水から分離した固形物を工程に直接戻す
ことができ、シアン化物をガス生成物として除去
すると共に洗浄水を金属精錬工程の精錬炉からの
生産物に対する冷却水として使用することができ
る方法に関するものである。
含有ガスの洗浄水を、金属精錬工程内の全てのガ
ススクラバーを経由させたのち該洗浄水中の固形
物を分離することによつて浄化し、さらには必要
に応じて清澄槽を経て循環させる方法に関するも
のである。より詳細には、本発明は、酸化鉱を炭
素またはコークスによつて還元する際に生成する
シアン化物含有ガスを浄化するのに使用した前記
ガス洗浄水から分離した固形物を工程に直接戻す
ことができ、シアン化物をガス生成物として除去
すると共に洗浄水を金属精錬工程の精錬炉からの
生産物に対する冷却水として使用することができ
る方法に関するものである。
製鉄で使用する溶鉱炉および閉路式フエロクロ
ム炉の両方とも、工程環境の下で一酸化炭素、二
酸化炭素および水素の他にシアン化物を含有して
いるガスが生成するという特徴がある。炉ガスは
かなりの量の固形物も含有しているので、ガスは
使用またはさらに処理する前に浄化しなければな
らない。ガスは通常、固形物および水溶性ガスを
水で洗浄するベンチユリスクラバー等の湿式スク
ラバーで浄化する。従つて洗浄水溶液は固形物の
他に自然に対して有害なシアン化物を含有してい
る。先行技術においては洗浄水溶液のシアン化物
含有量を低下させるいくつかの試みがあつた。
ム炉の両方とも、工程環境の下で一酸化炭素、二
酸化炭素および水素の他にシアン化物を含有して
いるガスが生成するという特徴がある。炉ガスは
かなりの量の固形物も含有しているので、ガスは
使用またはさらに処理する前に浄化しなければな
らない。ガスは通常、固形物および水溶性ガスを
水で洗浄するベンチユリスクラバー等の湿式スク
ラバーで浄化する。従つて洗浄水溶液は固形物の
他に自然に対して有害なシアン化物を含有してい
る。先行技術においては洗浄水溶液のシアン化物
含有量を低下させるいくつかの試みがあつた。
洗浄水のシアン化物含有量は洗浄水を酸化する
ことによつて低下させることができる。1つの先
行技術の酸化法によれば、シツクナーを経たシア
ン化物含有水をエアレーシヨン搭に導入し、そこ
からさらにガススクラバーに戻すかあるいは清澄
槽装置に直接導入する。別の先行技術の酸化法に
おいては、シツクナーおよび熱交換器を経た洗浄
水をガススクラバーに戻す。シツクナーからの下
流となるシアン化物は塩素添加によつて酸化す
る。
ことによつて低下させることができる。1つの先
行技術の酸化法によれば、シツクナーを経たシア
ン化物含有水をエアレーシヨン搭に導入し、そこ
からさらにガススクラバーに戻すかあるいは清澄
槽装置に直接導入する。別の先行技術の酸化法に
おいては、シツクナーおよび熱交換器を経た洗浄
水をガススクラバーに戻す。シツクナーからの下
流となるシアン化物は塩素添加によつて酸化す
る。
このような酸化法を使用することによつてシア
ン化物含有量は相当低減するが、これらの方法を
使用することによつて多くの危険が生じる。すな
わち、スクラバーノズルが閉塞した場合、雰囲気
中に含まれているCOガスのため爆発が生じるこ
とがあり、あるいは管装置にダストが突然閉塞す
ると洗浄水が噴出して沈殿池などに流出すること
がある。
ン化物含有量は相当低減するが、これらの方法を
使用することによつて多くの危険が生じる。すな
わち、スクラバーノズルが閉塞した場合、雰囲気
中に含まれているCOガスのため爆発が生じるこ
とがあり、あるいは管装置にダストが突然閉塞す
ると洗浄水が噴出して沈殿池などに流出すること
がある。
先行技術においては、シアン化物含有ガスの洗
浄水を処理してシアン化物を錯イオンとして結合
させる方法も知られている。しかしながらこの方
法には高価な試薬が必要であるために、この方法
の投資およびランニングコストは相当に高くな
る。
浄水を処理してシアン化物を錯イオンとして結合
させる方法も知られている。しかしながらこの方
法には高価な試薬が必要であるために、この方法
の投資およびランニングコストは相当に高くな
る。
フインランド特許第62040号は、洗浄水溶液の
PH値を変えてより酸性になるようにすることによ
つてシアン化物含有炉ガスを浄化する方法を紹介
している。PH値を変えるには、溶液をガススクラ
バーに導入する前に硫酸を洗浄水溶液中に混合す
る。この方法によつて洗浄水のシアン化物含有量
は低減するが、同時に浄化ガス中に含まれている
亜鉛が洗浄水中に溶解するから廃水として放出す
るには新たな制限が生ずる。
PH値を変えてより酸性になるようにすることによ
つてシアン化物含有炉ガスを浄化する方法を紹介
している。PH値を変えるには、溶液をガススクラ
バーに導入する前に硫酸を洗浄水溶液中に混合す
る。この方法によつて洗浄水のシアン化物含有量
は低減するが、同時に浄化ガス中に含まれている
亜鉛が洗浄水中に溶解するから廃水として放出す
るには新たな制限が生ずる。
本発明の目的は、洗浄水中に含まれている固形
物を清澄分離した後直接金属精錬工程に戻すこと
によつて、また清澄化した洗浄水を金属精錬工程
の精錬炉からの生産物の冷却水として使用し、そ
の後該洗浄水を清澄槽に導入することによつて、
上述の先行技術の方法の欠点を排除し金属精錬業
において生成されるシアン化物含有ガスを浄化す
る新規のより良い方法を提供することである。清
澄槽からの洗浄水は必要に応じ熱交換処理後再び
ガス洗浄用として循環し戻すことができる。
物を清澄分離した後直接金属精錬工程に戻すこと
によつて、また清澄化した洗浄水を金属精錬工程
の精錬炉からの生産物の冷却水として使用し、そ
の後該洗浄水を清澄槽に導入することによつて、
上述の先行技術の方法の欠点を排除し金属精錬業
において生成されるシアン化物含有ガスを浄化す
る新規のより良い方法を提供することである。清
澄槽からの洗浄水は必要に応じ熱交換処理後再び
ガス洗浄用として循環し戻すことができる。
本発明によれば、金属精錬工程において生成す
るシアン化物含有ガスの浄化に使用しようとする
洗浄水を、金属精錬工程内の全てのガススクラバ
ーを経て、例えば最初に金属精錬工程の精錬炉ガ
スのスクラバーを経由し、その後予熱炉ガスのス
クラバーを経て導く。予熱炉スクラバーからの洗
浄水はさらに清澄装置内に移送し、そこで凝集剤
を加えて洗浄水中に含まれている固形物が分離さ
れる。固形物はさらに金属精錬工程の粉砕機に導
入しその後原料の一部として工程中に戻す。清澄
水はタンク中に移送し、その後金属精錬工程の精
錬炉からの生産物、例えばスラグを冷却して粒状
化するのに使用することができる。シアン化物の
分解除去を促進するために、同時に水をオゾン処
理することができる。冷却に使用した水はさらに
清澄槽に導入し、そこでシアン化物を相当に長い
時間をかけて酸化しガス状生成物として除去す
る。その段階でシアン化物含有量は既に十分低い
ためにガス洗浄に使用した水は安全に水路に放出
することができるし、また清澄槽から再びガス洗
浄に戻すこともできる。必要があれば循環洗浄水
に対して熱交換処理を行なうことも可能である。
るシアン化物含有ガスの浄化に使用しようとする
洗浄水を、金属精錬工程内の全てのガススクラバ
ーを経て、例えば最初に金属精錬工程の精錬炉ガ
スのスクラバーを経由し、その後予熱炉ガスのス
クラバーを経て導く。予熱炉スクラバーからの洗
浄水はさらに清澄装置内に移送し、そこで凝集剤
を加えて洗浄水中に含まれている固形物が分離さ
れる。固形物はさらに金属精錬工程の粉砕機に導
入しその後原料の一部として工程中に戻す。清澄
水はタンク中に移送し、その後金属精錬工程の精
錬炉からの生産物、例えばスラグを冷却して粒状
化するのに使用することができる。シアン化物の
分解除去を促進するために、同時に水をオゾン処
理することができる。冷却に使用した水はさらに
清澄槽に導入し、そこでシアン化物を相当に長い
時間をかけて酸化しガス状生成物として除去す
る。その段階でシアン化物含有量は既に十分低い
ためにガス洗浄に使用した水は安全に水路に放出
することができるし、また清澄槽から再びガス洗
浄に戻すこともできる。必要があれば循環洗浄水
に対して熱交換処理を行なうことも可能である。
金属精錬工程で生成するシアン化物含有ガスの
洗浄水を浄化する本発明の方法を使用することに
よつて、ガスを洗浄しまた精錬炉から生成するス
ラグなどの物質を冷却するのに必要な水の量が実
質的に低減される。これによつて金属精錬工程の
投資およびランニングコストが相当に低減され
る。さらに、工程中に発生した廃熱を効率良く利
用することができる。同時に水路への廃水放出は
その全体量およびシアン化物含有量の両方に関し
て少なくなる。これに加えて、本発明においては
洗浄水中に捕捉された固形物は清澄装置によつて
泥状物として抽出されるので、原料粉砕機で使用
する水の一部を清澄装置から受けた泥状物で置換
することができる。
洗浄水を浄化する本発明の方法を使用することに
よつて、ガスを洗浄しまた精錬炉から生成するス
ラグなどの物質を冷却するのに必要な水の量が実
質的に低減される。これによつて金属精錬工程の
投資およびランニングコストが相当に低減され
る。さらに、工程中に発生した廃熱を効率良く利
用することができる。同時に水路への廃水放出は
その全体量およびシアン化物含有量の両方に関し
て少なくなる。これに加えて、本発明においては
洗浄水中に捕捉された固形物は清澄装置によつて
泥状物として抽出されるので、原料粉砕機で使用
する水の一部を清澄装置から受けた泥状物で置換
することができる。
本発明の好適な実施態様を添付図面を参照して
以下説明する。
以下説明する。
第1図によれば、ガス洗浄水は管2を介して金
属精錬工程の精錬炉のガススクラバー1に導入さ
れる。ガススクラバー1から出たシアン化物含有
水11をさらに金属精錬工程の予熱炉のガススク
ラバー3に導入し、そこで洗浄水中に含まれてい
るシアン化物の一部は温度の上昇によつてガス状
生成物に転化する。スクラバー3からのシアン化
物含有洗浄水12を清澄装置4に移送し、そこで
洗浄水中に含まれている固形物が凝集剤を加える
ことによつて分離される。
属精錬工程の精錬炉のガススクラバー1に導入さ
れる。ガススクラバー1から出たシアン化物含有
水11をさらに金属精錬工程の予熱炉のガススク
ラバー3に導入し、そこで洗浄水中に含まれてい
るシアン化物の一部は温度の上昇によつてガス状
生成物に転化する。スクラバー3からのシアン化
物含有洗浄水12を清澄装置4に移送し、そこで
洗浄水中に含まれている固形物が凝集剤を加える
ことによつて分離される。
分離された固形物13は泥状物として濃縮器5
および中間タンク6を経て金属精錬工程の原料物
質の粉砕機7に導入し、そこで泥状物は粉砕機7
が必要とする水の一部および原料物質の一部に代
わつて利用される。洗浄水中に含まれているシア
ン化物の一部を泥状物の一部として分離する清澄
装置4から出た洗浄水14は、粒状化用タンク8
内に移送したのち、スラグ冷却装置9でスラグを
冷却して粒状化するため使用される。スラグ冷却
装置9では高温まで加熱されるため、洗浄水中に
含まれている残りのシアン化物の大部分がガス状
分解生成物として除去される。この際必要があれ
ば洗浄水をオゾン処理することもできる。
および中間タンク6を経て金属精錬工程の原料物
質の粉砕機7に導入し、そこで泥状物は粉砕機7
が必要とする水の一部および原料物質の一部に代
わつて利用される。洗浄水中に含まれているシア
ン化物の一部を泥状物の一部として分離する清澄
装置4から出た洗浄水14は、粒状化用タンク8
内に移送したのち、スラグ冷却装置9でスラグを
冷却して粒状化するため使用される。スラグ冷却
装置9では高温まで加熱されるため、洗浄水中に
含まれている残りのシアン化物の大部分がガス状
分解生成物として除去される。この際必要があれ
ば洗浄水をオゾン処理することもできる。
スラグ冷却装置9からの洗浄水は清澄槽10に
導入される。清澄槽10からの洗浄水の一部15
は系外へ排出され、残りは熱交換装置16で処理
した後管2を介して精錬炉のガススクラバー1に
循環して再使用することができる。
導入される。清澄槽10からの洗浄水の一部15
は系外へ排出され、残りは熱交換装置16で処理
した後管2を介して精錬炉のガススクラバー1に
循環して再使用することができる。
実施例
本発明の方法に従つて、水路から受けた72m3の
ガス洗浄水を精錬炉ガススクラバー内に供給し
た。出口の洗浄水は18.2mg/のシアン化物を含
有していた。このシアン化物含有洗浄水を予熱炉
のガススクラバーに導入し、そこでシアン化物の
一部を温度の上昇によつてシアン化水素のガス状
分解物として揮発させる。6.2mg/のシアン化
物を含有している予熱炉ガススクラバーから受け
た洗浄水を清澄装置内に移送し、そこでシアン化
物の一部を固形物を含む泥状物と共に抜き出して
粉砕工程に供給した。清澄装置の後では、洗浄水
のシアン化物含有量は4.6mg/であつた。この
シアン化物含有洗浄水をさらにスラグを粒状化す
る際に冷却水として使用し、その段階でシアン化
物含有量は著しく低減しわずかに0.19mg/であ
つた。清澄槽での分解揮発の結果水路中に放出し
た水のシアン化物含有量はわずか0.11mg/であ
つた。
ガス洗浄水を精錬炉ガススクラバー内に供給し
た。出口の洗浄水は18.2mg/のシアン化物を含
有していた。このシアン化物含有洗浄水を予熱炉
のガススクラバーに導入し、そこでシアン化物の
一部を温度の上昇によつてシアン化水素のガス状
分解物として揮発させる。6.2mg/のシアン化
物を含有している予熱炉ガススクラバーから受け
た洗浄水を清澄装置内に移送し、そこでシアン化
物の一部を固形物を含む泥状物と共に抜き出して
粉砕工程に供給した。清澄装置の後では、洗浄水
のシアン化物含有量は4.6mg/であつた。この
シアン化物含有洗浄水をさらにスラグを粒状化す
る際に冷却水として使用し、その段階でシアン化
物含有量は著しく低減しわずかに0.19mg/であ
つた。清澄槽での分解揮発の結果水路中に放出し
た水のシアン化物含有量はわずか0.11mg/であ
つた。
図は本発明の1つの好適な実施例の工程図であ
る。 1……精錬炉ガススクラバー、2……ガス洗浄
水管、3……予熱炉ガススクラバー、4……清澄
装置、5……濃縮器、6……中間タンク、7……
粉砕機、8……粒状化用タンク、9……スラグ冷
却装置、10……清澄槽、11,12,14,1
5,17……洗浄水、13……固形物、16……
熱交換装置。
る。 1……精錬炉ガススクラバー、2……ガス洗浄
水管、3……予熱炉ガススクラバー、4……清澄
装置、5……濃縮器、6……中間タンク、7……
粉砕機、8……粒状化用タンク、9……スラグ冷
却装置、10……清澄槽、11,12,14,1
5,17……洗浄水、13……固形物、16……
熱交換装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 金属精錬工程で生成するシアン化合物含有ガ
スを処理するにあたり、洗浄水を該工程内の全て
のガススクラバーと固形物分離用清澄装置と精錬
炉からのスラグ冷却装置とに順次導くことによ
り、該洗浄水に捕捉されたシアン化物を分解除去
することを特徴とする、シアン化物含有洗浄水の
浄化方法。 2 洗浄水を予熱炉ガススクラバーに導いて浄化
した後に、再び精錬炉ガススクラバーに送つて循
環使用する、特許請求の範囲第1項記載の浄化方
法。 3 シアン化物の浄化が、予熱炉ガススクラバー
とスラグ冷却装置で行われる、特許請求の範囲第
1項または第2項記載の浄化方法。 4 スラグ冷却装置を出た洗浄水を清澄槽を経て
精錬炉ガススクラバーに循環させる、特許請求の
範囲第1項ないし第3項のいづれかに記載の浄化
方法。 5 固形物分離用清澄装置から得た泥状物を、金
属精錬工程の原料粉砕処理装置に原料と共に直接
導入することを特徴とする、特許請求の範囲第1
項ないし第4項のいづれかに記載の浄化方法。 6 浄化後の洗浄水のシアン化合物含有量が0.2
mg/以下である、特許請求の範囲第1項ないし
第5項のいづれかに記載の浄化方法。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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| FI823130A FI65712C (fi) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | Foerfarande foer rengoering av cyanidhaltiga i metallurgisk inustri alstrade gasers tvaettvatten |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5966329A JPS5966329A (ja) | 1984-04-14 |
| JPH0218897B2 true JPH0218897B2 (ja) | 1990-04-27 |
Family
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