JPH021891B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH021891B2 JPH021891B2 JP9420086A JP9420086A JPH021891B2 JP H021891 B2 JPH021891 B2 JP H021891B2 JP 9420086 A JP9420086 A JP 9420086A JP 9420086 A JP9420086 A JP 9420086A JP H021891 B2 JPH021891 B2 JP H021891B2
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- Japan
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- temperature
- main body
- heat
- furnace
- resistant steel
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- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 9
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は炉内において処理材を加熱処理するウ
オーキングビーム式加熱炉のビームに関するもの
である。
オーキングビーム式加熱炉のビームに関するもの
である。
(従来技術とその問題点)
従来から、高温加熱ウオーキングビーム炉にお
いては、処理材を支持する固定ビーム1には、第
4図に示すように、処理材受け金具3が立設、固
着されている。
いては、処理材を支持する固定ビーム1には、第
4図に示すように、処理材受け金具3が立設、固
着されている。
そして、固定ビームは炉内の高温による強度劣
化を防止するために中空に形成され、該中空内部
2に冷却水を流通させることにより冷却されて強
度を維持するように構成されていると共に、該固
定ビーム1の表面全面を断熱材5で被覆して固定
ビーム1表面からの雰囲気内熱エネルギの吸収を
防止して冷却による炉内雰囲気ガス温度の降下を
防止するようにしているが、処理材受け金具3は
固定ビーム1に直接接触、固着しているため、雰
囲気ガスにより受ける熱エネルギーは該受け金具
3を伝導して固定ビーム1内を流通する冷却水に
吸収されることになる。
化を防止するために中空に形成され、該中空内部
2に冷却水を流通させることにより冷却されて強
度を維持するように構成されていると共に、該固
定ビーム1の表面全面を断熱材5で被覆して固定
ビーム1表面からの雰囲気内熱エネルギの吸収を
防止して冷却による炉内雰囲気ガス温度の降下を
防止するようにしているが、処理材受け金具3は
固定ビーム1に直接接触、固着しているため、雰
囲気ガスにより受ける熱エネルギーは該受け金具
3を伝導して固定ビーム1内を流通する冷却水に
吸収されることになる。
従つて、処理材受け金具3の温度は雰囲気ガス
温度よりも低くなると共にこの受け金具3の良好
な熱伝導率によつて固定ビーム1内の冷却水への
放散熱量が大きいために受け金具3の温度が処理
材の昇温設定時間よりも低くなり、処理材料aと
受け金具3との接触部に昇温遅れが生じて処理材
全体の均一な昇温が行われなくなり、加熱ムラが
生じる等の問題点があつた。
温度よりも低くなると共にこの受け金具3の良好
な熱伝導率によつて固定ビーム1内の冷却水への
放散熱量が大きいために受け金具3の温度が処理
材の昇温設定時間よりも低くなり、処理材料aと
受け金具3との接触部に昇温遅れが生じて処理材
全体の均一な昇温が行われなくなり、加熱ムラが
生じる等の問題点があつた。
この点を考慮して、固定ビーム1の中空内部を
流通する冷却水の流量を少なくすると、固定ビー
ム1が異常昇温すると共に冷却水が加熱、蒸発し
て固定ビーム1が損傷する原因となる。
流通する冷却水の流量を少なくすると、固定ビー
ム1が異常昇温すると共に冷却水が加熱、蒸発し
て固定ビーム1が損傷する原因となる。
本発明はこのような問題点を解消し、処理材と
受け金具との接触部における昇温遅れによる処理
材の不均一昇温をなくして材質の向上を図ること
を目的としたウオーキングビーム式加熱炉の固定
ビームを提供するものである。
受け金具との接触部における昇温遅れによる処理
材の不均一昇温をなくして材質の向上を図ること
を目的としたウオーキングビーム式加熱炉の固定
ビームを提供するものである。
(発明の構成)
上記目的を達成するために、本発明によるウオ
ーキングビーム式加熱炉のビームは、表面が断熱
材により被覆されている中空ビーム主体の該中空
内部に冷却水を流通させてビーム主体を冷却する
と共にこのビーム主体に複数個の処理材受け金具
の下端を接触、固着してなるウオーキングビーム
式加熱炉のビームにおいて、前記複数個の材料受
金具に耐熱鋼管を貫通させて配設し、該耐熱鋼管
内に高圧ガスを流通させるように構成したことを
特徴とするものである。
ーキングビーム式加熱炉のビームは、表面が断熱
材により被覆されている中空ビーム主体の該中空
内部に冷却水を流通させてビーム主体を冷却する
と共にこのビーム主体に複数個の処理材受け金具
の下端を接触、固着してなるウオーキングビーム
式加熱炉のビームにおいて、前記複数個の材料受
金具に耐熱鋼管を貫通させて配設し、該耐熱鋼管
内に高圧ガスを流通させるように構成したことを
特徴とするものである。
(作用)
炉内雰囲気ガス温度により加熱される材料受け
金具は、ビーム主体の中空内部を流通する冷却水
によつて冷却作用を受けるが、受け金具を貫通し
た耐熱鋼管内を流れる高温ガスによつてその冷却
作用を相殺し、受け金具と処理材との接触部が常
に昇温処理材と等温若しくはやや高温度となるよ
うにしている。
金具は、ビーム主体の中空内部を流通する冷却水
によつて冷却作用を受けるが、受け金具を貫通し
た耐熱鋼管内を流れる高温ガスによつてその冷却
作用を相殺し、受け金具と処理材との接触部が常
に昇温処理材と等温若しくはやや高温度となるよ
うにしている。
(実施例)
本発明の実施例を図面について説明すると、1
は炉10内に移動ビーム7と共に並列、設置され
た固定ビーム主体で、内部を全長に亘つて中空に
形成され、該中空内部2に冷却水を流通させるよ
うに構成されていると共に表面には全面に亘つて
断熱材5を適宜厚さ、層着被覆してある。
は炉10内に移動ビーム7と共に並列、設置され
た固定ビーム主体で、内部を全長に亘つて中空に
形成され、該中空内部2に冷却水を流通させるよ
うに構成されていると共に表面には全面に亘つて
断熱材5を適宜厚さ、層着被覆してある。
3,3…3は、固定ビーム主体1の上面にその
下端を接触させた状態で一体に固着されている熱
伝導率の高い材料によりなる受け金具で、固定ビ
ーム主体1の長さ方向に一定間隔毎に配設されて
あり、対向する面間に貫通孔6を穿設し、これら
の受け金具3の貫通孔6に固定ビーム主体1の長
さの方向に並行して配設した耐熱鋼管4を挿通し
てある。
下端を接触させた状態で一体に固着されている熱
伝導率の高い材料によりなる受け金具で、固定ビ
ーム主体1の長さ方向に一定間隔毎に配設されて
あり、対向する面間に貫通孔6を穿設し、これら
の受け金具3の貫通孔6に固定ビーム主体1の長
さの方向に並行して配設した耐熱鋼管4を挿通し
てある。
この耐熱鋼管4の外周面は、各受け金具3の貫
通孔6の内周面に接触してあり、その内部を流通
する高圧ガスによつて受け金具3を加熱するよう
に構成してある。
通孔6の内周面に接触してあり、その内部を流通
する高圧ガスによつて受け金具3を加熱するよう
に構成してある。
加熱炉10は第3図に示すように、材料入口及
び出口側に処理材送り込みローラ群8と送り出し
ローラ群9とを夫々配設してあり、送り込みロー
ラ群8によつて炉内に転送された処理材aは、移
動ビーム7によつて順次固定ビーム主体1に立設
した前記受け金具3上に移載され、炉内を移動中
に加熱処理されたのち、送り出しローラ群9によ
つて炉外に搬出される。
び出口側に処理材送り込みローラ群8と送り出し
ローラ群9とを夫々配設してあり、送り込みロー
ラ群8によつて炉内に転送された処理材aは、移
動ビーム7によつて順次固定ビーム主体1に立設
した前記受け金具3上に移載され、炉内を移動中
に加熱処理されたのち、送り出しローラ群9によ
つて炉外に搬出される。
このような材料の処理工程において、固定ビー
ム主体1はその中空内部2に冷却水を流通させて
炉内雰囲気ガス温度により断熱材5を介して昇温
するのを防止している。
ム主体1はその中空内部2に冷却水を流通させて
炉内雰囲気ガス温度により断熱材5を介して昇温
するのを防止している。
一方、受け金具3は炉内雰囲気により直接加熱
されているが、その下面は固定ビーム主体1に接
触しているために、固定ビーム主体1側から冷却
作用を受け、処理材料aとの接触部温度が低くな
つて処理材料aに昇温遅れを生じさせることにな
る。
されているが、その下面は固定ビーム主体1に接
触しているために、固定ビーム主体1側から冷却
作用を受け、処理材料aとの接触部温度が低くな
つて処理材料aに昇温遅れを生じさせることにな
る。
このため、本発明においては、前述のように受
け金具3に耐熱鋼管4を貫通し、該耐熱鋼管4内
に高圧ガスを流通させて受け金具3を加熱し、処
理材料aとの接触部を炉内雰囲気ガスにより加熱
されに該材料の温度と同等又は少々高くすると共
に固定ビーム主体1の冷却が充分に実施できるよ
うにしているものである。
け金具3に耐熱鋼管4を貫通し、該耐熱鋼管4内
に高圧ガスを流通させて受け金具3を加熱し、処
理材料aとの接触部を炉内雰囲気ガスにより加熱
されに該材料の温度と同等又は少々高くすると共
に固定ビーム主体1の冷却が充分に実施できるよ
うにしているものである。
なお、本発明においては、固定ビームに限らず
移動ビームにも適応できるものである。
移動ビームにも適応できるものである。
(発明の効果)
以上のように、本発明によるウオーキングビー
ム式加熱炉のビームによれば、ビーム主体に固着
している材料受け金具に耐熱鋼管を貫通させて配
設し、該耐熱鋼管内に高圧ガスを流通させるよう
に構成しているので、耐熱鋼管内を流通する高温
ガスによつて受け金具が強制的に加熱されて該処
理材料接触部を昇温処理材と等温若しくはやや高
温にすることができ、従つて、処理材の接触部が
炉内雰囲気ガス温度で加熱される他の部分と均一
な温度で加熱処理できて加熱効率が良好となり、
処理材の材質を向上させることができるものであ
る。
ム式加熱炉のビームによれば、ビーム主体に固着
している材料受け金具に耐熱鋼管を貫通させて配
設し、該耐熱鋼管内に高圧ガスを流通させるよう
に構成しているので、耐熱鋼管内を流通する高温
ガスによつて受け金具が強制的に加熱されて該処
理材料接触部を昇温処理材と等温若しくはやや高
温にすることができ、従つて、処理材の接触部が
炉内雰囲気ガス温度で加熱される他の部分と均一
な温度で加熱処理できて加熱効率が良好となり、
処理材の材質を向上させることができるものであ
る。
又、受け金具を貫通している耐熱鋼管から放散
される熱量により、炉内雰囲気ガス温度の固定ビ
ーム近傍部における温度降下を防止し、処理材料
を均一に処理できるものである。
される熱量により、炉内雰囲気ガス温度の固定ビ
ーム近傍部における温度降下を防止し、処理材料
を均一に処理できるものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図は
固定ビームの側面図、第2図はその拡大縦断正面
図、第3図は炉内の平面図、第4図は従来の受け
金具を有する固定ビームの縦断正面図である。 1……固定ビーム主体、2……中空部、3……
処理材受け金具、4……耐熱鋼管、5……断熱
材。
固定ビームの側面図、第2図はその拡大縦断正面
図、第3図は炉内の平面図、第4図は従来の受け
金具を有する固定ビームの縦断正面図である。 1……固定ビーム主体、2……中空部、3……
処理材受け金具、4……耐熱鋼管、5……断熱
材。
Claims (1)
- 1 表面が断熱材により被覆されている中空ビー
ム主体の該中空内部に冷却水を流通させてビーム
主体を冷却すると共にこのビーム主体に複数個の
処理材受け金具の下端を接触、固着してなるウオ
ーキングビーム式加熱炉のビームにおいて、前記
複数個の材料受け金具に耐熱鋼管を貫通させて配
設し、該耐熱鋼管内に高温ガスを流通させるよう
に構成したことを特徴とするウオーキングビーム
式加熱炉のビーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9420086A JPS62250117A (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | ウオ−キングビ−ム式加熱炉のビ−ム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9420086A JPS62250117A (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | ウオ−キングビ−ム式加熱炉のビ−ム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62250117A JPS62250117A (ja) | 1987-10-31 |
| JPH021891B2 true JPH021891B2 (ja) | 1990-01-16 |
Family
ID=14103654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9420086A Granted JPS62250117A (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | ウオ−キングビ−ム式加熱炉のビ−ム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62250117A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102042754B (zh) * | 2011-01-27 | 2012-10-03 | 福建乾达重型机械有限公司 | 一种加热炉活动底上部额头装置 |
-
1986
- 1986-04-23 JP JP9420086A patent/JPS62250117A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62250117A (ja) | 1987-10-31 |
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