JPH0219019B2 - - Google Patents
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- JPH0219019B2 JPH0219019B2 JP59218896A JP21889684A JPH0219019B2 JP H0219019 B2 JPH0219019 B2 JP H0219019B2 JP 59218896 A JP59218896 A JP 59218896A JP 21889684 A JP21889684 A JP 21889684A JP H0219019 B2 JPH0219019 B2 JP H0219019B2
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- chloride resin
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- B32B15/082—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising vinyl resins; comprising acrylic resins
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- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
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- B32B2311/24—Aluminium
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- B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
- B32B2311/30—Iron, e.g. steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B32B2327/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
- C08L33/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
- C08L33/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
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Description
<産業上の利用分野>
この発明は、金属製インサートを塩化ビニル樹
脂材料で押出し被覆してなるトリムストリツプに
関し、特に自動車外装用のトリムストリツプとし
て好適なものである。 <従来の技術> 一般に、自動車外装用のトリムストリツプは、
耐候性とともに、自動車引渡し時にワツクスリム
ーバ(ケロシン含有水蒸気)で車体を洗浄するた
め耐ケロシン性が要求される。従つて、これらの
要求を満たす塩化ビニル樹脂材料(以下「PVC
材料」という)1でステンレス等の金属製インサ
ート2を押出し被覆してなるトリムストリツプが
多かつた(第1図参照)。 <発明が解決しようとする問題点> しかし、上記構成のトリムストリツプは、下記
のような問題点があつた。 (a) 金属製インサートとPVC材料(特にHs
(JISA)98以上の硬質の場合)との接着性は良
好でなく、二液ポリウレタン系、PVC系、ア
クリル系等の接着剤で対処していたが、十分な
接着力(特にせん断強さ)を得ることは困難で
あつた。 (b) 耐ケロシン性を有するPVC材料は、可塑剤
の配合の少ないもの(通常30PHR以下)であ
り、押出性が良好でない。従つて、押出物にフ
イツシユアイが発生しやすく、良好な外観のも
のを得がたかつた。 <問題点を解決するため手段> この発明のトリムストリツプは、PVC材料の
基本配合を、平均重合度=1000〜3000のストレ
ートレジン100重量部と、平均分子量M―=100万〜
400万のポリメチルメタクリレート(PMMA)15
〜50重量部とからなるものとし、さらに、金属製
インサートとPVC材料とをアクリル樹脂系接着
剤で結合させることにより、上記問題点を解決す
るものである。 A 塩化ビニル樹脂の基本配合 (a) ストレートレジン…塩化ビニルの単独重合
体のことである。具体的には、ニポリツト
SH(チツソ(株)製造)、SS−110(電気化学(株)製
造)等の商品名で市販されているものを例示
できる。 が1000未満では、形状保持性能が低下し
押出物のプロフイル寸法にバラツキがでやす
く、3000を超えると押出性が低下しサメハダ
状の外観不良が発生しやすくなる。 (b) PMMA…具体的には、カネミツクス(鐘
淵化学工業(株)製造)、スミペツクス(住友化
学工業(株)製造)等の商品名で市販されている
ものを例示できる。 M―が100万未満でも400万を超えるいずれの
場合も、PMMAに起因するフイツシユアイ
が押出物に発生しやすくなる。 また、配合量が15PHR未満では、PVC材
料の押出性を改善できず、押出物におけるフ
イツシユアイの発生を十分に防止できないと
ともに、PVC材料のインサートに対する良
好な接着性が得られず、50PHRを超えると、
PMMAのPVCに対する均一な相溶が困難と
なり、機械的強度が低下するとともに、再び
押出物にフイツシユアイが発生しやすくな
る。 (c) その他の配合物…ジブチル錫ジラウレート
(DBTDL)、ジブチル錫マレエート、ステア
リン酸鉛、ステアリン酸バリウム、三塩基性
マレイン酸鉛等の安定剤、さらには、必要に
応じて、ジオクチルフタレート(DOP)、ジ
イソオクチルフタレート、ジブチルフタレー
ト、ブチルベンジルフタレート、ジデシルフ
タレート等の可塑剤、炭酸カルシウムやクレ
ー等の充填剤などを挙げることができる。こ
こで、可塑剤の配合量は、通常ストレートレ
ジンに対して30PHR以下である。 B アクリル樹脂系接着剤 メチルメタクリレート、エチルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、2−エチルヘキシル
アクリレート等のアクリル酸エステルの単独重
合体又はこれら相互又はこれらとアクリル酸、
メタクリル酸、酢酸ビニル、アクリロニトリ
ル、エチレン等との共重合体あるいは基の一部
を置換したものを樹脂分とするものである。 C 金属製インサート…材料としては、ステンレ
ス、鋼、アルミ等を例示でき、厚みは、通常
0.01mm〜2mmである。 <実施例> 下記基本配合においてPMMAを第1表に示す
ように変量したPVC材料1で、インサート(ス
テンレス製)2を押出し被覆して第1図に示すよ
うな実施例又は比較例の各トリムストリツプを得
た。なお押出条件は、押出速度4m/分、押出ヘ
ツド温度180℃である。また、インサート1には
アクリル系接着剤(“ハマタイトA−1104−B”
商品名、横浜ゴム(株)製造)を予め塗布しておい
た。 基本配合(単位:重量部) ストレートレジン(ニポリツトSH:チツソ(株)製
造) 100 ジオクチルフタレート 10 ジブチル錫ジラウレート 2 炭酸カルシウム 5 PMMA:M―=200万 変 量 上記のようにして得た、各実施例及び比較例の
トリムストリツプについて、下記項目の試験を行
なつた。試験結果を第1表に示すが、実施例のト
リムストリツプは、いずれも良好な接着性及び外
観を有するのに対し、比較例はトリムストリツプ
は接着性及び/又は外観において問題点を有する
ことがわかる。 (1) 接着強さ(剥離試験) 各実施例(又は比較例)のトリムストリツプ
について、50cmずつに裁断して得た10本ずつの
試験片について、中央部に3cm□の切り込みを
インサート面まで入れ、該切れ込み部に1Kgの
鋼球を1mの高さから落して衝撃を与えた後、
該切れ込み部を外側にして90℃折り曲げて、イ
ンサート1とPVC層2間における剥れ発生の
有無を判定した。 (2) 外観試験 フイツシユアイの発生の有無を、1mの押出
長さにわたり判定した。 <発明の効果> この発明のトリムストリツプは、上記のよう
に、大きな接着力(剥離強さ)をインサートと
PVC層との間に得ることができるとともに、押
出性も良好となりフイツシユアイの発生もほとん
どなくなる。
脂材料で押出し被覆してなるトリムストリツプに
関し、特に自動車外装用のトリムストリツプとし
て好適なものである。 <従来の技術> 一般に、自動車外装用のトリムストリツプは、
耐候性とともに、自動車引渡し時にワツクスリム
ーバ(ケロシン含有水蒸気)で車体を洗浄するた
め耐ケロシン性が要求される。従つて、これらの
要求を満たす塩化ビニル樹脂材料(以下「PVC
材料」という)1でステンレス等の金属製インサ
ート2を押出し被覆してなるトリムストリツプが
多かつた(第1図参照)。 <発明が解決しようとする問題点> しかし、上記構成のトリムストリツプは、下記
のような問題点があつた。 (a) 金属製インサートとPVC材料(特にHs
(JISA)98以上の硬質の場合)との接着性は良
好でなく、二液ポリウレタン系、PVC系、ア
クリル系等の接着剤で対処していたが、十分な
接着力(特にせん断強さ)を得ることは困難で
あつた。 (b) 耐ケロシン性を有するPVC材料は、可塑剤
の配合の少ないもの(通常30PHR以下)であ
り、押出性が良好でない。従つて、押出物にフ
イツシユアイが発生しやすく、良好な外観のも
のを得がたかつた。 <問題点を解決するため手段> この発明のトリムストリツプは、PVC材料の
基本配合を、平均重合度=1000〜3000のストレ
ートレジン100重量部と、平均分子量M―=100万〜
400万のポリメチルメタクリレート(PMMA)15
〜50重量部とからなるものとし、さらに、金属製
インサートとPVC材料とをアクリル樹脂系接着
剤で結合させることにより、上記問題点を解決す
るものである。 A 塩化ビニル樹脂の基本配合 (a) ストレートレジン…塩化ビニルの単独重合
体のことである。具体的には、ニポリツト
SH(チツソ(株)製造)、SS−110(電気化学(株)製
造)等の商品名で市販されているものを例示
できる。 が1000未満では、形状保持性能が低下し
押出物のプロフイル寸法にバラツキがでやす
く、3000を超えると押出性が低下しサメハダ
状の外観不良が発生しやすくなる。 (b) PMMA…具体的には、カネミツクス(鐘
淵化学工業(株)製造)、スミペツクス(住友化
学工業(株)製造)等の商品名で市販されている
ものを例示できる。 M―が100万未満でも400万を超えるいずれの
場合も、PMMAに起因するフイツシユアイ
が押出物に発生しやすくなる。 また、配合量が15PHR未満では、PVC材
料の押出性を改善できず、押出物におけるフ
イツシユアイの発生を十分に防止できないと
ともに、PVC材料のインサートに対する良
好な接着性が得られず、50PHRを超えると、
PMMAのPVCに対する均一な相溶が困難と
なり、機械的強度が低下するとともに、再び
押出物にフイツシユアイが発生しやすくな
る。 (c) その他の配合物…ジブチル錫ジラウレート
(DBTDL)、ジブチル錫マレエート、ステア
リン酸鉛、ステアリン酸バリウム、三塩基性
マレイン酸鉛等の安定剤、さらには、必要に
応じて、ジオクチルフタレート(DOP)、ジ
イソオクチルフタレート、ジブチルフタレー
ト、ブチルベンジルフタレート、ジデシルフ
タレート等の可塑剤、炭酸カルシウムやクレ
ー等の充填剤などを挙げることができる。こ
こで、可塑剤の配合量は、通常ストレートレ
ジンに対して30PHR以下である。 B アクリル樹脂系接着剤 メチルメタクリレート、エチルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、2−エチルヘキシル
アクリレート等のアクリル酸エステルの単独重
合体又はこれら相互又はこれらとアクリル酸、
メタクリル酸、酢酸ビニル、アクリロニトリ
ル、エチレン等との共重合体あるいは基の一部
を置換したものを樹脂分とするものである。 C 金属製インサート…材料としては、ステンレ
ス、鋼、アルミ等を例示でき、厚みは、通常
0.01mm〜2mmである。 <実施例> 下記基本配合においてPMMAを第1表に示す
ように変量したPVC材料1で、インサート(ス
テンレス製)2を押出し被覆して第1図に示すよ
うな実施例又は比較例の各トリムストリツプを得
た。なお押出条件は、押出速度4m/分、押出ヘ
ツド温度180℃である。また、インサート1には
アクリル系接着剤(“ハマタイトA−1104−B”
商品名、横浜ゴム(株)製造)を予め塗布しておい
た。 基本配合(単位:重量部) ストレートレジン(ニポリツトSH:チツソ(株)製
造) 100 ジオクチルフタレート 10 ジブチル錫ジラウレート 2 炭酸カルシウム 5 PMMA:M―=200万 変 量 上記のようにして得た、各実施例及び比較例の
トリムストリツプについて、下記項目の試験を行
なつた。試験結果を第1表に示すが、実施例のト
リムストリツプは、いずれも良好な接着性及び外
観を有するのに対し、比較例はトリムストリツプ
は接着性及び/又は外観において問題点を有する
ことがわかる。 (1) 接着強さ(剥離試験) 各実施例(又は比較例)のトリムストリツプ
について、50cmずつに裁断して得た10本ずつの
試験片について、中央部に3cm□の切り込みを
インサート面まで入れ、該切れ込み部に1Kgの
鋼球を1mの高さから落して衝撃を与えた後、
該切れ込み部を外側にして90℃折り曲げて、イ
ンサート1とPVC層2間における剥れ発生の
有無を判定した。 (2) 外観試験 フイツシユアイの発生の有無を、1mの押出
長さにわたり判定した。 <発明の効果> この発明のトリムストリツプは、上記のよう
に、大きな接着力(剥離強さ)をインサートと
PVC層との間に得ることができるとともに、押
出性も良好となりフイツシユアイの発生もほとん
どなくなる。
【表】
第1図はトリムストリツプの一例を示す部分切
断斜視図である。 1……塩化ビニル樹脂材料(PVC層)、2……
金属製インサート。
断斜視図である。 1……塩化ビニル樹脂材料(PVC層)、2……
金属製インサート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 金属製インサートが塩化ビニル樹脂材料で押
出し被覆されてなるトリムストリツプにおいて、 (a) 前記塩化ビニル樹脂材料の基本配合が、平均
重合度=1000〜3000のストレートレジン100
重量部と、平均分子量M―=100万〜400万のポリ
メチルメタクリレート15〜50重量部とからな
り、 (b) 前記金属製インサートと塩化ビニル樹脂材料
とがアクリル樹脂系接着剤を介して結合されて
いる ことを特徴とするトリムストリツプ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59218896A JPS6198646A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | トリムストリツプ |
| DE19853537020 DE3537020A1 (de) | 1984-10-18 | 1985-10-17 | Zierleiste |
| US06/788,871 US4654238A (en) | 1984-10-18 | 1985-10-18 | Trim strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59218896A JPS6198646A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | トリムストリツプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6198646A JPS6198646A (ja) | 1986-05-16 |
| JPH0219019B2 true JPH0219019B2 (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=16727004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59218896A Granted JPS6198646A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | トリムストリツプ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4654238A (ja) |
| JP (1) | JPS6198646A (ja) |
| DE (1) | DE3537020A1 (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5368903A (en) * | 1988-03-19 | 1994-11-29 | Trier; Lothar | An improved decorative molded strip element |
| JP2941299B2 (ja) * | 1989-03-08 | 1999-08-25 | 東海興業株式会社 | 車両用モールディングとその製造法 |
| US5182141A (en) * | 1990-02-13 | 1993-01-26 | Co-Ex-Tec Industries | Bilaminate polymer coated metal strip and method for manufacture thereof |
| US5328731A (en) * | 1990-11-28 | 1994-07-12 | The Standard Products Company | Plastic heat set molding |
| FR2682317B1 (fr) * | 1991-10-11 | 1995-03-17 | Profil | Procede de fabrication en continu d'une baguette composite et baguette composite obtenue selon ce procede. |
| US5637404A (en) * | 1992-01-31 | 1997-06-10 | Aluminum Company Of America | Reflective aluminum strip |
| US5290424A (en) * | 1992-01-31 | 1994-03-01 | Aluminum Company Of America | Method of making a shaped reflective aluminum strip, doubly-protected with oxide and fluoropolymer coatings |
| US5955147A (en) * | 1992-01-31 | 1999-09-21 | Aluminum Company Of America | Reflective aluminum trim |
| US5478414A (en) * | 1992-01-31 | 1995-12-26 | Aluminum Company Of America | Reflective aluminum strip, protected with fluoropolymer coating and a laminate of the strip with a thermoplastic polymer |
| US5456957A (en) * | 1992-03-06 | 1995-10-10 | The Standard Products Company | Body side molding and method |
| US5419863A (en) * | 1992-03-06 | 1995-05-30 | The Standard Products Company | Method of making a seamless backfilled molding |
| US5658980A (en) * | 1994-11-08 | 1997-08-19 | Mitsubishi Chemical Mkv Company | Vinyl chloride resin composition |
| US5725683A (en) * | 1996-03-28 | 1998-03-10 | Aluminum Company Of America | Manufacturing clear coated aluminum alloy lighting sheet |
| JP4730791B2 (ja) * | 2007-04-18 | 2011-07-20 | 株式会社小糸製作所 | 車両用前照灯装置 |
| US20100196629A1 (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-05 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Dimensionally stable molding |
| US8646584B2 (en) | 2010-01-21 | 2014-02-11 | Briggs & Riley Travelware, Llc | Reinforced extruded tubing for telescopic handle for trolley-type carry case and carry case incorporating same |
| DE102013109616A1 (de) | 2013-09-03 | 2015-03-05 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Halbzeug und Verfahren zur Herstellung eines dreidimensional geformten Hybridbauteils im Metall/Kunststoffverbund sowie Verwendung eines solchen Halbzeuges |
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